JPH0361516A

JPH0361516A - ブラシ台の製造方法及び装置

Info

Publication number: JPH0361516A
Application number: JP19970489A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ichitomi; 市富　賢一
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1991-03-18
Anticipated expiration: 2009-03-23
Also published as: JPH0620796B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ブラシ台特に条列の毛束が互にその頂部近傍
において接近又は衝合されている歯磨き用、化粧用ブラ
シ等のブラシ台の製造方法及び装置に関するものである
。

（従来の技術）最近、歯磨き用ブラシにおいて、歯列間の挟着物或いは
歯垢を除去するのに最適なものとして、第５図〜第９図
に例示するように、ブラシ台ａに対して毛束すが適宜間
隔で２列又は３列にかつ各列の毛束すが相互に頂部ｅ近
傍において近接又は衝合するように植毛されたものが知
られている（例えば実開昭６３−１８１３２３号公報参
照）。

従来、この種ブラシ台ａの成形に際しては、ブラシ台ａ
を合成樹脂材により、射出成形金型を用いて成形し、毛
束すが略逆Ｖ形に植毛されるように植毛面Ｃに対して斜
めの傾斜植毛孔ｄを、ドリル加工により形成している。

（発明が解決しようとする課題）ところで、従来のブラシ台製造方法は、傾斜植毛孔ｄの
加工工程が不可欠で、しかも、植毛孔ｄが互に縦横に等
間隔で列設されている場合、各列毎にドリル加工を要し
、少なくとも２回のドリル加工が必要であり、非常に能
率が悪く、しかも孔明は専用機を必要とするので、コス
トが高くなるなどの問題がある。

本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、射出成形金型により傾斜植毛
孔をも同時に形成しうるブラシ台の製造方法及び装置を
提供するにある。

（課題を解決するための手段）本発明では、上記目的を遠戚するために、次の技術的手
段を講じた。

すなわち、第１の発明は、ブラシ台ａに対して毛束すが
適宜間隔で列状にかつ各条列の毛束すが相互に頂部ｅ近
傍において近接又は衝合するように植毛される傾斜植毛
孔ｄを有するブラシ台ａを合成樹脂材により一体成形す
る製造方法であって、成形金型ｌのキャビティ４内に、
少なくとも一部が弯曲自在な植毛孔用コア１５を略逆Ｖ
型になるように斜めに挿入し、材料注入固化後にまずコ
ア１５を斜めに抜き出してから成形金型ｌを開くことを
特徴としている。

また、第２発明にかかるブラシ台の製造装置は、キャビ
ティ４を形成する固定型３及び可動型２と、固定型３又
は可動型２に形成された略逆Ｖ型の傾斜ガイド孔２３ａ
　、　２３ｂに挿入される少なくともその一部が弯曲自
在な可撓部２２ａ　、　２２ｂを有する植毛孔用コア１
５とからなり、該コア１５の先端コア部２１ａ。

２１ｂはキャビティ４内に互に斜めに挿入されると共に
、材料注入固化後、開型動作に先立って退出するように
したことを特徴としている。

（作　用）本発明によれば、成形金型ｌの可動及び固定型２．３を
閉合すると同時に、コア１５の先端コア部２１ａ、２１
ｂが傾斜ガイド孔２３ａ　、　２３ｂにより案内されて
、キャビティ４内に互に先端が離れる方向に斜めに挿入
され、型締め、材料注入、冷却固化後、型開きに先立っ
てコアＩ５が成形品であるブラシ台ａから斜めに退出し
、続いて成形金型ｌが開かれ、キャビティ４から成形品
であるブラシ台ａが排出される。このようにして、ブラ
シ台ａには傾斜植毛孔ｄが同時に形成される。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図〜第３図において、ｌは成形金型で、可動型２と
固定型３とからなり、両型２．３の分割面に複数のキャ
ビティ４が形成されると共に、ランナー５及びゲート（
図示省略）等が形成されている。

６は固定型３に設けられたスプールブシュ、７はロケー
トリング、８．９はガイドピンブシュで可動及び固定型
２，３にそれぞれ対応位置に設けられガイドピンＩＯが
摺動自在に挿入されている。

１）．１２は受は板、１３はスペーサーブロック、１４
は可動側取付板、１５は傾斜植毛孔ｄ用コア、１６゜１
７はエジェクタプレート、１８はエジェクタピン、１９
は可動型２の係合ボルトである。

前記受は板１）には、前記ガイドピン１０の頭部ｌＯａ
が嵌入固定されると共に、前記コア１５の左半分が各キ
ャビティ４に対応して嵌入固定され、受は板１）　、１
２は、前記エジェクタピン１８の右端部が螺入されて一
体化せられている。そして、両受は板１）．１２は共に
スペーサブロック１３を介して可動側取付板１４に取付
けられている。

前記傾斜植毛孔ｄ用コア１５は、それぞれ２本１対の金
属製ピン１５ａ、１５ｂからなり、両ビン１５ａ、１５
ｂの左端が連結金具２０により連結されて平行状とされ
、右端部がそれぞれキャビティ４に臨入するコア部２１
ａ、２１ｂとせられると共にコア部２１ａ、２１ｂの左
側に隣接する一部分が細くされて弯曲自在な可撓部２２
ａ　、　２２ｂが形成されている。そして、該コア１５
は、左半分がそれぞれ受は板１）に、各キャビティ４に
対応して嵌入固定され、右半分が可動型２に各キャビテ
ィ４に連通状に設けられたコアガイド孔２３に、左右方
向摺動自在に嵌装されている４可動型２に設けられたコ
アガイド孔２３は、第２図及び第４図に示すように、中
途から下方がキャビティ４に向って２つに分岐されて略
逆Ｖ型とされた傾斜ガイド孔２３ａ、２３ｂとされ、該
傾斜ガイド孔２３ａ　、　２３ｂに前記コア部２１ａ、
２１ｂ及び可撓部２２ａ。

２２ｂが位置するようになっている。

前記エジェクタビン１８の右端には、保合ボルト１９が
螺着され、受は板１）と該係合ボルト１９の間にコアエ
ジェクトばね２４が嵌入される環状空間２５が形成され
ている。そして、環状空間２５内に嵌入されたコアエジ
ェクトばね２４は、その右端が可動型２の左側端面に当
接し、エジェクタビン１８と共に受は板１）．１２を常
時左方に付勢しており、受は板１）．１２の固定型３方
向への押圧力を解除すると、可動型２から受は板１）が
所定量（前記コア部２１ａ。

２１ｂのキャビティ４内への突出量）だけ押し離され、
コア部２１ａ、２１ｂが傾斜ガイド孔り３ａ内に退入す
るようになっている。

なお、前記係合ボルト１９は、可動型２に設けた係合段
部２６ａ付ポルト孔２６に摺動可能に嵌入され、ボルト
頭部１９ａがボルト孔２６の係合段部２６ａに係合され
るようになっており、このボルト頭部１９ａは、前記コ
ア部２１ａ、２１ｂが第３図及び第４図に示すように、
キャビティ４から退出した状態において、前記保合段部
２６ａに係合する。そして、可動型２の開動作すなわち
左方向移動に伴ない受は板１）．１２等が共に移動し、
型開きが行なわれるようになっている。

上記実施例において、ブラシ台ａを合成樹脂たとえばＡ
ＢＳ樹脂により成形する場合、まず、可動型２を右方向
移動させて閉動作を行なう。このとき、可動型２は、係
合ボルト１９の頭部１９ａにより係合され、受は板１）
．１２がコアエジェクトばね２４により押圧されている
ので可動型２との間に第３図に示す如くの間隙Ｓが形成
された状態でガイドブシュ８．９、ガイドピンＩＯによ
り案内されて移動する。なお、コアＩ５の先端コア部２
１ａ、２１ｂは可動型２の傾斜ガイド孔２３ａ　、　２
３ｂ内に退入したま＼である。そして、可動型２の分割
面が固定型３の分割面に当接した後は、受は板１）．１
２及びエジェクタピン１８は、コアエジェクトばね２４
の弾発力に抗して押し動かされ、第３図で示した間隙Ｓ
が略零となって第１図及び第２図のようになり、コア１
５の先端コア部２１ａ、　２１ｂがキャビティ４内に傾
斜状に挿入される。このようにして、型締めが完了する
と、各キャビティ４内に樹脂材料がスプールブシュ６、
ランナー５及びゲートを経て注入される。

キャビティ４内に注入された樹脂材料が冷却固化すると
、型開き動作が開始され、まずガイドピン１０及びガイ
ドブシュ８．９の案内によって、受は板１）．１２及び
エジェクタピン１８と共に、コア１５がコアガイド孔２
３に案内され、特にコア部２１ａ、２１ｂが傾斜ガイド
孔２３ａ、２３ｂに案内されて斜めに退入する。このと
き、可動型２はコアエジェクトばね２４により固定型３
に押圧されたま＼であり、他方コア１５の可撓部２２ａ
　、　２２ｂがそれぞれ弯曲しながら、コア部２１ａ、
２１ｂに無理が生じることなく、成形された製品ブラシ
台ａの傾斜植毛孔ｄから、スムーズに抜き出される。こ
のようにして、コア部２１８゜２１ｂの傾斜ガイド孔２
３ａ、２３ｂ内への退入完了と同時に、係合ボルト１９
の頭部１９ａがボルト孔２６の係合段部２６ａに係合さ
れ、可動型２が受は板１）．１２等と一体となって左方
向に移動し、固定型３との分割面が離れ、型開きが行な
われ、製品ブラシ台ａがキャビティ４からエジェクトさ
れ、落下する。

なお、上記実施例では、可動型２が左右方向に開閉する
場合について述べたが、可動型２を上下方向に開閉する
ように構威することができる。

また、ブラシ台ａは、第９図に示すように、毛束すが３
列でしかも真中の列が植毛面Ｃに対して垂直に植毛され
るように垂直植毛孔ｆを有する場合があり、この場合に
は、コア１５を３本の金属製ビンで構威し、真中のビン
には可撓部を省略することができ、可動型２に形成され
るコアガイド孔２３の傾斜ガイド孔２３ａ、２３ｂの中
央に真直ぐなガイド孔を設ける。

さらに、傾斜植毛孔ｄは、植毛面Ｃに千鳥状に配列する
ことができる。

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、第１図におけるコアエジェクトばね２４を省略する
ことができ、また、固定型３に植毛孔用コアを設けるこ
とができる。

（発明の効果）本発明は、上述のように、ブラシ台ａに対して毛束すが
適宜間隔で列状にかつ各条列の毛束すが相互に頂部ｅ近
傍において近接又は衝合するように植毛される傾斜植毛
孔ｄを有するブラシ台ａを合成樹脂材により一体成形す
る製造方法であって、成形金型ｌのキャビティ４内に、
少なくとも一部が弯曲自在な植毛孔用コア１５を略逆Ｖ
型になるように斜めに挿入し、材料注入固化後にまずコ
ア１５を斜めに抜き出してから成形金型１を開くことを
特徴とするものであるから、ブラシ台ａの傾斜植毛孔ｄ
を射出成形金型１によって同時に成形することができ、
従来のドリルによる孔加工工程を省略できるため大幅な
時間短縮を図り生産性を向上させることが可能であり、
しかも孔加工専用機が不要であるから大幅なコスト低下
を図ることができ、ブラシ台を安価に提供できる。

また、本発明にかかる製造装置は、上述のように、キャ
ビティ４を形成する固定型３及び可動型２と、固定型３
又は可動型２に形成された略逆Ｖ型の傾斜ガイド孔２３
ａ、２３ｂに挿入される少なくともその一部が弯曲自在
な可撓部２２ａ、２２ｂを有する植毛孔用コア１５とか
らなり、該コア１５の先端コア部２１ａ、２１ｂはキャ
ビティ４内に互に斜めに挿入されると共に、材料注入固
化後、開型動作に先立って退出するようにしたことを特
徴とするものであるから、構造が極めて簡単で、しかも
コア１５のコア部２１ａ、２１ｂをガイド孔特に傾斜ガ
イド孔２３ａ　、　２３ｂにより円滑かつ確実に斜めに
キャビティ４内に挿入しかつ退出させ、傾斜植毛孔ｄを
精度よく形成でき、したがって植毛を確実かつ強固に行
なうことができ、歯磨き、化粧用等のブラシ台ａの製造
コストを大幅に低下させると共にブラシの品質向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明装置の実施例を示すもので、第
１図は要部の一部破断正面図、第２図は第１図のＡ部拡
大断面図、第３図はコアをキャビティから退出させた状
態の要部拡大断面図、第４図は第３図のＢ部拡大断面図
、第５図及び第６図はブラシの一例を示し、第５図は側
面図、第６図は第５図の左側面図、第７図はブラシ台の
一例を示す正面図、第８図は第７図のＣ−Ｃ線断面拡大
図、第９図はブラシの他の例を示す要部横断側面図であ
る。１・・・成形金型、２・・・可動型、３・・・固定型、
４・・・キャビティ、１５・・・植毛孔用コア、２１ａ
、２１ｂ・・・コア部、２２ａ、２２ｂ−・・可撓部、
２３・・・ガイド孔、２３ａ、２３ｂ・・・傾斜ガイド
孔、ａ・・・ブラシ台、ｂ・・・毛束、ｄ・・・傾斜植
毛孔、ｅ・・・頂部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ブラシ台（ａ）に対して毛束（ｂ）が適宜間隔で
列状にかつ各条列の毛束（ｂ）が相互に頂部（ｅ）近傍
において近接又は衝合するように植毛される傾斜植毛孔
（ｄ）を有するブラシ台（ａ）を合成樹脂材により一体
成形する製造方法であって、成形金型（１）のキャビティ（４）内に、少なくとも一
部が弯曲自在な植毛孔用コア（１５）を略逆Ｖ型になる
ように斜めに挿入し、材料注入固化後にまずコア（１５
）を斜めに抜き出してから成形金型（１）を開くことを
特徴とするブラシ台の製造方法。
（２）キャビティ（４）を形成する固定型（３）及び可
動型（２）と、固定型（３）又は可動型（２）に形成さ
れた略逆Ｖ型の傾斜ガイド孔（２３ａ）（２３ｂ）に挿
入される少なくともその一部が弯曲自在な可撓部（２２
ａ）（２２ｂ）を有する植毛孔用コア（１５）とからな
り、該コア（１５）の先端コア部（２１ａ）（２１ｂ）
はキャビティ（４）内に互に斜めに挿入されると共に、
材料注入固化後、開型動作に先立って退出するようにし
たことを特徴とするブラシ台の製造装置。