CN220741965U - 一种防粘连的门框内饰条加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防粘连的门框内饰条加工模具，包括下复板，下复板的顶部固定安装有型芯本体，型芯本体顶部的四个边角处均通过导柱与型腔本体的底部安装连接，型腔本体的顶部设置有上复板，上复板的边侧设有热流道组件。本实用新型：将塑胶送入热流道系统，热流道电磁阀控制油缸开闭，配合多个热流道电磁阀油管将塑胶注入若干个热喷嘴内，若干个热喷嘴配合型腔本体底部的若干个贯穿孔将塑胶注入型腔本体和型芯本体之间的注塑模腔内，从而便于装置对内饰条进行注塑，从而提高装置的加工效率。

Description

一种防粘连的门框内饰条加工模具

技术领域

本实用新型属于加工模具技术领域，具体涉及一种防粘连的门框内饰条加工模具。

背景技术

门饰条是一种装饰部件，其主要装饰在汽车的门框边沿或其它位置门饰条的生产方式也是多种多样，其主要的生产方式就是靠模具加工，加工模具是用来给物件加工成一定形状和外形的装置，经检索申请号为“CN201720753322.2”所公开的“一种门饰条加工模具”其记载了“包括主体，所述主体的上方设有开口，所述主体的内部沿其长度方向的两侧均安装有固定块，所述固定块内部沿其长度方向水平设有滑槽，所述主体的上方设有限位杆，所述限位杆的一端伸入固定块的内部，所述主体的两侧外壁对称安装有两组推杆电机，两组所述推杆电机的输出轴均固定安装有连接块，且推杆电机的输出轴与连接块均位于滑槽的内部，所述连接块远离推杆电机输出轴的一侧均安装有挡板”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有的门框内饰条加工模具在使用时不便于对内饰条进行注塑，同时模具结构之间容易因原料溢出导致粘连，因此需要设计一种实用性强的防粘连的门框内饰条加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘连的门框内饰条加工模具，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘连的门框内饰条加工模具，包括下复板，所述下复板的顶部固定安装有型芯本体，所述型芯本体顶部的四个边角处均通过导柱与型腔本体的底部安装连接，所述型腔本体的顶部设置有上复板，所述上复板的边侧设有热流道组件；

所述热流道组件包括安装在上复板边侧的热流道电磁阀，所述热流道电磁阀的表面通过若干个管道与油缸的一侧贯通连接，所述热流道电磁阀的另一侧通过若干个热流道电磁阀油管与若干个热喷嘴固定连接，若干个所述热喷嘴的底端均与型腔本体的表面贯通连接。

作为本实用新型一种优选方案，所述型芯本体的顶部开设有加工槽一，所述型腔本体的底部开设有加工槽二，所述加工槽一的内壁与加工槽二的内壁大小相同。

作为本实用新型一种优选方案，所述型芯本体顶部的边侧开设有若干个卡接槽，若干个所述卡接槽的内壁与型腔本体底部边侧开设有的若干个卡接块卡合连接。

作为本实用新型一种优选方案，作为本实用新型一种优选的，所述型芯本体顶部的中部设有卡接座，所述卡接座的顶部与型腔本体底部开设有的安装槽卡合连接，所述卡接座的顶部设有若干个卡接柱，若干个所述卡接柱的顶端与安装槽内壁底部开设有的若干个孔槽卡合连接。

作为本实用新型一种优选方案，所述加工槽二的内壁上开设有若干个贯穿孔，若干个所述贯穿孔的内壁与若干个热喷嘴的底端穿插连接。

作为本实用新型一种优选方案，所述加工槽一内壁的一侧开设有槽口，所述槽口内壁的边缘与加工槽二内壁边缘的挡条卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过将塑胶送入热流道系统，热流道电磁阀控制油缸开闭，配合多个热流道电磁阀油管将塑胶注入若干个热喷嘴内，若干个热喷嘴配合型腔本体底部的若干个贯穿孔将塑胶注入型腔本体和型芯本体之间的注塑模腔内，从而便于装置对内饰条进行注塑，从而提高装置的加工效率；

2)通过将型芯本体上的若干个卡接槽与型腔本体上的若干个卡接块卡合，同时卡接座与安装槽内壁卡合，卡接座表面的若干个卡接柱则与若干个孔槽内壁卡合，从而增加型芯本体和型腔本体之间连接的紧密性，通过加工槽一内壁上的槽口与加工槽二内壁边缘的挡条卡合，可以进一步避免加工时原料溢出导致脱模时出现粘连情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的热流道组件结构示意图。

图中：1、下复板；11、型芯本体；12、导柱；13、型腔本体；14、上复板；15、加工槽一；16、加工槽二；17、卡接槽；18、卡接块；19、卡接座；110、安装槽；111、卡接柱；112、孔槽；113、槽口；114、挡条；2、热流道组件；21、热流道电磁阀；22、油缸；23、热喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种防粘连的门框内饰条加工模具，包括下复板1，下复板1的顶部固定安装有型芯本体11，型芯本体11顶部的四个边角处均通过导柱12与型腔本体13的底部安装连接，型腔本体13的顶部设置有上复板14，上复板14的边侧设有热流道组件2；

热流道组件2包括安装在上复板14边侧的热流道电磁阀21，热流道电磁阀21的表面通过若干个管道与油缸22的一侧贯通连接，热流道电磁阀21的另一侧通过若干个热流道电磁阀油管与若干个热喷嘴23固定连接，若干个热喷嘴23的底端均与型腔本体13的表面贯通连接。

具体使用时，将塑胶送入热流道系统，热流道电磁阀21控制油缸22开闭，配合多个热流道电磁阀油管将塑胶注入若干个热喷嘴23内，若干个热喷嘴23配合型腔本体13底部的若干个贯穿孔将塑胶注入型腔本体13和型芯本体11之间的注塑模腔内，从而便于装置对内饰条进行注塑，提高装置的加工效率。

本实施例中，型芯本体11的顶部开设有加工槽一15，型腔本体13的底部开设有加工槽二16，加工槽一15的内壁与加工槽二16的内壁大小相同。

具体使用时，加工槽一15和加工槽二16的内壁大小相同，便于型芯本体11和型腔本体13之间的连接。

本实施例中，型芯本体11顶部的边侧开设有若干个卡接槽17，若干个卡接槽17的内壁与型腔本体13底部边侧开设有若干个卡接块18卡合连接。

具体使用时，将型芯本体11上的若干个卡接槽17与型腔本体13上的若干个卡接块18卡合，从而将型芯本体11和型腔本体13卡合固定，增加两者连接的紧密性。

本实施例中，型芯本体11顶部的中部设有卡接座19，卡接座19的顶部与型腔本体13底部开设有的安装槽110卡合连接，卡接座19的顶部设有若干个卡接柱111，若干个卡接柱111的顶端与安装槽110内壁底部开设有的若干个孔槽112卡合连接。

具体使用时，将卡接座19与安装槽110内壁卡合，卡接座19表面的若干个卡接柱111则与若干个孔槽112内壁卡合，从而进一步增加型芯本体11和型腔本体13之间连接的紧密性。

本实施例中，加工槽二16的内壁上开设有若干个贯穿孔，若干个贯穿孔的内壁与若干个热喷嘴23的底端穿插连接。

具体使用时，若干个热喷嘴23配合型腔本体13底部的若干个贯穿孔将塑胶注入型腔本体13和型芯本体11之间的注塑模腔内，使得便于对注塑件的塑胶量进行控制。

本实施例中，加工槽一15内壁的一侧开设有槽口113，槽口113内壁的边缘与加工槽二16内壁边缘的挡条114卡合连接。

具体使用时，将槽口113与挡条114的表面卡合，从而便于在注塑完成后将内饰条取出。

工作原理：使用该设备时，首先将塑胶送入热流道系统，热流道电磁阀21控制油缸22开闭，配合多个热流道电磁阀油管将塑胶注入若干个热喷嘴23内，若干个热喷嘴23配合型腔本体13底部的若干个贯穿孔将塑胶注入型腔本体13和型芯本体11之间的注塑模腔内，从而便于装置对内饰条进行注塑，提高装置的加工效率，将型芯本体11上的若干个卡接槽17与型腔本体13上的若干个卡接块18卡合，将卡接座19与安装槽110内壁卡合，卡接座19表面的若干个卡接柱111则与若干个孔槽112内壁卡合，从而进一步增加型芯本体11和型腔本体13之间连接的紧密性，利用加工槽一15内壁上的槽口113与加工槽二16内壁边缘的挡条114卡合，可以进一步避免加工时原料溢出导致脱模时出现粘连情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防粘连的门框内饰条加工模具，包括下复板(1)，其特征在于：所述下复板(1)的顶部固定安装有型芯本体(11)，所述型芯本体(11)顶部的四个边角处均通过导柱(12)与型腔本体(13)的底部安装连接，所述型腔本体(13)的顶部设置有上复板(14)，所述上复板(14)的边侧设有热流道组件(2)；

所述热流道组件(2)包括安装在上复板(14)边侧的热流道电磁阀(21)，所述热流道电磁阀(21)的表面通过若干个管道与油缸(22)的一侧贯通连接，所述热流道电磁阀(21)的另一侧通过若干个热流道电磁阀油管与若干个热喷嘴(23)固定连接，若干个所述热喷嘴(23)的底端均与型腔本体(13)的表面贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种防粘连的门框内饰条加工模具，其特征在于：所述型芯本体(11)的顶部开设有加工槽一(15)，所述型腔本体(13)的底部开设有加工槽二(16)，所述加工槽一(15)的内壁与加工槽二(16)的内壁大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种防粘连的门框内饰条加工模具，其特征在于：所述型芯本体(11)顶部的边侧开设有若干个卡接槽(17)，若干个所述卡接槽(17)的内壁与型腔本体(13)底部边侧开设有若干个卡接块(18)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种防粘连的门框内饰条加工模具，其特征在于：所述型芯本体(11)顶部的中部设有卡接座(19)，所述卡接座(19)的顶部与型腔本体(13)底部开设有的安装槽(110)卡合连接，所述卡接座(19)的顶部设有若干个卡接柱(111)，若干个所述卡接柱(111)的顶端与安装槽(110)内壁底部开设有的若干个孔槽(112)卡合连接。

5.根据权利要求2所述的一种防粘连的门框内饰条加工模具，其特征在于：所述加工槽二(16)的内壁上开设有若干个贯穿孔，若干个所述贯穿孔的内壁与若干个热喷嘴(23)的底端穿插连接。

6.根据权利要求2所述的一种防粘连的门框内饰条加工模具，其特征在于：所述加工槽一(15)内壁的一侧开设有槽口(113)，所述槽口(113)内壁的边缘与加工槽二(16)内壁边缘的挡条(114)卡合连接。