CN104309065A - 一种固定刀口注塑排咪模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固定刀口注塑排咪模具，它包括配合使用的上模和下模，上模和下模的叠合面设有至少一组注塑型腔和布带腔，布带腔用于容置拉链布带；上述注塑型腔由主流道以及依次连接的固定段、上止型腔、空白段、调整段构成，该固定段和该调整段分别设有复数个等间距排布的链牙型腔；该主流道分别和上止型腔、链牙型腔连通，该主流道设有堵料杆，堵料杆用于堵截该主流道与该调整段的部分链牙型腔的连通。本发明的排咪模具所制作的塑钢拉链半成品既具备指定规格的链牙，也具备上止和两条拉链之间的空白段，后序的加工过程仅需对其进行穿拉头、注下止以及切断的工序处理，缩短塑钢拉链的生产流程，有效提高塑钢拉链的生产效率。

Description

一种固定刀口注塑排咪模具
技术领域
本发明涉及一种用于生产注塑拉链链牙的模具，特别是指一种固定刀口注塑排咪模具。
背景技术
目前拉链行业在生产注塑拉链时普遍采用下述工艺流程：注塑排码装（在长布带上连续注塑等间距的链牙）--除齿定寸（在长链带上根据所需要的尺寸通过刀口除去相邻两段链带之间需要空出的链带上的链牙）--穿拉头--注上、下止--切断（将长链带裁切成复数小段的成品拉链）。由于现有的注塑拉链没有比较理想的生产工艺能够在注塑工序可以精确和稳定的直接输出链带，所以在拉链行业塑钢闭口产品的生产中，现有技术多采用上述工艺流程进行注塑拉链的生产，以确保刀口的准确性。这样的生产模式产生大量刀口部分料咪（咪即链牙）的浪费和工序的浪费，造成拉链生产成本高、生产效率不理想等问题。
发明内容
本发明提供一种固定刀口注塑排咪模具，以克服现有的塑钢闭口拉链生产工艺存在的大量刀口部分料咪（咪即链牙）的浪费和工序的浪费，造成拉链生产成本高、生产效率不理想等问题。
本发明采用如下技术方案：
一种固定刀口注塑排咪模具，包括配合使用的上模和下模，上模和下模的叠合面设有至少一组注塑型腔和布带腔，布带腔用于容置拉链布带；上述注塑型腔由主流道以及依次连接的固定段、上止型腔、空白段、调整段构成，该固定段和该调整段分别设有复数个等间距排布的链牙型腔；该主流道分别和上止型腔、链牙型腔连通，该主流道设有堵料杆，堵料杆用于堵截该主流道与该调整段的部分链牙型腔的连通。
更为具体地：
上述上模于上述调整段一侧的端部设有固定座，该固定座装配有螺栓；上述堵料杆贯穿该固定座，上述螺栓顶压该堵料杆。
上述上模顶部设有注塑孔，该注塑孔贯穿该上模与上述主流道连通。
上述上模叠合面设有四个导向孔，上述下模的叠合面设有四个导向柱，四个导向柱一一对应地与四个导向孔插合连接。
上述上模的叠合面设有复数个上链牙腔，上述下模的叠合面设有复数个下链牙腔，上链牙腔与下链牙腔一一对应，一个上链牙腔与对应的一个下链牙腔共同围形成上述链牙型腔。
上述布带腔包括中心线槽，该中心线槽设于上模的叠合面上，中心线槽用于容置拉链布带的中心线；中心线槽贯穿上述上止型腔、上述空白段以及所有上述上链牙腔。
上述主流道两侧设有呈镜面对称的两组上述注塑型腔和布带腔。上述固定段设有5～40对上述链牙型腔。上述调整段设有30～120对上述链牙型腔。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的排咪模具所制作的塑钢拉链半成品既具备指定规格的链牙，也具备上止和两条拉链之间的空白段，后序的加工过程仅需对其进行穿拉头、注下止以及切断的工序处理，缩短塑钢拉链的生产流程（除齿定寸、注上止等工序），有效提高塑钢拉链的生产效率。另外，该排咪模具实现了空白段部分由注塑模具直接排出，所制得的半成品不需要对其进行除齿工序，避免了空白段的料咪的浪费和定寸工序的设备使用。此外，堵料杆的结构设置，使得模具能够根据实际需要制作出不同规格的拉链半成品，这能够有效地提高模具的利用率以及降低生产成本、提高生产效率。
附图说明
图1为本发明模具的上模的叠合面的结构示意图。
图2为本发明模具的下模的叠合面的结构示意图。
图3本发明的模具两次注塑得到拉链半成品的结构示意图。
图4为图1中的局部X的放大图。
图5为图4中沿Y视向的结构剖视示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2，一种固定刀口注塑排咪模具，包括配合使用的上模1和下模2，上述上模1叠合面设有四个导向孔10，上述下模2的叠合面设有四个导向柱21，四个导向柱21一一对应地与四个导向孔10插合连接。上模1和下模2的叠合面设有两组注塑型腔12和布带腔22。上述注塑型腔12由主流道121以及依次连接的固定段A、上止型腔122、空白段B、调整段C构成，两组注塑型腔12和布带腔22呈镜面对称地分布在主流道121的两侧。
继续参照图1、图2，该固定段A设有十一对等间距排布的链牙型腔；该调整段C设有七十五对等间距排布的链牙型腔；每一对链牙型腔呈镜面对称地分布在主流道121的两侧。上模1的叠合面设有复数个上链牙腔124，上述下模2的叠合面设有复数个下链牙腔125，上链牙腔124与下链牙腔125一一对应，一个上链牙腔124与对应的一个下链牙腔125共同围形成上述链牙型腔。
继续参照图1、图4、图5，该主流道121分别和上止型腔122、链牙型腔连通，该主流道121设有堵料杆126，堵料杆126用于堵截该主流道121与该调整段C的部分链牙型腔的连通。继续参照图4、图5，上模1于上述调整段C一侧的端部设有固定座127，该固定座127装配有螺栓128。上述堵料杆126贯穿该固定座127，上述螺栓128旋紧时其螺杆端部顶压该堵料杆126，螺栓128松开时，堵料杆126则可进行移动以调节上述调整段C的长度。
继续参照图1、图2，上模1顶部设有注塑孔120，该注塑孔120贯穿该上模1与上述主流道121连通；熔融状态的塑料浆料由该注塑孔120进入主流道121，并通过主流道121流进上止型腔122、链牙型腔，浆料充满上止型腔122、链牙型腔后，通过注水口往模具内的冷却通道内注入冷却水，使得上止型腔122、链牙型腔、主流道121内的浆料冷却成型，上止型腔122、链牙型腔内的浆料则分别成型为上止129、塑钢链牙130。
继续参照图1、图2，该布带腔22用于容置拉链布带，布带腔22包括中心线槽221，该中心线槽221设于上模1的叠合面上，中心线槽221用于容置拉链布带的中心线。中心线槽221贯穿上述上止型腔122、上述空白段B以及所有上述上链牙腔124。
使用本发明的排咪模具后的塑钢闭口拉链的生产方式为：a.排咪：继续参照图1、图2，上模1和下模2分离（即开模），左布带3、右布带4进入，合模，左布带3、右布带4分别置入主流道121两侧的布带腔22内，布带的中心线置入中心线槽221内；熔融状态的塑料浆料注满注塑型腔12后，往模具内的冷却系统注入冷却水使得注塑型腔12内的浆料冷却成型，开模，将左布带3、右布带4向模具固定段A一侧的方向拉出设定值的长度，除去骨料（主流道121的冷却料），如此即完成一次注塑，一次注塑所得半成品如图3中的标识为D的结构所示，图中，标识为A的部分为固定段A注塑形成，标识为B的为空白段，空白段没有注塑链牙，标识为E的部分由调整段C注塑形成；合模，将左布带3、右布带4反向拉动直至左布带3、右布带4上的链牙卡在对应的位置处，然后按照上述步骤完成注塑、冷却、开模、拉出等工序，两次注塑所得半成品如图3所示；如此循环往复操作地完成排咪工序；b.穿拉头；c.注下止；d.切断，采用相应的设备在左布带3和右布带4的空白段的指定位置切断。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种固定刀口注塑排咪模具，包括配合使用的上模和下模，上模和下模的叠合面设有至少一组注塑型腔和布带腔，布带腔用于容置拉链布带；其特征在于：所述注塑型腔由主流道以及依次连接的固定段、上止型腔、空白段、调整段构成，该固定段和该调整段分别设有复数个等间距排布的链牙型腔；该主流道分别和上止型腔、链牙型腔连通，该主流道设有堵料杆，堵料杆用于堵截该主流道与该调整段的部分链牙型腔的连通。
2.如权利要求1所述的一种固定刀口注塑排咪模具，其特征在于：所述上模于所述调整段一侧的端部设有固定座，该固定座装配有螺栓；所述堵料杆贯穿该固定座，所述螺栓顶压该堵料杆。
3.如权利要求1所述的一种固定刀口注塑排咪模具，其特征在于：所述上模顶部设有注塑孔，该注塑孔贯穿该上模与所述主流道连通。
4.如权利要求1所述的一种固定刀口注塑排咪模具，其特征在于：所述上模叠合面设有四个导向孔，所述下模的叠合面设有四个导向柱，四个导向柱一一对应地与四个导向孔插合连接。
5.如权利要求1所述的一种固定刀口注塑排咪模具，其特征在于：所述上模的叠合面设有复数个上链牙腔，所述下模的叠合面设有复数个下链牙腔，上链牙腔与下链牙腔一一对应，一个上链牙腔与对应的一个下链牙腔共同围形成所述链牙型腔。
6.如权利要求5所述的一种固定刀口注塑排咪模具，其特征在于：所述布带腔包括中心线槽，该中心线槽设于上模的叠合面上，中心线槽用于容置拉链布带的中心线；中心线槽贯穿所述上止型腔、所述空白段以及所有所述上链牙腔。
7.如权利要求1所述的一种固定刀口注塑排咪模具，其特征在于：所述主流道两侧设有呈镜面对称的两组所述注塑型腔和布带腔。
8.如权利要求7所述的一种固定刀口注塑排咪模具，其特征在于：所述固定段设有5～40对所述链牙型腔。
9.如权利要求7所述的一种固定刀口注塑排咪模具，其特征在于：所述调整段设有30～120对所述链牙型腔。
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