CN110914184A - 电梯的对重装置 - Google Patents

Abstract

在电梯的对重装置中，变形防止装置具有在上下方向的中间部围绕对重框的围绕体。围绕体具有一对安装部件和一对连结部件。各安装部件具有基部和相对于基部形成钝角的一对突出部。各连结部件具有：跨接部，其配置在一对安装部件之间；以及一对连接部，其设置于跨接部的两端部，且相对于跨接部倾斜。各连接部通过紧固件紧固于对应的突出部。

Description

电梯的对重装置

技术领域

本发明涉及一种电梯的对重装置，其中防止左右的侧板变形的一对连结部件配置在对重框的前后。

背景技术

在以往的电梯的对重耐震装置中，对重框的一对纵柱在对重框的前侧通过前侧连结体连结。前侧连结体的两端部通过螺栓安装于一对纵柱的前表面。在前侧连结体的两端部通过螺栓分别安装有一对安装件。后侧连结体的两端部分别通过螺栓安装于一对安装件。后侧连结体在对重框的后侧连结一对安装件(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-167144号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述那样的以往的对重耐震装置中，用于连结一对纵柱、前侧连结体、一对安装件、以及后侧连结体的螺栓沿对重的前后方向、即厚度方向被拧入，并向对重的前后突出，因此，在对重与井道壁之间的间隙狭窄的情况下，难以在安装有对重的状态下安装后侧连结体。

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，目的在于得到一种电梯的对重装置，其在与井道壁之间的间隙狭窄的情况下，也能够容易地在对重框的前后加装连结部件。

用于解决课题的手段

本发明的电梯的对重装置具备：对重框，其具有一对侧板；多个调整配重，其层叠在对重框内；以及变形防止装置，其设置于对重框，防止侧板的变形，各侧板具有导轨对置面，导轨对置面是与对重导轨对置的面，变形防止装置具有在上下方向的中间部包围对重框的围绕体，围绕体具有：一对安装部件，其配置在对重框的宽度方向两侧；以及一对连结部件，其在对重框的前侧及后侧连结一对安装部件，各安装部件具有：基部，其与对应的导轨对置面接触；以及一对突出部，其从对重框的前后方向上的基部的两端突出，且相对于基部形成钝角，各连结部件具有：跨接部，其配置在一对安装部件之间；以及一对连接部，其设置于跨接部的两端部，且相对于跨接部倾斜，各连接部与对应的突出部重叠，且通过紧固件紧固于对应的突出部。

发明效果

本发明的电梯的对重装置通过利用紧固件紧固相对于基部形成钝角的突出部和相对于跨接部倾斜的连接部，来连接一对安装部件与一对连结部件，构成围绕体，因此在与井道壁之间的间隙狭窄的情况下，也能够容易地在对重框的前后加装连结部件。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的电梯的侧视图。

图2是图1的对重装置的水平剖视图。

图3是示出图2的对重装置的主要部分的主视图。

图4是放大示出图2的主要部分的剖视图。

图5是示出图2的调整配重的形状不同的变形例的水平剖视图。

图6是本发明的实施方式2的对重装置的水平剖视图。

图7是示出图6的对重装置的主要部分的主视图。

图8是示出图6的调整配重的形状不同的变形例的水平剖视图。

图9是本发明的实施方式3的对重装置的水平剖视图。

图10是本发明的实施方式4的对重装置的水平剖视图。

图11是示出本发明的实施方式5的对重装置的主要部分的俯视图。

图12是示出图11的主要部分的分解立体图。

图13是图11的对重装置的水平剖视图。

图14是图11的对重装置的比图13靠下的位置处的水平剖视图。

图15是图11的对重装置的比图14靠下的位置处的水平剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。

实施方式1.

图1是示出本发明的实施方式1的电梯的侧视图。在图中，在井道1的上部设置有机房2。在机房2内设置有机座3。在机座3上支承有曳引机4。曳引机4具有驱动绳轮5和曳引机主体6。曳引机主体6具有使驱动绳轮5旋转的曳引机马达和对驱动绳轮5的旋转进行制动的曳引机制动器。

在机座3安装有偏导轮7。在驱动绳轮5和偏导轮7卷挂有悬挂体8。作为悬挂体8，例如使用多根绳索或多根带。

在悬挂体8的第1端部连接有轿厢9。在悬挂体8的第2端部连接有对重装置10。轿厢9及对重装置10通过悬挂体8悬吊在井道1内，并通过驱动绳轮5的旋转而在井道1内升降。

在井道1内设置有：一对轿厢导轨11，其引导轿厢9的升降；以及一对对重导轨12，其引导对重装置10的升降。

轿厢9具有与悬挂体8连接的轿厢架13和支承于轿厢架13的轿厢室14。

图2是图1的对重装置10的水平剖视图，图3是示出图2的对重装置10的主要部分的主视图，图4是放大示出图2的主要部分的剖视图。对重装置10从正上方观察，配置在轿厢9和与轿厢9的背面对置的井道壁1a之间。

对重装置10具有对重框21、多个平板状的调整配重22、多个对重引导装置(未图示)、一对中间止动件23、以及变形防止装置24。

对重框21具有一对侧板25、下框(未图示)以及上框(未图示)。侧板25彼此平行地配置在对重框21的宽度方向(图2及图3的左右方向)的两侧。下框水平地配置在侧板25的下端部之间。上框水平的配置在侧板25的上端部之间。悬挂体8的第2端部与上框连接。

各侧板25是将长方形平板的沿着短边的方向上的两端部向同一方向呈直角弯折的形状。即，各侧板25具有侧面部25a、前面部25b及背面部25c。侧面部25a具有与对重导轨12对置的导轨对置面25d。前面部25b及背面部25c彼此对置。

前面部25b从侧面部25a的靠对重框21的前侧的端部向对重框21的宽度方向的内侧呈直角地突出。背面部25c从侧面部25a的靠对重框21的后侧的端部向对重框21的宽度方向的内侧呈直角地突出。

调整配重22支承在下框上。此外，调整配重22在对重框21内沿上下方向层叠。而且，各调整配重22的两端部配置在侧板25内。由此，调整配重22保持在对重框21内。

对重引导装置配置在对重框21的上端部的宽度方向两侧和对重框21的下端部的宽度方向两侧。此外，对重引导装置与对应的对重导轨12接触。

各中间止动件23例如通过螺栓固定于对应的侧板25的上下方向的中间部。此外，各中间止动件23隔着间隙与对应的对重导轨12对置。而且，若因地震时的振动，对重导轨12产生挠曲，则中间止动件23与对重导轨12接触。由此，当地震时，施加到对重导轨12的力分散。

变形防止装置24设置于对重框21，防止侧板25的变形。此外，变形防止装置24具有矩形的框状的围绕体26和一对支承体27。围绕体26在上下方向的中间部包围对重框21。支承体27安装于对重框21，阻止围绕体26相对于对重框21向下方移动。

各支承体27固定于前面部25b，从前面部25b向对重框21的前方突出。围绕体26支承在支承体27上。作为支承体27，使用螺栓或销。作为螺栓，例如使用低头螺栓。作为销，例如使用弹簧销。

支承体27的从前面部25b突出的突出量优选尽量小。在该例中，支承体27与围绕体26相比，未向对重框21的前方突出。因此，可以在围绕体26设置用于扩大与支承体27接触的面积的扩张部。

围绕体26由金属、例如钢材构成。此外，围绕体26具有一对安装部件28和一对连结部件29。安装部件28配置在对重框21的宽度方向两侧。连结部件29在对重框21的前侧及后侧连结一对安装部件28。

如图4所示，各安装部件28具有平板状的基部28a和一对平板状的突出部28b。基部28a与对应的导轨对置面25d重叠接触。

突出部28b从对重框21的前后方向上的基部28a的两端向对重框21的宽度方向的外侧倾斜地突出。即，突出部28b相对于对重框21的宽度方向倾斜。此外，突出部28b相对于基部28a形成钝角。各安装部件28通过对一块矩形的平板实施弯折加工而构成。

各连结部件29具有细长矩形的平板状的跨接部29a和一对连接部29b。各跨接部29a沿着对重框21的宽度方向配置在一对安装部件28之间。此外，在该例中，一对跨接部29a在对重框21的前侧及后侧与调整配重22的层叠体接触。

连接部29b设置于跨接部29a的两端部。此外，各连接部29b相对于对应的跨接部29a倾斜。而且，各连接部29b相对于对应的跨接部29a形成锐角。

各连接部29b与对应的突出部28b重叠。此外，各连接部29b通过紧固件30紧固于对应的突出部28b。作为各紧固件30，例如使用螺栓及螺母的组合。此外，也可以使用螺栓作为各紧固件30，在突出部28b设置螺纹孔。

在对已有的对重装置10增加变形防止装置24的情况下，在各侧板25的前面部25b设置孔或螺纹孔，在前面部25b固定支承体27。此外，在前侧的连结部件29的两端部，通过紧固件30固定安装部件28。而且，将前侧的连结部件29设置于支承体27，使安装部件28抵靠导轨对置面25d。

在该状态下，将后侧的连结部件29的连接部29b与对应的突出部28b重叠。而且，将后侧的连结部件29的连接部29b通过紧固件30固定于对应的突出部28b。

在这样的对重装置10中，由于突出部28b相对于基部28a倾斜，连接部29b相对于跨接部29a倾斜，因此能够抑制紧固件30向对重装置10的厚度方向(图2的上下方向)外侧突出，在对重装置10与井道壁1a之间的间隙狭窄的情况下，也能够容易地在对重框21的前后加装连结部件29。

此外，在因地震而产生了欲扩大一对侧板25的间隔的力时，能够减小作用于紧固件30的拉伸力。

而且，各突出部28b从对应的基部28a向对重框21的宽度方向的外侧倾斜地突出，各连接部29b相对于对应的跨接部29a形成锐角，因此，能够通过紧固件30的紧固，使对重框21保持于围绕体26。

而且此外，在前面部25b设置了支承体27，因此能够从与井道壁1a相反的一侧将支承体27安装于对重框21，能够更可靠地将围绕体26支承于对重框21。

此外，使用了螺栓或销作为支承体27，因此能够通过简单的开孔加工，在侧板25安装支承体27。

另外，在图2中，各调整配重22的宽度方向(图2的上下方向)的尺寸在对重框21的宽度方向的两端部减小。相对于此，如图5所示，在使用平面形状为长方形的调整配重22的情况下，即，使用宽度方向的尺寸恒定的调整配重22的情况下，也能够应用实施方式1的变形防止装置24的结构。

实施方式2.

接下来，图6是本发明的实施方式2的对重装置10的水平剖视图，图7是示出图6的对重装置10的主要部分的主视图。在实施方式2中，省略了实施方式1的支承体27。此外，在实施方式2中，一对中间止动件23兼作支承体。即，围绕体26由中间止动件23支承。其他结构与实施方式1相同。

在这样的对重装置10中，围绕体26由中间止动件23支承，因此不需要新增加支承体，能够削减部件个数，同时更简单地加装变形防止装置24。

另外，在图6中，各调整配重22的宽度方向(图6的上下方向)的尺寸在对重框21的宽度方向的两端部减小。相对于此，如图8所示，在使用平面形状为长方形的调整配重22的情况下，也能够应用实施方式2的变形防止装置24的结构。

实施方式3.

接下来，图9是本发明的实施方式3的对重装置10的水平剖视图。在实施方式3中，各突出部28b从对应的基部28a向对重框21的宽度方向的内侧倾斜地突出。各突出部28b相对于对应的基部28a形成钝角。此外，各连接部29b相对于对应的跨接部29a形成钝角。

围绕体26的平面形状是对长方形的四角进行了倒角后的形状，在这些倒角部紧固有紧固件30。其他结构与实施方式1相同。

在这样的对重装置10中，各连接部29b相对于对应的跨接部29a形成钝角，因此能够容易地进行紧固件30的紧固作业。

实施方式4.

接下来，图10是本发明的实施方式4的对重装置10的水平剖视图。在实施方式4中，省略了实施方式3的支承体27。此外，在实施方式4中，一对中间止动件23兼作支承体。即，围绕体26由中间止动件23支承。其他结构与实施方式3相同。

在这样的对重装置10中，围绕体26由中间止动件23支承，因此不需要新增加支承体，能够削减部件个数，同时更简单地加装变形防止装置24。

另外，例如，在能够通过连接安装部件28与连结部件29而利用围绕体26紧固对重框21的情况下，支承体可以省略。

实施方式5.

接下来，图11是示出本发明的实施方式5的对重装置10的主要部分的俯视图，图12是示出图11的主要部分的分解立体图，图13是图11的对重装置10的水平剖视图，图14是图11的对重装置10的比图13靠下的位置处的水平剖视图，图15是图11的对重装置10的比图14靠下的位置处的水平剖视图。图13相当于沿着图12的XIII-XIII线的截面，图14相当于沿着图12的XIV-XIV线的截面，图15相当于沿着图12的XV-XV线的截面。

在实施方式5中，作为楔部的楔部件31固定于基部28a的对重导轨12侧。在对重框21的前后方向上的楔部件31的两端部设置有一对锥状的倾斜面31a。各倾斜面31a以随着接近侧板25而从对重框21的前后方向的中心离开的方式，相对于对重框21的宽度方向倾斜。此外，倾斜面31a以随着去往下方而彼此接近的方式倾斜。

此外，楔部件31的与对重导轨12对置的面即楔前面31b以随着去往下方而接近侧板25的方式，相对于导轨对置面25d倾斜。

在各连结部件29的各连接部29b设置有：切口29c，其避开楔部件31；以及抵靠部29d，其与对应的倾斜面31a接触。各连接部29b通过配置在抵靠部29d的旁边的一个紧固件30而与突出部28b连接。支承体被省略。其他结构与实施方式1相同。

在这样的对重装置10中，通过紧固紧固件30，抵靠部29d沿着倾斜面31a向突出部28b侧移动，安装部件28借助楔部件31被向侧板25侧按压。由此，不使用支承体就能够防止围绕体26的落下。此外，用安装部件28及连结部件29支承产生的载荷，能够减少紧固件30的数量。

另外，楔部可以一体地设置于安装部件。

此外，楔部可以仅设置于一对安装部件中的一方，也可以设置于两方。

而且，在上述例子中，对在已有的对重装置上增加变形防止装置的情况进行了说明，但本发明还可以应用于新设的对重装置。在该情况下，能够容易地进行变形防止装置的更换。

而且此外，应用本发明的电梯的布局及绕绳方式等不限于图1的例子。例如，本发明也可以应用于从正上方观察时在轿厢的侧面与井道壁之间配置有对重装置的电梯。

此外，本发明能够应用于无机房电梯、双层电梯、或单井道多轿厢方式的电梯等各种类型的电梯。单井道多轿厢方式是上轿厢和配置在上轿厢的正下方的下轿厢分别独立地在共同的井道升降的方式。

标号说明

10：对重装置；12：对重导轨；21：对重框；23：中间止动件(支承体)；24：变形防止装置；25：侧板；25a：侧面部；25b：前面部；25c：背面部；25d：导轨对置面；26：围绕体；27：支承体；28：安装部件；28a：基部；28b：突出部；29：连结部件；29a：跨接部；29b：连接部；29d：抵靠部；30：紧固件；31：楔部件(楔部)；31a：倾斜面。

Claims (9)

1.一种电梯的对重装置，其具备：

对重框，其具有一对侧板；

多个调整配重，其层叠在所述对重框内；以及

变形防止装置，其设置于所述对重框，防止所述侧板的变形，

各所述侧板具有导轨对置面，该导轨对置面是与对重导轨对置的面，

所述变形防止装置具有在上下方向的中间部包围所述对重框的围绕体，

所述围绕体具有：

一对安装部件，其配置在所述对重框的宽度方向两侧；以及

一对连结部件，其在所述对重框的前侧及后侧连结所述一对安装部件，

各所述安装部件具有：

基部，其与对应的所述导轨对置面接触；以及

一对突出部，其从所述对重框的前后方向上的所述基部的两端突出，且相对于所述基部形成钝角，

各所述连结部件具有：

跨接部，其配置在所述一对安装部件之间；以及

一对连接部，其设置于所述跨接部的两端部，且相对于所述跨接部倾斜，

各所述连接部与对应的所述突出部重叠，且通过紧固件紧固于对应的所述突出部。

2.根据权利要求1所述的电梯的对重装置，其中，

各所述突出部从对应的所述基部向所述对重框的宽度方向的外侧倾斜地突出，

各所述连接部相对于对应的所述跨接部形成锐角。

3.根据权利要求1所述的电梯的对重装置，其中，

各所述突出部从对应的所述基部向所述对重框的宽度方向的内侧倾斜地突出，

各所述连接部相对于对应的所述跨接部形成钝角。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的电梯的对重装置，其中，

所述变形防止装置还具有支承体，所述支承体安装于所述对重框，阻止所述围绕体相对于所述对重框向下方移动。

5.根据权利要求4所述的电梯的对重装置，其中，

各所述侧板具有：

侧面部，其设置有所述导轨对置面；

前面部，其从所述侧面部的靠所述对重框的前侧的端部向所述对重框的宽度方向的内侧突出；以及

背面部，其从所述侧面部的靠所述对重框的后侧的端部向所述对重框的宽度方向的内侧突出，

所述支承体固定于所述前面部。

6.根据权利要求5所述的电梯的对重装置，其中，

所述支承体是螺栓。

7.根据权利要求5所述的电梯的对重装置，其中，

所述支承体是销。

8.根据权利要求4所述的电梯的对重装置，其中，

在所述一对侧板的上下方向的中间部固定有与所述对重导轨对置的一对中间止动件，

所述一对中间止动件兼作所述支承体。

9.根据权利要求2所述的电梯的对重装置，其中，

在至少一个所述安装部件设置有具有一对倾斜面的楔部，

在与所述楔部对应的一侧的各所述连接部设置有与所述倾斜面接触的抵靠部，

通过紧固所述紧固件，所述安装部件借助所述楔部被向所述侧板侧按压。

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