CN1108596A - 制造带可分离底端挡件的拉链条的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在一用来制造一个具有成列联结齿和一可分离 的底端挡组件的拉链条的方法和设备中，在连接于一 对拉链带的加强膜上的预定位置处形成两个定位 孔。定位孔用来考虑每一单个拉链长度相对于模铸 单元对拉链带定位。这样，即使由于加工的拉链带上 拉力改变而产生定位误差，这个误差也限制在仅发生 在单个拉链带长度中的一微小限度内。因此，可从精 密地模铸各联结齿和第一销件与第二销件。除了它 主要的定位功能外，当在拉链带上形成一对U形切 口部分以方便一保持盒对第一销件和第二销件平滑 可靠的连接时，定位孔进一步发挥提供基准的功能， 而当在切口部分横跨拉链带切断拉链条时它也有提 供参考基准的功能。

Description

本发明涉及一种用于制造一种带有可分离底端挡件（一用于连结销盒的第一销件和一第二销件）拉链条的方法和设备，以及一种由拉链条生产拉链的方法。本发明尤其涉及一种能以高定位精度连续制造许多纵向间隔拉链的生产，一种由拉链条生产拉链的方法，以及一种实施拉链条制造方法的设备。

在英国NO.1，551，535专利中揭示的一种模铸装置包括有一个限定送带通路的模具，沿该通路间歇地输进一对拉链串带（下文中称之为“拉链带”）。将融化的热塑性合成材料，以拉链带间歇输入的节拍注入模子以形成成列的、沿拉链带纵向内侧相对边上连同端挡件（顶端挡块）模铸的联结齿。同时整个一列模铸的联结齿的长度可以调整，以适应拉链生产上日益增长的多品种小批量的趋向。

模具由一可动模件和一固定模件组成，它们合作限定一对用来形成联结齿的模腔列是。每一模件设有一矩形块状滑芯。每个滑芯放在相应模件的下游端，且可沿垂直于流道纵轴方向滑动。各滑芯的相对模面限定两个用于形成顶端挡件的腔和一连结流道与各腔的凹槽。各腔和凹槽形成在滑芯的一部分上，该部分位于沿滑芯滑行方向的一侧。各滑芯的凹槽不与流道连通的部分侧面形成一关闭流道一开口的闭合表面。通过一个缸使各滑芯能够在其凹槽与流道相连的第一位置与在其流道端部关闭的第二位置之间移动。从模具的上游可滑动地插入一控制杆于流道内。通过改变控制杆相对于流道的插入长度，可以调整浇铸的成列联结齿的长度。

为了形成具有为预定长度n倍（n为一整数）的所需长度的联结齿列，可将控制杆纵向移动至一可以模铸预定长度成列联结齿的位置。然后将融化的热塑合成树脂材料注入模内。此后使拉链带前行一等于联结齿预定长度的距离。重复进行n次以上注塑模铸过程和拉链带前行过程，其结果必须使在最后一次注射模铸过程中将滑芯移至凹槽与流道连通的第一位置。此后将拉链带移动一等于预定长度与两相邻拉链条之间的无联结齿部分长度之和那么一个距离。重复以上的工作顺序有可能连续制造许多纵向间隔的拉链条，每一拉链条具有一对成列的具所需长度的联结齿（该长度为预定长度的n倍）和模铸在拉链带上的顶端挡件。此外，通过适当地调整控制杆相对于流道的插入长度，可以连续制造出一列纵向间隔的拉链条，每个拉链条具有一对成列的具所需长度的联结齿和两个顶端挡件。

在制造这样一种带有一可分离的底端挡组件的拉链条中，通常对拉链带利用加强膜层加强这些随后装上可分离的底端挡组件的拉链带部分。可以在将成列的联结齿模铸在拉链带上之前使加强膜连接在拉链带的可分离的底端挡连接部分上以形成加强膜层。然而，如日本专利公报NO.63-40085所揭示的那样，通常将加强膜分别连至拉链带上靠近在两条相邻的而每条含有一对成列联结齿的拉链条之间限定的无联结齿的空白部分的一端处，其之所以如此，原因如下所述。

由于拉链带具有一定程度的可拉长性，故当拉链前进时或当成列联结齿和可分离的底端挡组件连接时都会使拉链带上的拉力发生变化，从而，其长度也有变化。拉链带的这种长度变化随着拉链带的长时间连续加工而累积起来。因此，如果在模铸成列的联结齿和可分离的底端挡组件之前对拉链带加上加强膜层，由于拉链带尺寸的累积变化，这些加强膜层的精确定位是不可能的。加强膜层的不精确定位造成不精确的模铸联结齿和可分离的底端挡组件。

在上述英国专利所揭示的生产带底端挡件的拉链条的方法中，由于上述的原因，除非另外依靠某种其他的有效措施，不可能在拉链上事先形成加强膜层。因此，必须在靠近模铸底端挡件的拉链带部位上形成加强膜层。然而，在此时由于成列的联结齿和底端挡件是同时模铸的。如日本专利公报NO.63-40085所揭示的那种连接加强膜的方法不能够不经相当大的改造而加以使用，而必须开发仅能与上述拉链条制造方法结合使用的另一种加强膜连接技术。为了避免这个困难，还可以考虑除了在用作模铸底端挡件的腔之外，形成联结齿成形腔和底端挡件成形腔的模具具有形成加强膜的腔，并且同时模铸出底端挡件和加强膜层。然而，这样模铸成的加强膜相对较厚，而且合成树脂材料有流入拉链带材料的趋向，使得串带不柔韧。具有相对厚的加强膜层的僵硬的拉链带在进行后继工序例如缝制工序时会产生各种问题。

因此本发明的总的目的是克服已有技术中的所有问题。

本发明的一个更具体目的是提供一种能连续制造许多条沿纵向间隔开的拉链条，而每条拉链条在一对的拉链带的纵长内边上高精度定位地模铸有一对具所需长度的成列的联结齿和一对可分离的底端挡件。

本发明的另一目的是通过使用定位装置的一部分将可分离的底端挡组件的盒连接至可分离的底端挡组件的第一和第二销件，来提供一种由拉链条生产拉链的有效方法。

本发明又一目的是提供一种用来实施该拉链条制造方法的设备。

本发明构思的一方面是：提供一种制造含有分别模铸在一对连续拉链带上的一对成列联结齿和一对可分离的底端挡件的拉链条的方法，这个方法包括这样一些工序：沿一送料路径间歇地向前送进一对连续拉链带；分别将一对加强膜连接至一对拉链带的一对可分离的底端挡件模铸部分；基本上与加强膜连接工序同时地分别在加强膜上的一对预定位置处形成一对定位孔。该方法又包括：用定位孔将相应的拉链带的纵长部分相对于模具定位于模具中；以及，最终的工序，即在模具中在拉链带上注射模铸一对成列联结齿和一对可分离的底端挡件。

本发明的构思的另一方面是：提供一种实施如权利要求1中所述的方法的设备，该设备包括：送料装置，用来沿一进料路径间歇地向前送进一对连续拉链带；测量装置，设置在进料路径上，用来测量被送进的拉链带的行程长度以确定各拉链带的一对可分离的底端挡件模铸部分，连接装置，设置在测量装置睛游，用来将一对加强膜分别连接在拉链带的一对可分离的底端挡件模铸部分上；以及，穿孔装置，设置在测量装置的下游并且操作上与连接装置联动，用来分别在一对加强膜上的预定位置处形成一对定位孔。该设备还包括：一模铸单元，它位于穿孔装置的下游，并包括有一对可分别容纳于拉链带上的定位孔内的定位销以将各拉链带的纵长部分相对于模制单元定位于该单元内，该模铸单元可运作来分别在拉链带的纵长部分上模铸出一对成列的联结齿和一对可分离的底端挡件；以及，控制装置，用来根据从测量装置接收的信息控制进料装置、连接装置、穿孔装置和模铸装置。

为了从用上述方法制造出的拉链条生产一带可分离的底端挡组件的拉链，部分切去拉链带的定位孔部分以便形成一对从各拉链带的内纵边横向延伸的基本上呈U形的切口部分。这个拉链带连同加强膜被切割处的切口部分用来连接一个可分离的底端挡组件的盒。

本发明的以上和其他一些目的、特点和优点，对那些熟悉本领域的技术人员在参阅了详细说明和附图后会变得更明白，在这些附图中用图形示例方式表示出一个包含本发明原理的最佳实施例。

下面将叙述一个用本发明的装置形成包括一对预定长度的成列联结齿和一可分离的底端挡组件的拉链条的加工过程。

驱动进料辊轮来向前送进拉链带。这时，拉链带的行程长度由第一测量装置测量。当拉链带的行程长度等于一预定的模铸长度时，进料辊轮通过控制单元停止转动。

当进料辊轮停止时，各拉链带的加强膜连接部分位于加强膜连接装置内。于是两片被切下的具预定长度的加强膜分别放在拉链带的上方和下方，并随后融化在拉链带的前后表面上，而使拉链带圆球状沿的边包裹在加强膜内。与融化的同时，启动穿孔装置在各自加强膜连接部分上的预定位置处形成一对定位孔。

在对拉链带施加预定拉力之后，将一所需数目的联结齿模铸在拉链带的纵向内边上。与此同时，一第一销件和一第二销件铸在靠近成列联结齿的一端处。随后将已模铸好的成品移出模具，同时模具的模制表面调至恰好限定联结齿成形腔的位置上。

然后，通过重复以上注射模制顺序完成制造一具所需长度并具有一可分离的底端挡组件的拉链条的过程。这样就能每次一条地连续制造多个拉链条，每一拉链条有一对具有预定长度的成列联结齿和一第一销件和一第二销件。

当使用本发明设备来制造带可分离的底端挡件的拉链条时，在拉链带的相应的加强膜连接部分上的预定位置处形成一对定位孔。定位孔用于确定模铸单元的可分离的底端挡件模铸部分的位置。

应注意定位孔不仅有定位功能，还有易于从事将销盒连在第一销件和一第二销件的销盒连接工序的功能。

在连接销盒前要除去流道和类似部分。随后，通过使联结齿到经过一联结齿咬合机构使两例已不带有流道部分的联结齿相互咬合。联结齿咬合机构可以具有与拉链滑扣的导带部分相同的结构。当经过未图示出的咬合装置时，模铸拉链条的两列联结齿咬合在一起，同时第二销件靠在紧挨第一销件位置处的联结齿上。其结果是，加强膜在成列联结齿的纵长方向上移位一等于一齿距的距离。随着加强膜的这一移位，加强膜中原来错开一齿距的定位孔，现在保持为横向相互对齐。

然后，用一切割装置将在定位孔间延伸的各个部分加强膜连同拉链带的相应部分切开，使得在拉链带上形成一对基本上呈U形的切口部分。由于U形切口部分的存在，可以很方便地将销盒插入无联结齿的空白部分，因此销盒可以平滑可靠地与第一销件和第二销相连。如同从以上描述理解到的，定位孔具有双重功能，作为定位孔确定模铸第一销件和第二销件在拉链带上的位置，以及作为用于形成U形切口部分的参照孔以便当连接销盒时确保工作的便利。

图1为一示意侧视图，为清晰起见将部件拆散，图形表示一按照本发明用于连续制造带可分离的底端挡组件的拉链条的设备的总体结构；

图2为一透视图，表明一应用于本发明的加强膜连接机构；

图3为一垂直剖面图，表示一个形成加强膜连接机构一部分的超声波焊接器；

图4为一垂直剖面图，表示一个形成加强膜连接机构另一部分的热融装置；

图5为一片断平面图，表示一对连续拉链带，每一拉链带均连接有加强带；

图6为一平面视图；表示用于本发明的一个实施例中的一个模具的模铸表面；

图7为沿图6中“X-X”所取得的放大剖面图；

图8为一浇口除辊轮的示意平视图，用来从一模铸拉链条上去除流道部分和浇口部分；

图9为一带成列联结齿和可分离的底端挡组件的拉链条的片断平面视图，表示刚好去除流道和浇口部分后的情况；

图10为一片断平面视图，表示一销盒连接在第一销件以完成一可分离底端挡组件的拉链条；

图11为由按照本发明从拉链条生产出作为最终产品的拉链的平面视图；

现在将结合附图详细描述本发明的一个实施例。图1表示一个用来按照本发明制造一具有可分离的底端挡组件（一第一销件和一第二销件）的拉链条的设备的总体结构。该设备通过常包括：一用来间歇地沿一进料路径（以后称为“进带路径”）向前送进一对连续拉链带1的进料装置或单元2；一配置在进带路径中的测量装置或单元3-1，用来测量前行拉链带1的行程长度以确定各拉链带1的加强膜连接部分（与可分离底端挡件模制部分全同）；一配置在测量单元3-1下游的加强膜连接装置或单元4，用于将一对加强膜连接于拉链带1的相应加强膜连接部分上；一配置在测量单元3-1下游且与加强膜连接单元4联动操作的穿孔装置或单元5，用来分别在加强膜上一对预定位置处加工出一对定位孔；一配置在穿孔装置5下游的模铸单元7，用来沿拉链带1的内纵边在它上面模铸出两列的联结齿和一可分离底端挡组件的一对可分离底端挡件（一第一销件和一第二销件），该模铸单元7包括一定位装置6和一控制单元8，前者由一对可容纳在相应定位孔中的定位销所组成，用来将拉链带定位在模铸单元7内，后者用来按照从测量单元3-1收到的信息控制进料单元2、加强膜连接单元4、穿孔单元5和模铸单元7的操作。

在该说明的实施例中，进料单元2由一对第一进料辊轮2-1和一对第二进料辊轮2-2组成。测量单元3-1应用一编码器。除了测量单元3-1之外还设置了一个由一编码器组成的第二测量单元3-2。第一进料辊轮2-1配置在靠近穿孔单元5且位于其下游处。第二进料辊轮2-2配置在靠进模铸单元7的下游处。从进带路径的上游望去按命名次序排列，在第一进料辊轮2-1和第二测量单元3-2之间配置有一个夹带装置9和一回拉带装置10。夹带装置9和回拉带装置10共同形成一反向送料装置，用来在相反方向上将拉链带1送进一个短距离。

加强膜连接单元4可以采用与前述日本专利公报NO.63-40085所、揭示的相同的加强膜连接单元。如图2中总体表示那样，加强膜连接单元4总体上构成使一对垂直分隔开的加强膜连续带11沿垂直于送带路径的方向间歇地送进。在加强膜带11的进料路径中配置一割刀12，该割刀位于送带路径的一侧。当加强膜带11前行一预定距离时，驱动割刀12从连续的加强膜带11切下一对加强膜11的上下件。在送带路径的另一侧配置一与加强膜带11的进料路径相对齐的抓钳13。抓钳可垂直于送带路径往复运动而伸向和离开切下的加强膜件11，抓住各膜件11的前端并将加强膜件11传送到一个使加强膜件11分别处在静止的拉链带的上方和下方位置上。

一构成加强膜连接单元4的一部分的超声波焊接装置或焊接器4-1设置在相当于各静止拉链带1的加强膜连接部分的位置上。超声波焊接器4-1由一超声波喇叭4-1a和一砧座4-1b组成，其结构如图3剖面图所示。超声波喇叭4-1a和砧座4-1b共同在它们的中部切割上下加强膜件，并将它们融化至拉链带1的内纵边部分，使带圆球状沿的内纵边1-1被上下加强膜件11所包裹或环抱。构成加强膜连接单元4的另一部分的一热融装置4-2设置在靠近超声波焊接器4-1的下游处。热融装置4-2由一对上下模板4-2a，4-2a组成，每个模板均设置有一加热器（未图示出）。如图4中所示，模板4-2a，4-2a由一适当的驱动装置（未图示出）带动相向而行，夹住加强膜件11的未融化部分并将之融化于拉链带1。在说明的实施例中，超声波喇叭4-1a在其面向下的前表面上有多个销子14，而砧座4-1b在其面向上的前表面上有多个容纳相应的销子14的孔（在图3中示出但未指明），用来在拉链带1上靠近带圆球状沿的内纵边1-1处形成多个针孔1-2（如图3、4、5所示）。当一可分离的底端挡组件的第一销件和一第二销件按后述方式模铸在各自拉链带1上时，融化的合成树脂材料流入这些针孔1-2内，并将第一和第二销件的上下部分整体地连在一起，使这些销子牢固地连接在相应的拉链带1部位上。

设置在靠进融化装置4-2并在其下游，用来分别在拉链带1中形成一对定位孔16a、16b的穿孔单元5是本发明的最重要的结构部分。该穿孔单元5设置于在加强膜11所处的预定位置而拉链带并不静止之处的上方。该穿孔单元5由一个由一适当的驱动元件例如一气缸（未图示出）带动并与融化装置4-2同步垂直往复运动的冲头体5-1，和一配置在送带路径下方与冲头体5-1垂直对齐的冲模5-2所组成。穿孔单元5-1在其下表面上有一对具有预定的直径冲头5-3（图1），而冲模5-2在其上表面内有一对容纳相应穿孔冲头5-3的孔（未示出）。穿孔单元5（即冲头体5-1与冲模5-2）和热融装置4-2能够用诸如一滚珠丝杠（未示出）机构来调整。

在说明的实施例中，在拉链带1内，穿透加强膜11厚度形成的定位孔16a和16b，在拉链带1的纵向错开或偏离一个等于每一联结齿节距P的距离（如图5所示）。更具体地说，在第一销件25一侧形成的定位孔16b比在第二销件26侧上形成的定位孔16a更靠近相应联结齿列的一端一个联结齿节距P的距离（如图9所示）。

配置在靠近穿孔单元5下游处的第一送料辊轮2-1，由控制单元8根据从测量单元3-1来的数据发出指令予以间歇地驱动。控制单元8在其内部储存有关于生产控制的各项数据，诸如长度、色调，具有可分离的底端挡组件的拉链条的产量和生产次序，以及生产过程的数据。根据从测量单元3-1，第二测量单元3-2和触发开关（后面描述）相继发出的各种不同信号，控制单元8按照预定的控制程序向各个不同的操作机构发出控制信号。测量单元3-1主要用来决定将被模制的一对成列联结齿的长度，无联结齿的空白部分的长度，和拉链带上将被连接加强膜11部分的位置。

从送带路径上游望去按命名的次序，夹带装置9和回拉带装置10设置在测量单元3-1的下游。当成列的联结齿和可分离的底端挡组件的销件在模铸单元7内模铸时，这两装置9和10沿相反于前进的方向上稍微拉回拉链带1以拉伸处于模铸单元7内的各拉链带1的纵长部分。夹带装置9由一设置在进带路径上方而垂直往复的加压件9-1和一设置在加压件9-1下面用来在其上引导拉链带1的下表面的导轮9-2所组成。回拉带装置10由一横跨拉链带1上表面延伸的回拉杆10-1和一用来使回拉10-1垂直往复的驱动缸10-2所组成。由夹带装置9和回拉带装置10获得的拉链带反向进给丝毫不影响处于测量单元3-1、加强膜连接单元4和穿孔单元5上面的拉链带1的上游部分。因此，后来的向前送料产生的拉链带1行程长度完全不受拉链带1反向进给的影响。按照由控制单元8发出的指令控制夹带装置9和回拉带装置10的工作。

第二测量单元3-2设置在回拉带装置10和模铸单元7之间，用来当要模铸两列联结齿或要同时被模铸两列联结齿和可分离的底端挡组件的销件时，测量送入模铸单元1中部分拉链带1的长度。用这一测量，模铸成品（即，一带可分离的底端挡组件的拉链条）的长度可精确地加以控制。更具体说，当要同时模铸时联结齿和可分离的底端挡组件的两个销件时，从第二测量单元3-2取得测量结果是使拉链带1的加强膜连接部分（可分离的底端挡件模铸部分）中两定位孔16a、16b前行稍稍超出模铸单元7中的相应定位销6的位置。

设置在靠近并位于第二测量单元3-2下游的模铸单元7具有基本上与前述英国1，551，635号专利所揭示的模铸单元相同的结构。如图6和7中所示，模铸单元7包括一个由一可动上模件7-1和一固定下模件所组成的模具。上模件7-1和下模件7-2具有相面对的模型表面，作出对称图形以限定各腔20，一流道21和各浇口22。与上述英国专利中所揭示的模具相同，这些模具包括分别与动和静模件7-1，7-2装配并可在垂直于送带路径方向上滑行移动的一对滑芯7-1a、7-2a。如图6所示，每一滑芯7-1a、7-2a（仅图示与固定芯7-2相关联的滑芯7-2a）具有一第一半部，形成两列用于模铸联结齿24的模腔20a，20a（图9）和一个对齐一列模腔20a用来模铸一可分离的底端挡组件的第一销件25的模腔20b，和一个对齐另一列腔20a用来模铸可分离的底端挡组件的第二销件26的模腔20c，所有这些腔20a，20b，20c都用许多浇口22与流道12相连。在第二半部中，每个滑芯7-1a，7-2a均由两列相同节距的腔20a形成，用来模铸联结齿24，这些腔由许多浇口22与流道21相连。第一个半部中的流道21和第二个半部中的流道21相对一中心线相互对称，并且当滑芯7-1a，7-1b相对于相应模件7-1，7-2移位时，这些流道与模具的流道21对齐。

本发明的模具与上述英国专利所揭示的模具不同之处在于动模件7-1的滑芯7-1a具有一对从模具表面突出并分别能与拉链带1中的定位孔16a，16b相结合的定位销17，如图7中所示，固定模件7-2的滑芯7-2a有一对分别接纳定位销12的纳销盲孔18，在纳销盲孔的底部上分别配置一对触发开关19。

如图7中所示，定位销17分别由一对压缩弹簧17a推动，并从滑芯7-1a的模型面向下伸出。从触发开关19送出的开/关信号通过图1中的控制单元8到达夹带装置9和回拉带装置10来控制这些装置8，10的操作。在与流道21对齐并紧挨着滑芯7-2a的下游位置上，有一触头23（见图6）从固定模件7-2的模型表面上突出。虽然没有表示出来，在动模件7-1相应于触头23的位置上有一用来容纳触头23的孔。如图1中所示，一根控制杆27由动模件7-1的上游可移动地插入其流道21内。控制杆27由一个合适的驱动器（未图示出）可滑移地沿纵向插入以调节模铸装置7的注射模铸工艺的一次运行所铸得的一对成列联结齿的长度。

由控制单元8收到指令后间歇地驱动设置在模铸单元7下游的第二进料辊轮2-2。假使上述结构的拉链条制造装置要与配置在第二进料辊轮2-2下游的一顶端挡件施加单元，一滑扣施加单元，一销盒连接单元和一切带刀（均未图示出）相结合，在此情况下浇口切除辊轮30联合第二进料辊轮2-2，以从模铸好的产品上去除流道和各浇口的部分。

使用上述的装置，按照下述方式就有可能制造具有一对具一预定长度的成列联结齿和模铸在拉链带上一可分离的底端挡组件的第一销件和第二销件的拉链条。

首先，将动和静模件7-1，7-2的滑芯7-1a，7-2a配置在图6中的位置，其中用来模铸成列联结齿的诸腔20a和用来模铸第一销件和第二销件的诸腔20b，20c，通过浇口22与流道21使相互沟通。使图1中所示的控制杆27沿流道21移动，将腔列20a的长度设定为一待模铸联结齿列预定长度的1/n倍，其中n为一整数。然后，驱动第一进料辊轮2-1和第二进料辊轮2-2使拉链带1自图1的左方向右方沿纵向前进。这时，拉链带1的行程长度由第一测量单元3-1测量。当拉链带1的行程长度等于一预定的模铸长度时，第一测量单元3-1送出一信号至控制单元8来停止第一和第二进料辊轮2-1，2-2的转动。

当第一和第二进料辊轮2-1，2-2停止时，各拉链带1的加强膜连接部分到达加强膜连接单元4的超声波焊接器4-1处。当拉链带1静止时，抓钳13（图2）将两片切断的预定长度加强膜11分别放在拉链带1的上面和下面，接下来驱动超声波焊接器4-1去切断并融化加强膜件11，使它们包裹住包括圆球状沿1-1的拉链带1的内纵边部分。与融化的同时，在靠近拉链带1的每一圆球状沿1-1处加工出多个针孔1-2。然后，再次驱动第一和第二进料辊轮2-1，2-2，使拉链带1前进直至拉链带1上的加强膜11到达热融装置4-2。随着这一加强膜11的到来，启动热融装置4-2将加强膜11融化至拉链带1的不带圆球状沿1-1的那一部分。这样，加强膜11就完全与拉链带1的加强膜连接部分融合了。与融化的同时，驱动穿孔单元5，分别在拉链带1中，加强膜连接部分上预定处形成一对定位孔16a，16b，（见图5）。

接着，再次驱动第一和第二进料辊轮2-1，2-2，使拉链带1在第二测量单元3-2控制下前行直至在加强膜连接部分中形成的定位孔16a，16b稍稍超出模铸单元7中相应定位销17的位置。当达到预期的超出量时，第一和第二进料辊轮2-1，2-2停止。这时，前面已模铸好的一对成列联结齿的上游端向下流滑行并越过触头23。动模件7-1在此之前已下降至靠近固定模件7-2的位置。

在这动静模件7-1，7-2相距甚近的情况下，在压缩弹簧17a的力作用下，定位销17从动模件7-1的滑芯7-1a向下伸出，与前进中的拉链带1弹性接触。因此当定位孔16a，16b即将穿过相应的定位销17时，向下作用的定位销17就配入定位孔16a，16b内，随后，在压缩弹簧17a的力作用下向下进入固定模件7-2的滑芯7-2a中的纳销孔18内，并最后激发设置在各纳销孔18底的触发开关19。此时，触发开关19的信号立即被送出来驱动夹带装置9和回拉带装置10。然后夹带装置9的加压件9-1向导辊9-2下降，将拉链带1夹紧于其间，从而阻止拉链带1越过夹带装置向上游向向移动。与此同时，回拉带装置10的回拉杆10-1下降一预定距离将夹带装置9和第二测量单元3-2间的拉链带1向下弯成基本上的V字形状，从而将处在模铸单元7内的拉链带1部分略向后（向上游方向）拉并以一预定拉力拉伸。当这样拉伸拉链带1时，定位销17和触头23之间有了一段空隙，这一空隙最终形成拉链带1上两相邻拉链条间一段预定长度的无联结齿空白部分34。

然后，动模件7-1进一步下降完全关闭模具，随后融化的合成树脂材料注射入模具从而将一对预定长度的成列联结齿24和可分离的底端挡组件的第一销件25和第二销件26沿拉链带1的内纵边模铸于其上。

模铸好的成品在模具中冷却一预定的时间，冷却过后，模具打开并用起模杆（未图示出）将已模铸好的成品从模具中脱离。然后，各模件7-1，7-2的滑芯7-1a，7-2a从图6中第一位置上移至第二位置，在该第二位置两列联结齿成形腔20a沿纵向延伸越过模件7-1，7-2的模型面。

然后拉链带1前进一段等于下一模铸长度的距离。在此情况，拉链带1被送过头直至成列已模铸好联结齿24的尾端（上游端）越过触头23。此后，夹带装置9和回拉带装置10再次工作将拉链带略向回拉直至以前模铸好的成列联结齿24的尾端与触头23接合，从而对容纳在模铸单元7内的部分拉链带1产生适当的拉力。于是模具关闭并执行下一道注射模铸工序，其结果是与前次模铸的成列联结齿24形成连续延伸的两列联结齿。将注射模铸工序重复（n-1）次，这样就生产出一条预定长度的，包括一对成列联结齿和一可分离的底端挡组件的第一销件和第二销件的拉链条。

此后，各模件7-1，7-2的滑芯7-1a，7-2a移动以回复图6中所示的第一位置。当模具关闭时，实现了第一注射模铸工序以形成整条拉链条的一部分，这部分包括一对预定长度的成列联结齿24和一可分离底端挡组件的第一销件25和第二销件26。然后，移动滑芯7-1a和7-2a，实现了注射模铸工序以形成仅含有两列联结齿的整根拉链条的一部分。重复这个注射模铸工序（n-1）次。其结果是，在拉链带1上，形成了一条包括一对预定长度的成列联结齿24和一可分离的底端挡组件的第一销件25和第二销件26的拉链条。

在制造根据本发明的拉链条中，在拉链带的各加强膜连接部分上预定位置处形成一对定位孔16a、16b。考虑到每一单个拉链长度，定位孔16a，16b用来相对于模铸单元7的销形成腔20b，20c对拉链带1的可分离的底端挡组件定位。正由于这个单个拉链长度基础定位，本发明的制造工序完全免除了累积定位误差从而实现精密定位，否则，由于在连续生产拉长的拉链条时拉链带上的拉力时常变化，因而要产生累积定位误差。

要注意除了上述的定位功能之外，定位孔16a，16b还有一个功能就是便利可分离的底端挡组件的销盒35与拉链条的第一销件25及第二销件26的装配。本发明将在下面进一步配合附图，结合销盒装配过程予以说明。

通常，紧接着注射模铸工序，在两列模铸好的联结齿24保持在联结的状态下将一可分离的底端挡组件的销盒与已模铸好的拉链条的第一销件25和第二销件26装配起来。未模铸好的拉链条有着与联结齿24，第一销件25和第二销件26同时形成的许多浇口部分28和一包括一直浇口的（未示出）流道部分29，该直浇口是随着形成联结齿24，第一销件25和第二销件26的同时形成的。这种模铸状态的拉链条不适于连接一销盒。因此在连接一销盒前用一合适的去除装置将浇口部分28和流道部分29从模铸好的拉链条上除去。去除装置可以是图8中所示的一个浇口切割辊轮30。在前述实施例的第二进料辊轮2-2的圆周表面上，浇口切割辊轮30具有一对横向间隔的切削刃31用来切割每一模铸好的联结齿与一相应浇口部分28的连接部分，切割辊轮30还有一圆周槽用来容纳并引导已模铸的联结齿24。

将业已去除浇口部分28和流道部分29的模铸好拉链条的两列联结齿24用一适当的联结齿咬合装置（未图示出）相互咬合起来。联结齿咬合装置可以具有与拉链滑扣的拉链带引导部分相同的结构。当通过未图示出的咬合装置时，已模铸拉链条的两列联结齿咬合在一起，而第二销件26靠在与第一销件紧挨的联结齿24上（如图10所示）。由于两列联结齿的咬合，由加强膜连接单元4连接的两加强膜11部分在拉链带1的纵向上错开一个等于一个联结齿节距p的距离。依靠加强膜11的这一位移，原来在拉链带1纵向上最初错开一联结齿节距p的加强膜11中，两定位孔16a和16b现在保持相互横向对齐了。

然后用一由一个冲头36-1和一个冲模36-2组成的适当的切开装置36将延伸在两定位孔16a，16b之间的各加强膜11连同拉链带1的相应部分切开，以致形成一对基本上呈U形的切口部分33，33。在形成U形切口部分33以后，用适当通常熟知的销盒连接装置（未图示出）将销盒连接至拉链条上。销盒连接装置本已为人所知，它通常做成当拉链条向装在销盒连接装置中的盒推行时，销盒35便平滑地进入U形切口部分33，随后与第一销件25和第二销件26相配合，最终用一已知的焊接装置（未图示出）融接于第一销件。

此时如果没有U形切口部分33，无联结齿部分34由于存在加强膜11而变得相对不柔韧，会阻止保持盒35进入无联结齿部分34和以后和第一销件25和第二销件26插入盒35。按照本发明，由于有了U形切口部分33，就能很方便地将保持盒35插入无联结齿部分34。这样，以后第一销件25和第二销件26就能平滑可靠地插入盒35中。如同从前面描述所了解到的，定位孔16a，16b有着双重功能，既作为定位孔以在拉链带1上确定第一销件25和第二销件26将被模铸的位置，又作为参照孔用来在拉链带1上形成一对U形切口部分33，以利于相对于第一销件25和第二销件26的保持盒35的平滑而又可靠的连接。

上述盒连接步骤的次序并不受限制。作为替代方式，保持盒可以在将滑扣装上拉链条以后再连接。在一根拉链所需的所有部件均已连接在拉链条上之后，在U形切口部分33处将拉链条横跨拉链带1切下或割断，以便连续生产许多每一个均具有一可分离的底端挡组件的拉链（如图11中所示）。

从前面的可明显看到，根据本发明用来制造一具有可分离的底端挡组件的拉链条的方法和装置，在连接于一对拉链带的加强膜上的预定位置处形成了一对定位孔。该对定位孔用来根据每一单个拉链长度相对于模铸单元对拉链带定位。因此，即使是连续生产拉链条，一个由于拉链带上拉力的改变而可能造成的定位误差会被限制在仅仅只产生在单个拉链长度的限度内。这样就能精密地模铸一对成列联结齿和一可分离的底端挡组件的第一销件和第二销件。除了它主要的定位功能外，当在加强膜中横向加工出一对U形切口部分以利于将保持盒平滑可靠地连接于第一销件与第二销件时，定位孔进一步起到了提供基准的作用，当将拉链条于U形切口部分处横跨拉链带切下或割断时，它还有提供基准的功能。

很明显，鉴于以上的传授，本发明的各种小更改和改进是可能的。因此不言可谕，在所附权利要求范围内，本发明可以超出具体说明以外执行。

虽然在上述实施例中可分离的底端挡组件是与成列联结齿同时模铸在拉链带上的，但在本发明中可以只模铸一个可分离的底端挡组件。这种情况下，比如可以将一个可分离的底端挡组件模铸在一根在前一工序已连接上螺旋紧固件的拉链条上，或者在模铸可分离的底端挡组件于拉链带上之后可以在后面的工序将成列联结齿模铸或连接在拉链带上。

Claims (12)

1、一种制造一包括模铸在一对连续拉链带上的一对可分离的底端挡组件的拉链条的方法，它包含以下工序：

(a)沿一进料路径间歇地送进一对连续拉链带；

(b)将一对加强膜分别连接于拉链带的一对可分离的底端挡件模铸部分；

(c)基本上与加强膜连接工序(b)同时地分别在加强膜上一对预定位置处形成一对定位孔；

(d)此后，用所述的定位孔将各个拉链带的纵长部分相对于一模具定位于该模具中；以及

(e)最后，在所述模具中将一对可分离的底端挡件注射模铸于拉链带上。

2、一种按照权利要求1的方法，其特征在于，还包括一个将一对成列联结齿随同一对所述的可分离的底端挡件同时注射模铸到拉链带上的工序。

3、按照权利要求1的方法，其特征在于，在定位工步（d）与注射模铸工步（e）之间还包括一个使拉链带在相反方向行进一短距离来拉伸拉链带的纵长部分使之处于预定的拉力之下的工序。

4、一种按照权利要求1的方法，其特征在于，在注射模铸工步（e）之后还包括一个工序，即利用所述的定位孔来形成一对从各拉链带的内纵边沿横向延伸至所述定位孔的基本上呈U形的切口部分以将可分离的底端挡件插入一可分离的底端挡组件的保持盒中。

5、一种制造一种包含有模铸在一对连续拉链带上的一对可分离的底端挡件的拉链条的设备包括：

（a）一进料装置，它用来沿一进料路径间歇地送进一对连续拉链带；

（b）一测量装置，它设置在进料路径中，用来测量被送进的拉链带的行程长度以确定各拉链带的一对可分离的底端挡件模铸部分；

（c）一连接装置，它设置在所述测量装置的下游，用来将一对加强膜分别连接于拉链带的可分离的底端挡件模铸部分；

（d）一穿孔装置，它设置在所述测量装置的下游且与所述连接装置操作上联动用来在加强膜上的一对预定位置处形成一对定位孔；

（e）一模铸单元，它设置在所述穿孔装置的下游，包括一对可分别容纳在拉链带的一对所述位孔内的定位销，在该模铸单元中将各拉链带的纵长部分相对于该模铸单元予以定位，所述模铸单元可操作地在拉链带的纵长部分上模铸出一对可分离的底端挡件；以及

（f）一控制装置，它用来根据从所述测量装置收到的信息控制所述进料装置、连接装置、穿孔装置和模铸单元的工作。

6、一种按照权利要求5的设备，其特征在于，还包括一模铸单元，它可操作地在拉链带的纵长部分上，与模铸一对所述可分离的底端挡件的同时，模铸一对成列联结齿。

7、一种按照权利要求5的设备，其特征在于，还包括一第二测量装置，它设置在所述穿孔装置和所述模铸单元之间，用于测量拉链带的行程长度，将拉链带送入所述模铸单元内一个略大于一预定模铸长度的长度，和一反向送料装置，它用来在相反方向上送进拉链带，在预定拉力下拉伸拉链带的纵长部分。

8、按照权利要求5的设备，其特征在于，还包括一切割装置，它设置在所述模铸单元的下游，用来利用拉链带的定位孔切出拉链带的一部分，以便形成从各拉链带的内纵边横延至所述定位孔的一对基本呈U形切口部分，用于使可分离的底端挡件插入一可分离的底端挡组件的一个保持盒内。

9、按照权利要求7的设备，其特征在于，所述反向进料装置包括一设置在所述第二测量装置的上游的夹带装置，它用来压紧拉链带以防止拉链带的所述纵长部分沿反向运动超过所述夹带装置；以及，一设置在所述夹带装置和第二测量装置之间的回拉带装置，它用来沿所述相反方向拉曳拉链带的所述纵长部分。

10、按照权利要求7的设备，其特征在于，所述模铸单元包括一对可相对地相向和相离运动并具有相面对模型表面的模件，所述定位销由弹簧加载并在正常情况下从所述两模件之一的模型表面上伸出，所述成对模件的另一个具有一对分别接纳所述定位销的纳销孔。

11、按照权利要求9的设备，其特征在于，所述回接带装置包括一根回拉杆，它可以在垂直于拉链带平面的方向上往复运动以在所述夹带装置和所述第二测量装置间所述拉链带弯成基本上呈V字构形。

12、按照权利要求10的设备，其特征在于，还包括一对触发开关，它们分别配置在所述纳销孔内，并且在定位销进入相应的纳销孔中时适于被所述定位销激发，所述触发开关操作地联至所述控制装置，用来通过控制装置控制所述反向送料装置的操作。

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