JPH0612908Y2 - スライドフアスナーの射出成形装置 - Google Patents
スライドフアスナーの射出成形装置Info
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- JPH0612908Y2 JPH0612908Y2 JP1989117999U JP11799989U JPH0612908Y2 JP H0612908 Y2 JPH0612908 Y2 JP H0612908Y2 JP 1989117999 U JP1989117999 U JP 1989117999U JP 11799989 U JP11799989 U JP 11799989U JP H0612908 Y2 JPH0612908 Y2 JP H0612908Y2
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- Japan
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- injection
- molding
- mold
- injection molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
- B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
- B29C45/14573—Coating the edge of the article, e.g. for slide-fasteners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、フアスナーテープの内側縁部または丸紐に合
成樹脂製または金属製の務歯を射出成形によつて取付け
るスライドフアスナーの射出成形装置に関するものであ
る。
成樹脂製または金属製の務歯を射出成形によつて取付け
るスライドフアスナーの射出成形装置に関するものであ
る。
射出成形による合成樹脂製務歯の製造において例えば特
公昭39−9385号公報に示すように、長手方向の中
央にスプルを設けたランナーを間にして、両側に互いに
相対する一対の務歯成形空腔列を配した務歯成形型に、
射出シリンダーから溶融合成樹脂材を射出して長尺の合
成樹脂製務歯列を成形するようにしたものが知られてい
た。また生産性を向上するため同一の成形型面に2列ま
たは3列の務歯成形空腔列を設けて、同時に2組または
3組のフアスナーテープに務歯を射出成形するようにし
たものも米国特許第2440960号、米国特許第2497
951号に記載されている。
公昭39−9385号公報に示すように、長手方向の中
央にスプルを設けたランナーを間にして、両側に互いに
相対する一対の務歯成形空腔列を配した務歯成形型に、
射出シリンダーから溶融合成樹脂材を射出して長尺の合
成樹脂製務歯列を成形するようにしたものが知られてい
た。また生産性を向上するため同一の成形型面に2列ま
たは3列の務歯成形空腔列を設けて、同時に2組または
3組のフアスナーテープに務歯を射出成形するようにし
たものも米国特許第2440960号、米国特許第2497
951号に記載されている。
しかしながら生産性を向上するため同一の成形型面に2
列または3列の務歯成形空腔列を設けたものは、成形型
そのものの断面幅が大きくなるため大型の型締め機構が
必要となり、通常の射出成形機では適用できない点に問
題があつた。
列または3列の務歯成形空腔列を設けたものは、成形型
そのものの断面幅が大きくなるため大型の型締め機構が
必要となり、通常の射出成形機では適用できない点に問
題があつた。
そこで本考案は前記の問題点を解消して、通常の射出成
形機に適用できてしかも生産性の高いスライドフアスナ
ーの射出成形装置を提供することを目的としたものであ
る。
形機に適用できてしかも生産性の高いスライドフアスナ
ーの射出成形装置を提供することを目的としたものであ
る。
本考案は前記目的を達成するため、長手方向の中央にス
プルをもったランナーをはさんで、互いに相対するよう
に設けた適宜長さの一対の務歯成形空腔列を配した成形
型面を備えた成形型を複数個、各成形型面が互いに相対
するように平行に並列して配置し、隣接する成形型をス
プルで連通して、各成形型のスプルを、型締め時に射出
シリンダーの射出方向に一直線上に連接して配置される
ように構成して、同時に複数のファスナーテープに務歯
を射出成形するようにスライドファスナーの射出成形装
置を構成したものである。
プルをもったランナーをはさんで、互いに相対するよう
に設けた適宜長さの一対の務歯成形空腔列を配した成形
型面を備えた成形型を複数個、各成形型面が互いに相対
するように平行に並列して配置し、隣接する成形型をス
プルで連通して、各成形型のスプルを、型締め時に射出
シリンダーの射出方向に一直線上に連接して配置される
ように構成して、同時に複数のファスナーテープに務歯
を射出成形するようにスライドファスナーの射出成形装
置を構成したものである。
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第1図は本考案の射出成形装置の要部を斜視図により示
したもので、本考案の射出成形装置は、第1成形型1
と、第2成形型2と、第3成形型3を互いに平行に重複
して配置し、その各成形型1,2,3の対向面にスライ
ドフアスナーの務歯6を成形する務歯成形空腔列を設
け、そのスプル15,17を同一線上に連接して、一台
の射出シリンダー9より溶融した合成樹脂材(または溶
融した金属材)をスプル15,17を通して各成形型に
射出して、2組のフアスナーテープ5,5の内側縁部
に、または丸紐11に同時に務歯6を成形して取付ける
ように構成したものである。なお本考案の射出成形装置
は従来の射出成形機において使用できるものであつて、
射出機構、型締め機構およびこれらの油圧駆動制御機構
等は従来のものと同様であるため図示および説明は省略
した。
したもので、本考案の射出成形装置は、第1成形型1
と、第2成形型2と、第3成形型3を互いに平行に重複
して配置し、その各成形型1,2,3の対向面にスライ
ドフアスナーの務歯6を成形する務歯成形空腔列を設
け、そのスプル15,17を同一線上に連接して、一台
の射出シリンダー9より溶融した合成樹脂材(または溶
融した金属材)をスプル15,17を通して各成形型に
射出して、2組のフアスナーテープ5,5の内側縁部
に、または丸紐11に同時に務歯6を成形して取付ける
ように構成したものである。なお本考案の射出成形装置
は従来の射出成形機において使用できるものであつて、
射出機構、型締め機構およびこれらの油圧駆動制御機構
等は従来のものと同様であるため図示および説明は省略
した。
そこで本考案の特徴とする成形型について説面すると、
第1成形型1、第2成形型2および第3成形型3は第1
図および第6図に示すように、互いに平行に3列に配置
されていて、夫々その対向面には、長手方向に形成した
ランナー14を間にしてその両側に互いに相対する適宜
長さの務歯成形空腔4が列設され、第1図に示すように
第1成形型1と第2成形型2との間および第2成形型2
と第3成形型3との間に夫々上方より供給されたフアス
ナーテープ5,5の内側縁部に務歯6を射出成形するよ
うに構成されている。そして第1成形型1は機械フレー
ムに固定されており、ランナー14の中央にはスプル1
5が形成されていて裏側に配置されている射出シリンダ
ー9のノズル18から射出した溶融合成樹脂材をランナ
ー14を通して務歯成形空腔4に圧入するようになつて
いる。また第1成形型1の対向面の4隅には第1図に示
すようにガイドロツド19が設けられていて、このガイ
ドロツド19には型の開閉時に移動する第2成形型2お
よび第3成形型3が嵌合されていて、射出成形時の型締
めが正確に行えるように案内するものである。なお第1
成形型1のスプル15は直接射出シリンダーのノズル1
8と接触して摩耗するため別体のノズルブツシユ16に
よつて構成されている。
第1成形型1、第2成形型2および第3成形型3は第1
図および第6図に示すように、互いに平行に3列に配置
されていて、夫々その対向面には、長手方向に形成した
ランナー14を間にしてその両側に互いに相対する適宜
長さの務歯成形空腔4が列設され、第1図に示すように
第1成形型1と第2成形型2との間および第2成形型2
と第3成形型3との間に夫々上方より供給されたフアス
ナーテープ5,5の内側縁部に務歯6を射出成形するよ
うに構成されている。そして第1成形型1は機械フレー
ムに固定されており、ランナー14の中央にはスプル1
5が形成されていて裏側に配置されている射出シリンダ
ー9のノズル18から射出した溶融合成樹脂材をランナ
ー14を通して務歯成形空腔4に圧入するようになつて
いる。また第1成形型1の対向面の4隅には第1図に示
すようにガイドロツド19が設けられていて、このガイ
ドロツド19には型の開閉時に移動する第2成形型2お
よび第3成形型3が嵌合されていて、射出成形時の型締
めが正確に行えるように案内するものである。なお第1
成形型1のスプル15は直接射出シリンダーのノズル1
8と接触して摩耗するため別体のノズルブツシユ16に
よつて構成されている。
第2成形型2は、第6図に示すように両面に務歯成形空
腔4が設けられていて、一面は第1成形型1とにより、
他の一面は第3成形型3とにより成形型を形成するよう
に構成されている。そして両面のランナー14,14と
の間はその長手方向の中央に設けられたスプル17によ
つて連通し、またこのスプル17は第1成形型のスプル
15の一直線上にあつて連続した湯道を形成するように
配置されていて、第5図に示すように、第2成形型2が
移動して第1成形型1に密接した時に、射出シリンダー
9より射出した溶融合成樹脂材が第1成形型のスプル1
5を介して第2成形型のスプル17に送られ、第2成形
型2と第3成形型3とによつて形成した成形型内に圧入
充填されるようになつている。
腔4が設けられていて、一面は第1成形型1とにより、
他の一面は第3成形型3とにより成形型を形成するよう
に構成されている。そして両面のランナー14,14と
の間はその長手方向の中央に設けられたスプル17によ
つて連通し、またこのスプル17は第1成形型のスプル
15の一直線上にあつて連続した湯道を形成するように
配置されていて、第5図に示すように、第2成形型2が
移動して第1成形型1に密接した時に、射出シリンダー
9より射出した溶融合成樹脂材が第1成形型のスプル1
5を介して第2成形型のスプル17に送られ、第2成形
型2と第3成形型3とによつて形成した成形型内に圧入
充填されるようになつている。
第3成形型3は、第2成形型2と共に第1成形型1方向
に移動されて第2成形型2に密接して、第2成形型2と
の間で成形型を形成するもので、従来の2枚構成の成形
型の移動側の成形型と同様の構成を有するものである。
に移動されて第2成形型2に密接して、第2成形型2と
の間で成形型を形成するもので、従来の2枚構成の成形
型の移動側の成形型と同様の構成を有するものである。
次に本考案の射出成形装置における務歯の射出成形につ
いて説明すると、第5図および第6図は射出成形時と離
型時の成形型の状態を示したもので、まず第1図に示す
ように開放状態の第1成形型1と第2成形型2との間に
1組のフアスナーテープ5がまた第2成形型2と第3成
形型3との間にもう1組のフアスナーテープ5が夫々上
方より供給され、次いで図示しない型締め機構により第
2成形型2および第3成形型3を、第1成形型1の対向
面に移動密接させて第5図に示すように型締めを行う。
そして図示しない射出機構により射出シリンダーのノズ
ル18から溶融した合成樹脂材(または金属材)を第1
成形型のスプル15に射出注入する。溶融した合成樹脂
材(または金属材)は、スプル15およびスプル17を
通つて夫々の務歯成形空腔4の列に圧入充填されて、夫
々のフアスナーテープ5の内側縁部に務歯6が射出成形
されて取付けられる。次いで成形された務歯6が冷却固
化されると型開きが行われる。型開きは最初に第3成形
型3を第2成形型2より離隔することによりスプル成形
物8同士の連結を切離し、次いで第2成形型2を第1成
形型1より離隔してスプル成形物8の先端を射出シリン
ダーのノズル18から切離す。そして第2成形型2およ
び第3成形型3から第6図に示すように成形品を離型
し、成形長さだけフアスナーテープ5を下方に移送し
て、次位のフアスナーテープ5に務歯を射出成形する。
このような操作を繰返すことにより2組の長尺のスライ
ドフアスナー10を同時に製造するものである。なお第
2図は成形直後の製品を示したもので、成形された務歯
6の頭部にはランナー成形物7がまたランナ成形物7に
はスライドフアスナー成形物8が付着している。そして
このランナ成形物7およびスプル成形物8を除去し、第
3図に示すようにスライダーにより務歯6を噛合させて
完成品10とするものである。第4図はフアスナーテー
プ5の代りに成形型間に丸紐11を供給して務歯6を射
出成形して取付けたもので、この丸紐11に緯糸12を
からめ経糸13と一体に織成してスライドフアスナーを
製造することもできる。
いて説明すると、第5図および第6図は射出成形時と離
型時の成形型の状態を示したもので、まず第1図に示す
ように開放状態の第1成形型1と第2成形型2との間に
1組のフアスナーテープ5がまた第2成形型2と第3成
形型3との間にもう1組のフアスナーテープ5が夫々上
方より供給され、次いで図示しない型締め機構により第
2成形型2および第3成形型3を、第1成形型1の対向
面に移動密接させて第5図に示すように型締めを行う。
そして図示しない射出機構により射出シリンダーのノズ
ル18から溶融した合成樹脂材(または金属材)を第1
成形型のスプル15に射出注入する。溶融した合成樹脂
材(または金属材)は、スプル15およびスプル17を
通つて夫々の務歯成形空腔4の列に圧入充填されて、夫
々のフアスナーテープ5の内側縁部に務歯6が射出成形
されて取付けられる。次いで成形された務歯6が冷却固
化されると型開きが行われる。型開きは最初に第3成形
型3を第2成形型2より離隔することによりスプル成形
物8同士の連結を切離し、次いで第2成形型2を第1成
形型1より離隔してスプル成形物8の先端を射出シリン
ダーのノズル18から切離す。そして第2成形型2およ
び第3成形型3から第6図に示すように成形品を離型
し、成形長さだけフアスナーテープ5を下方に移送し
て、次位のフアスナーテープ5に務歯を射出成形する。
このような操作を繰返すことにより2組の長尺のスライ
ドフアスナー10を同時に製造するものである。なお第
2図は成形直後の製品を示したもので、成形された務歯
6の頭部にはランナー成形物7がまたランナ成形物7に
はスライドフアスナー成形物8が付着している。そして
このランナ成形物7およびスプル成形物8を除去し、第
3図に示すようにスライダーにより務歯6を噛合させて
完成品10とするものである。第4図はフアスナーテー
プ5の代りに成形型間に丸紐11を供給して務歯6を射
出成形して取付けたもので、この丸紐11に緯糸12を
からめ経糸13と一体に織成してスライドフアスナーを
製造することもできる。
本考案は以上のような構成であって、適宜長さの一対の
務歯成形空腔列を配した成形型を複数個、各成形型面が
互いに相対するように平行に並列して配置したものであ
るから、成形型の断面幅は従来のものと変らず通常のス
ライドファスナーの射出成形機に適用することができ、
しかも一度の射出成形により複数本のファスナーテープ
に務歯列を同時に成形することができ生産性の向上、コ
ストの低減に役立つ有益な効果を有するものである。
務歯成形空腔列を配した成形型を複数個、各成形型面が
互いに相対するように平行に並列して配置したものであ
るから、成形型の断面幅は従来のものと変らず通常のス
ライドファスナーの射出成形機に適用することができ、
しかも一度の射出成形により複数本のファスナーテープ
に務歯列を同時に成形することができ生産性の向上、コ
ストの低減に役立つ有益な効果を有するものである。
第1図は本考案の射出成形装置の要部の斜視図、第2図
は成形直後の製品の斜視図、第3図は完成品の斜視図、
第4図は丸紐に適用した例の斜視図、第5図は型締め時
の成形型の断面図、第6図は離型時の成形型の断面図で
ある。 1…第1成形型、2…第2成形型 3…第3成形型、4…務歯成形空腔 5…フアスナーテープ、14…ランナー 15,17…スプル
は成形直後の製品の斜視図、第3図は完成品の斜視図、
第4図は丸紐に適用した例の斜視図、第5図は型締め時
の成形型の断面図、第6図は離型時の成形型の断面図で
ある。 1…第1成形型、2…第2成形型 3…第3成形型、4…務歯成形空腔 5…フアスナーテープ、14…ランナー 15,17…スプル
Claims (1)
- 【請求項1】長手方向の中央にスプルをもったランナー
をはさんで、互いに相対するように設けた適宜長さの一
対の務歯成形空腔列を配した成形型面を備えた成形型を
複数個、各成形型面が互いに相対するように平行に並列
して配置し、隣接する成形型をスプルで連通して、各成
形型のスプルを、型締め時に射出シリンダーの射出方向
に一直線上に連接して配置されるように構成して、同時
に複数のファスナーテープに務歯を射出成形するように
したスライドファスナーの射出成形装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989117999U JPH0612908Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | スライドフアスナーの射出成形装置 |
CA 2026982 CA2026982A1 (en) | 1989-10-09 | 1990-10-04 | Injection molding apparatus for slide fastener chain |
EP19900311061 EP0422903A3 (en) | 1989-10-09 | 1990-10-09 | Injection molding apparatus for slide fastener chain |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989117999U JPH0612908Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | スライドフアスナーの射出成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0357016U JPH0357016U (ja) | 1991-05-31 |
JPH0612908Y2 true JPH0612908Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=14725540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1989117999U Expired - Lifetime JPH0612908Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | スライドフアスナーの射出成形装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0422903A3 (ja) |
JP (1) | JPH0612908Y2 (ja) |
CA (1) | CA2026982A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102683738B1 (ko) * | 2023-12-26 | 2024-07-10 | 주식회사동방엘이디 | 가방용 지퍼 제작 장치 및 그 제작 방법 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2497951A (en) * | 1945-03-03 | 1950-02-21 | Conmar Prod Corp | Mold for slide fasteners |
US2698460A (en) * | 1951-10-01 | 1955-01-04 | M And W Company Inc | Method and apparatus for producing injection molded products |
JPS599331B2 (ja) * | 1976-02-21 | 1984-03-01 | ワイケイケイ株式会社 | 長尺のスライドフアスナ−ストリングガ−を製造する方法 |
JPS52128950A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-28 | Toshiba Machine Co Ltd | Long article injection molding method and device |
JPS56115214U (ja) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | ||
JPS59120432A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 合成樹脂成形品の両面同時絵付方法 |
FR2567798B1 (fr) * | 1984-07-20 | 1986-08-14 | Clextral | Machine automatique pour l'injection de formes sur des supports continus |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP1989117999U patent/JPH0612908Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-04 CA CA 2026982 patent/CA2026982A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-09 EP EP19900311061 patent/EP0422903A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102683738B1 (ko) * | 2023-12-26 | 2024-07-10 | 주식회사동방엘이디 | 가방용 지퍼 제작 장치 및 그 제작 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0422903A3 (en) | 1991-10-30 |
EP0422903A2 (en) | 1991-04-17 |
CA2026982A1 (en) | 1991-04-10 |
JPH0357016U (ja) | 1991-05-31 |
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