CN210047018U - 自动注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动注塑成型设备，包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，此上模锁板下表面安装有上模，所述模座框相对的两个内侧面分别安装有一滑轨，此下模锁板上安装有下模，所述左模锁板和右模锁板下表面均开有进液口和出液口，所述左模锁板和右模锁板内具有腔体，所述腔体分别与进液口和出液口贯通本实用新型通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好。

Description

自动注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动注塑成型设备，属于自动化加工技术领域。

背景技术

目前，注塑件在机械加工中会产生大小、结构上的误差，这些误差不仅影响注塑件的外观，还会影响后续注塑件的使用、装配、性能及使用寿命，因此消除注塑件的误差工作尤为重要；而现有的加工注塑件的方法主要是通过单一的、半自动化、机械加工等方式。但是，传统的生产注塑件的方法具有很多缺点，如精准度差、效率低、产生一些飞溅出来对人体有害的废料等。因此，为了解决以上所述问题，使用自动自动注塑成型设备装置生产注塑件是非常必要的，且效率会得到很大程度的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动注塑成型设备，该自动注塑成型设备通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动注塑成型设备，包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，此上模锁板下表面安装有上模；

所述模座框相对的两个内侧面分别安装有一滑轨，所述滑轨上分别活动安装有左滑块和右滑块，所述两个滑轨各自的左滑块通过一左推板连接，所述两个滑轨各自的右滑块通过一右推板连接，所述左推板与右推板相对的表面连接有左模锁板，所述右推板与左推板相对的表面连接有右模锁板，所述左模仁安装于左模锁板上，所述右模仁安装于右模锁板上，所述左推板和右推板分别连接有一气缸；

所述下气缸安装于一下安装板下表面，此下气缸的活塞杆穿过下安装板并与一下推板连接，所述下推板上方连接有一下模锁板，此下模锁板上安装有下模；

所述左模锁板和右模锁板下表面均开有进液口和出液口，所述左模锁板和右模锁板内具有腔体，所述腔体分别与进液口和出液口贯通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述固定板与上模锁板之间且位于上气缸两侧分别设置有一导向杆，此导向杆下端与上模锁板上表面连接，导向杆上端穿过固定板并通过一直线轴承与固定板活动连接。

2. 上述方案中，所述下安装板与下推板之间设置有至少两根导柱，所述导柱下端与下推板固定连接，所述导柱上端穿过下推板并通过直线轴承与下推板活动连接。

3. 上述方案中，所述导柱的数目为4根，分别位于下安装板的四个拐角处。

4. 上述方案中，所述下气缸的活塞杆与下推板浮动连接。

5. 上述方案中，所述滑轨中部分别固定有一中心块。

6. 上述方案中，所述左模锁板和右模锁板上表面均设置有至少两个导套，所述上模锁板下表面设置有与导套对应的导杆。

7. 上述方案中，所述左模锁板、右模锁板与左模仁、右模仁连接的表面等间隔设置有若干线槽，相邻两个线槽之间安装有一个左模仁或右模仁。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型自动注塑成型设备，其通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好；另外，其左模锁板和右模锁板下表面均开有进液口和出液口，所述左模锁板和右模锁板内具有腔体，所述腔体分别与进液口和出液口贯通，锁板内腔体和进出液口的设置，可以通过进出液口向腔体内注入用于加热的液体，如60°~80°的热水，并将液体的热量传导至模仁，在注塑成型过程中进行加热，保证发泡温度，有利于注塑成型，提高成型的速度和品质。

2、本实用新型自动注塑成型设备，其固定板与上模锁板之间且位于上气缸两侧分别设置有一导向杆，此导向杆下端与上模锁板上表面连接，导向杆上端穿过固定板并通过一直线轴承与固定板活动连接，导向杆的设置，对气缸活塞杆的运动起到水平方向上的限位作用，防止气缸活塞杆所驱动的上模锁板发生偏移而影响合模精度；另外，其下安装板与下推板之间设置有至少两根导柱，所述导柱下端与下推板固定连接，所述导柱上端穿过下推板并通过直线轴承与下推板活动连接，导柱的设置，具有限位和导向的作用，使得气缸的活塞杆在推动下推板时，保证下推板在水平方向的位置准确没有偏移，从而保证下模合模的精度，即保证了加工的精度。

3、本实用新型自动注塑成型设备，其滑轨中部分别固定有一中心块，中心块位于滑轨中部，即位于左右模仁合模时的中央位置，用于对左、右滑块限位，保证左、右滑块带动左右模仁合模时，合模位置准确，不会左偏或者右偏，从而保证合模的精度，进一步保证了对产品的加工精度和品质；另外，其左模锁板和右模锁板上表面均设置有至少两个导套，所述上模锁板下表面设置有与导套对应的导杆，导套与导杆的设置，将上模与左右模仁的位置进行联合限位，使得上模与左右模仁之间的相对位置准确，保证合模的精度，进一步保证产品成型的精度和品质。

附图说明

附图1为本实用新型自动注塑成型设备结构示意图；

附图2为本实用新型自动注塑成型设备局部结构示意图；

附图3为本实用新型自动注塑成型设备局部结构俯视图；

附图4为本实用新型自动注塑成型设备局部结构剖视图；

附图5为本实用新型自动注塑成型设备中左右推板结构剖视图。

以上附图中：1a、安装支架；2a、模座框；3a、下支座；4a、上气缸；5a、下气缸；6a、左模仁；7a、右模仁；8a、固定板；9a、上模锁板；10a、导向杆；11a、直线轴承；12a、上模；16a、滑轨；17a、左滑块；18a、右滑块；19a、左推板；20a、右推板；21a、左模锁板；22a、右模锁板；23a、气缸；24a、下安装板；25a、下推板；26a、下模锁板；27a、下模；28a、导柱；30a、中心块；51a、进液口；52a、出液口；53a、腔体；54a、导套；55a、导杆。

具体实施方式

实施例1：一种自动注塑成型设备，包括安装支架1a、模座框2a、下支座3a、上气缸4a、下气缸5a、左模仁6a和右模仁7a，所述模座框2a和下支座3a均安装于安装支架1a上且下支座3a位于模座框2a下方，所述上气缸4a通过一固定板8a安装于安装支架1a上，所述上气缸4a的活塞杆穿过固定板8a并与一上模锁板9a安装连接，此上模锁板9a下表面安装有上模12a；

所述模座框2a相对的两个内侧面分别安装有一滑轨16a，所述滑轨16a上分别活动安装有左滑块17a和右滑块18a，所述两个滑轨16a各自的左滑块17a通过一左推板19a连接，所述两个滑轨16a各自的右滑块18a通过一右推板20a连接，所述左推板19a与右推板20a相对的表面连接有左模锁板21a，所述右推板20a与左推板19a相对的表面连接有右模锁板22a，所述左模仁6a安装于左模锁板21a上，所述右模仁7a安装于右模锁板22a上，所述左推板19a和右推板20a分别连接有一气缸23a；

所述下气缸5a安装于一下安装板24a下表面，此下气缸5a的活塞杆穿过下安装板24a并与一下推板25a连接，所述下推板25a上方连接有一下模锁板26a，此下模锁板26a上安装有下模27a；

所述左模锁板21a和右模锁板22a下表面均开有进液口51a和出液口52a，所述左模锁板21a和右模锁板22a内具有腔体53a，所述腔体53a分别与进液口51a和出液口52a贯通。

上述固定板8a与上模锁板9a之间且位于上气缸4a两侧分别设置有一导向杆10a，此导向杆10a下端与上模锁板9a上表面连接，导向杆10a上端穿过固定板8a并通过一直线轴承11a与固定板8a活动连接；

上述下安装板24a与下推板25a之间设置有至少两根导柱28a，上述导柱28a下端与下推板25a固定连接，上述导柱28a上端穿过下推板25a并通过直线轴承与下推板25a活动连接；上述左模锁板21a、右模锁板22a与左模仁6a、右模仁7a连接的表面等间隔设置有若干线槽56a，相邻两个线槽56a之间安装有一个左模仁6a或右模仁7a。

实施例2：一种自动注塑成型设备，包括安装支架1a、模座框2a、下支座3a、上气缸4a、下气缸5a、左模仁6a和右模仁7a，所述模座框2a和下支座3a均安装于安装支架1a上且下支座3a位于模座框2a下方，所述上气缸4a通过一固定板8a安装于安装支架1a上，所述上气缸4a的活塞杆穿过固定板8a并与一上模锁板9a安装连接，此上模锁板9a下表面安装有上模12a；

所述模座框2a相对的两个内侧面分别安装有一滑轨16a，所述滑轨16a上分别活动安装有左滑块17a和右滑块18a，所述两个滑轨16a各自的左滑块17a通过一左推板19a连接，所述两个滑轨16a各自的右滑块18a通过一右推板20a连接，所述左推板19a与右推板20a相对的表面连接有左模锁板21a，所述右推板20a与左推板19a相对的表面连接有右模锁板22a，所述左模仁6a安装于左模锁板21a上，所述右模仁7a安装于右模锁板22a上，所述左推板19a和右推板20a分别连接有一气缸23a；

所述下气缸5a安装于一下安装板24a下表面，此下气缸5a的活塞杆穿过下安装板24a并与一下推板25a连接，所述下推板25a上方连接有一下模锁板26a，此下模锁板26a上安装有下模27a；

所述左模锁板21a和右模锁板22a下表面均开有进液口51a和出液口52a，所述左模锁板21a和右模锁板22a内具有腔体53a，所述腔体53a分别与进液口51a和出液口52a贯通。

上述导柱28a的数目为4根，分别位于下安装板24a的四个拐角处；上述下气缸5a的活塞杆与下推板25a浮动连接；上述滑轨16a中部分别固定有一中心块30a；

上述左模锁板21a和右模锁板22a上表面均设置有至少两个导套54a，上述上模锁板9a下表面设置有与导套54a对应的导杆55a；上述左模锁板21a、右模锁板22a与左模仁6a、右模仁7a连接的表面等间隔设置有若干线槽56a，相邻两个线槽56a之间安装有一个左模仁6a或右模仁7a。

使用时，首先，自动注塑成型设备的左右模仁在气缸的驱动下左右合模，其次，下模在下气缸的驱动下向上运动至合模，注料机械臂往模具内注胶，注胶完成后，上模在上气缸的驱动下向下合模，等待一段时间后产品成型，产品成型后，依次打开自动注塑成型设备的上模、下模和左右模仁，将产品取出。

采用上述自动注塑成型设备时，其通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好；另外，其锁板内腔体和进出液口的设置，可以通过进出液口向腔体内注入用于加热的液体，如60°~80°的热水，并将液体的热量传导至模仁，在注塑成型过程中进行加热，保证发泡温度，有利于注塑成型，提高成型的速度和品质；

另外，其导向杆的设置，对气缸活塞杆的运动起到水平方向上的限位作用，防止气缸活塞杆所驱动的上模锁板发生偏移而影响合模精度；另外，其导柱的设置，具有限位和导向的作用，使得气缸的活塞杆在推动下推板时，保证下推板在水平方向的位置准确没有偏移，从而保证下模合模的精度，即保证了加工的精度；

另外，其中心块位于滑轨中部，即位于左右模仁合模时的中央位置，用于对左、右滑块限位，保证左、右滑块带动左右模仁合模时，合模位置准确，不会左偏或者右偏，从而保证合模的精度，进一步保证了对产品的加工精度和品质；另外，其导套与导杆的设置，将上模与左右模仁的位置进行联合限位，使得上模与左右模仁之间的相对位置准确，保证合模的精度，进一步保证产品成型的精度和品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动注塑成型设备，其特征在于：包括安装支架（1a）、模座框（2a）、下支座（3a）、上气缸（4a）、下气缸（5a）、左模仁（6a）和右模仁（7a），所述模座框（2a）和下支座（3a）均安装于安装支架（1a）上且下支座（3a）位于模座框（2a）下方，所述上气缸（4a）通过一固定板（8a）安装于安装支架（1a）上，所述上气缸（4a）的活塞杆穿过固定板（8a）并与一上模锁板（9a）安装连接，此上模锁板（9a）下表面安装有上模（12a）；

所述模座框（2a）相对的两个内侧面分别安装有一滑轨（16a），所述滑轨（16a）上分别活动安装有左滑块（17a）和右滑块（18a），所述两个滑轨（16a）各自的左滑块（17a）通过一左推板（19a）连接，所述两个滑轨（16a）各自的右滑块（18a）通过一右推板（20a）连接，所述左推板（19a）与右推板（20a）相对的表面连接有左模锁板（21a），所述右推板（20a）与左推板（19a）相对的表面连接有右模锁板（22a），所述左模仁（6a）安装于左模锁板（21a）上，所述右模仁（7a）安装于右模锁板（22a）上，所述左推板（19a）和右推板（20a）分别连接有一气缸（23a）；

所述下气缸（5a）安装于一下安装板（24a）下表面，此下气缸（5a）的活塞杆穿过下安装板（24a）并与一下推板（25a）连接，所述下推板（25a）上方连接有一下模锁板（26a），此下模锁板（26a）上安装有下模（27a）；

所述左模锁板（21a）和右模锁板（22a）下表面均开有进液口（51a）和出液口（52a），所述左模锁板（21a）和右模锁板（22a）内具有腔体（53a），所述腔体（53a）分别与进液口（51a）和出液口（52a）贯通。

2.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备，其特征在于：所述固定板（8a）与上模锁板（9a）之间且位于上气缸（4a）两侧分别设置有一导向杆（10a），此导向杆（10a）下端与上模锁板（9a）上表面连接，导向杆（10a）上端穿过固定板（8a）并通过一直线轴承（11a）与固定板（8a）活动连接。

3.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备，其特征在于：所述下安装板（24a）与下推板（25a）之间设置有至少两根导柱（28a），所述导柱（28a）下端与下推板（25a）固定连接，所述导柱（28a）上端穿过下推板（25a）并通过直线轴承与下推板（25a）活动连接。

4.根据权利要求3所述的自动注塑成型设备，其特征在于：所述导柱（28a）的数目为4根，分别位于下安装板（24a）的四个拐角处。

5.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备，其特征在于：所述下气缸（5a）的活塞杆与下推板（25a）浮动连接。

6.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备，其特征在于：所述滑轨（16a）中部分别固定有一中心块（30a）。

7.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备，其特征在于：所述左模锁板（21a）和右模锁板（22a）上表面均设置有至少两个导套（54a），所述上模锁板（9a）下表面设置有与导套（54a）对应的导杆（55a）。

8.根据权利要求1所述的自动注塑成型设备，其特征在于：所述左模锁板（21a）、右模锁板（22a）与左模仁（6a）、右模仁（7a）连接的表面等间隔设置有若干线槽（56a），相邻两个线槽（56a）之间安装有一个左模仁（6a）或右模仁（7a）。

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