CN110818751A - 一种硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医药化工领域，公开了一种硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法。该制备方法包括以下步骤：往甲壳素粉末中加入乳酸甘氨酸盐酸盐和盐酸，搅拌混合，过滤得滤液；升温，保温并滴加盐酸，搅拌，冷却后脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热，加入丙酮，降温搅拌，加入硫酸，搅拌，将反应完全的物料降温至5℃～15℃结晶，将离心后的结晶体干燥后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。该方法生产流程安全可控，制得的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐纯度高，稳定性较好，成品品质好，克服了纯的氨基葡萄糖硫酸盐吸湿性高，不稳定、不适于药用的缺陷。

Description

一种硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法
技术领域
本发明涉及医药化工领域，具体是涉及一种硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法。
背景技术
氨基糖类通常作为复杂寡糖类和多糖类中的单糖残基，氨基葡萄糖是单糖葡萄糖的氨基衍生物。氨基葡萄糖可以明显缓解关节炎及风湿病患者的疼痛及改善、预防、治疗及修复结缔组织损伤，对骨骼和关节炎发炎也有一定的疗效，同时也有助于急性、慢性炎症的愈合，因此对心脏病、肺炎也有一定的疗效抑制癌细胞或纤维细胞的过度生长，对癌症和恶性肿瘤起到抑制和治疗作用。
现有技术中的氨基葡萄糖主要氨基葡萄糖盐酸盐和氨基葡萄糖硫酸盐这两类。在关节炎治疗效果方面，氨基葡萄糖盐酸盐效果一般，同时有较大的副作用，特别是对高血压，心脑血管，肾病等疾病的患者更是明显。而氨基葡萄糖硫酸盐由于其分子更小，人体容易吸收，可以直接到达病灶，故在关节炎治疗效果上更为明显。但是纯的氨基葡萄糖硫酸盐具有非常高的吸湿性，从而导致产物不稳定，含量容易变低，制成一般的制剂都不稳定，不适宜药用，不宜于大规模工业化生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供了一种硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，该方法生产流程安全可控，制得的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐纯度高，稳定性较好，成品品质好，克服了纯的氨基葡萄糖硫酸盐吸湿性高，不稳定、不适于药用的缺陷。
为达到本发明的目的，本发明硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法包括以下步骤：
(1)往甲壳素粉末中加入乳酸甘氨酸盐酸盐和盐酸，搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；
(2)将步骤(1)所得滤液升温，保温并滴加盐酸，搅拌，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；
(3)往步骤(2)所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为70℃～85℃，加入丙酮，降温至30℃～45℃，搅拌0.5～1小时，加入硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；
(4)结晶：将上述反应完全的物料降温至5℃～15℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；
(5)干燥：将上述离心后的白色结晶体干燥后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。
进一步地，所述步骤(1)中搅拌混合是指在40℃～45℃条件下搅拌混合。
进一步地，所述步骤(1)中甲壳素粉末与乳酸甘氨酸盐酸盐的质量(g)体积(ml)比为1：2-3。
进一步地，所述步骤(1)中乳酸甘氨酸盐酸盐和盐酸的体积比为2-3：1。
进一步地，所述步骤(1)中盐酸为质量浓度30％～35％的盐酸。
进一步地，所述步骤(2)中将步骤(1)所得滤液升温至65℃～70℃。
进一步地，所述步骤(2)中滴加质量浓度为23％～28％的盐酸。
进一步地，所述步骤(3)中氨基葡萄糖盐酸盐与碳酸钠的摩尔比为1：1-1.1。
进一步地，所述步骤(3)中加入体积为碳酸钠水溶液1-1.5倍的硫酸。
进一步地，所述步骤(3)中加入质量浓度为20％～32％的硫酸。
进一步地，所述步骤(5)中干燥是将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到氨基葡萄糖硫酸钾盐。
本发明先使用乳酸甘氨酸盐酸盐和质量浓度为30％～35％的盐酸溶解甲壳素，再加入特定质量浓度的盐酸进行水解反应获得高纯度的氨基葡萄糖盐酸盐，然后加入碳酸钠水溶液制备硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐，通过析晶提纯分离得到纯度高达99.90％以上的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐，整个工艺过程简洁，成本较低，环保经济，适合大规模的推广和应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
实施例1
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L乳酸甘氨酸盐酸盐和0.85L质量浓度为32％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为25％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为80℃，加入丙酮，降温至35℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1倍质量浓度为32％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至10℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为89.5％，纯度为99.96％，且在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为99.92％。
实施例2
取1kg甲壳素粉末，往其中加入3.0L乳酸甘氨酸盐酸盐和1.0L质量浓度为30％的盐酸，在45℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至70℃，保温并滴加质量浓度为28％的盐酸，搅拌10min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为70℃，加入丙酮，降温至30℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1.5倍质量浓度为20％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至5℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为89.0％，纯度为99.93％，且在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为99.90％。
实施例3
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.0L乳酸甘氨酸盐酸盐和1L质量浓度为35％的盐酸，在40℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至65℃，保温并滴加质量浓度为23％的盐酸，搅拌17min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为85℃，加入丙酮，降温至45℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1.3倍质量浓度为24％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至15℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为89.7％，纯度为99.95％，且在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为99.91％。
实施例4
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L乳酸甘氨酸盐酸盐和0.5L质量浓度为32％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为25％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为70℃，加入丙酮，降温至30℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1.5倍质量浓度为20％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至5℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为76.2％，纯度为99.91％，在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为99.82％。
实施例5
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L 1-丁基-3-甲基咪唑硫酸甲酯和0.85L质量浓度为32％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为25％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为70℃，加入丙酮，降温至30℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1.5倍质量浓度为20％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至5℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为70.4％，纯度为96.56％，在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为95.77％。
实施例6
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L六氟异丙醇和0.85L质量浓度为32％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为25％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为70℃，加入丙酮，降温至30℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1.5倍质量浓度为20％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至5℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为68.9％，纯度为97.75％，在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为97.46％。
实施例7
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L乳酸甘氨酸盐酸盐和0.85L质量浓度为40％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为25％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为70℃，加入丙酮，降温至30℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1.5倍质量浓度为20％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至5℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为76.4％，纯度为99.32％，在25℃，60％的相对湿度条件下放置12个月，仍保持稳定，纯度为99.11％。
实施例8
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L乳酸甘氨酸盐酸盐和0.85L质量浓度为32％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为20％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为70℃，加入丙酮，降温至30℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1.5倍质量浓度为20％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至5℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为79.0％，纯度为99.54％，且在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为99.22％。
实施例9
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L乳酸甘氨酸盐酸盐和0.85L质量浓度为32％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为30％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为70℃，加入丙酮，降温至30℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1.5倍质量浓度为20％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至5℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为80.7％，纯度为99.43％，且在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为99.19％。
实施例10
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L乳酸甘氨酸盐酸盐和0.85L质量浓度为32％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为25％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为80℃，加入丙酮，降温至35℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1倍质量浓度为40％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至10℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为88.7％，纯度为99.72％，且在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为99.70％。
实施例11
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L乳酸甘氨酸盐酸盐和0.85L质量浓度为32％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为25％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为80℃，加入丙酮，降温至35℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1倍质量浓度为15％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至10℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为82.1％，纯度为99.90％，且在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为99.87％。
实施例12
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L乳酸甘氨酸盐酸盐和0.85L质量浓度为32％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为25％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为80℃，加入丙酮，降温至25℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1倍质量浓度为32％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至10℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为79.3％，纯度为99.79％，且在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为99.72％。
实施例13
取1kg甲壳素粉末，往其中加入2.5L乳酸甘氨酸盐酸盐和0.85L质量浓度为32％的盐酸，在43℃条件下搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；所得滤液升温至68℃，保温并滴加质量浓度为25％的盐酸，搅拌15min，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；往所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为90℃，加入丙酮，降温至50℃，搅拌0.5～1小时，再加入体积为碳酸钠水溶液1倍质量浓度为32％的硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；将反应完全的物料降温至10℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。通过HPLC法测定其含量，产率为80.1％，纯度为99.71％，且在25℃，60％的相对湿度条件下放置6个月，仍保持稳定，纯度为99.63％。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，其特征在于，所述硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法包括以下步骤：
(1)往甲壳素粉末中加入乳酸甘氨酸盐酸盐和盐酸，搅拌混合，再使用隔膜泵连续泵入微孔膜过滤器进行过滤得滤液；
(2)将步骤(1)所得滤液升温，保温并滴加盐酸，搅拌，冷却后加入活性炭脱色，浓缩，洗涤，干燥得氨基葡萄糖盐酸盐；
(3)往步骤(2)所得氨基葡萄糖盐酸盐中加入碳酸钠水溶液，加热至温度为70℃～85℃，加入丙酮，降温至30℃～45℃，搅拌0.5～1小时，加入硫酸，搅拌0.5～1小时使物料充分反应；
(4)结晶：将上述反应完全的物料降温至5℃～15℃，在搅拌条件下结晶，再离心得白色结晶体；
(5)干燥：将上述离心后的白色结晶体干燥后得到硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐。
2.根据权利要求1所述的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌混合是指在40℃～45℃条件下搅拌混合。
3.根据权利要求1所述的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中甲壳素粉末与乳酸甘氨酸盐酸盐的质量体积比为1：2-3。
4.根据权利要求1所述的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中乳酸甘氨酸盐酸盐和盐酸的体积比为2-3：1。
5.根据权利要求1所述的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中盐酸为质量浓度30％～35％的盐酸。
6.根据权利要求1所述的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中将步骤(1)所得滤液升温至65℃～70℃。
7.根据权利要求1所述的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中滴加质量浓度为23％～28％的盐酸。
8.根据权利要求1所述的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中氨基葡萄糖盐酸盐与碳酸钠的摩尔比为1：1-1.1。
9.根据权利要求1所述的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加入体积为碳酸钠水溶液1-1.5倍的硫酸；优选地，所述步骤(3)中加入质量浓度为20％～32％的硫酸。
10.根据权利要求1所述的硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中干燥是将离心后的白色结晶体在温度45℃～60℃的真空条件下烘干后得到氨基葡萄糖硫酸钾盐。
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Pledgee: Bank of Beijing Co.,Ltd. Jinan Branch

Pledgor: SHANDONG RUNDE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

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