CN110857208A - 型钢翻转方法及其结构 - Google Patents

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Abstract

一种型钢翻转方法及其结构为用以翻转摆置在一摆放装置上的一型钢，其特征在于：一翻转机连结一悬吊带；该型钢受该悬吊带拉吊；该翻转机及该悬吊带的组合上升，致使该型钢被吊起；该翻转机带动该悬吊带转动，致使被该悬吊带吊起的该型钢产生翻转。其次，该翻转机包含一机架、一转轴、一驱动装置及一传动装置，其中该转轴可转动的安装在该机架，且该悬吊带绕接在该转轴的外围，该传动装置连结该转轴，该驱动装置连结该传动装置，致使该驱动装置带动该传动装置，且该转动装置带动该转轴转动，该转轴带动该悬吊带转动。藉此具有快速及稳定翻转的效果且能够减少操作人力。

Description

型钢翻转方法及其结构
技术领域
本发明关于一种型钢加工的技术领域，特别是指型钢翻转机构及翻转方法。
背景技术
型钢依其断面形状，依般可区分为H型钢、I型钢、槽钢、U型钢等。由于各式型钢具有抗弯能力强、便于施工、降低成本等优点，因此被广泛应用在建筑方面，或是大型机械的基础结构上。由于一般型钢在使用上都具有一定的长度，为避免型钢因其长度而影响结构强度，通常都会预先焊接一定数量的补强肋板，亦或是因搭接的需要，而必需预先焊接搭接结构。
不管是强肋或是搭接结构，目前的加工方式都是先利用天车将型钢吊至预定地点。焊接或加工过程中，若有翻面需要则同样需藉助天车。举例而言，可以在邻近该型钢两端处配接皮带或缆绳，并利用天车将型钢吊后，该皮带或缆绳转动，藉此带动该型钢产生翻转。
此种方式不仅耗费大量的时间，而且吊挂的过程中，难免具有潜藏的危险因子，对于业者与实际操作人员而言，必需承担一部分的风险。
发明内容
本发明的目在于用以解决先前技术翻转该型钢不方便及危险的缺点。
本发明的目的在于提供一种型钢翻转方法及其结构，其具有能够使型钢的翻转达到更为方便及快速的功效。
为达上述的目的与功效，本发明揭示的翻转方法及其结构为一翻转机连结一悬吊带；该型钢受该悬吊带拉吊；该翻转机及该悬吊带的组合上升，致使该型钢被吊起；该翻转机带动该悬吊带转动，致使被该悬吊带吊起的该型钢产生翻转。
更进一步地，该悬吊带的数量为一，且该悬吊带对该型钢的拉吊位置邻近该型钢的中间位置。
更进一步地，该型钢被吊起及翻转的过程，该型钢朝翻转方向产生侧向位移，致使该型钢再被置回该摆放装置形成位移状态。
本发明还提供一种型钢翻转结构，为一翻转机结合一悬吊带，该翻转机包含一机架、一转轴、一驱动装置及一传动装置，其中该转轴可转动的安装在该机架，且该悬吊带绕接在该转轴的外围，该传动装置连结该转轴，该驱动装置连结该传动装置，致使该驱动装置带动该传动装置，且该转动装置带动该转轴转动，该转轴带动该悬吊带转动。藉此具有快速及稳定翻转的效果且能够减少操作人力。
更进一步地，该传动装置位在该机架一侧且连结该转轴的一端，该驱动装置与该传动装置形成线性排列。
更进一步地，该传动装置位在该机架一侧且连结该转轴的一端，该驱动装置与该传动装置形成直角排列。
本发明另提供一种型钢翻转结构，为一翻转机结合一悬吊带，其特征在于：该翻转机包含一机架、一转轴、一驱动装置及一传动装置，其中该转轴可转动的安装在该机架，且该悬吊带绕接在该转轴的外围，该传动装置容置于该转轴内部，该传动装置结合该转轴且一端连结该驱动装置，致使该驱动装置带动该传动装置，且该转动装置带动该转轴转动，该转轴带动该悬吊带转动。
更进一步地，该驱动装置与该传动装置形成线性排列。
更进一步地，该驱动装置与该传动装置形成直角排列。
本发明的有益效果在于：
本发明提供一种一种型钢翻转方法及其结构，其具有能够使型钢的翻转达到更为方便及快速的功效。
附图说明
图1为本发明与型钢的配置状态外观图。
图2为本发明悬吊型钢的状态示意图一。
图3为本发明悬吊型钢的状态示意图二。
图4为本发明翻转型钢的状态示意图。
图5为本发明翻转型钢后的摆置示意图。
图6为本发明翻转型钢后，型钢的摆放位置示意图一。
图7为本发明翻转型钢后，型钢的摆放位置示意图二。
图8为本发明翻转机的外观图。
图9为本发明翻转机的传动装置与驱动装置形成直交相交排列的示意图。
图10为本发明翻转机的传动装置与驱动装置形成线性排列的示意图。
图11为本发明另一翻转机的外观图。
图12为本发明传动装置与转轴的分解图。
图13为本发明传动装置隐藏于转轴内部的结合组态示意图。
图14为本发明传动装置隐藏于转轴内部且与驱动装置形成直角相交排列的示意图。
图15为本发明传动装置隐藏于转轴内部且与驱动装置形成线性排列的示意图。
附图标记
10：型钢；12：摆放装置；20：翻转机；22：机架；24：转轴；26：传动装置；27：配重块；28：驱动装置；29：凹槽；30：悬吊带；40：升降平移机构；50：翻转机；52：机架；54：转轴；56：传动装置；58：驱动装置；60：螺栓。
具体实施方式
请参阅图1，图中揭示至少一型钢10摆置在至少一摆放装置12上。图中显示该摆放装置12的数量为二。该摆放装置12可以是适当的工作台或相对的两个支柱或两个支型钢等等。一翻转机20配接一悬吊带30，且该悬吊带30用以连接该型钢10。值得注意的是，该悬吊带30的数量为一。其次，一升降平移机构40连接该翻转机20。该升降平移机构40可以是天车设备。
请参阅图2、图3，该翻转机20受该升降平移机构(未显示)带动上升，则该型钢10受该悬吊带30拉吊上升。该悬吊带30对该型钢10的拉吊位置可在任选，且该悬吊带30的拉吊位置相距该型钢10的两端距离为L1与L2。图2所示L1不等于L2，故该型钢10被该悬吊带30拉吊升起呈倾斜状，特别是，该型钢10仍有一处靠置与该摆放装置12形成一支点P1。图3所示，L1等于L2，故该型钢10被该悬吊带30拉吊升起呈接近水平状，特别是，该型钢10的二端皆不接触该摆放装置12。
请参阅图2、图3、图4，该翻转机20带动该悬吊带30转动，致使被该悬吊带30吊起的该型钢10产生翻转。其中图2所示的状态，该型钢10以该支点P1为支撑位置，并在转动的该悬吊带30的带动下产生翻转。图3所示的状态，该型钢10被该悬吊带30拉起且两端悬空，故该型钢10可以在转动的该悬吊带30的带动而产生翻转。由于该型钢10具有大的重量，加上该悬吊带30提供慢的转动速度，故该悬吊带30可以确实带动该型钢转动。
请参阅图5，该型钢10完成翻转后，该翻转机20与该悬吊带30的组合可以向下位移，致使已翻转的该型钢10可以重新被置回该摆装置12。
请参阅图6，在执行翻转该型钢10的过程，该型钢10可以同时被翻向侧边，如此一来，已被翻转的该型钢10被置回该摆放装置12时，该型钢10的摆放位置向侧边位移一段间距。
请参阅图7，在执行翻转该型钢10的过程，该型钢10可以保持在原位置的上方并进行翻转，如此一来，已被翻转的该型钢10被置回该摆放装置12时，该型钢10的摆放位置为原摆放位置。
是以根据以上的内容，本发明利用一该翻转机20与一该悬吊带30的组合拉吊该型钢10并进行翻转，具有快速及稳定翻转的效果，以利于对该型钢10进行后续的加工。此外本实例仅使用一该翻转机20及一该悬吊带30，故仅需一位操作者即可以执行该型钢10的翻转，致使操作人力明显减少。
请参阅图8，该翻转机20包含一机架22、一转轴24、一传动装置26及一驱动装置28。其中该转轴24可转动的安装在该机架22，且该悬吊带30绕接在该转轴24的外围。该传动装置26用连结该转轴24，该驱动装置28连结该传动装置26。上述的该传动装置26包含齿轮组，且该齿轮组的扭力输出端连结该转轴24。该驱动装置28为马达。如此，该驱动装置28带动该传动装置26，且该转动装置26带动该转轴24转动，进而使该转轴24带动该悬吊带30转动。此外该机架22的一侧配置有一配重块27，该配重块27具有一凹槽29可供电线或控制线绕挂。
请参阅图9，本发明揭示一种组配形式，该传动装置26位在该机架22一侧且连结该转轴24的一端，该驱动装置28与该传动装置26连接形成直角排列。请参阅图10，本发明揭示另一种组配形式，该传动装置26位在该机架22一侧且连结该转轴24的一端。该驱动装置28与该传动装置26连接且形成直角排列。
请参阅图11，本实施例揭示另一形式的一翻转机50包含一机架52、一转轴54、一传动装置56及一驱动装置58。其中该转轴54可转动的安装在该机架52，且该悬吊带30绕接在该转轴54的外围。
请参阅图12、图13、图14，该传动装置56容置于该转轴内部54，且该传动装置56的一端结合该转轴54，例如利用适当的螺栓60穿设锁接。其次，该传动装置56的一端连结该驱动装置58。
是以，该驱动装置58带动该传动装置56转动，则该传动装置56可带动该转轴54转动，如此绕置在该转轴54的该悬吊带30(如图11所示)可以产生转动。
请参阅图11及图14，图中揭示该驱动装置58与该传动装置56形成直角排列，且该传动装置56隐藏在该转轴54内部。请参阅图15，该驱动装置58与该传动装置56形成线性排列，且该传动装置56隐藏在该转轴54内部。
由于该传动装置56隐藏在该转轴54内部，故可以达到降低该翻转机50的体积的功效；此外，该传动装置56位在该翻转机50的中间位置，故可以使得该翻转机50的重心更接近于中心位置，进而降低配重块的重量。
上述实施例仅为例示性说明本发明的技术及其功效，而非用于限制本发明。任何熟于此项技术人士均可在不违背本发明的技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，因此本发明的权利保护范围应如后所述的申请专利范围所列。

Claims (9)

1.一种型钢翻转方法，用以翻转摆置在一摆放装置上的一型钢，其特征在于：
一翻转机连结一悬吊带；
该型钢受该悬吊带拉吊；
该翻转机及该悬吊带的组合上升，致使该型钢被吊起；
该翻转机带动该悬吊带转动，致使被该悬吊带吊起的该型钢产生翻转。
2.如权利要求1所述的型钢翻转方法，其特征在于：该悬吊带的数量为一，且该悬吊带对该型钢的拉吊位置邻近该型钢的中间位置。
3.如权利要求1所述的型钢翻转方法，其特征在于：该型钢被吊起及翻转的过程，该型钢朝翻转方向产生侧向位移，致使该型钢再被置回该摆放装置形成位移状态。
4.一种型钢翻转结构，为一翻转机结合一悬吊带，其特征在于：该翻转机包含一机架、一转轴、一驱动装置及一传动装置，其中该转轴可转动的安装在该机架，且该悬吊带绕接在该转轴的外围，该传动装置连结该转轴，该驱动装置连结该传动装置，致使该驱动装置带动该传动装置，且该转动装置带动该转轴转动，该转轴带动该悬吊带转动。
5.如权利要求4所述的型钢翻转结构，其特征在于：该传动装置位在该机架一侧且连结该转轴的一端，该驱动装置与该传动装置形成线性排列。
6.如权利要求4所述的型钢翻转结构，其特征在于：该传动装置位在该机架一侧且连结该转轴的一端，该驱动装置与该传动装置形成直角排列。
7.一种型钢翻转结构，为一翻转机结合一悬吊带，其特征在于：该翻转机包含一机架、一转轴、一驱动装置及一传动装置，其中该转轴可转动的安装在该机架，且该悬吊带绕接在该转轴的外围，该传动装置容置于该转轴内部，该传动装置结合该转轴且一端连结该驱动装置，致使该驱动装置带动该传动装置，且该转动装置带动该转轴转动，该转轴带动该悬吊带转动。
8.如权利要求7所述的型钢翻转结构，其特征在于：该驱动装置与该传动装置形成线性排列。
9.如权利要求7所述的型钢翻转结构，其特征在于：该驱动装置与该传动装置形成直角排列。
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