CN106466722A - 新型阀门多头钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型阀门多头钻孔机，包括机体支架、气缸、气缸开关、匀速电机和电机开关，还包括钻头机构支架、四头钻头、托板和钻胎，所述钻头机构支架水平固装于机体支架的上方，该钻头机构支架的上方安装托板，所述钻头机构支架与托板通过调节机构活动连接安装在一起。本钻孔机由于该钻孔机的设置，使得工作人员不必再一个一个地对法兰盘的通孔进行打孔，只要将待钻孔的阀门水平放置于托板上，将其法兰盘机构置于钻胎侧，然后将另一侧使用气缸顶紧后，打开匀速电机的电源，电机带动四头钻头旋转，即可对法兰盘进行钻法兰盘通孔，大大减轻了工作人员的操作繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，也保证了产品质量的均一性。

Description

新型阀门多头钻孔机

技术领域

本发明属于阀门生产技术领域，涉及一种阀门的生产设备，尤其是一种新型阀门多头钻孔机。

背景技术

阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。工业用阀门类型多种多样，广泛应用于化工、食品、水、电等行业，主要起到流体介质的流量调节与截止作用。

目前，一般的阀门都带有法兰盘结构，需要使用法兰盘与其他的机构进行连接，因此在制造阀门的过程中，需要对阀门的法兰盘结构进行钻孔打眼作为法兰盘结构的连接孔，但是目前的阀门的法兰盘的连接孔大都为一个一个地钻孔，整个钻孔过程基本都为人工操作，工作繁琐，工作效率极为低下，而且也不能保证最终产品的质量的统一性，不仅提高了企业的生产成本，而且极大地浪费了人力、物力，造成了资源的极大浪费，工作效率极低。

发明内容

本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、提高了工作效率的新型阀门多头钻孔机。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种新型阀门多头钻孔机，包括机体支架、气缸、气缸开关、匀速电机和电机开关，该气缸通过气缸开关控制其开启与关闭，该电机通过电机开关控制，还包括钻头机构支架、四头钻头、托板和钻胎，所述钻头机构支架水平固装于机体支架的上方，该钻头机构支架的上方安装托板，所述钻头机构支架与托板通过调节机构活动连接安装在一起；

所述气缸水平设置于钻头机构支架的一侧，该气缸的输出轴延伸于托板的上方，气缸的输出轴水平向内延伸时能够顶紧待钻孔的阀体的法兰盘相对应的一端上，所述钻头机构支架的另一侧水平设置匀速电机，所述匀速电机的输出端同轴固装一四头钻头，在匀速电机与托板之间的钻头机构支架上沿竖直方向设置一中心制有通孔的竖直的钻胎支架，在钻胎支架上靠近待钻孔阀体侧竖直同轴活动安装一钻胎，所述钻胎上沿圆周方向均布间隔制有四个与四头钻头的四个钻头形状相对应的小钻头通孔，该四头钻头的四个钻头能够伸入该小钻头通孔内进行钻孔，在钻胎上每两个小钻头通孔之间均布间隔制有一个大钻头通孔。

而且，所述调节机构包括固定螺母、螺栓固定螺纹块、螺栓和调节螺母，所述钻头机构支架的横向两侧边上对称固装通孔为竖直方向的固定螺母，所述托板的横向两侧边上与固定螺母相对应制有螺栓通孔的螺栓固定螺纹块，该托板通过穿过该螺栓通孔及固定螺母的螺栓与钻头机构支架相连接在一起，该螺栓通孔上方的螺栓上啮合安装一调节螺母。

而且，在所述钻胎的中心沿轴向向待钻孔阀体制有凸起顶柱，该凸起顶柱能够伸入法兰盘处的轴孔。

而且，在所述钻头机构支架内设置一行程开关，该行程开关与电机的电源相连接，该行程开关的设置位置根据待钻孔的阀体的法兰盘的法兰盘孔的长度进行设置。

本发明的优点和积极效果是：

1、本钻孔机由于该钻孔机的设置，使得工作人员不必再一个一个地对法兰盘的通孔进行打孔，只要将待钻孔的阀门水平放置于托板上，将其法兰盘机构置于钻胎侧，然后将另一侧使用气缸顶紧后，打开匀速电机的电源，电机带动四头钻头旋转，即可对法兰盘进行钻法兰盘通孔，大大减轻了工作人员的操作繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，也保证了产品质量的均一性。

2、本钻孔机设置的钻胎上沿圆周方向均布间隔制有大、小钻头通孔，该钻头通孔起到定位和固定该四头钻头的作用，该大、小钻头通孔能够满足不同尺寸的钻头的使用，使得更换钻头后，只要调整该钻胎的方向，即可根据实际需要直接变换使用大、小钻头通孔，使用极为方便；在钻胎的中心沿轴向向待钻孔阀体制有凸起顶柱，该凸起顶柱能够伸入法兰盘处的轴孔，起到定位和固定阀体的作用。

3、本钻孔机的钻头机构支架内设置一行程开关，该行程开关与电机的电源相连接，该行程开关的设置位置根据待钻孔的阀体的法兰盘的法兰盘孔的长度进行设置，待钻孔结束后即碰触到该行程开关，即关闭电机的电源，停止钻孔，该行程开关的设置，大大地节约了操作者的工作量，而且控制精确，大大地节约了能源，提高了工作效率。

4、本钻机的钻头机构支架与托板通过调节机构活动连接安装在一起，通过设置于螺栓通孔上方与螺栓啮合安装的调节螺母可以调节该托板与钻头机构支架的径向距离，从而该钻孔机可以满足不同大小及型号的待钻孔阀门的使用，大大扩大了其使用范围，极大地方便了操作者。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中钻胎的结构主视图；

图4为图2的A部结构放大图；

图5为图2的B部结构放大示意图；

图6为图1中C部结构放大图。

具体实施方式：

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种新型阀门多头钻孔机，如图1、图2、图3和图4所示，包括机体支架2、气缸1、气缸开关(图中未示出)、匀速电机12和电机开关(图中未示出)，该气缸通过气缸开关控制其开启与关闭，该电机通过电机开关控制。

本发明的创新点在于：

还包括钻头机构支架3、四头钻头11、托板5和钻胎8，所述钻头机构支架水平固装于机体支架的上方，该钻头机构支架的上方安装托板，用于放置待钻孔阀门，所述钻头机构支架与托板通过调节机构13活动连接安装在一起；

所述气缸水平设置于钻头机构支架的一侧，该气缸的输出轴延伸于托板的上方，气缸的输出轴4水平向内延伸时能够顶紧待钻孔的阀体6的法兰盘7相对应的一端上，所述钻头机构支架的另一侧水平设置匀速电机，所述匀速电机的输出端同轴固装一四头钻头，在匀速电机与托板之间的钻头机构支架上沿竖直方向设置一中心制有通孔的竖直的钻胎支架9，在钻胎支架上靠近待钻孔阀体侧竖直同轴活动安装一钻胎，所述钻胎上沿圆周方向均布间隔制有四个与四头钻头的四个钻头10形状相对应的小钻头通孔16，该四头钻头的四个钻头能够伸入该小钻头通孔内进行钻孔，该钻头通孔起到定位和固定该四头钻头的作用，在钻胎上每两个小钻头通孔之间均布间隔制有一个大钻头通孔14，该大钻头通孔能够满足不同尺寸的钻头的使用，使得更换钻头后，只要调整该钻胎的方向，即可直接使用该大钻头通孔，使用方便；在本实施例中，使用螺栓、螺母将该钻胎活动安装于该钻胎支架上；在钻胎的中心沿轴向向待钻孔阀体制有凸起顶柱15，该凸起顶柱能够伸入法兰盘处的轴孔(图中未示出)，起到定位和固定阀体的作用。

如图5和图6所示，所述调节机构包括固定螺母20、螺栓固定螺纹块17、螺栓18和调节螺母19，所述钻头机构支架的横向两侧边上对称固装通孔为竖直方向的固定螺母，所述托板的横向两侧边上与固定螺母相对应制有螺栓通孔(图中未标号)的螺栓固定螺纹块，该托板通过穿过该螺栓通孔及固定螺母的螺栓与钻头机构支架相连接在一起，该螺栓通孔上方的螺栓上啮合安装一调节螺母，通过设置于螺栓通孔上方与螺栓啮合安装的调节螺母可以调节该托板与钻头机构支架的径向距离，从而该钻孔机可以满足不同大小及型号的待钻孔阀门的使用，大大扩大了其使用范围，极大地方便了操作者。

由于该钻孔机的设置，使得工作人员不必再一个一个地对法兰盘的通孔进行打孔，只要将待钻孔的阀门水平放置于托板上，将其法兰盘机构置于钻胎侧，然后将另一侧使用气缸顶紧后，打开匀速电机的电源，电机带动四头钻头旋转，即可对法兰盘进行钻法兰盘通孔，大大减轻了工作人员的操作繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，也保证了产品质量的均一性。

在本实施例中，在所述钻头机构支架内设置一行程开关(图中未示出)，该行程开关与电机的电源相连接(图中未示出)，该行程开关的设置位置根据待钻孔的阀体的法兰盘的法兰盘孔的长度进行设置，待钻孔结束后即碰触到该行程开关，即关闭电机的电源，停止钻孔，该行程开关的设置，大大地节约了操作者的工作量，而且控制精确，大大地节约了能源，提高了工作效率。

所述四头钻头为现有技术中的四个钻头并列设置在一起即可。

本发明中未具体详细叙述的连接关系均为本领域的常规连接关系。

Claims (4)

1.一种新型阀门多头钻孔机，包括机体支架、气缸、气缸开关、匀速电机和电机开关，该气缸通过气缸开关控制其开启与关闭，该电机通过电机开关控制，其特征在于：还包括钻头机构支架、四头钻头、托板和钻胎，所述钻头机构支架水平固装于机体支架的上方，该钻头机构支架的上方安装托板，所述钻头机构支架与托板通过调节机构活动连接安装在一起；

所述气缸水平设置于钻头机构支架的一侧，该气缸的输出轴延伸于托板的上方，气缸的输出轴水平向内延伸时能够顶紧待钻孔的阀体的法兰盘相对应的一端上，所述钻头机构支架的另一侧水平设置匀速电机，所述匀速电机的输出端同轴固装一四头钻头，在匀速电机与托板之间的钻头机构支架上沿竖直方向设置一中心制有通孔的竖直的钻胎支架，在钻胎支架上靠近待钻孔阀体侧竖直同轴活动安装一钻胎，所述钻胎上沿圆周方向均布间隔制有四个与四头钻头的四个钻头形状相对应的小钻头通孔，该四头钻头的四个钻头能够伸入该小钻头通孔内进行钻孔，在钻胎上每两个小钻头通孔之间均布间隔制有一个大钻头通孔。

2.根据权利要求1所述的新型阀门多头钻孔机，其特征在于：所述调节机构包括固定螺母、螺栓固定螺纹块、螺栓和调节螺母，所述钻头机构支架的横向两侧边上对称固装通孔为竖直方向的固定螺母，所述托板的横向两侧边上与固定螺母相对应制有螺栓通孔的螺栓固定螺纹块，该托板通过穿过该螺栓通孔及固定螺母的螺栓与钻头机构支架相连接在一起，该螺栓通孔上方的螺栓上啮合安装一调节螺母。

3.根据权利要求1所述的新型阀门多头钻孔机，其特征在于：在所述钻胎的中心沿轴向向待钻孔阀体制有凸起顶柱，该凸起顶柱能够伸入法兰盘处的轴孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的新型阀门多头钻孔机，其特征在于：在所述钻头机构支架内设置一行程开关，该行程开关与电机的电源相连接，该行程开关的设置位置根据待钻孔的阀体的法兰盘的法兰盘孔的长度进行设置。