CN110802826A - 内置磁条软硬胶条共挤模具 - Google Patents

内置磁条软硬胶条共挤模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种模具，尤其是一种内置磁条的软硬胶条共挤模具。该模具包括依次贴合固定为一体的第一组块、第二组块和第三组块，所述的第一组块和第二组块上对应软胶造型孔处设有连接贯通的第一磁条通过孔和第二磁条通过孔，在共挤成型软硬一体胶条的同时向软胶造型孔中同步的输送磁条，使软胶在成型过程中与磁条相结合，将磁条成型在软胶中。本发明的内置磁条软银胶条共挤模具在共挤加工软硬一体式胶条的同时，可以将磁条加工于软性胶条内部，从而使用在各种侧拉门窗的相对边上时，门窗关闭后磁条可以通过磁性吸附保持贴合，同时，磁条位于胶条内侧，磁条不易受损，耐久性好。

Description

内置磁条软硬胶条共挤模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是一种内置磁条的软硬胶条共挤模具。
背景技术
在卫浴门窗或者其他平移门中，在关门接触的边缘上，为了保证密封效果以及防止硬碰撞，往往通过安装软胶条的方式来解决，通过软胶条的挤压接触来达到密封和缓冲，同时为了使该软胶条能够稳定的安装在门框或者玻璃上，在软胶条上还需要硬质部分来卡接在门框或者玻璃上，早期的软硬胶条是通过在硬质胶条上开槽然后将软质胶条沿着开槽的延伸方向安装进开槽中，这种分开制造然后安装的制造方法由于效率比较低而逐步被共挤工艺取代，共挤供应是向共挤模具分别注入软质胶条原料和硬质胶条原料，在挤出过程中使软质胶条原料和硬质胶条原料融合为一体，从而能够连续的一次性成型软硬胶条。
在现有的软硬胶条使用时，为了更好的达到关闭效果，还会在软胶条上设置一磁条，以达到配合相对的磁条形成磁力贴合的效果，在磁条的安装上一般有两种方式，一种是直接用胶粘在软胶条的外侧，使相对关闭的时候磁条直接接触贴合，这种方式存在的问题是，磁条容易受到吸力或者碰撞力的影响而脱落，为了还有一种是将软胶条部分挤出为中空的部分，将胶条粘在软胶条的内侧，使磁条不直接受到磁力或其他外力，避免磁力从软胶条上脱落，但是这种结构在加工上，磁条在涂完胶后在软胶条中的穿插和固定操作都不便于进行，加工难度大，产品一致性不好，而且胶水容易糊在软胶条内壁上无法清洗。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种既能够一次挤出制造软硬胶条、又能快速方便的在软胶条中内置磁条的内置磁条软硬胶条共挤模具。
该模具包括依次贴合固定为一体的第一组块、第二组块和第三组块，第一组块上设有硬胶进料通道；第二组块面向第一组块的表面上设有与硬胶进料通道连通的硬胶流道和与硬胶流道连通的硬胶造型孔，第二组块上设有软胶进料通道；第三组块面向第二组块的表面上设有与软胶进料通道连通的软胶流道和与软胶流道连通的软胶造型孔，第三组块上对应硬胶造型孔处设有与硬胶造型孔一致的硬胶通过孔；其改进在于：所述的第一组块和第二组块上对应软胶造型孔处设有连接贯通的第一磁条通过孔和第二磁条通过孔，在共挤成型软硬一体胶条的同时向软胶造型孔中同步的输送磁条，使软胶在成型过程中与磁条相结合，将磁条成型在软胶中。
优选地，所述的第二组块面向第三组块的表面上对应软胶造型孔处设有一型芯，型芯插入软胶造型孔时在型芯周围形成造型空隙，软胶经过造型空隙时挤出中空的软胶条；所述的第二磁条通过孔位于型芯中偏下位置。
优选地，所述的第一组块前端还设有第四组块，第四组块处上对应第一磁条通过孔处设有磁条引导孔，磁条引导孔中插接有一磁条引导条，磁条引导条具有一与磁条形状尺寸相适应的中空通道。
优选地，所述的第四组块上设有一包胶进料通道，所述的第四组块和第一组块之间还设有一第五组块，第五组块面向第四组块的表面上对应包胶进料通道处设有包胶流道，第五组块上设有连通第一磁条通过孔和磁条引导孔的磁条包胶孔，包胶流道连通包胶进料通道和磁条包胶孔。
优选地，所述的磁条引导孔和磁条包胶孔中设有一垫块，垫块上设有一内凹的凹槽，磁条引导条固定在该凹槽中。
优选地，所述的磁条引导条前端对应包胶通道的入口处位置设有一环形凹槽，磁条引导条前端各个面上均设有与环形凹槽连通并向内凹陷的包胶流动槽。
优选地，所述的垫块的出口端设有向内缩进的限位卡口，磁条引导条前端设有与限位卡口配合的倒角。
本发明的内置磁条软银胶条共挤模具在共挤加工软硬一体式胶条的同时，可以将磁条加工于软性胶条内部，从而使用在各种侧拉门窗的相对边上时，门窗关闭后磁条可以通过磁性吸附保持贴合，同时，磁条位于胶条内侧，磁条不易受损，耐久性好。
附图说明
图1为本发明第一实施例的立体结构示意图；
图2为本发明第一实施例另一角度的立体结构示意图；
图3为本发明第一实施例的爆炸图；
图4为本发明第一实施例的另一角度的爆炸图；
图5为本发明第一实施例的装配体截面结构图；
图6为本发明第一实施例加工出的胶条的截面结构示意图。
图7为本发明第二实施例的立体结构示意图；
图8为本发明第二实施例的另一角度的立体结构示意图；
图9为本发明第二实施例的爆炸图；
图10为本发明第二实施例的另一角度的爆炸图；
图11为本发明第二实施例的装配体截面机构示意图；
图12为本发明第二实施例加工出的胶条的截面结构示意图；
图13为本发明第三实施例的立体结构示意图；
图14为本发明第三实施例的另一角度的立体结构示意图；
图15为本发明第三实施例的爆炸图；
图16为本发明第三实施例的另一角度的爆炸图；
图17为本发明第三实施例的装配体截面结构示意图；
图18为本发明第三实施例加工出的胶条的截面结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的第一实施例中的内置磁条软硬胶条共挤模具包括依次贴合固定为一体的第一组块1、第二组块2和第三组块3，第一组块1上设有硬胶进料通道11；第二组块2面向第一组块1的表面上设有与硬胶进料通道11连通的硬胶流道21和与硬胶流道21连通的硬胶造型孔22，第二组块2上设有软胶进料通道23；第三组块3面向第二组块2的表面上设有与软胶进料通道23连通的软胶流道31和与软胶流道31连通的软胶造型孔32，第三组块3上对应硬胶造型孔22处设有与硬胶造型孔22一致的硬胶通过孔 33；所述的第一组块1和第二组块2上对应软胶造型孔32处设有连接贯通的第一磁条通过孔12和第二磁条通过孔24，在共挤成型软硬一体胶条的同时向软胶造型孔32中同步的输送磁条，使软胶在成型过程中与磁条相结合，将磁条成型在软胶中。
工作时，将第一组块1、第二组块2、第三组块3依次贴合固定，并安装到共挤设备上，将硬胶进料通道11与供应加热为流体的硬质PVC供应管路连接，将软胶进料通道23与供应加热位流体的软胶PVC供应管路连接，启动供料，供料设备向硬胶进料通道11和软胶进料通道23中加压的供应对应的材料，其中，硬胶经由硬胶进料通道11进入硬胶流道21后通过硬胶造型孔22 成型为截面与硬胶造型孔22形状相同的条状材料，软胶经由软胶进料通道23 进入软胶流道31后通过软胶造型孔32成型为截面与软胶造型孔32相同的条状材料，在第三组块中，，硬胶通过孔33的进入侧与软胶造型孔32隔离，硬胶通过孔33在第三组块3内部单独延伸一端距离后，在两侧边缘处与软胶造型孔32连通后继续延伸，从而使挤出的胶条为软硬胶一体的胶条，与此同时，在供给设备后方配置一磁条供给装置，由于购置的磁条一般呈卷状包装，所以此处为一放卷装置，在接近第一组块1的第一磁条通过孔12入口处设置一主动的输送辊向第一磁条通孔12中输送磁条，也可以在输出端配合设置一牵引装置，通过牵引装置和输送辊的配合保持磁条的平直，由于挤出成型设备的挤出速率是可以量化和调节的指标，所以可以依照挤出成型设备的挤出速率设定输送辊的输出速率，使磁条的供应与胶条的挤出同步，然后胶条经过第一磁条通过孔12和第二磁条通过孔24后进入软胶造型孔32中，在软胶条成型过程中将磁条包裹在其中，成为一个具有硬质卡口a、软质缓冲条b和包裹于软质缓冲条b中的的软硬一体胶条，其中硬质部分用于卡接安装在门窗的扇面边缘，软质部分用于相对接触时进行缓冲，磁条可以在软质部分相对接触的时候吸合，保持密封关闭。磁条抱在软质部分内部，不容易受撞击损坏、脱落。
上述的共挤模具挤出的软质胶条为实心胶条，为了进一步提高软质胶条的形变能力，进一步提高缓冲效果，在第一实施例的基础上进一步提出第二实施例，第二实施例中，所述的第二组块2面向第三组块的表面上对应软胶造型孔处设有一型芯25，型芯25插入软胶造型孔32时在型芯周围形成造型空隙，软胶经过造型空隙时挤出中空的软胶条，成为一个具有硬质卡口a、中空的软质缓冲条b、贴附在中空软质缓冲条b上的磁条c的软硬一体式胶条；所述的第二磁条24通过孔位于型芯中偏下位置。由于本实施例的模具时硬胶成型在上、软胶成型在下的结构，所以将第二磁条24通过孔位于型芯中偏下位置，可以使得中空的软胶在成型过程中，磁条在内侧贴合在软胶在相对闭合式的接触面上，能更好的发挥磁力效果。
为了使磁条的输送更加稳定，本实施例中，所述的第一组块1前端还设有第四组块4，第四组块4处上对应第一磁条通过孔12处设有磁条引导孔41，磁条引导孔41中插接有一磁条引导条5，磁条引导条5具有一与磁条形状尺寸相适应的中空通道51。磁条在供应时从磁条引导条5的中空通道51中通过，由于磁条是柔性长条状结构，在输送过程中无支撑的位置会少许下坠，设置磁条引导条以后，输送辊可以直接想引导条中输送磁条，通过磁条引导条5 来保证磁条的平直，使得供应过程更加稳定，提高产品质量。
由于本实施例中的软硬胶条中的磁条与软胶属于不同材料，在环境影响下的膨胀收缩比均存在差别，通过软胶在液态到冷却固化的过程中固定在软胶条内部，在长期的热胀冷缩和胶条逐渐硬化的过程中，磁条还是有从软胶条中脱落的可能。为了进一步解决这个问题，在上述第一实施例和第二实施例的基础上进一步提出第三实施例，第三实施例中，所述的第四组块上设有一包胶进料通道42，所述的第四组块4和第一组块1之间还设有一第五组块 6，第五组块面6向第四组块的表面上对应包胶进料通道42处设有包胶流道 61，第五组块6上设有连通第一磁条通过孔12和磁条引导孔41的磁条包胶孔62，包胶流道61连通包胶进料通道42和磁条包胶孔62。加工时，磁条从磁条引导孔41进入包胶流道61后，从包胶进料通道42中注入包胶，包胶在包胶流道61中裹在磁条表面将磁条外部整体包覆，然后在进入后续过程中与软胶条复合，此时磁条外部的包胶与软胶的PVC材料在流体状态下先发生融合在挤出之后冷却固化为一个整体，成为一个具有成为一个具有硬质卡口a、中空的软质缓冲条b、位于软质缓冲条b中的的磁条c、以及包裹在磁条c外部并与软质缓冲条成型为一体的包胶层d，使得软胶、包胶、磁条三者形成一个整体，无论如何膨胀收缩弯曲形变，磁条均不会从软胶条中脱离，极大的增强了使用的稳定性。
由于以上的胶条大量的使用在卫浴等侧拉门窗上，为了配合玻璃使用，一般均为透明或者半透明的颜色，而内部设置的磁条一般为黑色、褐色等深色，使用时颜色反差很大，所以本实施例中的包胶优选使用白色等浅色材料。
为了配合不同的产品使用，胶条的规格尺寸也会有一些差别，其中所使用的磁条的尺寸也会相应的存在一些差异，为了配合不同尺寸的磁条输入，相应的磁条引导条、磁条引导孔、磁条包胶孔的尺寸也会存在不同，为了增加模具的通用性，降低模具成本，本实施例中，所述的磁条引导孔41和磁条包胶孔62中设有一垫块7，垫块7上设有一内凹的凹槽71，磁条引导条5固定在该凹槽71中。通过垫块7配合磁条引导条5使用后，磁条引导孔41和磁条包胶孔62均可以适当的开设的较大，以通过更换不同的垫块7和磁条引导条5的方式来适用不同规格尺寸的磁条的使用，不需要更换第四组块4和第五组块5。
为了更加精准的对磁条进行包胶加工，本实施例中，所述的磁条引导条5 前端对应包胶通道的入口处位置设有一环形凹槽52，磁条引导条前端各个面上均设有与环形凹槽52连通并向内凹陷的包胶流动槽53。
为了提高磁条引导条5的安装进度，进而提高磁条的包胶精度，本实施例中，所述的垫块的出口端设有向内缩进的限位卡口，磁条引导条前端设有与限位卡口配合的倒角。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.内置磁条软硬胶条共挤模具，包括依次贴合固定为一体的第一组块、第二组块和第三组块，第一组块上设有硬胶进料通道；第二组块面向第一组块的表面上设有与硬胶进料通道连通的硬胶流道和与硬胶流道连通的硬胶造型孔，第二组块上设有软胶进料通道；第三组块面向第二组块的表面上设有与软胶进料通道连通的软胶流道和与软胶流道连通的软胶造型孔，第三组块上对应硬胶造型孔处设有与硬胶造型孔一致的硬胶通过孔；其特征在于：所述的第一组块和第二组块上对应软胶造型孔处设有连接贯通的第一磁条通过孔和第二磁条通过孔，在共挤成型软硬一体胶条的同时向软胶造型孔中同步的输送磁条，使软胶在成型过程中与磁条相结合，将磁条成型在软胶中。
2.如权利要求1所述的内置磁条软硬胶条共挤模具，其特征在于：所述的第二组块面向第三组块的表面上对应软胶造型孔处设有一型芯，型芯插入软胶造型孔时在型芯周围形成造型空隙，软胶经过造型空隙时挤出中空的软胶条；所述的第二磁条通过孔位于型芯中偏下位置。
3.如权利要求2所述的内置磁条软硬胶条共挤模具，其特征在于：所述的第一组块前端还设有第四组块，第四组块处上对应第一磁条通过孔处设有磁条引导孔，磁条引导孔中插接有一磁条引导条，磁条引导条具有一与磁条形状尺寸相适应的中空通道。
4.如权利要求3所述的内置磁条软硬胶条共挤模具，其特征在于：所述的第四组块上设有一包胶进料通道，所述的第四组块和第一组块之间还设有一第五组块，第五组块面向第四组块的表面上对应包胶进料通道处设有包胶流道，第五组块上设有连通第一磁条通过孔和磁条引导孔的磁条包胶孔，包胶流道连通包胶进料通道和磁条包胶孔。
5.如权利要求4所述的内置磁条软硬胶条共挤模具，其特征在于：所述的磁条引导孔和磁条包胶孔中设有一垫块，垫块上设有一内凹的凹槽，磁条引导条固定在该凹槽中。
6.如权利要求5所述的内置磁条软硬胶条共挤模具，其特征在于：所述的磁条引导条前端对应包胶通道的入口处位置设有一环形凹槽，磁条引导条前端各个面上均设有与环形凹槽连通并向内凹陷的包胶流动槽。
7.如权利要求6所述的内置磁条软硬胶条共挤模具，其特征在于：所述的垫块的出口端设有向内缩进的限位卡口，磁条引导条前端设有与限位卡口配合的倒角。
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