CN110328806B - 一种复合增强管材端面处理设备及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合增强管材端面处理设备及处理方法，包括如下步骤：S1、提供一具有内层、增强层和外层的复合增强管，所述复合增强管的端头暴露在复合增强管端面处；S2、在所述复合增强管端面采用熔融注塑方式注塑PE头，以将暴露的所述增强层的端头全部封装在PE塑料内；处理设备包括预热部和注塑部。本发明的复合增强管材端面处理方法，采用熔融注塑方式在复合增强管端面注塑PE头，以将暴露的增强层的端头全部封装在PE塑料内，使其不被腐蚀，方法简单，易于控制。本发明处理设备，预热部先对复合增强管材端面预热，再使用注塑部进行注塑，采用可快速实现复合增强管材端面封口，提高封口效率，节省时间，易于控制，端面封口形状完美。
Description
技术领域
本发明涉及复合增强管材生产技术领域，尤其涉及一种复合增强管材端面处理设备及处理方法。
背景技术
目前的塑料管以其耐腐蚀、耐磨损、卫生性、流通性好、节能环保等诸多优点得到了广泛的使用。对塑料管性能和结构进行改进，复合管道不断涌现，其中钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管最为典型。这样一来，钢丝网管或玻纤增强管的切口端面有钢丝或玻纤带裸露在空气中，水和空气会沿着钢丝或玻纤对管道的增强层进行腐蚀破坏。传统上采用熔融注塑法，将管材端面裸露在外的钢丝或者玻纤完全封装在聚乙烯内，使其不被腐蚀。但传统手动熔融注塑法，封口效率低。
因此，设计一种用于复合增强管材端面处理的设备，提高封口效率，是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对传统手动熔融注塑法封口效率低的问题，提供一种复合增强管材端面处理设备及方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明第一个方面是提供了一种复合增强管材端面处理方法，包括如下步骤：
S1、提供一具有内层、增强层和外层的复合增强管，所述复合增强管的端头暴露在复合增强管端面处；
S2、在所述复合增强管端面采用熔融注塑方式注塑PE头，以将暴露的所述增强层的端头全部封装在PE塑料内。
进一步地，所述复合增强管的增强层处于所述内层和所述外层之间。
进一步地，所述内层为聚乙烯，所述增强层为钢丝或者玻纤带，所述外层为聚乙烯。
本发明第二个方面是提供一种复合增强管材端面处理设备，包括预热部和注塑部；
所述预热部包括平板、气缸、导轨、加热板、薄板；所述平板竖直设置，所述气缸竖直固定于所述平板一侧，两条相互平行的所述导轨竖直固定于所述平板另一侧，所述加热板通过设置在其上部两端的滑槽可滑动连接于两条所述导轨，所述薄板底端与所述加热板上端中部紧固连接；
所述注塑部包括左半模、右半模、芯模、导杆、滑块、定板、动板、第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱和油缸；所述左半模和右半模紧固连接内部形成所述芯模状的空腔，所述右半模设有注塑口，所述左半模包括可拆卸连接的左半模一部和左半模二部，所述左半模一部为内部设有滑块通道的实心结构，所述左半模二部为外罩中空结构，所述芯模一端紧固连接于所述动板中部，相互平行的所述第一导柱、第二导柱和第三导柱依次垂直固定于所述定板，位于中间的所述第二导柱另一端与所述动板中部紧固连接，所述第一导柱和第三导柱另一端与所述动板可滑动连接，所述第四导柱一端与所述定板紧固连接、另一端紧固连接于所述左半模一部，所述导杆垂直设于所述动板并与所述动板左侧面坚固连接相互平行的所述第一导柱和第三导柱垂直固定于所述定板，位于所述第一导柱和第三导柱中间的所述第二导柱一端与所述动板中部紧固连接、另一端穿过所述定板与所述油缸相连，所述第一导柱和第三导柱另一端与所述动板可滑动连接，所述第四导柱一端与所述定板紧固连接、另一端紧固连接于所述左半模一部，所述导杆垂直设于所述动板并与所述动板左侧面坚固连接。
进一步地，所述平板的底部与所述右半模上端紧固连接，所述薄板上端通过连接板与所述气缸的伸缩杆上端紧固连接。
进一步地，所述薄板上端通过连接板与所述气缸的伸缩杆上端紧固连接。
进一步地，所述第四导柱穿过所述动板边缘孔洞。
进一步地，所述滑块可滑动设置于所述滑块通道内。
进一步地，所述滑块通道径向与所述第二导柱垂直，并且连通于所述芯模状空腔和所述左半模二部的空腔。
进一步地，所述滑块一端设有径向垂直的通孔。
进一步地，所述导杆为一端平直一端倾斜的结构，且平直部分占所述导杆总长的1/3。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
本发明的复合增强管材端面处理方法，采用熔融注塑方式在复合增强管端面注塑PE头，以将暴露的增强层的端头全部封装在PE塑料内，使其不被腐蚀，方法简单，易于控制，效率高；本发明的复合增强管材端面处理设备，包括预热部和注塑部，预热部先对复合增强管材端面预热，再使用注塑部进行注塑，采用可快速实现复合增强管材端面封口，提高封口效率，节省时间；机械封口，易于控制，端面封口形状更加完美。
附图说明
图1是本发明的复合增强管材端面处理设备的立体结构示意图；
图2是本发明的复合增强管材端面处理设备的结构示意图；
图3是本发明的复合增强管材端面处理设备的预热部示意图；
图4是本发明的复合增强管材端面处理设备的注塑部俯视图；
图5是本发明的复合增强管材端面处理设备的预热部局部示意图；
图6是本发明的复合增强管的示意图；
其中的各附图标记为：
预热部1；注塑部2；平板3；气缸4；导轨5；加热板6；薄板7；滑槽8；连接板9；左半模10；右半模11；芯模14；导杆15；滑块16；定板17；动板18；第一导柱19；第二导柱20；第三导柱21；第四导柱22；油缸23；左半模一部24；左半模二部25；滑块通道26；注塑口27。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例提供一种复合增强管材端面处理方法，包括如下步骤：
S1、提供一具有内层、增强层和外层的复合增强管，所述复合增强管的端头暴露在复合增强管端面处；
S2、在所述复合增强管端面采用熔融注塑方式注塑PE头，以将暴露的所述增强层的端头全部封装在PE塑料内。
其中，所述复合增强管的增强层处于所述内层和所述外层之间，所述内层为聚乙烯，所述增强层为钢丝或者玻纤带，所述外层为聚乙烯。
实施例2
如图1-5所示，本实施例提供了一种复合增强管材端面处理设备，包括预热部1和注塑部2；
所述预热部1包括平板3、气缸4、导轨5、加热板6、薄板7；所述平板3竖直设置，所述气缸4竖直固定于所述平板3一侧，两条相互平行的所述导轨5竖直固定于所述平板3另一侧，所述加热板6通过设置在其上部两端的滑槽8可滑动连接于两条所述导轨5，所述薄板7底端与所述加热板6上端中部紧固连接；
所述注塑部2包括左半模10、右半模11、芯模14、导杆15、滑块16、定板17、动板18、第一导柱19、第二导柱20、第三导柱21、第四导柱22和油缸23；所述左半模10和右半模11紧固连接内部形成所述芯模14状的空腔，所述右半模11设有注塑口27，所述左半模10包括可拆卸连接的左半模一部24和左半模二部25，所述左半模一部24为内部设有滑块通道26的实心结构，所述左半模二部25为外罩中空结构，所述芯模14一端紧固连接于所述动板18中部，相互平行的所述第一导柱19和第三导柱21垂直固定于所述定板17，位于所述第一导柱19和第三导柱21中间的所述第二导柱20一端与所述动板18中部紧固连接、另一端穿过所述定板17与所述油缸23相连，所述第一导柱19和第三导柱21另一端与所述动板18可滑动连接，所述第四导柱22一端与所述定板17紧固连接、另一端紧固连接于所述左半模一部24，所述第四导柱22穿过所述动板18边缘孔洞，所述导杆15垂直设于所述动板18并与所述动板18左侧面坚固连接；
所述平板3的底部与所述右半模11上端紧固连接，所述薄板7上端通过连接板9与所述气缸4的伸缩杆上端紧固连接。
作为一个优选实施例，如图4所示，所述滑块16可滑动设置于所述滑块通道26内，所述滑块16一端设有径向垂直的通孔；所述滑块通道26径向与所述第二导柱20垂直，并且连通于所述芯模状空腔和所述左半模二部25的空腔；所述导杆15为一端平直一端倾斜的结构，平直部分占所述导杆15总长的1/3，所述导杆15的倾斜端穿过所述通孔与所述滑块16可滑动连接。导杆15移动时，滑块16会随着左右滑动，可夹紧或放松复合增强管。
本发明实施例的复合增强管材端面处理设备的工作原理为：气缸4运动，可带动加热板6向下运动，热板6对复合增强管材端面预热，预热好之后，气缸反向运动把加热板6拉开；复合增强管材向前置于所述左半模10和右半模11紧固连接内部形成的空腔内，将所述左半模二部25推进与所述左半模一部24合模，油缸23通过第二导柱20推动芯模14进入所述左半模10和右半模11紧固连接内部形成所述芯模14状的空腔，同时与所述动板18紧固连接的导杆15随着运动，使滑块16向右半模11方向滑动，夹紧复合增强管材，合模完成；从右半模11的注塑口27注塑，待注塑完成后油缸23反向开模。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种复合增强管材端面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、提供一具有内层、增强层和外层的复合增强管，所述复合增强管的端头暴露在复合增强管端面处；
S2、在所述复合增强管端面采用熔融注塑方式注塑PE头，以将暴露的所述增强层的端头全部封装在PE塑料内；
用于所述处理方法的复合增强管材端面处理设备，包括预热部(1)和注塑部(2)，其中：
所述预热部(1)包括平板(3)、气缸(4)、导轨(5)、加热板(6)、薄板(7)；所述平板(3)竖直设置，所述气缸(4)竖直固定于所述平板(3)一侧，两条相互平行的所述导轨(5)竖直固定于所述平板(3)另一侧，所述加热板(6)通过设置在其上部两端的滑槽(8)可滑动连接于两条所述导轨(5)，所述薄板(7)底端与所述加热板(6)上端中部紧固连接；
所述注塑部(2)包括左半模(10)、右半模(11)、芯模(14)、导杆(15)、滑块(16)、定板(17)、动板(18)、第一导柱(19)、第二导柱(20)、第三导柱(21)、第四导柱(22)和油缸(23)；所述左半模(10)和右半模(11)紧固连接内部形成所述芯模(14)状的空腔，所述右半模(11)设有注塑口(27)，所述左半模(10)包括可拆卸连接的左半模一部(24)和左半模二部(25)，所述左半模一部(24)为内部设有滑块通道(26)的实心结构，所述左半模二部(25)为外罩中空结构，所述芯模(14)一端紧固连接于所述动板(18)中部，相互平行的所述第一导柱(19)和第三导柱(21)垂直固定于所述定板(17)，位于所述第一导柱(19)和第三导柱(21)中间的所述第二导柱(20)一端与所述动板(18)中部紧固连接、另一端穿过所述定板(17)与所述油缸(23)相连，所述第一导柱(19)和第三导柱(21)另一端与所述动板(18)可滑动连接，所述第四导柱(22)一端与所述定板(17)紧固连接、另一端紧固连接于所述左半模一部(24)，所述导杆(15)垂直设于所述动板(18)并与所述动板(18)左侧面坚固连接。
2.根据权利要求1所述的复合增强管材端面处理方法，其特征在于，所述复合增强管的增强层处于所述内层和所述外层之间。
3.根据权利要求1所述的复合增强管材端面处理方法，其特征在于，所述内层为聚乙烯，所述增强层为钢丝或者玻纤带，所述外层为聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的复合增强管材端面处理方法，其特征在于，所述平板(3)的底部与所述右半模(11)上端紧固连接，所述薄板(7)上端通过连接板(9)与所述气缸(4)的伸缩杆上端紧固连接。
5.根据权利要求1所述的复合增强管材端面处理方法，其特征在于，所述第四导柱(22)穿过所述动板(18)边缘孔洞。
6.根据权利要求1所述的复合增强管材端面处理方法，其特征在于，所述滑块(16)可滑动设置于所述滑块通道(26)内。
7.根据权利要求1所述的复合增强管材端面处理方法，其特征在于，所述滑块通道(26)径向与所述第二导柱(20)垂直，并且连通于所述芯模状空腔和所述左半模二部(25)的空腔。
8.根据权利要求1所述的复合增强管材端面处理方法，其特征在于，所述滑块(16)一端设有径向垂直的通孔。
9.根据权利要求1所述的复合增强管材端面处理方法，其特征在于，所述导杆(15)为一端平直一端倾斜的结构，且平直部分占所述导杆(15)总长的1/3。
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201506 building 6, 380-388 Jinbai Road, Jinshan Industrial Zone, Jinshan District, Shanghai Applicant after: Shanghai Banglin Pipeline Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: 201508 Building 1, 189 Shanfeng Road, Shanyang Town, Jinshan District, Shanghai Applicant before: SHANGHAI BANGLIN MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |