CN110883358B

CN110883358B - 一种拨叉轴端自动钻孔装置

Info

Publication number: CN110883358B
Application number: CN201911230452.8A
Authority: CN
Inventors: 陈春
Original assignee: WENZHOU TIANHE AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Current assignee: WENZHOU TIANHE AUTOMOBILE PARTS Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2039-12-05
Also published as: CN110883358A

Abstract

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种拨叉轴端自动钻孔装置，包括工作台，还包括定位组件、钻孔组件和抵紧组件，定位组件设置于工作台的顶部，并且定位组件位于工作台的中心，抵紧组件设置于工作台的顶部且抵紧组件位于定位组件的一侧，钻孔组件设置于工作台的顶部且钻孔组件位于定位组件远离抵紧组件的一侧，并且抵紧组件、定位组件和钻孔组件之间沿着工作台的长度方向呈直线状态依次排列，钻孔组件包括一个移动机构和一个钻孔机构，工作台的底部设有一个用于安装移动机构的内置箱，本发明解决了拨叉轴端进行钻孔时由于没有牢固定位导致产生误差的问题，减小了加工误差，以及提高了生产质量。

Description

一种拨叉轴端自动钻孔装置

技术领域

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种拨叉轴端自动钻孔装置。

背景技术

拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变，拨叉主要用于离合器换档，拨叉在结构上通过可分为叉头和叉脚，拨叉脚通常为一开口半圆形，叉头为一带孔的管状体，拨叉在应用时其叉头是用于与驱动轴箍固联接的。

目前，对于拨叉的加工往往由于拨叉定位时没有对其牢固定位，这样导致拨叉在加工时会容易造成误差增大，从而影响拨叉的加工精度，使拨叉的加工不精确以及降低了拨叉的加工效率，因此，需要设计一种能够对拨叉加工过程中牢固定位的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拨叉轴端自动钻孔装置，该技术方案解决了拨叉轴端进行钻孔时由于没有牢固定位导致产生误差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种拨叉轴端自动钻孔装置，包括工作台，还包括定位组件、钻孔组件和抵紧组件，定位组件设置于工作台的顶部，并且定位组件位于工作台的中心，抵紧组件设置于工作台的顶部且抵紧组件位于定位组件的一侧，钻孔组件设置于工作台的顶部且钻孔组件位于定位组件远离抵紧组件的一侧，并且抵紧组件、定位组件和钻孔组件之间沿着工作台的长度方向呈直线状态依次排列，钻孔组件包括一个移动机构和一个钻孔机构，工作台的底部设有一个用于安装移动机构的内置箱，移动机构设置于内置箱内，钻孔机构设置于移动机构的顶部。

作为一种拨叉轴端自动钻孔装置的一种优选方案，移动机构包括一个移动块和两个长杆，两个长杆分别沿着工作台的长度方向呈水平状态对称设置于工作台的顶部，并且两个长杆的相同端均能够转动的设置于一个固定座上，移动块呈水平状态能够移动的套设于两个长杆上，移动块的下方还设有一个螺杆，螺杆沿着工作台的长度方向呈水平状态设置于内置箱的内侧上半部，螺杆的一端能够转动的设置于一个活动座上，螺杆的自由端能够转动的设置于一个支撑架上。

作为一种拨叉轴端自动钻孔装置的一种优选方案，螺杆位于支撑架的一端穿过支撑架向外伸出，并且螺杆的伸出端上还固定设有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧设有一个第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，第二锥齿轮的正下方还设有一个第三锥齿轮，并且第二锥齿轮与第三锥齿轮之间通过一个第一连接轴连接，第一连接轴通过一个第一支撑座固定于内置箱的内侧壁上，并且第二锥齿轮与第三锥齿轮的轮齿方向分别向外设置。

作为一种拨叉轴端自动钻孔装置的一种优选方案，第三锥齿轮的一侧设有一个第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮之间相互啮合，第四锥齿轮固定于一个第二连接轴的一端，并且第二连接轴通过一个第二支撑座能够转动的设置于内置箱的内侧底部，第二连接轴的自由端通过一个驱动电机驱动，驱动电机的输出轴与第二连接轴之间通过一个第一联轴器连接，并且驱动电机还通过一个机架固定于内置箱的内侧底部。

作为一种拨叉轴端自动钻孔装置的一种优选方案，移动块的底部设有一个套接块，套接块的一端能够活动的套设于螺杆上，并且套接块与移动块的两侧分别通过一个连板固定，钻孔机构由一个旋转电机和一个钻头组成，旋转电机通过一个机盒呈水平状态固定于移动块的顶部，旋转电机的输出轴上通过一个第二联轴器连接有一个钻杆，钻头固定于钻杆的自由端上，并且钻头的输出方向面向定位组件，内置箱的顶部还设有一个盖板，并且盖板的顶部设有一个便于套接块移动的条形口。

作为一种拨叉轴端自动钻孔装置的一种优选方案，定位组件包括一个承托座和一个卡接座，承托座通过一个第一平台固定于工作台的顶部，卡接座设置于承托座的中部，并且卡接座与承托座的两侧分别通过一个连接板固定，卡接座的正上方还设有一个压紧气缸，压紧气缸呈竖直状态通过一个支架固定于工作台上，并且压紧气缸的输出轴还设有一个压紧拨叉的压紧块。

作为一种拨叉轴端自动钻孔装置的一种优选方案，抵紧组件包括一个抵紧气缸，抵紧气缸呈水平状态通过一个第二平台设置于定位组件的一侧，抵紧气缸的长度方向平行于工作台的长度方向，并且抵紧气缸通过一个固定环固定于第二平台的顶部，抵紧气缸的输出轴上还设有一个用于抵紧拨叉轴端的抵紧块。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员对拨叉轴端进行钻孔处理时，首先，操作人员将拨叉通过定位组件进行定位，接着抵紧组件将拨叉轴的一端进行抵紧，钻孔机构随之通过移动机构来到拨叉轴的自由端，钻孔机构最终对拨叉轴进行钻孔处理，拨叉加工完成后，操作人员将其取出，本实用解决了拨叉轴端进行钻孔时由于没有牢固定位导致产生误差的问题，减小了加工误差，以及提高了生产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为定位组件的立体结构示意图；

图3为钻孔组件的立体结构示意图；

图4为钻孔组件的立体结构分解示意图；

图5为图4的A处放大示意图。

图中标号为：工作台1、定位组件2、钻孔组件3、内置箱4、移动块5、长杆6、固定座7、螺杆8、活动座9、支撑架10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第三锥齿轮13、第一连接轴14、第一支撑座15、第四锥齿轮16、第二连接轴17、第二支撑座18、驱动电机19、套接块20、旋转电机21、钻头22、机盒23、钻杆24、盖板25、条形口26、承托座27、卡接座28、第一平台29、压紧气缸30、支架31、压紧块32、抵紧气缸33、第二平台34、固定环35、抵紧块36。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图5所示的一种拨叉轴端自动钻孔装置，包括工作台1，还包括定位组件2、钻孔组件3和抵紧组件，定位组件2设置于工作台1的顶部，并且定位组件2位于工作台1的中心，抵紧组件设置于工作台1的顶部且抵紧组件位于定位组件2的一侧，钻孔组件3设置于工作台1的顶部且钻孔组件3位于定位组件2远离抵紧组件的一侧，并且抵紧组件、定位组件2和钻孔组件3之间沿着工作台1的长度方向呈直线状态依次排列，钻孔组件3包括一个移动机构和一个钻孔机构，工作台1的底部设有一个用于安装移动机构的内置箱4，移动机构设置于内置箱4内，钻孔机构设置于移动机构的顶部。操作人员对拨叉轴端进行钻孔处理时，首先，操作人员将拨叉通过定位组件2进行定位，接着抵紧组件将拨叉轴的一端进行抵紧，钻孔机构随之通过移动机构来到拨叉轴的自由端，钻孔机构最终对拨叉轴进行钻孔处理，拨叉加工完成后，操作人员将其取出。

移动机构包括一个移动块5和两个长杆6，两个长杆6分别沿着工作台1的长度方向呈水平状态对称设置于工作台1的顶部，并且两个长杆6的相同端均能够转动的设置于一个固定座7上，移动块5呈水平状态能够移动的套设于两个长杆6上，移动块5的下方还设有一个螺杆8，螺杆8沿着工作台1的长度方向呈水平状态设置于内置箱4的内侧上半部，螺杆8的一端能够转动的设置于一个活动座9上，螺杆8的自由端能够转动的设置于一个支撑架10上。操作人员对拨叉轴端进行钻孔处理时，首先，操作人员将拨叉通过定位组件2进行定位，接着抵紧组件将拨叉轴的一端进行抵紧，钻孔机构随之通过移动机构来到拨叉轴的自由端，移动机构进行驱动的过程中，螺杆8转动带动移动块5在两个长杆6上移动。

螺杆8位于支撑架10的一端穿过支撑架10向外伸出，并且螺杆8的伸出端上还固定设有一个第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的一侧设有一个第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11之间相互啮合，第二锥齿轮12的正下方还设有一个第三锥齿轮13，并且第二锥齿轮12与第三锥齿轮13之间通过一个第一连接轴14连接，第一连接轴14通过一个第一支撑座15固定于内置箱4的内侧壁上，并且第二锥齿轮12与第三锥齿轮13的轮齿方向分别向外设置。当螺杆8转动的过程中，由于第三锥齿轮13与第二锥齿轮12之间通过一个第一连接轴14固定，因此，第三锥齿轮13转动带动第二锥齿轮12同步转动，又由于第二锥齿轮12与第一锥齿轮11之间相互啮合，因此，第一锥齿轮11随着第二锥齿轮12进行转动，螺杆8随之移动。

第三锥齿轮13的一侧设有一个第四锥齿轮16，第四锥齿轮16与第三锥齿轮13之间相互啮合，第四锥齿轮16固定于一个第二连接轴17的一端，并且第二连接轴17通过一个第二支撑座18能够转动的设置于内置箱4的内侧底部，第二连接轴17的自由端通过一个驱动电机19驱动，驱动电机19的输出轴与第二连接轴17之间通过一个第一联轴器连接，并且驱动电机19还通过一个机架固定于内置箱4的内侧底部。当驱动电机19转动时，由于第四锥齿轮16与驱动电机19的输出轴之间通过一个第二连接轴17固定，因此驱动电机19驱动第四锥齿轮16转动，又由于第四锥齿轮16与第三锥齿轮13之间相互啮合，因此第三锥齿轮13随之转动。

移动块5的底部设有一个套接块20，套接块20的一端能够活动的套设于螺杆8上，并且套接块20与移动块5的两侧分别通过一个连板固定，钻孔机构由一个旋转电机21和一个钻头22组成，旋转电机21通过一个机盒23呈水平状态固定于移动块5的顶部，旋转电机21的输出轴上通过一个第二联轴器连接有一个钻杆24，钻头22固定于钻杆24的自由端上，并且钻头22的输出方向面向定位组件2，内置箱4的顶部还设有一个盖板25，并且盖板25的顶部设有一个便于套接块20移动的条形口26。当螺杆8转动后，套接块20由于与螺杆8之间螺纹连接，因此套接块20在螺杆8上移动，移动块5也随之移动，钻头22来到定位组件2处时，钻头22通过旋转电机21进行转动来对拨叉轴端进行钻孔处理。

定位组件2包括一个承托座27和一个卡接座28，承托座27通过一个第一平台29固定于工作台1的顶部，卡接座28设置于承托座27的中部，并且卡接座28与承托座27的两侧分别通过一个连接板固定，卡接座28的正上方还设有一个压紧气缸30，压紧气缸30呈竖直状态通过一个支架31固定于工作台1上，并且压紧气缸30的输出轴还设有一个压紧拨叉的压紧块32。当操作人员将拨叉轴放在承托座27上后，拨叉的臂部通过卡接座28进行卡接定位，压紧气缸30随之带动压紧块32将拨叉进行压紧，防止拨叉在进行加工过程中产生抖动。

抵紧组件包括一个抵紧气缸33，抵紧气缸33呈水平状态通过一个第二平台34设置于定位组件2的一侧，抵紧气缸33的长度方向平行于工作台1的长度方向，并且抵紧气缸33通过一个固定环35固定于第二平台34的顶部，抵紧气缸33的输出轴上还设有一个用于抵紧拨叉轴端的抵紧块36。当拨叉进行钻孔处理时，抵紧气缸33带动抵紧块36对拨叉的自由端进行抵紧，防止拨叉轴端在钻孔时产生的冲力过大导致拨叉向后移动。

本发明的工作原理：操作人员对拨叉轴端进行钻孔处理时，首先，操作人员将拨叉轴放在承托座27上，拨叉的臂部通过卡接座28进行卡接定位，压紧气缸30随之带动压紧块32将拨叉进行压紧，防止拨叉在进行加工过程中产生抖动，当拨叉进行钻孔处理时，抵紧气缸33带动抵紧块36对拨叉的自由端进行抵紧，防止拨叉轴端在钻孔时产生的冲力过大导致拨叉向后移动，钻孔机构随之通过移动机构来到拨叉轴的自由端，移动机构进行驱动的过程中，螺杆8转动带动移动块5在两个长杆6上移动，当螺杆8转动的过程中，驱动电机19转动时，由于第四锥齿轮16与驱动电机19的输出轴之间通过一个第二连接轴17固定，因此驱动电机19驱动第四锥齿轮16转动，又由于第四锥齿轮16与第三锥齿轮13之间相互啮合，因此第三锥齿轮13随之转动，由于第三锥齿轮13与第二锥齿轮12之间通过一个第一连接轴14固定，因此，第三锥齿轮13转动带动第二锥齿轮12同步转动，又由于第二锥齿轮12与第一锥齿轮11之间相互啮合，因此，第一锥齿轮11随着第二锥齿轮12进行转动，螺杆8随之移动，当螺杆8转动后，套接块20由于与螺杆8之间螺纹连接，因此套接块20在螺杆8上移动，移动块5也随之移动，钻头22来到定位组件2处时，钻头22通过旋转电机21进行转动来对拨叉轴端进行钻孔处理。

Claims

1.一种拨叉轴端自动钻孔装置，其特征在于，包括工作台（1），其特征在于，还包括定位组件（2）、钻孔组件（3）和抵紧组件，定位组件（2）设置于工作台（1）的顶部，并且定位组件（2）位于工作台（1）的中心，抵紧组件设置于工作台（1）的顶部且抵紧组件位于定位组件（2）的一侧，钻孔组件（3）设置于工作台（1）的顶部且钻孔组件（3）位于定位组件（2）远离抵紧组件的一侧，并且抵紧组件、定位组件（2）和钻孔组件（3）之间沿着工作台（1）的长度方向呈直线状态依次排列，钻孔组件（3）包括一个移动机构和一个钻孔机构，工作台（1）的底部设有一个用于安装移动机构的内置箱（4），移动机构设置于内置箱（4）内，钻孔机构设置于移动机构的顶部，移动机构包括一个移动块（5）和两个长杆（6），两个长杆（6）分别沿着工作台（1）的长度方向呈水平状态对称设置于工作台（1）的顶部，并且两个长杆（6）的相同端均能够转动的设置于一个固定座（7）上，移动块（5）呈水平状态能够移动的套设于两个长杆（6）上，移动块（5）的下方还设有一个螺杆（8），螺杆（8）沿着工作台（1）的长度方向呈水平状态设置于内置箱（4）的内侧上半部，螺杆（8）的一端能够转动的设置于一个活动座（9）上，螺杆（8）的自由端能够转动的设置于一个支撑架（10）上，螺杆（8）位于支撑架（10）的一端穿过支撑架（10）向外伸出，并且螺杆（8）的伸出端上还固定设有一个第一锥齿轮（11），第一锥齿轮（11）的一侧设有一个第二锥齿轮（12），第二锥齿轮（12）与第一锥齿轮（11）之间相互啮合，第二锥齿轮（12）的正下方还设有一个第三锥齿轮（13），并且第二锥齿轮（12）与第三锥齿轮（13）之间通过一个第一连接轴（14）连接，第一连接轴（14）通过一个第一支撑座（15）固定于内置箱（4）的内侧壁上，并且第二锥齿轮（12）与第三锥齿轮（13）的轮齿方向分别向外设置，第三锥齿轮（13）的一侧设有一个第四锥齿轮（16），第四锥齿轮（16）与第三锥齿轮（13）之间相互啮合，第四锥齿轮（16）固定于一个第二连接轴（17）的一端，并且第二连接轴（17）通过一个第二支撑座（18）能够转动的设置于内置箱（4）的内侧底部，第二连接轴（17）的自由端通过一个驱动电机（19）驱动，驱动电机（19）的输出轴与第二连接轴（17）之间通过一个第一联轴器连接，并且驱动电机（19）还通过一个机架固定于内置箱（4）的内侧底部，移动块（5）的底部设有一个套接块（20），套接块（20）的一端能够活动的套设于螺杆（8）上，并且套接块（20）与移动块（5）的两侧分别通过一个连板固定，钻孔机构由一个旋转电机（21）和一个钻头（22）组成，旋转电机（21）通过一个机盒（23）呈水平状态固定于移动块（5）的顶部，旋转电机（21）的输出轴上通过一个第二联轴器连接有一个钻杆（24），钻头（22）固定于钻杆（24）的自由端上，并且钻头（22）的输出方向面向定位组件（2），内置箱（4）的顶部还设有一个盖板（25），并且盖板（25）的顶部设有一个便于套接块（20）移动的条形口（26），定位组件（2）包括一个承托座（27）和一个卡接座（28），承托座（27）通过一个第一平台（29）固定于工作台（1）的顶部，卡接座（28）设置于承托座（27）的中部，并且卡接座（28）与承托座（27）的两侧分别通过一个连接板固定，卡接座（28）的正上方还设有一个压紧气缸（30），压紧气缸（30）呈竖直状态通过一个支架（31）固定于工作台（1）上，并且压紧气缸（30）的输出轴还设有一个压紧拨叉的压紧块（32），抵紧组件包括一个抵紧气缸（33），抵紧气缸（33）呈水平状态通过一个第二平台（34）设置于定位组件（2）的一侧，抵紧气缸（33）的长度方向平行于工作台（1）的长度方向，并且抵紧气缸（33）通过一个固定环（35）固定于第二平台（34）的顶部，抵紧气缸（33）的输出轴上还设有一个用于抵紧拨叉轴端的抵紧块（36），操作人员对拨叉轴端进行钻孔处理时，首先，操作人员将拨叉轴放在承托座上，拨叉的臂部通过卡接座进行卡接定位，压紧气缸随之带动压紧块将拨叉进行压紧，防止拨叉在进行加工过程中产生抖动，当拨叉进行钻孔处理时，抵紧气缸带动抵紧块对拨叉的自由端进行抵紧，防止拨叉轴端在钻孔时产生的冲力过大导致拨叉向后移动，钻孔机构随之通过移动机构来到拨叉轴的自由端，移动机构进行驱动的过程中，螺杆转动带动移动块在两个长杆上移动，当螺杆转动的过程中，驱动电机转动时，由于第四锥齿轮与驱动电机的输出轴之间通过一个第二连接轴固定，因此驱动电机驱动第四锥齿轮转动，又由于第四锥齿轮与第三锥齿轮之间相互啮合，因此第三锥齿轮随之转动，由于第三锥齿轮与第二锥齿轮之间通过一个第一连接轴固定，因此，第三锥齿轮转动带动第二锥齿轮同步转动，又由于第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，因此，第一锥齿轮随着第二锥齿轮进行转动，螺杆随之移动，当螺杆转动后，套接块由于与螺杆之间螺纹连接，因此套接块在螺杆上移动，移动块也随之移动，钻头来到定位组件处时，钻头通过旋转电机进行转动来对拨叉轴端进行钻孔处理。