CN114474592A - 一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法 - Google Patents

一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114474592A
CN114474592A CN202210026132.6A CN202210026132A CN114474592A CN 114474592 A CN114474592 A CN 114474592A CN 202210026132 A CN202210026132 A CN 202210026132A CN 114474592 A CN114474592 A CN 114474592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
injection
cable
table top
die body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210026132.6A
Other languages
English (en)
Inventor
於仁明
谭佃龙
霍姗姗
唐宁
韩德滨
姚骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jicui Carbon Fiber And Composite Application Technology Research Institute Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Jicui Carbon Fiber And Composite Application Technology Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jicui Carbon Fiber And Composite Application Technology Research Institute Co ltd filed Critical Jiangsu Jicui Carbon Fiber And Composite Application Technology Research Institute Co ltd
Priority to CN202210026132.6A priority Critical patent/CN114474592A/zh
Publication of CN114474592A publication Critical patent/CN114474592A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法，包括上模、下模，由上模与下模合模形成的模具体内具有与拉索匹配的模具型腔，模具型腔包括匹配拉索端部形状的端部型腔、与拉索直线段匹配的直线型腔；模具体包括分体式的左模体、右模体及位于左模体与右模体之间的中间模体，端部型腔分别位于左模体、右模体内，直线型腔位于中间模体内，上模上开设有通过流道连通模具型腔的注射口。本发明通过移动左模体、右模体和中间模体的位置，在注塑完拉索一个端部时，采用边拉边注塑方式，完成拉索直线段的注塑，最后注塑拉索另一端部，以此可使得有限长的模具实现理论上无限长的拉索的注射成型，满足截面异形件的注射要求，提高生产效率。

Description

一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法。
背景技术
碳纤维本身具有足够优良的耐腐蚀性，相较于钢索能够减少许多不必要的养护操作，并且其比强度、比模量远优于传统钢索，目前碳纤维拉索已成为新型缆索研究方向。目前市场上已零星出现平行棒索、平行板索等形式的碳纤维拉索。
无论是传统钢索还是碳纤维拉索，其防腐措施均是在索体表面形成一层高密度聚乙烯包覆层，目前拉索体表面包覆高密度聚乙烯的方式多采用挤出工艺，即在高温下，不断进给索材通过一个模具口，在该模具口处进行高温熔融包覆，但该挤出工艺仅适合截面一致的型材；而硅橡胶注射工艺多应用在高压绝缘领域，对于长度较大的产品，目前一般还是采用人工移动型材的方案，并且也基本为等截面或带锥度的拉索产品。
集成式碳纤维拉索是一种具有更高锚固系数的新型碳纤维拉索，其结构特点是两端为带金属锚固装置，索体两端均以一定角度过渡到中间等截面的圆柱体，因此现有的挤出工艺无法实现对集成式碳纤维拉索的表面处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种集成式碳纤维拉索表面处理的组合模具及处理方法，针对集成式碳纤维拉索结构提出一种耐候措施及相应的模具结构，能够解决现有表面保护及成型方案存在的问题，以满足截面异形状结构的拉索表面处理要求，提高碳纤维拉索的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具，包括上模、下模，由上模与下模合模形成的模具体内具有与拉索匹配的模具型腔，所述的模具型腔包括匹配拉索端部形状的端部型腔、与拉索直线段匹配的直线型腔，拉索表面与模具型腔内壁面之间的间隙为3～8mm。
所述模具体包括分体式的左模体、右模体及位于左模体与右模体之间的中间模体，端部型腔分别位于左模体、右模体内，直线型腔位于中间模体内，所述上模上开设有通过流道连通模具型腔的注射口。
具体说，所述的上模包括分体式的左上模、右上模及中间上模，所述下模包括分体式的左下模、右下模及中间下模，左上模与左下模合模形成左模体，右上模与右下模合模形成右模体，中间上模与中间下模合模形成中间模体。
为方便将拉索固定并拉直，保证在注射时拉索不发生位置的移动，位于左下模和右下模的端部型腔内安装有固定拉索端部的固定销，位于左上模和右上模的端部型腔内开设有与固定销相配的销孔。
为保证合模时定位准确，所述的上模的合模面上开设有定位孔，下模的合模面上安装有与定位孔对应的定位销。
一种采用上述组合模具对集成式碳纤维拉索进行表面处理的方法，具有以下步骤：
S1、在注射压机旁设置一对滑轨，滑轨上滑动设置第一装载台面、第二装载台面及第三装载台面，其中第二转载台面位置对应注射压机位置；
S2、将左下模固定于第一装载台面上、右下模固定于第二装载台面上、中间下模固定于第三装载台面上，调节第一装载台面和第三装载台面之间的间距，将拉索两端套于固定销上固定并将拉索拉直，将左上模、右上模及中间上模对应合模在左下模、右下模及中间下模上，分别形成左模体、右模体及中间模体；
S3、将第二装载台面、第三装载台面向右侧移动，使第一装载台面右移到注射压机所在位置，下降注射压机的注射嘴至左上模的注射口处，向左模体内的端部型腔中注射硅橡胶，在拉索左端部形成硅橡胶包覆层；
S4、左模体注射完成后，将第一装载台面、第二装载台面左移，使中间模体处于注射压机所在位置，下降注射压机的注射嘴至中间上模的注射口处，向中间模体内的直线型腔中注射硅橡胶，注射时中间模体保持不动，同时向左移动第一装载台面使左模体拉动拉索左移，直至完成拉索直线段的逐段注射，在拉索的直线段上形成硅橡胶包覆层；
S5、拉索直线段注射完成后，将第一装载台面、第二装载台面左移，将第三装载台面移到注射压机位置，下降注射压机的注射嘴至右上模的注射口处，向右模体内的端部型腔中注射硅橡胶，在拉索右端部形成硅橡胶包覆层，从而完成对拉索表面的处理。
本发明的有益效果是：本发明通过移动左模体、右模体和中间模体的位置，在注塑完拉索一个端部时，采用边拉边注塑方式，完成拉索直线段的注塑，最后注塑拉索另一端部；这种分体移动式模具结构，可使得有限长的模具实现理论上无限长的拉索的注射成型，并且满足截面异形件的注射要求，全程可采用自动化成型，降低劳动强度，提高生产效率，硅橡胶材料作为碳纤维拉索的保护层材料，可更大程度上延长拉索的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述上模的结构示意图。
图2是本发明所述下模的结构示意图。
图3是本发明进行集成式碳纤维拉索表面处理的状态示意图。
图中：1.上模，1-1.左上模，1-2.右上模，1-3.中间上模，2.下模，2-1.左下模，2-2.右下模，2-3.中间下模，3.左模体，4.右模体，5.中间模体6.定位孔，7.定位销，8.模具型腔，8-1.端部型腔，8-2.直线型腔，9.流道，10.注射口，11.固定销，12.销孔，13.滑轨，14.第一装载台面，15.第二装载台面，16.第三装载台面。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2所示的一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具，包括由两套型腔对称的上模1、下模2合模组成的模具体，所述的上模1包括分体式的左上模1-1、右上模1-2及中间上模1-3，所述下模2包括分体式的左下模2-1、右下模2-2及中间下模2-3，图1、2中以A-A、B-B为界限进行拆分，形成三段式可拆卸模具体。
由左上模1-1与左下模2-1合模形成左模体3，由右上模1-2与右下模2-2合模形成右模体4，由中间上模1-3与中间下模2-3合模形成中间模体5；左模体3、右模体4和中间模体5可选用相同长度或不同长度，本实施例优选左模体3、右模体4和中间模体5的长度相同。
位于左上模1-1、右上模1-2及中间上模1-3的合模面上开设有定位孔6，左下模2-1、右下模2-2及中间下模2-3的合模面上对应安装有与定位孔6相配的定位销7，以保证合模时定位准确。
上模1的型腔与下模2的型腔合模后形成模具体的模具型腔8，所述的模具型腔8包括匹配拉索端部形状的端部型腔8-1、与拉索直线段匹配的直线型腔8-2。
模具型腔8侧面与拉索表面的间隙，可根据拉索运行环境及使用寿命进行调整，若使用环境恶劣，如使用于高紫外、高湿、高盐等环境条件下，可加大间隙，使注射的硅橡胶层加厚，正常使用时拉索表面与模具型腔8内壁面之间的间隙为3～8mm。
所述的端部型腔8-1分别位于左模体3、右模体4内，直线型腔8-2位于中间模体5内，所述左上模1-1、右上模1-2及中间上模1-3上分别开设有通过流道9连通模具型腔8的注射口10。
位于左下模2-1和右下模2-2的端部型腔8-1内安装有固定拉索端部的固定销11，位于左上模1-1和右上模1-2的端部型腔8-1内开设有与固定销11相配的销孔12，固定销11的直径与拉索端头孔径相匹配，以方便将拉索固定并拉直，保证在注射时拉索不发生位置的移动。
如图3所示，一种采用上述组合模具对集成式碳纤维拉索进行表面处理的方法，具有以下步骤：
S1、在注射压机旁相距设置一对滑轨13，滑轨13上滑动设置第一装载台面14、第二装载台面15及第三装载台面16，其中第二转载台面15位置对应注射压机位置；
S2、将左下模2-1固定于第一装载台面14上、右下模2-2固定于第二装载台面15上、中间下模2-3固定于第三装载台面16上，调节第一装载台面14和第三装载台面16之间的间距，将拉索两端套于固定销11上固定并将拉索拉直，将左上模1-2、右上模1-2及中间上模1-3对应合模在左下模2-1、右下模2-2及中间下模2-3上，分别形成左模体3、右模体4及中间模体5；
S3、将第二装载台面15、第三装载台面16向右侧移动，使第一装载台面14右移到注射压机所在位置，下降注射压机的注射嘴至左上模1-2的注射口处，向左模体3内的端部型腔8-1中注射硅橡胶，在拉索左端部形成硅橡胶包覆层；
S4、左模体3注射完成后，将第一装载台面14、第二装载台面15左移，使中间模体5处于注射压机所在位置，下降注射压机的注射嘴至中间上模1-3的注射口处，向中间模体内的直线型腔8-2中注射硅橡胶，注射时中间模体5保持不动，同时向左移动第一装载台面14使左模体3拉动拉索左移，直至完成拉索直线段的逐段注射，在拉索的直线段上形成硅橡胶包覆层；
S5、拉索直线段注射完成后，将第一装载台面14、第二装载台面15左移，将第三装载台面16移到注射压机位置，下降注射压机的注射嘴至右上模1-2的注射口处，向右模体4内的端部型腔8-1中注射硅橡胶，在拉索右端部形成硅橡胶包覆层，从而完成对拉索表面的处理。
本发明采用分体移动式模具，通过移动左模体3、右模体4和中间模体5的位置，以此完成拉索端部及中间直线段部分的保护层注塑，以此可采用有限长的模具实现理论上无限长的拉索的注射成型，并且满足截面异形件的注射要求；一个模具上可开多个型腔以实现多根拉索的同时注射，也可采用多个压机进行串联同时工作，加快完成一根拉索产品的注射；全程可采用自动化成型，降低劳动强度，提高生产效率；另外硅橡胶材料作为碳纤维拉索的保护材料，能更大程度上提高拉索的使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具，包括上模、下模，其特征是：由上模与下模合模形成的模具体内具有与拉索匹配的模具型腔，拉索表面与模具型腔内壁面之间的间隙为3～8mm；所述的模具型腔包括匹配拉索端部形状的端部型腔、与拉索直线段匹配的直线型腔；所述模具体包括分体式的左模体、右模体及位于左模体与右模体之间的中间模体，端部型腔分别位于左模体、右模体内，直线型腔位于中间模体内，所述上模上开设有通过流道连通模具型腔的注射口。
2.如权利要求1所述的集成式碳纤维拉索表面处理组合模具，其特征是：所述的上模包括分体式的左上模、右上模及中间上模，所述下模包括分体式的左下模、右下模及中间下模，左上模与左下模合模形成左模体，右上模与右下模合模形成右模体，中间上模与中间下模合模形成中间模体。
3.如权利要求2所述的集成式碳纤维拉索表面处理组合模具，其特征是：位于左下模和右下模的端部型腔内安装有固定拉索端部的固定销，位于左上模和右上模的端部型腔内开设有与固定销相配的销孔。
4.如权利要求1所述的集成式碳纤维拉索表面处理组合模具，其特征是：所述的上模的合模面上开设有定位孔，下模的合模面上安装有与定位孔对应的定位销。
5.一种如权利要求3所述的组合模具对集成式碳纤维拉索进行表面处理的方法，其特征是：具有以下步骤：
S1、在注射压机旁设置一对滑轨，滑轨上滑动设置第一装载台面、第二装载台面及第三装载台面，其中第二转载台面位置对应注射压机位置；
S2、将左下模固定于第一装载台面上、右下模固定于第二装载台面上、中间下模固定于第三装载台面上，调节第一装载台面和第三装载台面之间的间距，将拉索两端套于固定销上固定并将拉索拉直，将左上模、右上模及中间上模对应合模在左下模、右下模及中间下模上，分别形成左模体、右模体及中间模体；
S3、将第二装载台面、第三装载台面向右侧移动，使第一装载台面右移到注射压机所在位置，下降注射压机的注射嘴至左上模的注射口处，向左模体内的端部型腔中注射硅橡胶，在拉索左端部形成硅橡胶包覆层；
S4、左模体注射完成后，将第一装载台面、第二装载台面左移，使中间模体处于注射压机所在位置，下降注射压机的注射嘴至中间上模的注射口处，向中间模体内的直线型腔中注射硅橡胶，注射时中间模体保持不动，同时向左移动第一装载台面使左模体拉动拉索左移，直至完成拉索直线段的逐段注射，在拉索的直线段上形成硅橡胶包覆层；
S5、拉索直线段注射完成后，将第一装载台面、第二装载台面左移，将第三装载台面移到注射压机位置，下降注射压机的注射嘴至右上模的注射口处，向右模体内的端部型腔中注射硅橡胶，在拉索右端部形成硅橡胶包覆层，从而完成对拉索表面的处理。
CN202210026132.6A 2022-01-11 2022-01-11 一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法 Pending CN114474592A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210026132.6A CN114474592A (zh) 2022-01-11 2022-01-11 一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210026132.6A CN114474592A (zh) 2022-01-11 2022-01-11 一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114474592A true CN114474592A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81509295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210026132.6A Pending CN114474592A (zh) 2022-01-11 2022-01-11 一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114474592A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104309065A (zh) * 2014-08-28 2015-01-28 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种固定刀口注塑排咪模具
CN207432677U (zh) * 2017-11-21 2018-06-01 河北星品特汽车零部件有限公司 一种拉索外保护管注塑模具

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104309065A (zh) * 2014-08-28 2015-01-28 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种固定刀口注塑排咪模具
CN207432677U (zh) * 2017-11-21 2018-06-01 河北星品特汽车零部件有限公司 一种拉索外保护管注塑模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114474592A (zh) 一种集成式碳纤维拉索表面处理组合模具及处理方法
CN112721025A (zh) 一种防止大面积金属件包胶变形的注塑成型方法、注塑模具及大面积金属件包胶产品
CN205148779U (zh) 注塑机后模板
CN219360179U (zh) 一种模具排气结构
CN216300022U (zh) 一种不需要额外加热装置的热流道喷嘴
CN102862271A (zh) 一种表面加饰成型模具及其设计方法
CN206510359U (zh) 一种假肢注塑件以及注塑模具
CN210679441U (zh) 一种复合增强管材端面处理设备
CN213261300U (zh) 一种高刚性缷料板模具用导柱导套
CN109693401B (zh) 复合材料拉挤模具、成型设备与其方法、型材及其应用
CN210679328U (zh) 一种中空带织物密封件的模具
CN114311531A (zh) 一种具有非对称冷却系统的浇口偏置模具
CN210851174U (zh) 一种防止细长型芯变形的装置
CN110328806B (zh) 一种复合增强管材端面处理设备及处理方法
CN220700256U (zh) 一种组装式塑料注塑模具
CN207842095U (zh) 复合材料拉挤模具、成型设备与型材及其应用
CN221271873U (zh) 一种变速箱喷嘴的成型模具
CN111571917A (zh) 一种用于连接器带状物料的成型模具
CN215702609U (zh) 模车侧模开合机构
CN211334348U (zh) 带连接板的弯头注塑模具
CN221339388U (zh) 一种薄壁内侧进胶的注塑模具
CN219445879U (zh) 一种高强度u型管模压成型脱模设备
CN211279599U (zh) 汽车仪表板一点侧进胶大面积无痕成型结构
CN216832035U (zh) 汽车散热器水室注塑模具
CN211640824U (zh) 一种塑胶模具被动脱模机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination