CN110944555A - 表面清洁设备 - Google Patents
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Abstract
一种表面清洁设备,包括:壳体,所述壳体支撑:抽吸源;旋风分离器装置,所述旋风分离器装置用于将灰尘从含尘空气中分离,其中所述旋风分离器装置具有处于平面(Q1)中的延伸轴(A);用户可抓握手柄,所述用户可抓握手柄具有延伸轴(C);通道构件,所述通道构件用于将含尘空气运送至灰尘分离装置,所述通道构件具有延伸轴(B);其中所述通道构件的延伸轴(B)和所述用户可抓握手柄的延伸轴(C)处于平面(P1)中,而主体的延伸轴(A)与平面(P1)相交;并且其中所述旋风分离器装置包括:第一分离室,所述第一分离室与所述通道构件流体连接,用于将相对较粗的灰尘或碎屑从自通道构件接收的任何含尘空气中分离;入口,含尘空气通过所述入口被吸入所述第一灰尘分离室;第一集尘室,所述第一集尘室用于接收被所述第一分离室分离的灰尘;罩;出口,较干净的空气通过所述出口离开所述第一分离室;挡板,所述挡板位于所述第一集尘室内并处于平面(R1)中;并且其中,在侧视图中,平面(Q1)垂直于竖直线而所述挡板被置于平面(Q1)上方,这使得在常规使用中所述第一集尘室中收集的灰尘在达到所述挡板之前先达到平面(Q1)。
Description
技术领域
本发明涉及包括旋风分离装置的表面清洁设备。
本发明更具体的涉及通过优化装置的特定部分的特定特性和尺寸来改善旋风分离装置的性能,例如涉及优化在常规使用中处于水平或倾斜状态的旋风分离装置的性能。
发明内容
根据本发明的一个方面,我们提供一种表面清洁设备,所述表面清洁设备包括:
壳体,所述壳体支撑:
抽吸源;
旋风分离器装置,所述旋风分离器装置用于将灰尘从含尘空气中分离,其中所述旋风分离器装置具有处于平面(Q1)中的延伸轴(A);
用户可抓握手柄,所述用户可抓握手柄具有延伸轴(C);
通道构件,所述通道构件用于将含尘空气运送至灰尘分离装置,所述通道构件具有延伸轴(B),
其中所述通道构件的延伸轴(B)和所述用户可抓握手柄的延伸轴(C)处于平面(P1)中,而旋风分离器装置的延伸轴(A)与平面(P1)相交;并且
其中所述旋风分离器装置包括:
第一分离室,所述第一分离室与所述通道构件流体连接用于将相对较粗的灰尘或碎屑从自所述通道构件接收的任何含尘空气中分离;
入口,含尘空气通过所述入口被吸入所述第一灰尘分离室;
第一集尘室,所述第一集尘室用于接收被所述第一分离室分离的灰尘;
罩;
出口,较干净的空气通过所述出口离开所述第一分离室;
挡板,所述挡板位于所述第一集尘室内并处于平面(R1)中;并且
其中,在侧视图中,平面(Q1)垂直于竖直线而所述挡板被置于平面(Q1)上方,这使得在常规使用中所述第一集尘室中收集的灰尘在达到所述挡板之前达到平面(Q1)。
根据本发明的一个方面,我们提供一种表面清洁设备,所述表面清洁设备包括:
壳体,所述壳体支撑:
抽吸源;
旋风分离器装置,所述旋风分离器装置用于将灰尘从含尘空气中分离,其中所述旋风分离器装置具有处于平面(Q1)中的延伸轴(A),其中,在常规使用中,所述壳体被支撑于地板表面上并且所述旋风分离器装置的延伸轴(A)与所述地板表面平行,并且
其中所述旋风分离器装置包括:
第一分离室,所述第一分离室用于将相对较粗的灰尘或碎屑从含尘空气中分离;
入口,含尘空气通过所述入口被吸入所述第一灰尘分离室;
第一集尘室,所述第一集尘室用于接收被所述第一分离室分离的灰尘;
罩;
出口,较干净的空气通过所述出口离开所述第一分离室;
挡板,所述挡板位于所述第一集尘室内并处于平面(R1)中;并且
其中,在侧视图中,平面(Q1)垂直于竖直线而所述挡板被置于平面(Q1)上方,这使得在常规使用中所述第一集尘室中收集的灰尘在达到所述挡板之前达到平面(Q1)。
任选地,在侧视图中,所述第一分离室的入口位于平面(Q1)下方,并且其中平面(Q1)和平面(R1)之间形成的角度为30度到60度。
任选地,所述角度为35度到55度。
任选地,所述角度为40度到45度。
任选地,所述角度为43度或约43度。
任选地,在侧视图中,所述第一分离器室的入口位于平面(Q1)上方,并且其中平面(Q1)和平面(R1)之间形成的角度为120度到150度。
任选地,所述角度为125度到145度。
任选地,所述角度为130度到135度。
任选地,所述角度为133度或约133度。
任选地,所述第一集尘室包括大致圆柱形部分,并且所述挡板与所述大致圆柱形部分相连或抵接。
任选地,所述设备包括盖,所述盖限定了所述第一集尘室的向内端壁。
任选地,所述挡板被设置于所述盖上。
任选地,所述挡板作为所述盖的一部分一体成型。
任选地,所述第一分离室的大致圆柱形部分具有高度Hc,并且其中所述挡板从所述第一集尘室盖的端壁向上延伸高度Bh,其中比率Hc:Bh被限定于以下范围中:
1.4:1 ≤ Hc:Bh ≤ 1.9:1。
任选地,比率Hc:Bh被限定于以下范围中:
1.6:1≤ Hc:Bh ≤ 1.8:1。
任选地,Hc:Bh为1.7或约为1.7。
任选地,所述挡板从所述大致圆柱形部分朝向延伸轴(A)径向延伸。
任选地,所述挡板延伸的径向距离为Br并且其中所述第一集尘室的直径为Dr,其中比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1 ≤ Dr:Br ≤ 6:1。
任选地,比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1≤ Dr:Br ≤ 5:1。
任选地,Dr:Br为4或约为4。
根据本发明的一个方面,我们提供一种用于从含尘空气中分离灰尘的旋风分离器装置,所述旋风分离器装置包括:
第一分离室,所述第一分离室用于将相对较粗的灰尘或碎屑从含尘空气中分离;
入口,含尘空气通过所述入口被吸入所述第一灰尘分离室;
第一集尘室,所述第一集尘室用于接收被所述第一分离室分离的灰尘;
罩;
出口,较干净的空气通过所述出口离开所述第一分离室;
挡板,所述挡板位于所述第一集尘室内并处于平面(R1)中,
其中,所述第一分离室的大致圆柱形部分具有高度Hc,并且其中所述挡板从所述第一集尘室盖的端壁向上延伸高度Bh,其中比率Hc:Bh被限定于以下范围中:
1.4:1 ≤ Hc:Bh ≤ 1.9:1。
任选地,比率Hc:Bh被限定于以下范围中:
1.6:1≤ Hc:Bh ≤ 1.8:1。
任选地,Hc:Bh为1.7或约为1.7。
任选地,所述挡板从所述第一大致圆柱形部分朝向延伸轴(A)径向延伸,所述挡板延伸的径向距离为Br而所述第一集尘室的直径为Dr,其中比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1 ≤ Dr:Br ≤ 6:1。
任选地,比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1≤ Dr:Br ≤ 5:1。
任选地,Dr:Br为4或约为4。
根据本发明的一个方面,我们提供一种用于从含尘空气中分离灰尘的旋风分离器装置,所述旋风分离器装置包括:
第一分离室,所述第一分离室用于将相对较粗的灰尘或碎屑从接受自通道构件的含尘空气中分离;
入口,含尘空气通过所述入口被吸入所述第一灰尘分离室;
第一集尘室,所述第一集尘室用于接收被所述第一分离室分离的灰尘;
罩;
出口,较干净的空气通过所述出口离开所述第一分离室;
挡板,所述挡板位于所述第一集尘室内并处于平面(R1)中,
其中,所述挡板从第一大致圆柱形部分朝向延伸轴(A)径向延伸,所述挡板延伸的径向距离为Br并且其中所述第一集尘室的直径为Dr,其中比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1 ≤ Dr:Br ≤ 6:1。
任选地,比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1≤ Dr:Br ≤ 5:1。
任选地,Dr:Br为4或约为4。
任选地,所述旋风分离器装置包括:
第二分离室,所述第二分离室大致位于所述罩内,用于将相对较细的灰尘从已被所述第一分离室清洁的含尘空气中分离;
第二集尘室,所述第二集尘室与所述第二分离室连通;
出口,较干净的空气通过所述出口离开所述第二分离室,
其中所述第一分离室包括具有中心轴的、大致圆柱形部分,并且其中所述入口被配置为引导到来的含尘空气进入所述大致圆柱形部分内,使其围绕所述第一分离室内表面的圆周向行进,
其中所述罩被放置于所述第一分离室的大致圆柱形部分的大致中心,并且所述罩具有高度为D的大致圆柱形部分,其具有供空气通过、流向所述第二分离室的开口,
其中所述第二分离室包括:
入口,离开所述第一分离室的已被清洁的含尘空气通过该入口被吸入所述第二分离室,以及
大致截头圆锥形部分,所述大致截头圆锥形部分具有中心轴并具有与所述第二集尘室连通的端部,相对较细的灰尘通过所述端部离开并进入所述第二集尘室,并且其中所述第二分离室的入口被配置为引导到来的所述已被清洁的含尘空气,使其围绕所述大致截头圆锥形部分的内表面圆周向行进。
根据任意上述方面/任选方面的表面清洁设备包括:
表面清洁工具;
细长构件,所述细长构件具有延伸轴,所述细长构件将所述表面清洁工具与壳体相连并包括用于将含尘空气从所述表面清洁工具运送至灰尘收集室的通道。
任选地,所述设备为手持式设备。
附图说明
本发明的具体实施方式将结合附图并仅以实施例的方式阐述,其中:
图1是表面清洁设备的立体图;
图2是图1所示的设备的主视图;
图3是图1所示的设备的侧视图;
图4是图1所示的设备的壳体的立体图,该壳体可作为手持式表面清洁设备来操作;
图5是图4所示的壳体的侧视图;
图6是图1所示的设备的部件的侧视图;
图7是图6所示的部件沿A-A线截取的横截面图;
图8是图6所示的部件沿B-B线截取的横截面图;
图9是根据本发明的具体实施方式的部件的横截面图;
图10是图4所示的壳体的横截面图。
具体实施方式
参见附图,其显示了根据本发明的表面清洁设备10。设备10包括表面清洁工具12(此例中为地板头)、具有延伸轴H的壳体16、以及细长构件14,细长构件14具有延伸轴E,并将表面清洁工具12连接至壳体16。细长构件14具有相对的刚性。本实施例中的壳体16,在没有连接细长构件14时,可作为手持式表面清洁设备(一般称为手持式吸尘器)工作,在此状态下,壳体16在连接或未连接表面清洁工具12的情况下均可使用。壳体16支撑抽吸源13和灰尘分离装置15,灰尘分离装置15包括旋风分离器装置18。旋风分离器装置18大致为圆柱形,且具有延伸轴A。随着含尘空气经过设备10,旋风分离器使含尘空气围绕轴A旋转。旋风分离器装置18还包括过滤器84,过滤器84用于清洁由旋风分离器装置18放出的相对较清洁空气。在一些具体实施方式中,抽吸源13为驱动可旋转风扇的电动机,但可以使用任何适合的抽吸源。只需抽吸源能够通过表面清洁工具12和细长构件14向旋风分离器装置18吸入空气即可。
在具体实施方式中,壳体16支撑或容纳电池23,以向抽吸发动机和设备10的其他组件供电。电池23大致为细长状,但在其它具体实施方式中,也可以是不同的形状。
在具体实施方式中,壳体16包括与旋风分离器装置18流体连通的通道构件19。通道构件19大致是长形的。通道构件19具有延伸轴B。通道构件19的第一端限定用于接收含尘空气的入口17。第一端可连接至细长构件14或表面清洁工具12。在连接后,轴B平行于细长构件14的延伸轴E。在一些具体实施方式中,轴B可能与延伸轴E共轴,或从延伸轴E偏离。
在具体实施方式中,旋风分离器装置18包括入口通道构件28,其用于将通道构件19流体连接至旋风分离装置18。在具体实施方式中,可能没有入口通道构件28,通道构件19直接与旋风分离器装置的入口连通。在其它具体实施方式中,壳体16没有通道构件,且入口通道构件28作为灰尘分离装置15的一部分而形成并直接连接至工具或细长构件。
细长构件14包括将含尘空气从表面清洁工具12运送至灰尘分离装置的通道。在该实施例中,表面清洁工具12包括用于驱动可旋转地板搅动件或刷的发动机,所以细长构件14还包括另一条通道,电线通过该通道延伸以在壳体16和表面清洁工具12中的发动机之间提供电连接。
表面清洁工具12可从细长构件14拆下,使得例如另一个工具可以被连接至细长构件14的自由端。细长构件14还可通过手动操作开关17a从壳体16拆下。这使得壳体16能够作为手持式表面清洁设备使用,同时还提供了能够将另一个工具连接至移除了细长构件14的部位这样的选项。
壳体16包括用于握持设备10的手柄,该手柄包括第一使用者可抓部分20和第二使用者可抓部分21,这两个部分大致直角连接。灰尘分离装置15放置在手柄前方。第一使用者可抓部分20的第一端连接至壳体16,部分20大致向上延伸并远离壳体16。使用者可抓部分20具有延伸轴C。第二使用者可抓部分21的第一端连接至壳体16,并大致向后延伸远离壳体16和细长构件14。第一使用者可抓部分20和第二使用者可抓部分21各自的第二端相互连接。基本上,第一使用者可抓部分20和第二使用者可抓部分21形成L形的手柄,该手柄提供两个部位,每个部位的尺寸均为使用者的手能够充分抓牢的尺寸。用于“启动”设备的装置22a,例如开关,放置在第一使用者可抓部分20和第二使用者可抓部分21的第二端的相互连接处。
抽吸源13为带驱动轴的电动机30的形式,驱动轴的一端连接至风扇。发动机30可以是任何合适的发动机,例如直流电(DC)、交流电(AC)、无刷的。
壳体16的上游壁112沿着壳体16的延伸轴H延伸并具有内表面,该内表面部分限定从灰尘分离装置的出口104至抽吸源13的入口103的气流通道。更具体地说,通向抽吸源13的入口通道37a在其端面限定入口103,而上游壁112在其端面限定出口114。通道37a的端面具有密封件,当灰尘分离装置15连接至壳体16时,密封件以密封的方式与出口114的端面抵接。
旋风分离器装置18具有包括盖18a的第一端和包括上游壁112的第二端。圆柱形壁33在第一端和第二端之间延伸。壁33表面的一部分被容纳在壳体16具有对应形状的凹陷表面中。
旋风分离装置18具有第一和第二集尘室18b、18e,第一和第二集尘室18b、18e被设置在旋风分离装置18的一端107a处。
旋风分离器装置18具有第一和第二分离室18c、18d,二者邻近第一和第二集尘室18b、18e。在提及室18a、18d、18b、18e时,应理解室包括由各种部件提供的壁,并且这些壁限定了室的各自的一个或多个表面和空间。
旋风分离器装置18包括罩100,罩100也具有与轴A共轴的延伸轴,轴A是含尘空气经过设备10和围绕罩100环流时受力旋转所围绕的轴。罩100作为旋风分离器装置18的一部分被放置在旋风分离器装置18的端107b上,端107b与第一和第二集尘室18b、18c所在的端107a相对。罩100具有带自由远端的裙部101。罩100具有大致圆柱形部分102,大致圆柱形部分102具有供空气通过的开口,被放置于旋风分离器装置18的大致中心。
第一分离室18c用于从含尘空气中分离相对较粗的灰尘或碎屑。第一分离室18c与第一集尘室18b连通,使得分离出来的灰尘或碎屑从第一分离室18c落入第一集尘室18b。
第二分离室18d被大致放置在罩100内,用于从第一分离室18c清洁过的含尘空气中分离相对较细的灰尘或碎屑。第二分离室18d与第二集尘室18e连通,使得分离出来的灰尘或碎屑从第二分离室18d掉入第二集尘室18e。
旋风分离器装置18包括入口99a,含尘空气通过入口99a被吸入第一分离室18c。入口99被配置为引导到来的含尘空气进入第一分离室18c的大致圆柱形部分,以使含尘空气围绕第一分离室18c的内表面19a圆周向行进。虽然在本具体实施方式中集尘室18c、18e和罩100的延伸轴共轴或大致共轴,但这不是必须的。这些延伸轴可以例如是平行并从彼此偏移的或彼此倾斜的。或者,罩100可放置于分离室18c、18e中的一个或二者的大致圆柱形部分的大致中间。
旋风分离器装置18包括入口99b,经过清洁离开第一分离室18c的含尘空气通过入口99b被吸入第二分离室18d。第二分离室18d包括具有中心轴的大致截头圆锥形部分50。截头圆锥形部分50具有与第二集尘室18e连通的端部52,细灰尘或碎屑通过端部52离开,进入第二集尘室18e。
第二分离室18c的入口99b被配置为引导到来的经过清洁的含尘空气,使其围绕大致截头圆锥形部分50的内表面54圆周向行进。使用这种截头圆锥形部分50,可使得第二分离室18d能够从空气中分离出比第一分离室18c可实现的更细的灰尘或碎屑。
第二集尘室18e包括第一部分56和第二部分58,第一部分56位于大致截头圆锥形部分50的端部52附近,第二部分58连接至第一部分56,从第一部分56延伸至旋风分离器装置18的端壁。第一和第二部分56、58大致为圆柱形,第一部分56的横截面积大于第二部分58的横截面积,即,不考虑位于内部的部分50。也就是说,所指的横截面积是指从侧面横截面观察时,由第一和第二部分56、58的各自内表面限定的横截面积。在具体实施方式中,横截面的各自面积可能相同或不同。截头圆锥形的第三部分60将第二部分58连接至第一部分56。第二集尘室18e包括在其中大致中心放置的挡板63。挡板62被设置于旋风分离器装置18的端107a处。第一集尘室18b包括大致圆柱形部分,并且挡板62的一部分与该大致圆柱形部分抵接。盖18a限定了第一集尘室18b的向内端壁,并且挡板62作为盖的一部分一体成型。
抽吸源13的放置方式使得其驱动轴相对于壳体16的延伸轴H横向延伸。驱动轴的轴和旋风分离器装置18的轴A垂直地延伸至壳体16的延伸轴H。驱动轴和集尘室18的轴在该具体实施方式中还彼此平行,但在其他具体实施方式中,它们可能并不平行。通道构件19的延伸轴B和手柄的第一使用者可抓部分20的延伸轴C在平面P1中,旋风分离器装置18的延伸轴A与平面P1相交(如图2和图3所示)。延伸轴A在常规使用中大致是水平的。
表面清洁设备10的常规使用是指当细长构件14相对正在被清洁的表面成锐角倾斜时的使用。在表面清洁设备10是圆筒吸尘器的其它具体实施方式中,在常规使用期间,支撑分离器装置15的壳体可相对地板表面大致直立,延伸轴A可平行于地板表面或相对其倾斜。对于设备10是直立式吸尘器的具体实施方式,在常规使用期间,壳体可相对地板表面倾斜,延伸轴A可平行于地板表面或相对其倾斜。
更具体地说,延伸轴A位于平面Q1中。挡板62大致是平的,位于平面R1中(见图8)。在侧视图中,平面Q1垂直于竖直线,而挡板62位于平面Q1的上方。挡板62在工作时如此定位使得,在使用中,第一集尘室18b收集的灰尘在达到挡板62之前先达到平面Q1。
现在将对挡板62的运作进行说明。当旋风分离器装置18在常规使用时,灰尘在重力和离心力的综合作用下落入第一集尘室18b,使得灰尘在积累并上升至平面Q1上方之前被收集在平面Q1下方。挡板62以本领域已知的方式运作以将灰尘留在第一集尘室18b内并防止它重新进入气流。优点在于,通过将挡板62放置于平面Q1上方,挡板62的表面在灰尘收集量超过平面Q1之前不会被第一集尘室18b内收集的灰尘所遮住。这意味着挡板62更持久的实现其功能。
参见图8,在从侧视图观察第一分离室18c的入口99a位于平面Q1下方(即空气围绕旋风分离装置逆时针旋转)的具体实施方式中,我们已经发现当平面Q1和平面R1之间的角度Ɵ处于30度到60度之间时挡板的性能出现了明显的改善。如果角度Ɵ处于35度到55度之间,会发现性能进一步改善。如果角度Ɵ处于40度到45度之间,会发现性能改善的更多。已经发现Ɵ的特别优选值为43度或约43度。
图9显示了根据从侧视图观察第一分离器室的入口99a位于平面Q1上方(即空气围绕旋风分离装置顺时针旋转)的具体实施方式的灰尘分离装置15的横截面图。就这些具体实施方式,我们已经发现平面Q1和平面R1之间的角度Ɵ处于120度到150度之间时挡板的性能出现了明显的改善。如果角度Ɵ处于125度到145之间,会发现性能进一步改善。如果角度Ɵ处于130度到135度之间,会发现性能改善的更多。已经发现Ɵ的特别优选值为133度或约133度。
发明人已经发现,在具体实施方式中,使用单个所述的挡板,而不是多个挡板,在工作时以令人满意的程度防止了将第一集尘室的灰尘带入空气中,而不需要额外的挡板。
第一分离室18c的圆柱形壁80的高度Hc是结合罩裙部101的自由端限定的,其中罩100的上部将第一分离室18c密封。
已经发现在第一分离室的大致圆柱形部分的高度Hc为60-70mm、任选或优选地为62-68mm、或任选或优选地为65mm的具体实施方式中出现了更高的性能。如果挡板62从第一集尘室18b的端壁向上延伸的高度Bh为38-44mm、任选或优选地为38-41mm、或任选或优选地为39mm,则会发现性能进一步改善。
发明人还发现了Hc和Bh之间优选的协同增效。举例而言,在具体实施方式中,当比率Hc:Bh被限定于1.4:1 ≤ Hc:Bh ≤ 1.9:1的范围中时发现了性能改善。
当比率Hc:Bh被限定于1.6:1≤ Hc:Bh ≤1.8:1的范围中时又发现了性能改善。
当比率Hc:Bh为1.7或约为1.7时又发现了性能改善。
另外,我们已经发现挡板62朝向延伸轴A径向延伸的径向距离Br为12-18mm、任选或优选地为14-16mm、任选或优选地Br为15mm的具体实施方式中的性能可以被提高。如果第一集尘室18内表面的半径Dr为55-65mm、任选或优选地为59-62mm、或任选或优选地Dr为61mm,会发现性能进一步改善。
发明人还发现了Br和直径Dr之间优选的协同增效。举例而言,在具体实施方式中,当比率Dr:Br被限定于3:1≤Dr:Br≤6:1的范围中时发现了性能改善。
当比率Dr:Br被限定于3:1≤Dr:Br≤5:1的范围中时又发现了性能改善。
当比率Dr:Br为4或约为4时又发现了性能改善。
上述优选的尺寸和比率为具有采用了所述尺寸/比率的单个挡板或采用了所述尺寸/比率的多个挡板的具体实施方式实现的优越的性能。另外,相关的优越性能在使用中非水平的旋风分离器中也可以实现。
本发明可以在圆筒吸尘器具体实施方式中实现,这些具体实施方式包括支撑抽吸源和旋风分离器装置的壳体,旋风分离器装置具有主体,主体具有处于平面Q1中的延伸轴A,在常规使用中,壳体被支撑在地板表面上,而主体的延伸轴(A)与地板表面平行。在此类具体实施方式中,处于平面(R1)中的挡板被放置在第一集尘室中,并且,在侧视图中,平面Q1垂直于竖直线,而挡板被放置在平面Q1上方。
本发明的具体实施方式无需具有第一和第二分离室及相关的第一和第二集尘室。这些具体实施方式可仅具有第一分离室和相关的第一集尘室。
在本说明书和权利要求书中使用时,术语“包含”、“包括”及其变体意为包括所描述的特征、步骤或整体。该术语不应被解释为排除其它特征、步骤或部件。
前述说明或权利要求书或附图中所披露的以其具体形态或以用于实现所披露的功能的手段所表达的特征或用于达到所披露的结果的方法或流程可视情况单独或组合用于以多种形式实现本发明。
Claims (34)
1.表面清洁设备,其特征在于,所述表面清洁设备包括:
壳体,所述壳体支撑:
抽吸源;
旋风分离器装置,所述旋风分离器装置用于将灰尘从含尘空气中分离,其中所述旋风分离器装置具有处于平面(Q1)中的延伸轴(A);
用户可抓握手柄,所述用户可抓握手柄具有延伸轴(C);
通道构件,所述通道构件用于将含尘空气运送至灰尘分离装置,所述通道构件具有延伸轴(B);
其中所述通道构件的延伸轴(B)和所述用户可抓握手柄的延伸轴(C)处于平面(P1)中,而旋风分离器装置的延伸轴(A)与平面(P1)相交;并且
其中所述旋风分离器装置包括:
第一分离室,所述第一分离室与所述通道构件流体连接,用于将相对较粗的灰尘或碎屑从自所述通道构件接收的任何含尘空气中分离;
入口,含尘空气通过所述入口被吸入所述第一灰尘分离室;
第一集尘室,所述第一集尘室用于接收被所述第一分离室分离的灰尘;
罩;
出口,较干净的空气通过所述出口离开所述第一分离室;
挡板,所述挡板位于所述第一集尘室内并处于平面(R1)中;并且
其中,在侧视图中,平面(Q1)垂直于竖直线而所述挡板被置于平面(Q1)上方,这使得在常规使用中所述第一集尘室中收集的灰尘在达到所述挡板之前先达到平面(Q1)。
2.表面清洁设备,其特征在于,所述表面清洁设备包括:
壳体,所述壳体支撑:
抽吸源;
旋风分离器装置,所述旋风分离器装置用于将灰尘从含尘空气中分离,其中所述旋风分离器装置具有处于平面(Q1)中的延伸轴(A),其中,在常规使用中,所述壳体被支撑于地板表面上并且所述旋风分离器装置的延伸轴(A)与所述地板表面平行,并且
其中所述旋风分离器装置包括:
第一分离室,所述第一分离室用于将相对较粗的灰尘或碎屑从含尘空气中分离;
入口,含尘空气通过所述入口被吸入所述第一灰尘分离室;
第一集尘室,所述第一集尘室用于接收被所述第一分离室分离的灰尘;
罩;
出口,较干净的空气通过所述出口离开所述第一分离室;
挡板,所述挡板位于所述第一集尘室内并处于平面(R1)中;并且
其中,在侧视图中,平面(Q1)垂直于竖直线而所述挡板被置于平面(Q1)上方,这使得在常规使用中所述第一集尘室中收集的灰尘在达到所述挡板之前先达到平面(Q1)。
3.根据权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,在侧视图中,所述第一分离室的入口位于平面(Q1)下方,并且其中平面(Q1)和平面(R1)之间形成的角度为30度到60度。
4.根据权利要求3所述的表面清洁设备,其特征在于,所述角度为35度到55度。
5.根据权利要求4所述的表面清洁设备,其特征在于,所述角度为40度到45度。
6.根据权利要求5所述的表面清洁设备,其特征在于,所述角度为43度或约43度。
7.根据权利要求1所述的表面清洁设备,其特征在于,在侧视图中,所述第一分离器室的入口位于平面(Q1)上方,并且其中平面(Q1)和平面(R1)之间形成的角度为120度到150度。
8.根据权利要求7所述的表面清洁设备,其特征在于,所述角度为125度到145度。
9.根据权利要求8所述的表面清洁设备,其特征在于,所述角度为130度到135度。
10.根据权利要求9所述的表面清洁设备,其特征在于,所述角度为133度或约133度。
11.根据前述任一权利要求所述的表面清洁设备,其特征在于,所述第一集尘室包括大致圆柱形部分,并且所述挡板与所述大致圆柱形部分相连或抵接。
12.根据前述任一权利要求所述的表面清洁设备,其特征在于,所述设备包括盖,所述盖限定了所述第一集尘室的向内端壁。
13.根据权利要求12所述的表面清洁设备,其特征在于,所述挡板被设置于所述盖上。
14.根据权利要求13所述的表面清洁设备,其特征在于,所述挡板作为所述盖的一部分一体成型。
15.根据前述任一权利要求所述的表面清洁设备,其特征在于,所述第一分离室的大致圆柱形部分具有高度Hc,并且其中所述挡板从所述第一集尘室盖的端壁向上延伸高度Bh,其中比率Hc:Bh被限定于以下范围中:
1.4:1 ≤ Hc:Bh ≤ 1.9:1。
16.根据权利要求15所述的表面清洁设备,其特征在于,比率Hc:Bh被限定于以下范围中:
1.6:1≤ Hc:Bh ≤ 1.8:1。
17.根据权利要求16所述的表面清洁设备,其特征在于,Hc:Bh为1.7或约为1.7。
18.根据前述任一权利要求所述的表面清洁设备,其特征在于,所述挡板从所述第一大致圆柱形部分朝向延伸轴(A)径向延伸。
19.根据权利要求18所述的表面清洁设备,其特征在于,所述挡板延伸的径向距离为Br并且其中所述第一集尘室的直径为Dr,其中比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1 ≤ Dr:Br ≤ 6:1。
20.根据权利要求19所述的表面清洁设备,其特征在于,比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1≤ Dr:Br ≤ 5:1。
21.根据权利要求20所述的表面清洁设备,其特征在于,Dr:Br为4或约为4。
22.用于从含尘空气中分离灰尘的旋风分离器装置,其特征在于所述旋风分离器装置包括:
第一分离室,所述第一分离室用于将相对较粗的灰尘或碎屑从含尘空气中分离;
入口,含尘空气通过所述入口被吸入所述第一灰尘分离室;
第一集尘室,所述第一集尘室用于接收被所述第一分离室分离的灰尘;
罩;
出口,较干净的空气通过所述出口离开所述第一分离室;
挡板,所述挡板位于所述第一集尘室内并处于平面(R1)中;
其中,所述第一分离室的大致圆柱形部分具有高度Hc,并且其中所述挡板从所述第一集尘室盖的端壁向上延伸高度Bh,其中比率Hc:Bh被限定于以下范围中:
1.4:1 ≤ Hc:Bh ≤ 1.9:1。
23.根据权利要求22所述的旋风分离器装置,其特征在于,Hc:Bh被限定于以下范围中:
1.6:1≤ Hc:Bh ≤ 1.8:1。
24.根据权利要求23所述的旋风分离器装置,其特征在于,Hc:Bh为1.7或约为1.7。
25.根据权利要求22-24中任一项所述的旋风分离器装置,其特征在于,所述挡板从所述第一大致圆柱形部分朝向延伸轴(A)径向延伸,所述挡板延伸的径向距离为Br而所述第一集尘室的直径为Dr,其中比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1 ≤ Dr:Br ≤ 6:1。
26.根据权利要求25所述的旋风分离器装置,其特征在于,比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1≤ Dr:Br ≤ 5:1。
27.根据权利要求26所述的旋风分离器装置,其特征在于,Dr:Br的为4或约为4。
28.用于从含尘空气中分离灰尘的旋风分离器装置,其特征在于,所述旋风分离器装置包括:
第一分离室,所述第一分离室用于将相对较粗的灰尘或碎屑从自通道构件接收的任何含尘空气中分离;
入口,含尘空气通过所述入口被吸入所述第一灰尘分离室;
第一集尘室,所述第一集尘室用于接收被所述第一分离室分离的灰尘;
罩;
出口,较干净的空气通过所述出口离开所述第一分离室;
挡板,所述挡板位于所述第一集尘室内并处于平面(R1)中;并且
其中,所述挡板从第一大致圆柱形部分朝向延伸轴(A)径向延伸,所述挡板延伸的径向距离为Br,并且其中所述第一集尘室的直径为Dr,其中比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1 ≤ Dr:Br ≤ 6:1。
29.根据权利要求28所述的旋风分离器装置,其特征在于,比率Dr:Br被限定于以下范围中:
3:1≤ Dr:Br ≤ 5:1。
30.根据权利要求29所述的旋风分离器装置,其特征在于,Dr:Br为4或约为4。
31.根据前述任一权利要求所述的表面清洁设备或旋风分离器装置,其特征在于,所述旋风分离器装置包括:
第二分离室,所述第二分离室大致位于所述罩内,用于将相对较细的灰尘从已被所述第一分离室清洁的含尘空气中分离;
第二集尘室,所述第二集尘室与所述第二分离室连通;
出口,较干净的空气通过该出口离开所述第二分离室,
其中所述第一分离室包括具有中心轴的、大致圆柱形部分,并且其入口被配置为引导到来的含尘空气进入所述大致圆柱形部分内,使其围绕所述第一分离室内表面圆周向行进;
其中所述罩位于所述第一分离室的大致圆柱形部分的大致中心,并且所述罩具有高度为D、具有开口的大致圆柱形部分,所述开口允许经过的空气通过、流向所述第二分离室;
其中所述第二分离室包括:
入口,离开所述第一分离室的已被清洁的含尘空气通过该入口被吸入所述第二分离室;和
大致截头圆锥形部分,所述大致截头圆锥形部分具有中心轴并具有与所述第二集尘室连通的端部,相对较细的灰尘通过所述端部离开并进入所述第二集尘室,并且其中所述第二分离室的入口被配置为引导进来的所述已被清洁的含尘空气,使其围绕所述大致截头圆锥形部分的内表面圆周向行进。
32.根据前述任一权利要求所述的表面清洁设备,其特征在于,所述表面清洁设备包括:
表面清洁工具;和
细长构件,所述细长构件具有延伸轴,所述细长构件将所述表面清洁工具与壳体相连并包括用于将含尘空气从所述表面清洁工具运送至所述集尘室的通道。
33.根据前述任一权利要求所述的表面清洁设备,其特征在于,所述设备为手持式设备。
34.本文和/或附图所描述的任意新特征或特征的新组合。
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