CN110860211A - 一种均相pvc基阴离子交换膜制备方法 - Google Patents

一种均相pvc基阴离子交换膜制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110860211A
CN110860211A CN201911199810.3A CN201911199810A CN110860211A CN 110860211 A CN110860211 A CN 110860211A CN 201911199810 A CN201911199810 A CN 201911199810A CN 110860211 A CN110860211 A CN 110860211A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
membrane
anion exchange
exchange membrane
homogeneous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911199810.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110860211B (zh
Inventor
王炳辉
杨文龙
吴法东
徐守疆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haisi Water-saving Technology (Tianjin) Co.,Ltd.
Original Assignee
Greenbelt Membrane Separation Technology (jiangsu) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Greenbelt Membrane Separation Technology (jiangsu) Co Ltd filed Critical Greenbelt Membrane Separation Technology (jiangsu) Co Ltd
Priority to CN201911199810.3A priority Critical patent/CN110860211B/zh
Publication of CN110860211A publication Critical patent/CN110860211A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110860211B publication Critical patent/CN110860211B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0006—Organic membrane manufacture by chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0013—Casting processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
    • B01J41/08—Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
    • B01J41/12—Macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/42—Ion-exchange membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开一种均相PVC基阴离子交换膜制备方法。步骤是，将PVC溶解于有机溶剂中形成PVC铸膜液，经超声脱泡，再将铸膜液在增强网格布上涂膜，将膜经过热水箱，去除有机溶剂后制得连续的PVC基膜；将1‑乙烯基咪唑和引发剂配置成均匀单体混合溶液；将PVC基膜在一定条件下进行吸浸单体混合溶液，再将吸浸单体后的PVC基膜进行高温聚合，聚合结束后即得均相PVC基阴离子交换膜。本发明该均相PVC基阴离子交换膜的制备方法，通过活性乙烯基聚合形成PVC分子链的交联结构，使膜具有较低膜电阻，强度高，尺寸稳定性好，且制膜工艺简单，可连续成卷生产，同时避免了剧毒氯甲醚使用，且PVC原料价格低廉且容易得到。

Description

一种均相PVC基阴离子交换膜制备方法
技术领域
本发明涉及阴离子交换膜技术领域，特别是涉及一种均相PVC基阴离子交换膜制备方法。
背景技术
离子交换膜具有独特的离子交换特性，使它在清洁生产、环境保护、能量转化等方面发挥着越来越重要的作用，特别适合于现代工业对新能源、节能、低品位原材料再利用和环境污染治理的需要，在海水淡化等领域也应用广泛，成为实现经济可持续发展战略的一个重要组成部分。
中国专利201510347434.6公布的连续化生产聚氯乙烯半均相阴、阳离子交换膜的制备方法，该方法是采用双螺杆挤出成膜，在膜双面粘附网格布，经四辊压延生产成卷聚氯乙烯半均相离子交换膜。该方法前期的离子交换膜树脂粉采用PVC含浸单体，含浸不均匀，具有一定的局限性；另加工温度高，PVC和功能性离子容易发生降解，尤其是PVC半均相阴离子交换膜；
中国专利201610726919.8公布的一种PVC基均相阴离子交换膜及制备方法，该方法是采用聚氯乙烯、NaN3、催化剂与溶剂混合并反应，得到PVC-N3接枝聚合物溶液；将PVC-N3接枝聚合物溶液、溴化亚铜、五甲基二乙烯三胺和炔类化合物混合并反应，得到中间体聚合物，将中间体聚合物、碘甲烷和溶剂混合并反应，得到PVC基聚合物；再将PVC基聚合物溶解在有机溶剂中，配置成铸膜液并进行刮膜，去除有机溶剂后即得PVC均相阴离子交换膜；该方法制备的均相阴离子交换膜没有交联结构，膜的溶胀会比较大，而且制备工艺较复杂。
日本德山曹达公司采用涂浆法来制造离子交换膜，如将苯乙烯、二乙烯苯、聚氯乙烯粉末、引发剂等，按比例混和、搅拌制浆、涂浆、热压、聚合，先制得基膜，再功能基化之后而得阳离子交换膜和阴离子交换膜(参见田中良修著，葛道才、任庆春译，《离子交换膜基本原理及应用》，第8-9页，化学工业出版社，2010年出版)。该方法制得的离子交换膜实质为半均相离子交换膜。
文献“电渗析用季铵化聚氯乙烯均相阴离子交换膜的制备”报道了以1-甲基咪唑作为亲核的季胺化试剂对聚氯乙烯进行一步法改性，制备出均相聚氯乙烯基阴离子交换膜，该膜同样存在溶胀问题，因其没有交联的网络结构，文献还报道该膜的最低电阻为14.1Ω·cm2，在电渗析过程中仍然存在较大的能耗。
中国专利201110004257.0，中国专利94106397.6，中国专利201510002532.3均是采用基膜浸吸法制备离子交换膜，即基膜浸吸法通常利用惰性聚合物基膜来浸吸单体，然后聚合、成膜、功能基化，典型的例子是用聚烯类基膜浸吸苯乙烯/二乙烯基苯单体和引发剂，通过热压、聚合、磺化或者氯甲基/季胺化来分别制备阳离子交换膜或阴离子交换膜。该方法需要采用强致癌物氯甲醚进行氯甲基化，该膜的本质上还是半均相离子交换膜，而非均相离子交换膜。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种均相PVC基阴离子交换膜制备方法，使PVC分子链中的部分氯原子与1-乙烯基咪唑反应，使PVC分子链带有功能性基团季铵离子，再将吸浸单体后的PVC基膜进行高温聚合，聚合结束后即得均相PVC基阴离子交换膜。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
本发明的一种均相PVC基阴离子交换膜制备方法，包括步骤：
将PVC和有机溶剂按质量比15～40:100配置成均匀的合适粘度的铸膜液；将铸膜液经超声脱泡后，在增强网格布上涂膜，经热水箱处理并烘干，形成厚度均匀的PVC基膜；
将上述PVC基膜在上述单体混合溶液中吸浸；
将PVC基膜在单体混合溶液中吸浸。
将吸浸后的PVC基膜与聚酯保护膜间隔叠合，压紧后收卷，再进行高温聚合，剥离聚酯保护膜之后得到卷式均相PVC阴离子交换膜。
本发明是将PVC基膜在一定条件下进行吸浸单体混合溶液，利用PVC分子链中的氯原子与1-乙烯基咪唑先进行反应，使PVC分子链中含有阴离子交换膜所要求的功能性基团季铵离子；另一方面在PVC分子链中引入乙烯基活性基团，聚合后，使PVC分子链之间形成交联结构，有利于降低膜的溶胀，提高尺寸稳定性。反应后分子结构式如下式所示：
Figure BDA0002295582110000031
本发明的工艺关键是制备厚度均匀的PVC基膜，重点是控制PVC基膜的孔径。若孔径太大，基膜吸浸的单体混合溶液不足以填补空隙，导致膜不够致密，影响膜的溶质扩散系数及水的透过系数；若孔径太小，单体混合溶液吸收量不够，导致膜的交换容量不够，电阻偏高。
作为优选，所述厚度均匀的PVC基膜的孔径为0.01～0.5um，厚度为0.12～0.15mm。
作为优选，所述PVC基膜吸浸单体混合溶液的温度为45～65℃，吸浸时间为4～8h。
作为优选，所述吸浸后的PVC基膜聚合温度为80～90℃，聚合时间为16～24h。
作为优选，所述有机溶剂为：N，N-二甲基甲酰胺，N，N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的任何一种。
作为优选，所述增强网格布目数为80～100目，厚度为0.08～0.1mm。
作为优选，所述引发剂为过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈。
本发明所制备的膜强度高、尺寸稳定性好、膜电阻低；PVC原料简单易得，价格低廉；工艺过程简单，可实现工业化生产；且避免了强致癌物质氯甲醚的使用。
具体实施方式
实施例1：
本例的均相PVC基阴离子交换膜制备方法，其步骤为：
将PVC和N，N-二甲基甲酰胺按质量比15:100配置成均匀的铸膜液；将铸膜液经超声脱泡后，在超高分子量聚乙烯网格布(网厚度为0.08mm，目数为100目)上涂膜，经热水箱处理并烘干，形成厚度为0.12mm的PVC基膜；PVC基膜的孔径为0.5微米；将1-乙烯基咪唑和偶氮二异丁腈按照质量比为100：0.5配置成均匀单体混合溶液；将PVC基膜在单体混合溶液中吸浸，控制吸浸温度为65℃，吸浸时间为5h。将吸浸后的PVC基膜与聚酯保护膜间隔叠合，压紧后收卷，再85℃下进行聚合，聚合时间为20h，再剥离聚酯保护膜之后得到卷式均相PVC阴离子交换膜。
按照行业标准(HY/T 166.1-2013)所述测定方法，测出所制备的均相PVC阴离子交换膜的性能指标如下：湿膜厚度为0.16mm，含水率为25％，交换容量为1.8mmol/g干膜，面电阻为2.9Ω·cm2，离子选择透过率为95.2％。
实施例2：
本例的均相PVC基阴离子交换膜制备方法，其步骤为：
将PVC和N，N-二甲基乙酰胺按质量比25:100配置成均匀的铸膜液；将铸膜液经超声脱泡后，在PET网格布(网厚度为0.1mm，目数为100目)上涂膜，经热水箱处理并烘干，形成厚度为0.14mm的PVC基膜；PVC基膜的孔径为0.3微米；将1-乙烯基咪唑和过氧化二苯甲酰按照质量比为100：0.5配置成均匀单体混合溶液；将PVC基膜在单体混合溶液中吸浸，控制吸浸温度为65℃，吸浸时间为6h。将吸浸后的PVC基膜与聚酯保护膜间隔叠合，压紧后收卷，再90℃下进行聚合，聚合时间为24h，再剥离聚酯保护膜之后得到卷式均相PVC阴离子交换膜。
按照行业标准(HY/T 166.1-2013)所述测定方法，测出所制备的均相PVC阴离子交换膜的性能指标如下：湿膜厚度为0.18mm，含水率为24％，交换容量为1.85mmol/g干膜，面电阻为2.6Ω·cm2，离子选择透过率为95.8％。
实施例3：
本例的均相PVC基阴离子交换膜制备方法，其步骤为：
将PVC和N-甲基吡咯烷酮按质量比40:100配置成均匀的铸膜液；将铸膜液经超声脱泡后，在尼龙网格布(网厚度为0.1mm，目数为80目)上涂膜，经热水箱处理并烘干，形成厚度为0.15mm的PVC基膜；PVC基膜的孔径为0.01微米；将1-乙烯基咪唑和过氧化二苯甲酰按照质量比为100：0.5配置成均匀单体混合溶液；将PVC基膜在单体混合溶液中吸浸，控制吸浸温度为45℃，吸浸时间为8h。将吸浸后的PVC基膜与聚酯保护膜间隔叠合，压紧后收卷，再90℃下进行聚合，聚合时间为24h，再剥离聚酯保护膜之后得到卷式均相PVC阴离子交换膜。
按照行业标准(HY/T 166.1-2013)所述测定方法，测出所制备的均相PVC阴离子交换膜的性能指标如下：湿膜厚度为0.2mm，含水率为24.5％，交换容量为1.9mmol/g干膜，面电阻为3.5Ω·cm2，离子选择透过率为96.5％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种均相PVC基阴离子交换膜制备方法，其特征在于，包括步骤：
将PVC和有机溶剂按质量比为15～40:100配置成均匀的合适粘度的铸膜液；将铸膜液经超声脱泡后在增强网格布上涂膜，经热水箱处理并烘干，去除有机溶剂后形成厚度均匀的PVC基膜；
将1-乙烯基咪唑、引发剂配置成均匀单体混合溶液；
将上述PVC基膜在上述单体混合溶液中吸浸；
将吸浸后的PVC基膜与聚酯保护膜间隔叠合，压紧后收卷，再进行高温聚合，剥离聚酯保护膜之后得到卷式均相PVC阴离子交换膜。
2.根据权利要求1所述的均相PVC基阴离子交换膜制备方法，其特征在于，所述厚度均匀的PVC基膜的孔径为0.01～0.5um，厚度为0.12～0.15mm。
3.根据权利要求1所述的均相PVC基阴离子交换膜制备方法，其特征在于，所述PVC基膜吸浸单体混合溶液的温度为45～65℃，吸浸时间为4～8h。
4.根据权利要求1所述的均相PVC基阴离子交换膜制备方法，其特征在于，所述吸浸后的PVC基膜聚合温度为80～90℃，聚合时间为16～24h。
5.根据权利要求1所述的均相PVC基阴离子交换膜制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺，N，N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的任何一种。
6.根据权利要求1所述的均相PVC基阴离子交换膜制备方法，其特征在于，所述增强网格布目数为80～100目，厚度为0.08～0.1mm。
7.根据权利要求1所述的均相PVC基阴离子交换膜制备方法，其特征在于，所述引发剂为过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈。
CN201911199810.3A 2019-11-29 2019-11-29 一种均相pvc基阴离子交换膜制备方法 Active CN110860211B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911199810.3A CN110860211B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种均相pvc基阴离子交换膜制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911199810.3A CN110860211B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种均相pvc基阴离子交换膜制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110860211A true CN110860211A (zh) 2020-03-06
CN110860211B CN110860211B (zh) 2021-10-19

Family

ID=69656903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911199810.3A Active CN110860211B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种均相pvc基阴离子交换膜制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110860211B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112090299A (zh) * 2020-08-18 2020-12-18 赛福纳米科技(徐州)有限公司 均相阴离子交换膜及其制备方法
CN113426496A (zh) * 2021-07-15 2021-09-24 浙江蓝波新材料科技有限公司 一种复合阳离子交换膜制备方法
CN114405557A (zh) * 2022-01-31 2022-04-29 浙江佰辰低碳科技有限公司 一种咪唑功能化聚氯乙烯阴离子交换膜及其制备方法和应用
WO2023006911A1 (en) * 2021-07-30 2023-02-02 Sika Technology Ag A roofing membrane having improved mechanical properties

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1091678A (zh) * 1993-01-15 1994-09-07 联合信号股份有限公司 生产离子交换膜的方法及其离子交换膜
DE10217440A1 (de) * 2002-04-18 2003-11-06 Basf Ag Verwendung hydrophob modifizierter Copolymere auf Basis von N-Vinylmonomeren zur Herstellung von Membranen
CN101735471A (zh) * 2009-12-22 2010-06-16 上海大学 辐射接枝法制备均相强碱性阴离子交换膜的方法
CN103030826A (zh) * 2013-01-10 2013-04-10 复旦大学 一种咪唑型杂化阴离子交换膜及其制备方法
CN103357451A (zh) * 2012-04-06 2013-10-23 三星电子株式会社 离子交换剂、其制法及离子交换过滤设备和电去离子设备
CN103657448A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 山东天维膜技术有限公司 一种阴离子交换膜的制备方法
CN103910898A (zh) * 2013-01-06 2014-07-09 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种光固化制备阴离子交换膜的方法
CN104437119A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 福州大学 一种基于聚氯乙烯离子液的聚合物微孔膜及其制备方法
CN104558646A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 福州大学 具有阴离子响应性的离子液体-聚氯乙烯膜的制备和应用
CN104610558A (zh) * 2015-01-06 2015-05-13 山东天维膜技术有限公司 一种均相离子交换膜的制备方法
CN104703697A (zh) * 2012-10-04 2015-06-10 伊沃夸水处理技术有限责任公司 高性能的阴离子交换膜及其制造方法
CN108110290A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 长春工业大学 燃料电池用交联咪唑型聚醚醚酮阴离子交换膜及其制备方法
CN109641978A (zh) * 2016-09-06 2019-04-16 株式会社亚斯通 离子交换膜
CN109939572A (zh) * 2018-12-27 2019-06-28 山东天维膜技术有限公司 一种具有多重交联结构的阴离子交换膜的制备方法
CN109954409A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 绿邦膜分离技术（江苏）有限公司 一种苯乙烯系均相阴离子交换膜的制备方法
EP3511999A1 (en) * 2018-01-15 2019-07-17 Paul Scherrer Institut Bilayer electrolyte membrane and a redox flow battery comprising a bilayer electrolyte membrane
CN110227562A (zh) * 2019-05-24 2019-09-13 衢州蓝然新材料有限公司 以网布增强的平板式多孔膜为基体的阴离子交换膜及其制造方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1091678A (zh) * 1993-01-15 1994-09-07 联合信号股份有限公司 生产离子交换膜的方法及其离子交换膜
DE10217440A1 (de) * 2002-04-18 2003-11-06 Basf Ag Verwendung hydrophob modifizierter Copolymere auf Basis von N-Vinylmonomeren zur Herstellung von Membranen
CN101735471A (zh) * 2009-12-22 2010-06-16 上海大学 辐射接枝法制备均相强碱性阴离子交换膜的方法
CN103357451A (zh) * 2012-04-06 2013-10-23 三星电子株式会社 离子交换剂、其制法及离子交换过滤设备和电去离子设备
CN104703697A (zh) * 2012-10-04 2015-06-10 伊沃夸水处理技术有限责任公司 高性能的阴离子交换膜及其制造方法
CN103910898A (zh) * 2013-01-06 2014-07-09 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种光固化制备阴离子交换膜的方法
CN103030826A (zh) * 2013-01-10 2013-04-10 复旦大学 一种咪唑型杂化阴离子交换膜及其制备方法
CN103657448A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 山东天维膜技术有限公司 一种阴离子交换膜的制备方法
CN104437119A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 福州大学 一种基于聚氯乙烯离子液的聚合物微孔膜及其制备方法
CN104558646A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 福州大学 具有阴离子响应性的离子液体-聚氯乙烯膜的制备和应用
CN104610558A (zh) * 2015-01-06 2015-05-13 山东天维膜技术有限公司 一种均相离子交换膜的制备方法
CN109641978A (zh) * 2016-09-06 2019-04-16 株式会社亚斯通 离子交换膜
CN108110290A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 长春工业大学 燃料电池用交联咪唑型聚醚醚酮阴离子交换膜及其制备方法
CN109954409A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 绿邦膜分离技术（江苏）有限公司 一种苯乙烯系均相阴离子交换膜的制备方法
EP3511999A1 (en) * 2018-01-15 2019-07-17 Paul Scherrer Institut Bilayer electrolyte membrane and a redox flow battery comprising a bilayer electrolyte membrane
CN109939572A (zh) * 2018-12-27 2019-06-28 山东天维膜技术有限公司 一种具有多重交联结构的阴离子交换膜的制备方法
CN110227562A (zh) * 2019-05-24 2019-09-13 衢州蓝然新材料有限公司 以网布增强的平板式多孔膜为基体的阴离子交换膜及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HUIQING WU: "An imidazolium-type hybrid alkaline anion exchangemembrane with improved membrane stabilityfor alkaline fuel cells applications", 《J MATER SCI》 *
王超: "电渗析用季铵化聚氯乙烯均相阴离子交换膜的制备", 《化工学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112090299A (zh) * 2020-08-18 2020-12-18 赛福纳米科技(徐州)有限公司 均相阴离子交换膜及其制备方法
CN113426496A (zh) * 2021-07-15 2021-09-24 浙江蓝波新材料科技有限公司 一种复合阳离子交换膜制备方法
WO2023006911A1 (en) * 2021-07-30 2023-02-02 Sika Technology Ag A roofing membrane having improved mechanical properties
CN114405557A (zh) * 2022-01-31 2022-04-29 浙江佰辰低碳科技有限公司 一种咪唑功能化聚氯乙烯阴离子交换膜及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110860211B (zh) 2021-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110860211B (zh) 一种均相pvc基阴离子交换膜制备方法
CN101306331B (zh) 一种均相阴离子交换膜及其制备方法
EP3572143B1 (en) Ion exchange membranes
Chen et al. Internal cross-linked anion exchange membranes with improved dimensional stability for electrodialysis
CN109939572B (zh) 一种具有多重交联结构的阴离子交换膜的制备方法
CA2866300C (en) Resilient anion exchange membranes prepared by polymerizing ionic surfactant monomers
Mondal et al. Preparation of polyvinylidene fluoride blend anion exchange membranes via non-solvent induced phase inversion for desalination and fluoride removal
CN103804707B (zh) 一种制备用于制备离子交换膜的基膜的方法
CN102068919B (zh) 一种均相阴离子交换膜的制造方法
JP3399531B2 (ja) 強塩基性アニオン交換膜及びその製造方法
CN111111478A (zh) 一种pvdf基阳离子交换膜的制备方法
CN111036099A (zh) 一种交联聚砜阴离子交换膜的制备方法
KR101863396B1 (ko) 산 차단 음이온 막
CN108043254A (zh) 一种交联型阴离子选择性膜的制备方法
CN113061272B (zh) 一种阴离子交换膜及其制备方法
CN114502623A (zh) 基于氟代脂肪烃的稳定阴离子交换膜及其制备方法
Peng et al. A two-step strategy for the preparation of anion-exchange membranes based on poly (vinylidenefluoride-co-hexafluoropropylene) for electrodialysis desalination
Wang et al. Formation and evaluation of interpenetrating networks of anion exchange membranes based on quaternized chitosan and copolymer poly (acrylamide)/polystyrene
Sarkar et al. Cross-linked, monovalent selective anion exchange membrane: effect of prealkylation and co-ions on selectivity
CN103304830B (zh) 一种均相阴离子交换膜及其制备方法
KR20100021265A (ko) 폴리스티렌 수지 또는 그 유도체들을 이용한 전극용 이온교환용액 조성물 제조 및 이를 포함한 이온교환막의 제조방법
CN109954409B (zh) 一种苯乙烯系均相阴离子交换膜的制备方法
CN110227561B (zh) 以网布增强的平板式多孔膜为基体的阳离子交换膜及其制造方法
CN109954410B (zh) 一种半均阴相离子交换膜的制备方法
JP3423765B2 (ja) イオン交換膜の積層方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230802

Address after: Room 802, Building 7, No. 6 Ziyuan Road, Huayuan Industrial Park, Binhai New Area, Tianjin, 300000

Patentee after: Haisi Water-saving Technology (Tianjin) Co.,Ltd.

Address before: 224051 No. 7, Huijin Road, environmental protection technology city, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee before: REBON MEMBRANE SEPARATION TECHNOLOGY (JIANGSU) CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right