CN110839750B - 具有巧克力干酪混合涂层的冷冻饮品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了冷冻饮品及其制备方法，所述冷冻饮品包括：糕体；涂层，所述涂层包覆于所述糕体的至少部分外表面，所述涂层的原料包括巧克力和干酪。本发明的冷冻饮品具有巧克力和再制干酪混合涂层，营养丰富，风味口感极佳，稳定性强。

Description

具有巧克力干酪混合涂层的冷冻饮品及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及具有巧克力干酪混合涂层的冷冻饮品及其制备方法。

背景技术

冷冻饮品是以饮用水、食糖、乳制品、水果制品、豆制品、食用油等中的一种或多种为主要原料，添加或不添加食品添加剂，经配料、灭菌、冷冻而制成的冷冻制品。近年来推出了一些含有巧克力的冷冻饮品，深受人们喜爱。

再制干酪，又称融化干酪、加工干酪或重组干酪，是以一种或几种不同成熟度的天然干酪为主要原料，经粉碎后添加乳化盐、稳定剂等融化而成的制品。

然而，目前尚未发现具有巧克力再制干酪混合涂层的冷冻饮品。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明实施例，所述冷冻饮品包括：糕体；涂层，所述涂层包覆于所述糕体的至少部分外表面，所述涂层的原料包括巧克力和干酪。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有巧克力和再制干酪混合形成的涂层，营养丰富，风味口感极佳。

根据本发明实施例，上述冷冻饮品还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明实施例，所述干酪选自切达干酪和奶油奶酪。

根据本发明实施例，所述切达干酪的成熟期为4～8个月。

根据本发明实施例，所述切达干酪、奶油奶酪和巧克力的质量比为(10～20)：(15～30)：(10～20)。

根据本发明实施例，所述涂层的原料进一步包括：稀奶油、香蕉皮浆、乳化剂、葡萄糖酸-δ-内酯和乳酸钙。

根据本发明实施例，所述乳化剂选自聚偏磷酸钾、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、焦磷酸二氢二钠和乙酰化双甘油脂肪酸酯的至少之一。

根据本发明实施例，基于所述涂层的原料总质量，所述涂层的原料包括：15～30质量％的奶油奶酪；10～20质量％的切达干酪；10～20质量％的巧克力；5～10质量％的稀奶油；5～10质量％的香蕉皮浆；1～5质量％的聚偏磷酸钾；1～5质量％的三聚磷酸钠；1～5质量％的焦磷酸钠；1～5质量％的焦磷酸二氢二钠；1～5质量％的磷酸氢二钠；0.5～1质量％的乙酰化双甘油脂肪酸酯；0.5～1质量％的葡萄糖酸-δ-内酯；0.5～1质量％的乳酸钙；以及余量的水。

根据本发明实施例，基于所述糕体的原料总质量，所述糕体的原料包括：5～10质量％白砂糖、5～10质量％低聚木糖、6～15质量％脱脂奶粉、6～10质量％椰子油、1～5质量％麦芽糊精、2～8质量％果葡糖浆、0.1～0.3质量％刺槐豆胶、0.1～0.3质量％羧甲基纤维素钠和0.02～0.04质量％卡拉胶，补水至100％。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：(1)将所述涂层的原料制备成涂层浆料；以及(2)将所述涂层浆料施加于所述糕体的至少部分外表面，以便形成涂层。由此，根据本发明实施例的方法所获得的冷冻饮品具有巧克力和再制干酪混合形成的涂层，营养丰富，风味口感极佳。

根据本发明的实施例，步骤(2)中，所述涂层浆料的温度为45～50℃。

根据本发明的实施例，步骤(2)包括：将所述糕体的至少部分置于所述涂层浆料中，以便在所述糕体的至少部分外表面上形成涂层，再将所述涂层与液氮接触，以便使所述涂层冷却固化。

根据本发明的实施例，所述涂层浆料是通过下列方式获得的：将除所述乳化剂、葡萄糖酸-δ-内酯和乳酸钙以外的其他原料进行混合及粉碎处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行加热和杀菌处理，以便得到杀菌处理产物；将所述杀菌处理产物、聚偏磷酸钾、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、乙酰化双甘油脂肪酸酯、葡萄糖酸-δ-内酯、乳酸钙、焦磷酸钠和焦磷酸二氢二钠进行乳化处理，以便得到所述涂层浆料。

根据本发明的实施例，乳化处理包括：将所述杀菌处理产物与所述聚偏磷酸钾、三聚磷酸钠和磷酸氢二钠进行第一乳化处理，以便得到第一乳化处理产物；以及将所述第一乳化处理产物与所述乙酰化双甘油脂肪酸酯、葡萄糖酸-δ-内酯、乳酸钙、焦磷酸钠和焦磷酸二氢二钠进行冷却处理，再进行第二乳化处理，以便得到所述涂层浆料。

根据本发明的实施例，所述第一乳化处理是在85～95℃的温度、30～35rpm的转速下进行3～4小时；所述第二乳化处理是在50～60℃的温度、40～45rpm的转速下进行1～2小时。

根据本发明的实施例，在第一乳化处理之前，将所述杀菌处理产物进行脱气处理。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的制备冷冻饮品方法的流程示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的制备涂层浆料方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提出了一种冷冻饮品及其制备方法，下面将分别对其进行详细描述。

冷冻饮品

在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，该冷冻饮品包括：糕体；涂层，该涂层包覆于糕体的至少部分外表面，该涂层的原料包括巧克力和干酪。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有巧克力和再制干酪混合形成的涂层，营养丰富，风味口感极佳。

根据本发明的实施例，该干酪选自切达干酪和奶油奶酪。

目前，常用于制备再制奶酪的原料是酶凝奶酪，质地偏硬，涂挂时不易粘附于糕体上，出现过薄或过厚等均一性差的问题。并且，冷冻后涂层口感过硬，咀嚼性差，还需要在0～4℃下解冻后再食用。进而，发明人发现，采用奶油奶酪作为再制奶酪的原料，其属于酸凝奶酪，质地松软，粘附性好，容易涂挂于巧克力层上，薄厚均匀。并且，因奶油奶酪质地松软，使得再制奶酪层口感酥软，避免出现过硬现象，深受人们喜爱。另外，由于奶油奶酪中脂肪含量偏高，从而提高了再制奶酪层的抗融性，延长融化时间，赋予冷冻饮品较强的稳定性。

进一步地，由于该涂层直接形成于糕体上，而糕体的质地普遍偏软，若仅以奶油奶酪制成的再制干酪成型性差。因此，发明人通过添加一定量的切达干酪，以便其中的酪蛋白起到支撑产品架构的目的，提高产品的成型性。

根据本发明的实施例，切达干酪的成熟期为4～8个月。切达干酪为再制干酪提供干酪基本质构，如果成熟期过长，质构会变差，风味较重，使得巧克力风味被压住。

需要说明的是，本发明对于切达干酪的来源不作严格限定，可以自行制备，也可以通过市售、定制等方式获得，具体可以根据实际情况灵活选择。

根据本发明的实施例，切达干酪、奶油奶酪和巧克力的质量比为(10～20)：(15～30)：(10～20)。以干酪和巧克力作为原料形成涂层的工艺中较重要的技术问题是如何使巧克力均匀分散于干酪中，因为干酪中富含大量蛋白质，巧克力中主要成分为可可脂(一种脂肪)，而脂肪与蛋白质本身很难形成均一体系。发明人在实验过程中发现诸多条件会影响巧克力与干酪之间的分散性，其中就包括切达干酪、奶油奶酪和巧克力，当采用上述限定的配比时，在切达干酪和奶油奶酪乳化过程中，巧克力的脂肪可以进入蛋白质之间的孔隙中，被蛋白质包覆住，从而使干酪与巧克力的相融结构保持均一稳定。另外，通过控制切达干酪和奶油奶酪的质量比，既可以方便涂挂于糕体上，也避免了涂层质地过硬、在冷冻后口感过硬、咀嚼性差的问题，食用前无需解冻，赋予冷冻饮品较好的风味口感。

根据本发明的实施例，涂层的原料进一步包括：稀奶油、香蕉皮浆、乳化剂、葡萄糖酸-δ-内酯和乳酸钙。原生干酪(切达干酪、奶油奶酪)属于半固态，需要后期的乳化剂化学作用才能使得原生奶酪变成可溶性的奶酪，重新加入蛋白、稳定剂等制成再制奶酪。为了能够进一步提高再制干酪层的抗融性，在原料中添加了香蕉皮浆。

稀奶油的添加可以改善再制干酪涂层的质构，不像酪蛋白质构较硬；同时添加稀奶油可以使产品融于口中有奶油感以及便于在口中融化和咀嚼。冷冻饮品在糕体上涂挂完浆料时容易出现爆浆现象，即糕体在涂挂完浆料后，有珠状糕体露出，主要原因是涂层凝固时收缩大，导致涂层表面涂衣破裂，而涂层冷却僵化时放热，冷却僵化太快，热量只传递到涂层接触的糕体表面，使其受热融化，从破裂处挤出。葡萄糖酸-δ-内酯和乳酸钙作为稳定剂添加，可以有效地保证涂层的稳定性，避免出现爆浆现象。

根据本发明的实施例，乳化剂选自聚偏磷酸钾、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、焦磷酸二氢二钠和乙酰化双甘油脂肪酸酯的至少之一。发明人发现，乳化剂的类型是影响干酪与巧克力能够形成均一稳定体系的关键因素，进而，发明人对已公开的众多乳化剂进行研究分析，发现采用上述乳化剂不仅能够有效地置换干酪(切达干酪和奶油奶酪)中的钙离子，还可以使巧克力中的脂肪被干酪中的蛋白质所包覆，获得均一稳定的相融结构。

根据本发明的实施例，基于涂层的原料总质量，涂层的原料包括：15～30质量％的奶油奶酪；10～20质量％的切达干酪；10～20质量％的巧克力；5～10质量％的稀奶油；5～10质量％的香蕉皮浆；1～5质量％的聚偏磷酸钾；1～5质量％的三聚磷酸钠；1～5质量％的磷酸氢二钠；1～5质量％的焦磷酸钠；1～5质量％的焦磷酸二氢二钠；0.5～1质量％的乙酰化双甘油脂肪酸酯；0.5～1质量％的葡萄糖酸-δ-内酯；0.5～1质量％的乳酸钙；以及余量的水。发明人经过大量实验得到上述较优配比，由此，获得的涂层组织状态均一；完整性好，不易出现爆浆现象；冷冻状态下口感适宜，不易出现口感过硬现象，很好地释放了再制干酪的风味；不易出现气泡；稳定性强以及抗融化性好。

根据本发明的实施例，基于糕体的原料总质量，糕体的原料包括：5～10质量％白砂糖、5～10质量％低聚木糖、6～15质量％脱脂奶粉、6～10质量％椰子油、1～5质量％麦芽糊精、2～8质量％果葡糖浆、0.1～0.3质量％刺槐豆胶、0.1～0.3质量％羧甲基纤维素钠和0.02～0.04质量％卡拉胶，补水至100％。由于再制干酪的熔点偏高，在涂挂形成涂层时，容易破坏糕体的形态和结构。对此，发明人经过大量实验得到上述较佳的糕体原料组成和配比，所获得的糕体热稳定性好，熔点高，保持了涂挂过程中糕体的完整性。并且，营养价值高、稳定性强、风味口感佳。

制备冷冻饮品的方法

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，参见图1，该方法包括：

S100制备涂层浆料

在该步骤中，将涂层的原料制备成涂层浆料。

根据本发明的实施例，参见图2，涂层浆料是通过下列方式获得的：

S110混合和粉碎处理

在该步骤中，将除乳化剂、葡萄糖酸-δ-内酯和乳酸钙以外的其他原料进行混合及粉碎处理，以便得到混合物料。由此，以便使各物料均匀分散，便于后续充分进行乳化反应。

S120加热和杀菌处理

在该步骤中，将混合物料进行加热和杀菌处理，以便得到杀菌处理产物。由此，以便有效地杀死有害菌。

根据本发明的实施例，加热处理是在70～90℃的温度下以2000～2500rpm的转速下搅拌10～20分钟。由此，以便使得各物料融化，形成均一的混合液。

根据本发明的实施例，进行第一乳化处理之前，将杀菌处理产物进行脱气处理。由此，以便除去料液中的气泡。

S130乳化处理

在该步骤中，将杀菌处理产物、聚偏磷酸钾、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、乙酰化双甘油脂肪酸酯、葡萄糖酸-δ-内酯、乳酸钙、焦磷酸钠和焦磷酸二氢二钠进行乳化处理，以便得到涂层浆料。由此，以便使乳化盐置换出钙离子，蛋白质和脂肪形成均一的乳化体系。

需要说明的是，本发明对于乳化处理方式不作严格限定，可以根据实际情况灵活选择，既可以将所有物料同时进行乳化处理，也可以分批进行，优选采用分批进行，从而充分发挥乳化作用。根据本发明的实施例，S130乳化处理包括：

S131第一乳化处理

在该步骤中，将杀菌处理产物与聚偏磷酸钾、三聚磷酸钠和磷酸氢二钠进行第一乳化处理，以便得到第一乳化处理产物。在所采用的乳化剂中，聚偏磷酸钾的离子交换能力强；三聚磷酸钠缓冲能力一般，但离子交换能力较强，乳化能力较强；磷酸氢二钠的缓冲能力强。通过第一乳化处理，以便实现离子交换、缓冲体系的目的。

S132第二乳化处理

在该步骤中，将第一乳化处理产物与乙酰化双甘油脂肪酸酯、葡萄糖酸-δ-内酯、乳酸钙、焦磷酸钠和焦磷酸二氢二钠进行冷却处理，再进行第二乳化处理，以便得到涂层浆料。焦磷酸盐的缓冲能力较强，离子交换能力一般，乳化能力强。通过第二乳化处理，以便实现缓冲体系和充分乳化的作用。

根据本发明的实施例，第一乳化处理是在85～95℃的温度、30～35rpm的转速下进行3～4小时。由此，为下一步第二乳化处理提供合适的pH值，同时充分发挥离子交换作用，为第二次乳化处理提供前提条件。若温度过高、时间过长或转速过快，就会破坏原制干酪的结构，以及造成干酪中的酪蛋白与乳清蛋白的交联；另外，乳化时间过长也不利于第二乳化处理形成较好的质构，造成不能与巧克力浆混合均匀、质构粗糙等问题。若温度过低、时间过短或转速过慢，均不易形成合适的乳化反应温度，难于保证离子交换与乳化反应的充分进行。

根据本发明的实施例，第二乳化处理是在50～60℃的温度、40～45rpm的转速下进行1～2小时。此过程主要是平衡最终产品的pH值，确保产品稳定性；另外，此过程的乳化温度处于最适温度以下，能够发生乳化反应的温度以上，主要是为了进一步微小乳化，保证质构均匀性、稳定性。如果达到最合适的乳化温度，会造成过度乳化现象，质构就会过硬。若温度过高、时间过长或转速过快，那么会造成过度乳化现象，质构会过硬；速度过快，在这一步会破坏第一次乳化处理所形成的质构。若温度过慢、时间过短或转速过慢，会造成第二步乳化处理不易发生，或者发生速度降低。

S200形成涂层

在该步骤中，将涂层浆料施加于糕体的至少部分外表面，以便形成涂层。

根据本发明的实施例，步骤S200中，涂层浆料的温度为45～50℃。在此条件下既可以保证浆料处于液态状态，便于涂挂，也可以避免过高的温度导致内部糕体融化。

根据本发明的实施例，步骤S200包括：将糕体的至少部分置于涂层浆料中，以便在糕体的至少部分外表面上形成涂层，再将涂层与液氮接触，以便使涂层冷却固化。在液氮作用下，可以使浆料迅速冷凝固化，形成坚实的涂层。同时，可以减少内部糕体融化。

本领域技术人员能够理解的是，前面针对冷冻饮品所描述的特征和优点，同样适用于该制备冷冻饮品的方法，在此不再赘述。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1～4

在该实施例中，按照下列方式制备冷冻饮品：

1、糕体的制备

①原料标准化：

将白砂糖7％、低聚木糖6％、脱脂奶粉9％、椰子油10％、麦芽糊精2.5％、果葡糖浆5％、刺槐豆胶0.28％、羧甲基纤维素钠0.20％、卡拉胶0.02％进行干混后缓慢加入到50℃热水(补足至100％)中预热、搅拌50min，待全部溶解。

②灭菌：将浆料取出后，在95℃的热水浴中加热2min，进行杀菌，过程中需不断用搅拌器搅拌。

③均质：将浆料在冷水槽中降温至45℃，随后倒入已杀菌的均质机中，在300-400bar的条件下进行均质1次。均质过程中不断搅拌，以免油滴上浮。

④急冷：均质后的浆料放入盐水浴中，急冷降温。温度降低至2-6℃。

⑤老化：再将浆料放入4℃冰箱内，静置老化8h。

⑥凝冻成型、装模：将老化成熟的浆料倒入凝冻机中，搅拌冷却，观察浆料状态，控制膨胀率80％左右，待浆料裹气均匀后于-3℃左右出料，浸入冰淇淋胚子模具，将表面刮平，并保证浆料完全填满，以免出现较大空隙。随后，将磨具浸入-30℃盐水浴中，插入冰淇淋棍。

⑦脱模：10min后取出模具，用自来水加温磨具外侧，迅速拔出冰淇淋糕体放入冰箱冷藏保藏。

2、涂层浆料的制备

①混料、粉碎：

将除乳化剂、葡萄糖酸-δ-内酯和乳酸钙以外的其他原料进行混合及粉碎，粉碎时间为10min，转速为2000-2500rpm；

②升温加热、杀菌：

温度升至80℃，转速仍为2000-2500rpm，保存15min。随后，进行UHT瞬时杀菌，温度为140～145℃，时间为3～5min。

③脱气降温：

温度升至90±5℃，迅速脱气。

④第一次乳化处理：

加入聚偏磷酸钾、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠进行第一次乳化，温度升至90±5℃，搅拌转速为30-35rpm，乳化时间为4h。

⑤将再制奶酪倒入缓冲槽快速降温至45-50℃待第二次乳化，并且降温过程中搅拌防止局部受冷不均匀；

⑥第二次乳化处理：

加入乙酰化双甘油脂肪酸酯、葡萄糖酸-δ-内酯、乳酸钙、焦磷酸钠和焦磷酸二氢二钠进行第二次乳化，温度升至50-60℃，搅拌转速为40-45rpm，乳化时间为1-2h。

3、挂浆工艺：

将糕体迅速浸入45-50℃的涂层浆料中取出；再过液氮，涂挂冰壳。

4、包装工艺：

待外层完全冷冻后，包装置于冷冻保藏(-22℃)。

表1涂层浆料组成

对比例1

按照实施例1的方法制备冰淇淋，其特征在于，不含切达干酪。

对比例2

按照实施例1的方法制备冰淇淋，其特征在于，切达干酪的含量为25％。

对比例3

按照实施例1的方法制备冰淇淋，其特征在于，不含第二乳化处理。

对比例4

按照实施例1的方法制备冰淇淋，其特征在于，将焦磷酸二氢二钠、磷酸氢二钠、乙酰化双甘油脂肪酸酯、葡萄糖酸-δ-内酯和乳酸钙分别替换为柠檬酸钠、磷酸氢二钾、六偏磷酸钠、碳酸氢钠和乳酸，添加量分别为3％、3％、2％、2％、1％。

对比例5

按照实施例1的方法制备冰淇淋，其特征在于，巧克力的添加量为25％。

对比例6

按照实施例1的方法制备冰淇淋，其特征在于，乳酸钙的添加量为1.5％。

实施例4

对实施例1～4以及对比例1～6所得冰淇淋进行评价，评价指标如下：

(1)涂层厚度：用钢尺测量，当涂层超过1mm，太厚；当涂层小于0.5mm，太薄；当处于0.5-1mm，涂层厚度正好。

(2)涂层均匀程度：涂挂后，观察巧克力与奶酪涂层是否混合均匀，不能出现大面积全部是奶酪/巧克力的情况；另外，观察是否出现巧克力或者有奶酪凸起，或者涂层中巧克力/奶酪较厚实。

(2)涂层爆浆：分别涂层10支，其中只要有1次爆浆，即视为爆浆。

(3)风味释放、咀嚼性判定：请50名经验丰富的研究人员对冰淇淋涂层的风味、口感、组织结构进行评价(判定依据是再制干酪与巧克力风味均得到良好释放，分值分别为0-10，评分越高，释放效果越好，其中8分及以上才为巧克力和再制干酪口味释放良好)，只要≧40个人评价相同(分值大于等于8分)，则判定为相同结果。

(4)糕体破坏程度：取10支冷冻后的冰淇淋，剥开涂层外皮。如糕体形状肉眼可观察到的破坏，即为破坏；凡是肉眼不易观察的破坏，即为不破坏。

结果如表2所示。可以看出，相比于对比例，实施例1～4所得到的冰淇淋的涂层厚度适宜，再制干酪与巧克力均匀分散，并未出现爆浆现象，风味得以释放，咀嚼性好，抗融性好，融化时间长。其中，实施例3整体效果最佳。

表2品质评价

表2(续)

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种冷冻饮品，其特征在于，包括：

糕体；

涂层，所述涂层包覆于所述糕体的至少部分外表面，

所述涂层的原料包括巧克力和干酪，

所述干酪选自切达干酪和奶油奶酪；

所述切达干酪、奶油奶酪和巧克力的质量比为（10~20）：（15~30）：（10~20），

所述涂层的原料进一步包括：

稀奶油、香蕉皮浆、乳化剂、葡萄糖酸-δ-内酯和乳酸钙。

2.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，所述切达干酪的成熟期为4~8个月。

3.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，所述乳化剂选自聚偏磷酸钾、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、焦磷酸二氢二钠和乙酰化双甘油脂肪酸酯的至少之一。

4.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，基于所述涂层的原料总质量，所述涂层的原料包括：

15~30质量%的奶油奶酪；

10~20质量%的切达干酪；

10~20质量%的巧克力；

5~10质量%的稀奶油；

5~10质量%的香蕉皮浆；

1~5质量%的聚偏磷酸钾；

1~5质量%的三聚磷酸钠；

1~5质量%的磷酸氢二钠；

1~5质量%的焦磷酸钠；

1~5质量%的焦磷酸二氢二钠；

0.5~1质量%的乙酰化双甘油脂肪酸酯；

0.5~1质量%的葡萄糖酸-δ-内酯；

0.5~1质量%的乳酸钙；以及

余量的水。

5.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，基于所述糕体的原料总质量，所述糕体的原料包括：

5~10质量%白砂糖、5~10质量%低聚木糖、6~15质量%脱脂奶粉、6~10质量%椰子油、1~5质量%麦芽糊精、2~8质量%果葡糖浆、0.1~0.3质量%刺槐豆胶、0.1~0.3质量%羧甲基纤维素钠和0.02~0.04质量%卡拉胶，补水至100%。

6.一种制备权利要求1~5任一项所述冷冻饮品的方法，其特征在于，包括：

（1）将所述涂层的原料制备成涂层浆料；以及

（2）将所述涂层浆料施加于所述糕体的至少部分外表面，以便形成涂层。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述涂层浆料的温度为45~50℃。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（2）包括：将所述糕体的至少部分置于所述涂层浆料中，以便在所述糕体的至少部分外表面上形成涂层，再将所述涂层与液氮接触，以便使所述涂层冷却固化。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述涂层浆料是通过下列方式获得的：

将除所述乳化剂、葡萄糖酸-δ-内酯和乳酸钙以外的其他原料进行混合及粉碎处理，以便得到混合物料；

将所述混合物料进行加热和杀菌处理，以便得到杀菌处理产物；

将所述杀菌处理产物、聚偏磷酸钾、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、乙酰化双甘油脂肪酸酯、葡萄糖酸-δ-内酯、乳酸钙、焦磷酸钠和焦磷酸二氢二钠进行乳化处理，以便得到所述涂层浆料。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述乳化处理包括：

将所述杀菌处理产物与所述聚偏磷酸钾、三聚磷酸钠和磷酸氢二钠进行第一乳化处理，以便得到第一乳化处理产物；以及

将所述第一乳化处理产物与所述乙酰化双甘油脂肪酸酯、葡萄糖酸-δ-内酯、乳酸钙、焦磷酸钠和焦磷酸二氢二钠进行冷却处理，再进行第二乳化处理，以便得到所述涂层浆料。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一乳化处理是在85~95℃的温度、30~35rpm的转速下进行3~4小时。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第二乳化处理是在50~60℃的温度、40~45rpm的转速下进行1~2小时。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在第一乳化处理之前，将所述杀菌处理产物进行脱气处理。

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