JPS6044315A - 射出成型機 - Google Patents
射出成型機Info
- Publication number
- JPS6044315A JPS6044315A JP15234783A JP15234783A JPS6044315A JP S6044315 A JPS6044315 A JP S6044315A JP 15234783 A JP15234783 A JP 15234783A JP 15234783 A JP15234783 A JP 15234783A JP S6044315 A JPS6044315 A JP S6044315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- hole
- insert
- movable mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
- B29C45/842—Detection of insert defects, e.g. inaccurate position, breakage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、加熱溶融された熱可塑性樹脂を金型の型穴に
射出して冷却固化した後に金型を開（１て成型品を取り
出す射出成型機に関する。
射出して冷却固化した後に金型を開（１て成型品を取り
出す射出成型機に関する。
従来技術
金型の型穴にインサート部品を配置した後に金型の型穴
に熱可塑性樹脂を射出して冷却固化する射出成型機が知
られている。
に熱可塑性樹脂を射出して冷却固化する射出成型機が知
られている。
しかし、この射成型機は、金型の型穴にインサート部品
が配置されていない場合にも金型の型穴に熱可塑性樹脂
を射出してしまうという欠点がｄ“）る。
が配置されていない場合にも金型の型穴に熱可塑性樹脂
を射出してしまうという欠点がｄ“）る。
目的
本発明の目的は、金型の型穴にイン田゛−１・部品が配
置されていない場合に型穴への熱可塑性樹脂の射出を停
止することができる用出成ノ入り桟を提イ３１゜するこ
とにある。
置されていない場合に型穴への熱可塑性樹脂の射出を停
止することができる用出成ノ入り桟を提イ３１゜するこ
とにある。
構成
次に本発明の構成を図示した実施例に基ついで説明する
。 ゛ 第１図において符号１は所定位置に固定され１いる固定
金型を示しでいる。この固定金型１に夕、１し接触およ
び離隔する方向へ移動可能にｉｉｊ動金ノ（す２が配置
されでいる。上記固定金型１ど可動金型２の対向する部
分に型穴３が形成される。−１１記固定金型１には、図
示しでない樹脂射出手段から射出される加熱溶融された
熱可塑性樹脂を型穴３−へ心くためのスプルー４、ラン
ナー５およびゲート６が形成されている。
。 ゛ 第１図において符号１は所定位置に固定され１いる固定
金型を示しでいる。この固定金型１に夕、１し接触およ
び離隔する方向へ移動可能にｉｉｊ動金ノ（す２が配置
されでいる。上記固定金型１ど可動金型２の対向する部
分に型穴３が形成される。−１１記固定金型１には、図
示しでない樹脂射出手段から射出される加熱溶融された
熱可塑性樹脂を型穴３−へ心くためのスプルー４、ラン
ナー５およびゲート６が形成されている。
上記可動金型２の内部には後面に開口している孔７が形
成されている。また上記可動金型２には、孔７と連通し
ていると共に固定金型１と対向する＋ｉｉｊ而に開口す
る２つの小孔８．９が形成されている。上記孔７には、
エジェクタープレート１０が移動１１口ｊｆＨこ配置さ
れている。上記小孔８にはエジェクタービン１１が配置
されている。上記小孔９にはリターンビン１２が配置さ
れている。これらのエジェクタービン１１およびリター
ンピン１２の後端部はエジェクタープレート１０に固定
されている。このエジェクタープレート１０はエジェク
ターロッド１３に固定されている。このエジェクターロ
ッド１３は所定時に駆動手段により固定金型１の方向へ
移動される。上記エジェクタープレー１−１０ 、エジ
ェクタービン１１、エジェクターロッド１３およびエジ
ェクターロッド１３を移動させる駆動手段はエジェクタ
一手段１４を構成しでいる。
成されている。また上記可動金型２には、孔７と連通し
ていると共に固定金型１と対向する＋ｉｉｊ而に開口す
る２つの小孔８．９が形成されている。上記孔７には、
エジェクタープレート１０が移動１１口ｊｆＨこ配置さ
れている。上記小孔８にはエジェクタービン１１が配置
されている。上記小孔９にはリターンビン１２が配置さ
れている。これらのエジェクタービン１１およびリター
ンピン１２の後端部はエジェクタープレート１０に固定
されている。このエジェクタープレート１０はエジェク
ターロッド１３に固定されている。このエジェクターロ
ッド１３は所定時に駆動手段により固定金型１の方向へ
移動される。上記エジェクタープレー１−１０ 、エジ
ェクタービン１１、エジェクターロッド１３およびエジ
ェクターロッド１３を移動させる駆動手段はエジェクタ
一手段１４を構成しでいる。
上記可動金型２の曲面には、型穴３と連庫している部品
挿入孔１５が形成されでいる。この部品挿入孔１５には
インサート部品１６の一部が手指などにより挿入される
。上記部品挿入孔１５に・ｆンサート部品１６を挿入し
た場合にはインサート部品１６の一部が型穴３の所定位
置に配置Ｍｒ：される。
挿入孔１５が形成されでいる。この部品挿入孔１５には
インサート部品１６の一部が手指などにより挿入される
。上記部品挿入孔１５に・ｆンサート部品１６を挿入し
た場合にはインサート部品１６の一部が型穴３の所定位
置に配置Ｍｒ：される。
−［１記固定金型１には、 ＬＩＪ動金型金型２品挿入
孔１５と対向する部分に孔１７が形成されている。
孔１５と対向する部分に孔１７が形成されている。
この孔１７は中間部の大孔と両端部の小孔とからなる。
この孔１７には１１動片１８が移動（１能に配置されて
いる。このｎｆ動片１８の中間部にはっは片１８ａが形
成されている。このつば片１８ａを可動金型２の方向へ
弾性的に押圧する抑圧用のスプリング１９が孔１７の大
孔部に設りられている。
いる。このｎｆ動片１８の中間部にはっは片１８ａが形
成されている。このつば片１８ａを可動金型２の方向へ
弾性的に押圧する抑圧用のスプリング１９が孔１７の大
孔部に設りられている。
上記可動片１８に外力が加わらない場合にはｎｌ動片１
８の一部が固定金型１の前面から突出し−（′いる。
８の一部が固定金型１の前面から突出し−（′いる。
上記固定金型１の孔１７の後にこれと連通するように孔
２０が形成されている。この孔２０の後壁にはインサー
ト部品センサー２１が固定されている。このインサート
部品センサー２１は、圧電スイッチ、近接スイッチまた
はマイクロスイッチなどで４ｊ＋’； Ｌν、されてい
る。このインサート部品セン−１，１−−２１は制御回
路２２の入力端子に接続されている。この制御回路２２
の出力端子は、樹脂射出１１段の１２４７．動手段２３
および表示手段２４に接続されている。
２０が形成されている。この孔２０の後壁にはインサー
ト部品センサー２１が固定されている。このインサート
部品センサー２１は、圧電スイッチ、近接スイッチまた
はマイクロスイッチなどで４ｊ＋’； Ｌν、されてい
る。このインサート部品セン−１，１−−２１は制御回
路２２の入力端子に接続されている。この制御回路２２
の出力端子は、樹脂射出１１段の１２４７．動手段２３
および表示手段２４に接続されている。
、１−記固定金型１に対して可動金型２を離隔した状態
で−「１」型金型２の部品挿入孔１５にインサート部品
１６を挿入した後に、型締手段により可動金４１；１．
１２を固定金型１の方向へ接近させて第１図に示すよう
に固定金型１に所定圧力で圧接させる。この」易含に上
記エジェクタービン１１およびリターンビン１２か可動
金型２の前面から突出しているが、リターンビン１２の
先端面が固定金型１の前面に当１とシてリターンビン１
２が相対的に可動金型２の後の方向へ押されるのでリタ
ーンピン１２どエジェクタービン１１が可動金型２の後
の方向へ移動される。
で−「１」型金型２の部品挿入孔１５にインサート部品
１６を挿入した後に、型締手段により可動金４１；１．
１２を固定金型１の方向へ接近させて第１図に示すよう
に固定金型１に所定圧力で圧接させる。この」易含に上
記エジェクタービン１１およびリターンビン１２か可動
金型２の前面から突出しているが、リターンビン１２の
先端面が固定金型１の前面に当１とシてリターンビン１
２が相対的に可動金型２の後の方向へ押されるのでリタ
ーンピン１２どエジェクタービン１１が可動金型２の後
の方向へ移動される。
−１−記町動金型２の部品挿入孔１５に配置されたイン
サート部品１６は、可動金型２とともに固定金型１の方
向へ移動されてロ■動片１８７ｉ−スプリング１９の押
圧力に抗して移動させて可動＜１＞型２が固定金型１に
接触した場合にはｉｉ） ７（ｉｊ片１８手・インナ−
１・部品センサー２１に接触さｌ！：る。このインサー
ト部品センサー２１は、これに＋ｉｆ動片１８が接触す
ることにより型穴３の所定位１１゛占こ・（７−＋ｐ
−１・部品１６が配置されたことを検知する。
サート部品１６は、可動金型２とともに固定金型１の方
向へ移動されてロ■動片１８７ｉ−スプリング１９の押
圧力に抗して移動させて可動＜１＞型２が固定金型１に
接触した場合にはｉｉ） ７（ｉｊ片１８手・インナ−
１・部品センサー２１に接触さｌ！：る。このインサー
ト部品センサー２１は、これに＋ｉｆ動片１８が接触す
ることにより型穴３の所定位１１゛占こ・（７−＋ｐ
−１・部品１６が配置されたことを検知する。
上記インサート部品１６が型穴３の所定位ｉ目“に配置
されたことをインサート部品センサー２Ｊか検知した場
合には制御回路２２は樹脂射出手段の駆動手段２３を作
動させて樹脂射出手段に加が、（１溶融された熱可塑性
樹脂を射出させる。この樹脂Ｊ′１．１出手段から射出
された熱りり性ｔｉ’ｉ４脂は、固定金］１．す１のス
プルー４、ランナー５およびゲート６り・経て型穴３に
射出される。
されたことをインサート部品センサー２Ｊか検知した場
合には制御回路２２は樹脂射出手段の駆動手段２３を作
動させて樹脂射出手段に加が、（１溶融された熱可塑性
樹脂を射出させる。この樹脂Ｊ′１．１出手段から射出
された熱りり性ｔｉ’ｉ４脂は、固定金］１．す１のス
プルー４、ランナー５およびゲート６り・経て型穴３に
射出される。
上記型穴３に射出された熱５ｆ塑性樹脂は、固定金型１
および可動金型２により冷却固化される。
および可動金型２により冷却固化される。
−上記固定金型１および可動金型２には水を１］ｎずパ
イプが配設されており、このパイプ内を通る１１趙こよ
り熱を外へ放出して固定金型１および可動金型２４・所
定温度に維持する。
イプが配設されており、このパイプ内を通る１１趙こよ
り熱を外へ放出して固定金型１および可動金型２４・所
定温度に維持する。
上記固定金型１および可動金型２により型穴３の熱１ｊ
ｆ塑性樹１ｉ！ｔか冷却固化された後に型開手段により
（ｊｆ動企型２を固定金型１からｎＦ隔させる。こ（、
＋月ｑ型金型２を固定金型１からＩｌ′ｌｉｔ隔させる
場合にはｉ１Ｊ’動金〕ｊ’；！！２に成型品がくっつ
いた状態で可動金ノ１１１２どどもに移動する。
ｆ塑性樹１ｉ！ｔか冷却固化された後に型開手段により
（ｊｆ動企型２を固定金型１からｎＦ隔させる。こ（、
＋月ｑ型金型２を固定金型１からＩｌ′ｌｉｔ隔させる
場合にはｉ１Ｊ’動金〕ｊ’；！！２に成型品がくっつ
いた状態で可動金ノ１１１２どどもに移動する。
次に上記−１−ジェクタ一手段１４のエジェクター「コ
ツト１３、ニジエフクーブレー＋−１（ｌ ｉｓよびエ
ンエンタービン１１を固定金型１の方向へ移動してエジ
ェクタービン１１でｉ］動全金型２くっついている成型
品に押圧力を加えで可動金型２から成型品を分離する。
ツト１３、ニジエフクーブレー＋−１（ｌ ｉｓよびエ
ンエンタービン１１を固定金型１の方向へ移動してエジ
ェクタービン１１でｉ］動全金型２くっついている成型
品に押圧力を加えで可動金型２から成型品を分離する。
１、記可動金型２の部品挿入孔１５にインサート部品１
Ｇが挿入されていない状態で可動金型２を型締手段によ
り固定金型１に接近させて圧接させる。；ヨシ台には、
第２図に示すように可動片１８が静１トされた一ｒ、ま
でインサート部品センサー２１に接触しない。この場合
には制御回路２２は、樹脂射出手段の駆動手段２３を作
動させないで（１・１脂用出手段による熱可塑性樹脂の
型穴３への月１出をｆ−＝；止する。また、この場合に
は制（１［１１回路２２ｉ：ｉ、１″ンザート部品１６
が型穴３に配置１”ｊさｆｌ、ていないことを表示手段
２４に表示させるか、またｌ”、’ｊ’Ｆ報発生手段に
１′子報音を発生させてもよい。
Ｇが挿入されていない状態で可動金型２を型締手段によ
り固定金型１に接近させて圧接させる。；ヨシ台には、
第２図に示すように可動片１８が静１トされた一ｒ、ま
でインサート部品センサー２１に接触しない。この場合
には制御回路２２は、樹脂射出手段の駆動手段２３を作
動させないで（１・１脂用出手段による熱可塑性樹脂の
型穴３への月１出をｆ−＝；止する。また、この場合に
は制（１［１１回路２２ｉ：ｉ、１″ンザート部品１６
が型穴３に配置１”ｊさｆｌ、ていないことを表示手段
２４に表示させるか、またｌ”、’ｊ’Ｆ報発生手段に
１′子報音を発生させてもよい。
なお、ｈ′３４図に示すように上記インサー１雪６（品
１６が輪状であって可動金型２に固定さ才ｌたヴ持軸２
５に支持されている場合には、町ｉ！ｉ’１７ 片３８
の支持軸２５とヌ・ｊ向する部分には支持軸２５を１１
′４″：、人するための孔１８ｂを形成する必要か１（
ｉ）る、効果 本発明の射出成型機は、６≧曹の型穴（−イン廿ト部品
が配置されていないリカ合に（よ型穴へのりＩＩ酊４Ｊ
性］ｚ１脂の射出を停止することができＺ・。
１６が輪状であって可動金型２に固定さ才ｌたヴ持軸２
５に支持されている場合には、町ｉ！ｉ’１７ 片３８
の支持軸２５とヌ・ｊ向する部分には支持軸２５を１１
′４″：、人するための孔１８ｂを形成する必要か１（
ｉ）る、効果 本発明の射出成型機は、６≧曹の型穴（−イン廿ト部品
が配置されていないリカ合に（よ型穴へのりＩＩ酊４Ｊ
性］ｚ１脂の射出を停止することができＺ・。
第１図は本発明の射出成型（皮の１１１．￥成２示す図
、第２図および第３図は本発明の月、ｊ出成型吸の°要
部の構成を拡大しで示す図、並びに、第４１に１は本発
明の他の実施例の要部を示す図である。 １・・・固定金型、２・・・可動金型、３・・・型穴、
１６・・・インサート部品、１８・・・ＩＩ目ｔｉ’Ｊ
Ｂ−％ ２ Ｌ・・・インサート部品セン−ＩＪ−元１
図 ／￥Ｊ）Ｊ１ス１ ！４
、第２図および第３図は本発明の月、ｊ出成型吸の°要
部の構成を拡大しで示す図、並びに、第４１に１は本発
明の他の実施例の要部を示す図である。 １・・・固定金型、２・・・可動金型、３・・・型穴、
１６・・・インサート部品、１８・・・ＩＩ目ｔｉ’Ｊ
Ｂ−％ ２ Ｌ・・・インサート部品セン−ＩＪ−元１
図 ／￥Ｊ）Ｊ１ス１ ！４
Claims (1)
- 所定位置に固定された固定金型と、この固定金型に刻し
接触および離隔する方向へ移動可能に配置ｌ’ｉされて
いる可動金型と、これらの固定金型および可動金型の型
穴の所定位置にインサート部品が配置１Ｗされているこ
とを検知するインサート部品センサーとを具備し、上記
型穴の所定位置にインサート部品が配置されていない場
合に、型穴への熱可塑性樹脂の射出を停止することを特
徴とする射出成型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15234783A JPS6044315A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 射出成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15234783A JPS6044315A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 射出成型機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044315A true JPS6044315A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15538550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15234783A Pending JPS6044315A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 射出成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044315A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641637A1 (en) * | 1993-09-08 | 1995-03-08 | Ykk Corporation | Method and apparatus for manufacturing slide fastener chain with separable bottom end stop members |
| CN102350775A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-02-15 | 珀尔曼机电(昆山)有限公司 | 模具用内部工件安装检测机构 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15234783A patent/JPS6044315A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641637A1 (en) * | 1993-09-08 | 1995-03-08 | Ykk Corporation | Method and apparatus for manufacturing slide fastener chain with separable bottom end stop members |
| CN102350775A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-02-15 | 珀尔曼机电(昆山)有限公司 | 模具用内部工件安装检测机构 |
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