CN110997205A

CN110997205A - 刀片

Info

Publication number: CN110997205A
Application number: CN201880054120.6A
Authority: CN
Inventors: 石宽久; 真尾将平; 山道一辉
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2017-08-23
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2038-08-23
Also published as: US11666977B2; EP3674023A4; US11325195B2; WO2019039547A1; EP3674023A1; CN110997205B; US20220226913A1; US20200361010A1; JPWO2019039547A1; JP7116730B2

Abstract

本发明的刀片具备第一面、第二面、以及第一面与第二面相交的棱线，第一面具有第一角、第一边、以及第二边。棱线具有位于第一角的拐角切削刃、位于第一边的至少一部分的第一切削刃、以及位于第二边的至少一部分的第二切削刃。第一面还具有从第一切削刃朝向第一面的中央配置的第一区域、从第二切削刃朝向第一面的中央配置的第二区域、以及位于第一区域和第二区域中的至少一方的凹部。

Description

刀片

相关申请的相互参照

本申请主张在2017年8月23日申请的日本专利申请2017－160268号的优先权，并将该在先申请的所有公开援引于此以供参考。

技术领域

本发明涉及用于切削加工的刀片。更具体而言，涉及用于旋转工具的刀片。

背景技术

日本特开2008－279519号公报(专利文献1)所记载的切削工具是在对被切削件进行切削加工时使用的切削工具。专利文献1所记载的切削工具中的切削刀片(刀片)为多边板形状，并具有位于多边形面与外周面相交的棱线的切削刃。专利文献1所记载的切削工具能够用于俯冲加工那样的三维加工。

发明内容

一方案的一个刀片具备第一面、第二面、以及所述第一面与所述第二面相交的棱线。所述第一面具有第一角、从所述第一角延伸的第一边、以及从所述第一角延伸的第二边。所述棱线具有位于所述第一角的拐角切削刃、位于所述第一边的至少一部分的第一切削刃、以及位于所述第二边的至少一部分的第二切削刃。所述第一面还具有从所述第一切削刃朝向所述第一面的中央配置的第一区域、从所述第二切削刃朝向所述第一面的中央配置的第二区域、以及位于所述第一区域和所述第二区域中的至少一方的凹部。

一方案的一个刀片具备第一面、第二面、以及所述第一面与所述第二面相交的棱线。所述第一面具有第一角、从所述第一角延伸的第一边、以及从所述第一角延伸的第二边。所述棱线具有位于所述第一角的拐角切削刃、位于所述第一边的至少一部分的第一切削刃、以及位于所述第二边的至少一部分的第二切削刃。所述第一面还具有从所述第一切削刃朝向所述第一面的中央配置的第一区域、从所述第二切削刃朝向所述第一面的中央配置的第二区域、以及位于所述第一区域和所述第二区域中的至少一方的凸部。

附图说明

图1是表示实施方式的一个切削刀片的立体图。

图2是从第一面侧观察图1所示的切削刀片时的主视图。

图3是从A1方向观察图2所示的切削刀片时的侧视图。

图4是从A2方向观察图2所示的切削刀片时的侧视图。

图5是表示图2中的区域B1的放大图。

图6是表示图4中的区域B2的放大图。

图7是使用图1所示的切削刀片进行切削加工的情况下的概念图。

图8是表示图5中的C1－C1剖面的剖面图。

图9是表示图5中的C2－C2剖面的剖面图。

图10是表示图5中的C3－C3剖面的剖面图。

图11是实施方式的一个切削刀片的放大图。

图12是表示实施方式的一个切削刀片的立体图。

图13是从第一面侧观察图12所示的切削刀片时的主视图。

图14是从A3方向观察图13所示的切削刀片时的侧视图。

图15是表示图13中的C4－C4剖面的剖面图。

图16是表示图14中的区域B3的放大图。

图17是实施方式的一个切削刀片的放大图。

图18是表示实施方式的切削工具的立体图。

图19是图18所示的切削工具的侧视图。

图20是表示实施方式的切削加工物的制造方法中的一个工序的图。

图21是表示实施方式的切削加工物的制造方法中的一个工序的图。

图22是表示实施方式的切削加工物的制造方法中的一个工序的图。

具体实施方式

＜切削刀片＞

以下，使用各附图详细地说明多个实施方式的切削刀片(以下，也简称刀片)。但是，为了方便说明，以下参照的各图仅简化图示了在说明各实施方式的方面必要的主要构件。因此，本公开的切削刀片能够具备所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

如图1所示，实施方式的一个刀片1具备第一面3(图1中的上表面)、第二面5(图1中的侧面)、第一面3与第二面5相交的棱线7。第一面3为多边形状，在图2所示的一例中，第一面3为大致六边形。因此，第一面3具有六个角以及六个边。另外，第一面3为大致六边形，因此第二面5具备六个平面区域。

如图2所示，第一面3具有第一角9、以及分别从第一角9延伸的第一边11和第二边13。在图2中，第一角9是第一面3所具有的六个角中的一个角。另外，第一边11以及第二边13为第一面3所具有的六个边中的两个边。第一角9在第一面3的正面观察下，可以置换为向远离第一面3的中央的方向突出的突出部。

第一面3为大致多边形状即可，不需要是严格意义上的多边形状。即，多边形状的第一面3中的边在严格意义上不需要为直线形状，例如，也可以为凸曲线形状或者凹曲线形状。另外，多边形状的第一面3中的角并不限定于由两个直线相交而成的结构，例如，也可以为朝向外侧带弧度的形状。

需要说明的是，第一面3的形状并不限定于上述的结构。例如，第一面3不是六边形，而是四边形、五边形或者八边形也没有任何问题。刀片1的大小没有特别限定。例如，第一面3的最大宽度也可以设定为3～20mm程度。另外，从第一面3到第三面6的高度也可以设定为5～20mm程度。

另外，刀片1可以具有在第一面3中开口的孔39。孔39可以贯通至位于第一面3的相反一侧的第三面6。另外，孔39并不限定于上述的形态，也可以在第二面5开口。例如，孔39也可以是贯通位于第二面中的彼此相反侧的两个平面区域的结构。

孔39也可以被用作在将刀片1安装于刀架时的固定件的插入孔。作为固定件的例子，能够举出螺钉以及楔子等。另外，刀片1也可以使用焊料来固定于刀架。

实施方式的刀片1具有位于棱线7的至少一部分的切削刃。具体而言，棱线7具有位于第一角9的拐角切削刃15、位于第一边11的至少一部分的第一切削刃17、以及位于第二边13的至少一部分的第二切削刃19。第一切削刃17也可以与拐角切削刃15相连。另外，第二切削刃19也可以与拐角切削刃15相连。

第一切削刃17可以仅位于第一边11的一部分，另外，也可以位于第一边11的整体。第二切削刃19可以仅位于第二边13的一部分，另外，也可以位于第二边13的整体。拐角切削刃15、第一切削刃17以及第二切削刃19可以实施所谓的珩磨加工。即，第一面3与第二面5相交的棱线7可以不是由两个面相交形成的严格意义上的线形状。

另外，第一面3具有从第一切削刃17朝向第一面3的中央配置的第一区域21、以及从第二切削刃19朝向第一面3的中央配置的第二区域23。需要说明的是，第一区域21以及第二区域23可以作为前刀面发挥作用。

而且，第一面3具有位于第一区域21或者第二区域23中的至少一方的凹部25。在图1～图6中，第一面3具有从棱线7一侧朝向第一面3的中央延伸的凹部25。在图1～图6中示出凹部25位于第一区域21的一例。

另外，在实施方式中，“朝向第一面3的中央”是指从第一面3的棱线7朝向正面观察中的第一面3的中心方向的意思。但是，也可以不是严格意义上朝向第一面3的中心。

实施方式的刀片1由于具有上述的结构，因此在切削时在由棱线7中的作为切削刃发挥作用的部分产生的切屑朝向第一面3的中央流动时，切屑与凹部25接触而折弯。切屑容易以该折弯的部分作为起点裂开。

在图7中示出基于与凹部25接触的切屑裂开的方式的一例。在图7所示的一例中，切屑沿着切屑的延伸方向裂开。在如此切屑裂开的情况下切屑的宽度窄。宽度窄的切屑在第一面3擦过时容易卷曲。切屑通过卷曲而容易良好地断开。由于切屑被断开，因此切屑难以较长地延伸。因此，切屑容易良好地排出。由于切屑的排出性良好，因此切屑难以堵塞。另外，加工面难以因切屑而损伤。

另外，切屑与凹部25接触，从而也有时沿与切屑的延伸方向正交的方向裂开。这是因为，切屑与凹部25接触并折弯，从而切屑难以卷曲。难以卷曲的切屑在与切屑的延伸方向正交的方向进一步折弯。切屑容易以该折弯的部分作为起点沿与切屑的延伸方向正交的方向裂开。也就是说，切屑难以卷曲，以切屑的延伸方向上的较短间隔断开。这样，通过较短地断开，从而切屑容易排出。

另外，在凹部25从棱线7一侧朝向第一面3的中央延伸的情况下，凹部25作为切屑流动的引导件发挥作用，切屑更良好地排出。

需要说明的是，在凹部25位于第一区域21的情况下，与第一切削刃17正交的方向上的凹部25的长度N1没有特别限定。例如，当将第一切削刃17的长度设为M1时，长度N1的最长的部分也可以由0.03M1～0.24M1来表示。

同样，在凹部25位于第二区域23的情况下，与第二切削刃19正交的方向上的凹部25的长度N2也没有特别限定。例如，当将第二切削刃19的长度设为M2时，长度N2的最长的部分也可以由0.03M2～0.24M2来表示。

另外，凹部25可以仅位于第一区域21或者第二区域23中的一方。另外，凹部25也可以分别位于第一区域21以及第二区域23。如上所述，在图2所示的一例中，凹部25位于第一区域21。

例如，棱线7中的第一切削刃17能够作为内周刃发挥作用，棱线7中的第二切削刃19能够作为外周刃发挥作用。此时，在正面铣削加工中，能够主要使用第二切削刃19。另外，在俯冲加工中，除了第二切削刃19之外，还可以使用第一切削刃17。

这里，如图2所示的一例那样，在凹部25位于第一区域21的情况下，切屑的排出性良好。

由于在作为内周刃发挥作用的第一切削刃17上产生的切屑比较薄，因此在第一切削刃17上产生的切屑的流动变得不稳定，切屑容易较长地延伸。然而，在凹部25位于第一区域21的情况下能够将在第一切削刃17上产生的切屑稳定地断开。

另外，在凹部25位于第二区域23的情况下，能够获得良好的加工面。由于在作为外周刃发挥作用的第二切削刃19上产生的切屑比较厚，因此在产生切屑堵塞时容易损伤加工面。然而，在凹部25位于第二区域23的情况下能够将在第二切削刃19上产生的切屑稳定地断开，因此难以产生切屑堵塞并且能够获得良好的加工面。

另外，在凹部25位于第一区域21以及第二区域23这两方的情况下，能够获得上述的效果，具有良好的切屑排出性。

凹部25可以与棱线7分离，另外，也可以如图1等所示，包含棱线7的一部分。换言之，可以为凹部25相对于第二面5开口。另外，在这种情况下，凹部25从棱线7朝向第一面3的中央延伸。

这样，在凹部25相对于第二面5开口的情况下，如图4所示，在第二面5的正面观察中，第一边11具有凹形状，因此切屑容易与凹部25接触。由此，在第一切削刃17上产生的切屑容易折弯，且容易裂开。

另外，图5所示的一例那样，在第一面3的正面观察中，凹部25可以具有沿着棱线7的方向的宽度随着远离棱线7而变窄的部分。具体而言，例如，在凹部25位于第一区域21的情况下，在第一面3的正面观察中，凹部25可以具有随着远离第一切削刃17而在沿着第一切削刃17的方向上的宽度W1变窄的部分。另外，凹部25可以随着远离第一切削刃17而宽度W1整体变窄。

在凹部25为上述的结构的情况下，切屑的排出性更高。这是因为在凹部25中切屑折弯时，切屑容易擦过凹部25。由此，切屑在凹部25中难以堵塞，因此切屑的排出性更高。

需要说明的是，宽度W1的长度没有特别限定。例如，当将第一切削刃17的长度设为M1时，宽度W1的最长的部分可以由0.1M1～0.8M1来表示。

另外，如图8所示的一例那样，凹部25可以具有随着远离棱线7而变浅的部分。即使在凹部25为上述的结构的情况下，切屑的排出性也更高。由于切屑难以在凹部25堵塞，因此切屑的排出性更高。这里，所谓变浅是指凹部25的底部与和刀片1的中心轴P正交的基准面S1之间的间隔D1随着远离棱线7而变小。

需要说明的是，在图8所示的一例中，凹部25的底部连续变浅，但不限定于这种方式。凹部25也可以具有凹部25的底部与基准面S1之间的间隔恒定的部分。

需要说明的是，间隔D1的长度没有特别限定。例如，当将第一切削刃17的长度设为M1时，间隔D1的最长的部分由0.01M1～0.4M1来表示。

在凹部25相对于第二面5开口的情况下，将位于凹部25的两侧的棱线设为第一棱线27以及第二棱线29，将第一面3中的从第一棱线27朝向第一面3的中央配置的部分设为第三区域33，将第一面3中的从第二棱线29朝向第一面3的中央配置的部分设为第四区域35。需要说明的是，第三区域33以及第四区域35可以作为前刀面发挥作用。

在图5所示的一例中，第一切削刃17中的位于比凹部25远离第一角9的位置的部分相当于第一棱线27。第一切削刃17中的位于比凹部25靠近第一角9的位置的部分相当于第二棱线29。另外，第一区域21中的沿着第一棱线27配置的部分相当于第三区域33。第一区域21中的沿着第二棱线29配置的部分相当于第四区域35。

在将和刀片1的中心轴P正交的基准面S1与第三区域33所成的角度设为第一角度θ1、将基准面S1与第四区域35所成的角度设为第二角度θ2时，第一角度θ1的值以及第二角度θ2的值可以相同，另外，也可以彼此不同。在图9以及图10所示的一例中，第二角度θ2大于第一角度θ1。

在第一角度θ1与第二角度θ2彼此不同的情况下，在切屑中的在第三区域33流动的部分与在第四区域35流动的部分中，切屑的行进速度不同。因此，切屑中的被凹部25折弯的部分由于在第三区域33流动的切屑的速度与在第四区域35流动的切屑的速度的不同而容易裂开。

另外，在第二面5的正面观察中，第一棱线27以及第二棱线29可以位于一个假想直线上，但图6所示的一例那样，第一棱线27的假想延长线L1与第二棱线29的假想延长线L2也可以交叉。

将由连结凹部25与第一棱线27的交点以及凹部25与第二棱线29的交点的假想直线L3表示的部分设为第二面5的正面观察中的凹部25的开口部。如图6所示，在假想延长线L1位于比开口部靠近凹部25的底部的位置的情况下，凹部25与第一棱线27相交的棱部的角度大，因此较大的切削负载难以集中于该棱部。因此，在刀片1不易产生缺口，刀片1的耐久性高。

另一方面，如图11所示，在假想延长线L1位于比开口部远离凹部25的底部的位置的情况下，凹部25与第一棱线27相交的棱部的角度较小，因此切屑中的在第三区域33流动的部分相对于在凹部25流动的部分容易被折弯。因此，切屑更容易裂开。需要说明的是，图11是放大实施方式的一个刀片1中的与图6对应的区域的图。

另外，如图11所示的一例那样，在假想延长线L2比开口部远离凹部25的底部的情况下，凹部25与第二棱线29相交的棱部的角度较小，因此切屑中的在第四区域35流动的部分相对于在凹部25流动的部分容易被折弯。因此，切屑更容易裂开。

另一方面，在假想延长线L2位于比开口部靠近凹部25的底部的位置的情况下，凹部25与第二棱线29相交的棱部的角度大，因此较大的切削负载难以集中于该棱部。因此，在刀片1不易产生缺口，刀片1的耐久性高。

在图11所示的一例中，假想延长线L1以及假想延长线L2交叉，假想延长线L1以及假想延长线L2比开口部远离凹部25的底部。在这种情况下，切屑更容易裂开，切屑的排出性更良好。

第一棱线27以及第二棱线29的长度并不限定于特定的值。例如，第一棱线27以及第二棱线29的长度可以相同，另外，第一棱线27以及第二棱线29的长度也可以彼此不同。

作为刀片1的材质，例如可以举出超硬合金以及金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以举出WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。WC-Co通过向碳化钨(WC)加入钴(Co)的粉末并烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co添加碳化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co添加碳化钽(TaC)而成。

另外，金属陶瓷是向陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以举出以碳化钛(TiC)以及氮化钛(TiN)等钛化合物作为主要成分的陶瓷。

刀片1的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法并利用被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)以及氧化铝(Al₂O₃)等。

接下来，使用附图说明实施方式的另一个切削刀片1’。其中，在以下中，主要说明刀片1’与刀片1的不同点。因此，刀片1’可以具有与刀片1相同的结构，另外，有时省略对该相同的结构进行说明。

如图12所示，实施方式之一的刀片1’具备第一面3(图12中的上表面)、第二面5(图12中的侧面)、以及第一面3与第二面5相交的棱线7。第一面3为多边形状，在图13所示的一例中，第一面3为大致六边形。因此，第一面3具有六个角以及六个边。

如图13所示，第一面3具有第一角9、以及分别从第一角9延伸的第一边11和第二边13。在图13中，第一角9是第一面3所具有的六个角的一个角。另外，第一边11以及第二边13是第一面3所具有的六个边中的两个边。

第一面3只要是大致多边形状即可，不需要是严格意义上的多边形状。即，多边形状的第一面3中的边在严格意义上不需要为直线形状，例如，也可以为凸曲线形状或者凹曲线形状。另外，多边形状的第一面3中的角并不限定于由两个直线相交而成的结构。例如，角也可以为朝向外侧带弧度的形状。

需要说明的是，第一面3的形状并不限定于上述的结构。例如，第一面3不是六边形，而是四边形、五边形或者八边形也没有任何问题。

实施方式的刀片1’具有位于棱线7的至少一部分的切削刃。具体而言，棱线7具有位于第一角9的拐角切削刃15、位于第一边11的至少一部分的第一切削刃17、以及位于第二边13的至少一部分的第二切削刃19。

而且，第一面3具有位于第一区域21或者第二区域23中的至少一方的凸部37。在图12～图14中，第一面3具有从棱线7一侧朝向第一面3的中央延伸的凸部37。简而言之，实施方式的刀片1具有凹部25，另一方面，作为与该凹部25对应的结构，实施方式的刀片1’具有凸部37。在图12～图14中示出凸部37位于第一区域21的一例。

实施方式的刀片1’具有上述的凸部37，因此在切削时在由棱线7中的作为切削刃发挥作用的部分产生的切屑朝向第一面3的中央流动时，切屑与凸部37接触而折弯。切屑容易以该折弯的部分作为起点裂开。

在基于与凸部37接触的切屑裂开的方式的一例中，切屑沿着切屑的延伸方向裂开。在如此切屑裂开的情况下切屑的宽度窄。宽度窄的切屑在第一面3中擦过时容易卷曲。切屑通过卷曲而容易良好地断开。由于切屑被断开，因此切屑难以较长地延伸。因此，切屑容易良好地排出。由于切屑的排出性良好，因此切屑难以堵塞。另外，加工面难以因切屑而损伤。

另外，切屑与凸部37接触，从而也有时沿与切屑的延伸方向正交的方向裂开。这是因为切屑与凸部37接触并折弯，从而切屑难以卷曲。难以卷曲的切屑在与切屑的延伸方向正交的方向进一步折弯。切屑容易以该折弯的部分作为起点沿与切屑的延伸方向正交的方向裂开。也就是说，切屑难以卷曲，以切屑的延伸方向上的较短间隔断开。这样，通过较短地断开，从而容易良好地排出切屑。

另外，在凸部37从棱线7一侧朝向第一面3的中央延伸的情况下，凸部37作为切屑流动的引导件发挥作用，切屑更良好地排出。

需要说明的是，在凸部37位于第一区域21的情况下，与第一切削刃17正交的方向上的凸部37的长度N3没有特别限定。例如，当将第一切削刃17的长度设为M1时，长度N3的最长的部分由0.03M1～0.24M1来表示。

同样，在凸部37位于第二区域23的情况下，与第二切削刃19正交的方向上的凸部37的长度N4也没有特别限定。例如，当将第二切削刃19的长度设为M2时，长度N4的最长的部分也可以由0.03M2～0.24M2来表示。

另外，凸部37可以仅位于第一区域21或者第二区域23中的仅一方。另外，凸部37也可以分别位于第一区域21以及第二区域23。如上所述，在图13所示的一例中，凸部37位于第一区域21。

这里，如图13所示的一例那样，在凸部37位于第一区域21的情况下，切屑的排出性良好。

由于在作为内周刃发挥作用的第一切削刃17上产生的切屑比较薄，因此在第一切削刃17上产生的切屑的流动变得不稳定，切屑容易较长地延伸。然而，在凸部37位于第一区域21的情况下能够将在第一切削刃17上产生的切屑稳定地断开。

另外，在凸部37位于第二区域23的情况下，能够获得良好的加工面。由于在作为外周刃发挥作用的第二切削刃19上产生的切屑比较厚，因此在产生切屑堵塞时容易损伤加工面。然而，在凸部37位于第二区域23的情况下能够将在第二切削刃19上产生的切屑稳定地断开，因此难以产生切屑堵塞并且能够获得良好的加工面。

凸部37可以与棱线7分离，另外，也可以如图12所示，包含棱线7的一部分。在凸部37包含棱线7的一部分的情况下，在第二面5的正面观察下第一切削刃17具有凸形状。另外，在这种情况下，凸部37从棱线7朝向第一面3的中央延伸。

这样，在凸部37与棱线7相接的情况下，在第二面5的正面观察下第一边11具有凸形状，因此切屑容易与凸部37接触。因此，在第一切削刃17上产生的切屑容易弯折，容易裂开。

另外，如图13所示在第一面3的正面观察下，凸部37可以具有沿着棱线7的方向的宽度随着远离棱线7而变窄的部分。具体而言，例如，在凸部37位于第一区域21的情况下，在第一面3的正面观察中，凸部37可以具有随着远离第一切削刃17而沿着第一切削刃17的方向上的宽度W2变窄的部分。另外，凸部37可以随着远离第一切削刃17而宽度W2整体变窄。

在凸部37具有上述的结构的情况下，能够缓和向凸部37中的与棱线7相接的部分的应力集中，使凸部37的耐久性提高。

需要说明的是，宽度W2的长度没有特别限定。例如，当将第一切削刃17的长度设为M1时，宽度W1的最长的部分可以由0.1M1～0.8M1来表示。

另外，如图15所示，凸部37可以具有随着远离棱线7而凸部37的高度变低的部分。即使在凸部37为上述的结构的情况下，切屑的排出性也更高。由于切屑难以在凸部37发生切屑堵塞，因此切屑的排出性更高。这里，所谓高度变低是指凸部37的顶部与和刀片的中心轴P正交的基准面S1的间隔D2随着远离棱线7而变小。

另外，在图15所示的一例中，凸部37的顶部连续变低，但并不限于这种方式。凸部37也可以具有凸部37的顶部与基准面S1之间的间隔恒定的部分。

需要说明的是，间隔D2的长度没有特别限定。例如，当将第一切削刃17的长度设为M1时，间隔D2的最长的部分可以由0.01M1～0.4M1来表示。

在凸部37与棱线7相接的情况下，将位于凸部37的两侧的棱线设为第一棱线27’以及第二棱线29’，将第一面3中的从第一棱线27’朝向第一面3的中央配置的部分设为第三区域33’，将第一面3中的从第二棱线29’朝向第一面3的中央配置的部分设为第四区域35’。需要说明的是，第三区域33’以及第四区域35’可以作为前刀面发挥作用。

第一切削刃17中的位于比凸部37远离第一角9的位置的部分相当于第一棱线27’。第一切削刃17中的位于比凸部37靠第一角9附近的位置的部分相当于第二棱线29’。另外，第一区域21中的沿着第一棱线27’配置的部分相当于第三区域33’。第一区域21中的沿着第二棱线29’配置的部分相当于第四区域35’。

在将与刀片1’的中心轴P正交的基准面S1和第三区域33’所成的角度设为第一角度θ1’，将基准面S1与第四区域35’所成的角度设为第二角度θ2’时，第一角度θ1’与第二角度θ2’的值可以相同，另外，也可以彼此不同。例如，第二角度θ2’也可以大于第一角度θ1’。

在第一角度θ1’与第二角度θ2’彼此不同的情况下，在切屑中的在第三区域33’流动的部分与在第四区域35’流动的部分中，切屑的行进速度不同。因此，切屑中的被凸部37折弯的部分由于在第三区域33’流动的切屑的速度与在第四区域35’流动的切屑的速度的不同而撕裂，从而容易裂开。

另外，在第二面5的正面观察下，第一棱线27’与第二棱线29’可以位于一个假想直线上，但图16所示的一例那样，第一棱线27’的假想延长线L1与第二棱线29’的假想延长线L2也可以交叉。

将由连结凸部37与第一棱线27’的交点和凸部37与第二棱线29’的交点的假想直线L4表示的部分设为第二面5的正面观察中的凸部37的底部。如图17所示的一例那样，在假想延长线L1位于比凸部37的底部靠近凸部37的顶部的位置的情况下，容易抑制凸部37与第一棱线27’的边界附近处的切屑堵塞。需要说明的是，图17是放大实施方式的一个刀片1中的与图16对应的区域的图。

另一方面，如图16所示的一例那样，在假想延长线L1位于比凸部37的底部远离凸部37的顶部的位置的情况下，在凸部37与第一棱线27’的边界附近处切屑容易折弯。因此，切屑更加容易裂开。

另外，如图17所示的一例那样，在假想延长线L2位于比凸部37的底部靠近凸部37的顶部的位置的情况下，抑制凸部37与第二棱线29’的边界附近处的切屑堵塞。

另一方面，在假想延长线L2位于比凸部37的底部远离凸部37的顶部的位置的情况下，在凸部37与第二棱线29’的边界附近处切屑容易折弯。因此，切屑更加容易裂开。

在图17所示的一例中，假想延长线L1与假想延长线L2交叉，假想延长线L1以及假想延长线L2位于比凸部37的底部靠近凸部37的顶部的位置。在如上述那样配置假想延长线L1以及假想延长线L2的情况下，在凸部37与第一棱线27’的边界附近、以及凸部37与第二棱线29’的边界附近分别更加容易抑制切屑堵塞。

第一棱线27’以及第二棱线29’的长度并不限定于特定的值。例如，第一棱线27’与第二棱线29’的长度可以相同，另外，第一棱线27’与第二棱线29’的长度也可以彼此不同。

＜切削工具＞

接下来，使用附图对本公开的一实施方式的切削工具进行说明。图18、图19示出了图1所示的刀片1通过螺钉107安装到刀架103的刀槽105(以下，也简称刀槽)的状态。需要说明的是，在图18等中，用双点划线表示切削工具101的旋转轴X。

实施方式的切削工具101用于铣削加工。如图18等所示，切削工具101具备：刀架103，其具有旋转轴X，该刀架103在前端侧的外周面具有多个刀槽105；以及以上述实施方式为代表的刀片，其分别安装于刀槽105。

刀架103是从第一端(图18中的左下端)延伸到第二端(图18中的右上端)的棒状体。在刀架103的第一端侧的外周面配置有多个刀槽105。刀槽105是供刀片1安装的部分，且朝向刀架103的外周面以及第一端开口。

多个刀槽105可以沿旋转轴X的旋转方向Y以等间隔设置，也可以以不等间隔设置。在刀架103形成有多个刀槽105，因此该刀架103不是严格的圆柱形状。

在实施方式中，刀片1通过螺钉107安装于刀槽105。即，将螺钉107插入到刀片1的贯通孔，并将该螺钉107的前端插入到形成于刀槽105的螺孔，从而使螺钉107固定于螺孔，由此刀片1被安装于刀架103。

作为刀架103，能够使用钢、铸铁等。特别是，在这些构件中使用韧性高的钢。需要说明的是，切削工具101代替实施方式的刀片1而具备实施方式的刀片1’，也没有任何问题。

＜切削加工物的制造方法＞

接下来，使用附图说明本公开的一实施方式的切削加工物的制造方法。

切削加工物通过对被切削件进行切削加工而制作。实施方式中的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即，包括：

(1)使上述实施方式所代表的切削工具101旋转的工序；

(2)使旋转着的切削工具101的切刃与被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削工具101从被切削件201离开的工序。

更具体而言，首先，如图20所示，一边使切削工具101绕旋转轴X沿旋转方向Y的方向旋转一边使切削工具101相对地接近被切削件201。接下来，如图21所示，使旋转着的切削工具101的拐角切削刃、第一切削刃以及第二切削刃中的至少一方与被切削件201接触，从而切削被切削件201。然后，如图22所示，使切削工具101相对地远离被切削件201。需要说明的是，为了视觉上的理解容易，在图21和图22中，对被切削件201的被切削工具101切削了的区域标记斜线。

在图20所示的一例中，在固定被切削件201并且使切削工具101旋转的状态下使切削工具101向沿着旋转轴X的Z1方向移动从而接近被切削件201。另外，在图21中，一边使旋转着的切削工具101沿Z2方向移动一边使切削工具101的拐角切削刃、第一切削刃以及第二切削刃中的至少一方与被切削件201接触，从而切削被切削件201。另外，在图22中，使切削工具101在旋转的状态下沿Z3方向移动而远离。

在图21所示的一例中，Z2方向不是相对于Z1方向正交的方向，而是成为相对于Z1方向倾斜的方向。在这样Z2方向相对于Z1方向倾斜的情况下，能够进行俯冲加工。另外，在Z2方向是相对于Z1方向正交的方向的情况下能够进行平面加工。

在实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，通过使切削工具101运动，从而使切削工具101与被切削件201接触、或者使切削工具101从被切削件201离开，但当然不限定于这种方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削工具101。同样，在(3)的工序中，也可以使被切削件201远离切削工具101。在继续进行切削加工的情况下，重复维持使被切削件201旋转着的状态，并使切削工具101中的切削刃与被切削件201的不同的位置接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件201的材质，例如可以举出碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、或者非铁金属等。

以上，例示了本公开的多个实施方式。但本公开不限定于上述的实施方式。实施方式只要是不脱离本公开的主旨就可以是任意的结构。

附图标记说明：

1、1’···刀片

3···第一面

5···第二面

6···第三面

7···棱线

9···第一角

11···第一边

13···第二边

15···拐角切削刃

17···第一切削刃

19···第二切削刃

21···第一区域

23···第二区域

25···凹部

27、27’···第一棱线

29、29’···第二棱线

33、33’···第三区域

35、35’···第四区域

37···凸部

39···孔

101···切削工具

103···刀架

105···刀槽

107···螺钉

201···被切削件

θ1···第一角度

θ2···第二角度

P···刀片的中心轴

S1···基准面

X···旋转轴

Y···旋转方向

L1···假想延长线

L2···假想延长线

L3···假想直线

L4···假想直线。

Claims

1.一种刀片，其中，

所述刀片具备第一面、第二面以及所述第一面与所述第二面相交的棱线，

所述第一面具有：

第一角；

第一边，其从所述第一角延伸；以及

第二边，其从所述第一角延伸，

所述棱线具有：

拐角切削刃，其位于所述第一角；

第一切削刃，其位于所述第一边的至少一部分；以及

第二切削刃，其位于所述第二边的至少一部分，

所述第一面还具有：

第一区域，其从所述第一切削刃朝向所述第一面的中央配置；

第二区域，其从所述第二切削刃朝向所述第一面的中央配置；以及

凹部，其位于所述第一区域和所述第二区域中的至少一方。

2.根据权利要求1所述的刀片，其中，

所述凹部包括所述棱线的一部分。

3.根据权利要求1或2所述的刀片，其中，

所述凹部具有沿着所述棱线的方向的宽度随着远离所述棱线而变窄的部分。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的刀片，其中，

所述凹部具有随着远离所述棱线而变浅的部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的刀片，其中，

将位于所述凹部的两侧的所述棱线设为第一棱线以及第二棱线，将从所述第一棱线朝向所述第一面的中央配置的部分设为第三区域，将从所述第二棱线朝向所述第一面的中央配置的部分设为第四区域，

在将和所述刀片的中心轴正交的基准面与所述第三区域所成的角度设为第一角度，将所述基准面与所述第四区域所成的角度设为第二角度时，

所述第一角度的值与所述第二角度的值不同。

6.一种刀片，其中，

所述刀片具备：第一面、第二面以及所述第一面与所述第二面相交的棱线，

所述第一面具有：

第一角；

第一边，其从所述第一角延伸；以及

第二边，其从所述第一角延伸，

所述棱线具有：

拐角切削刃，其位于所述第一角；

第一切削刃，其位于所述第一边的至少一部分；以及

第二切削刃，其位于所述第二边的至少一部分，

所述第一面还具有：

凸部，其位于所述第一区域和所述第二区域中的至少一方。

7.根据权利要求6所述的刀片，其中，

所述凸部与所述第二面连接。

8.根据权利要求6或7所述的刀片，其中，

所述凸部具有沿着所述棱线的方向的宽度随着远离所述棱线而变窄的部分。