KR101386553B1

KR101386553B1 - 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치

Info

Publication number: KR101386553B1
Application number: KR1020120156662A
Authority: KR
Inventors: 이상섭; 권오충
Original assignee: 주식회사 서광
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-04-17

Abstract

본 발명은 냉장고 가스켓을 압출 성형하기 위한 압출성형 장치에 관한 것으로, 냉장고용 가스켓을 성형함에 있어 가스켓에 구비되는 고무 자석 부재도 자동 공급하여 고무 자석 부재를 일체로 구비하는 가스켓을 자동 성형할 수 있도록 하여 작업 공정과 작업 시간을 줄여 작업 효율을 향상시키고, 생산성을 증대시키며, 제작 비용을 절감할 수 있는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 가스켓 수지 원료를 용융시키고 이송하는 용융재료 공급 유닛; 상기 용융재료 공급 유닛의 전단부에 설치되어 용융 재료를 공급받고, 가스켓 성형물을 압출 성형함과 동시에 고무 자석 부재를 성형물에 인서트 몰딩(insert-molding)하기 위한 금형 유닛; 상기 금형 유닛으로 고무 자석 부재를 투입하기 위한 고무 자석 부재 투입 유닛; 상기 금형 유닛의 전방부에 구비되어 압출성형되어 나오는 성형물을 냉각시키기 위한 냉각 유닛; 상기 냉각 유닛의 전방부에 구비되고, 성형물을 인출하기 위한 인출 유닛; 및 상기 인출 유닛의 전방부에 구비되고, 성형물을 완성품으로 가공하기 위한 가공 유닛을 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 제공한다.

Description

냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치{AUTO-EXTRUDING APPARATUS FOR FORMING GASKET IN REFRIGERATOR}

본 발명은 냉장고 가스켓을 압출 성형하기 위한 압출성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉장고용 가스켓을 성형함에 있어 가스켓에 구비되는 자석 부재도 자동 공급하여 자석 부재를 일체로 구비하는 가스켓을 자동 성형할 수 있도록 하여 작업 공정과 작업 시간을 줄여 작업 효율을 향상시키고, 생산성을 증대시키며, 제작 비용을 절감할 수 있는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고는 식품을 신선하게 장기 보관하기 위한 저장실을 갖는 본체, 저장실에 제공되는 냉기를 발생시키는 냉기 발생 장치, 저장실을 개폐하기 위해 본체와 힌지 결합된 도어 및 본체와 도어 사이에 개재되어 저장실로부터 냉기가 외부로 빠져나가지 않도록 하는 도어 가스켓을 포함한다.

도어 가스켓은 연질 재질의 합성 수지로 제작되며, 냉장고의 냉기 누설 및 외부 공기 유입을 방지하기 위하여 냉장고의 도어 내측에 설치되는 것으로, 통상 냉장고의 도어 형상에 대응하여 사각의 프레임으로 형성된다.

이러한 도어 가스켓은 압출 장치에 의해 압출 성형된다. 일반적인 압출 장치를 도 1을 참조하여 설명한다. 도 1은 냉장고 도어 가스켓을 성형하기 위한 일반적인 압출 장치를 도시한 구성도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 냉장고 도어 가스켓 성형을 위한 압출 장치에서 성형하고자 하는 가스켓 원료는 압출기(10)의 호퍼(11)를 통해 투입된다. 호퍼(11)에 투입된 가스켓 원료는 스크류(12)를 통해 교반 토출되며, 금형 유닛(미도시)을 통해 가스켓 성형품(G)으로 압출 성형된다. 이후, 가스켓 성형품(G)은 냉각 장치(20)를 통과하면서 냉각된 후 인출기(30)에 의해 인출되어 가스켓 성형품(G)이 제공된다.

그런 다음, 상기 압출 장치(1)에 의해 압출성형되어 나온 가스켓 성형품(G)의 자석부재 장착구멍에 자석부재를 삽입하여 최종적으로 가스켓이 완성된다.

그러나 이와 같은 종래 가스켓 성형을 위한 압출 장치는 자석부재 삽입을 위한 구멍을 갖는 소정 형상 가스켓만을 압출 성형하기 때문에, 압출 성형이 완료된 가스켓에 작업자가 수작업으로 자석부재 삽입 구멍에 자석부재를 삽입해야만 하는 번거로움이 있었다.

따라서 종래에는 냉장고용 도어 가스켓을 제작함에 있어 작업 공정수 및 작업 인력이 증가하여 작업 효율이 떨어질 뿐만 아니라 제작 비용이 증가하고, 생산성이 저하하는 문제점이 있다.

또한, 종래에는 수작업으로 진행되는 자석부재를 삽입하는 과정에서 유연성이 취약한 고무 자석부재를 잘못 취급하여 꺾이거나 휨으로 인해 수율이 떨어지는 문제점이 있다.

한편, 종래 압출 장치는 도시된 바와 같이 단일 생산 공정만을 수행하기 때문에 생산성이 떨어지는 문제가 있다. 즉, 예를 들어 복수의 가스켓 완성품을 성형하기 위해서는 상응하는 복수의 생산 라인(압출 장치)을 필요로 할 수밖에 없는 한계가 있는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 냉장고용 가스켓을 성형 압출함에 있어 가스켓의 압출 성형 시에 고무 자석 부재가 일체로 인서트 몰딩될 수 있도록 하여 작업 공정과 작업 시간을 줄여 작업 효율을 향상시키고, 생산성을 증대시키며, 제작 비용을 절감할 수 있는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 가스켓을 성형할 때 동시에 고무 자석 부재를 일체화시킴으로써 고무 자석 부재의 파손을 방지하여 생산성뿐만 아니라 수율도 증대시킬 수 있는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 하나의 생산 라인에서 복수의 가스켓을 생산할 수 있도록 하여 생산성 및 작업 효율을 더욱 증대시킬 수 있고, 비용 절감 및 시간 단축을 도모할 수 있는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 가스켓 수지 원료를 용융시키고 이송하는 용융재료 공급 유닛; 상기 용융재료 공급 유닛의 전단부에 설치되어 용융 재료를 공급받고, 가스켓 성형물을 압출 성형함과 동시에 고무 자석 부재를 성형물에 인서트 몰딩(insert-molding)하기 위한 금형 유닛; 상기 금형 유닛으로 고무 자석 부재를 투입하기 위한 고무 자석 부재 투입 유닛; 상기 금형 유닛의 전방부에 구비되어 압출성형되어 나오는 성형물을 냉각시키기 위한 냉각 유닛; 상기 냉각 유닛의 전방부에 구비되고, 성형물을 인출하기 위한 인출 유닛; 및 상기 인출 유닛의 전방부에 구비되고, 성형물을 완성품으로 가공하기 위한 가공 유닛을 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 금형 유닛과, 상기 고무 자석 부재 투입 유닛과, 상기 냉각 유닛과, 상기 인출 유닛은 동일 선상으로 구비되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 금형 유닛은 용융 수지가 공급되는 수지 공급로 및 고무 자석 부재가 투입되는 고무 자석 부재 투입로가 형성되는 바디 코어; 및 상기 바디 코어의 일면에 설치되고, 상기 고무 자석 부재 투입로로부터 제공되는 고무 자석 부재를 상기 수지 공급로로부터 공급되는 용융 수지에 인서팅하여 일체로 성형하는 성형 수단을 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 바디 코어의 용융 수지 공급로와 고무 자석 부재 투입로는 교차되게 형성되며, 상기 고무 자석 부재 투입로는 상기 바디 코어의 축과 평행하게 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 바디 코어의 고무 자석 부재 투입로는 상기 바디 코어에 설치되는 고무 자석 부재 투입용 코어 부재에 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 성형 수단은 상기 바디 코어의 전면에 결합되어 고무 자석 부재를 안내하며 용융 수지를 일정량 공급하는 중간 코어; 및 상기 중간 코어의 전면에 결합되고, 가스켓 형성물을 성형 압출하는 노즐 코어를 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 중간 코어는 상기 바디 코어의 고무 자석 부재 투입로의 연장선상에 고무 자석 부재 인서트 구멍이 형성되고, 상기 바디 코어의 수지 공급로로부터 용융 수지를 일정량을 공급받도록 형성되는 복수의 수지 공급 구멍이 형성되며, 상기 성형 수단의 노즐 코어는 상기 중간 코어의 고무 자석 부재 인서트 구멍의 연장 선상에 고무 자석 부재 인출 구멍이 형성되고, 상기 중간 코어의 수지 공급 구멍과 연통하는 연통 구멍이 형성되며, 상기 인출 구멍과 연통 구멍을 둘러싸며 성형될 가스켓의 단면 형상에 대응한 형상을 갖는 가스켓 성형틀이 전면에 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 노즐 코어를 통해 압출되어 나오는 가스켓 성형물을 냉각시키기 위한 에어 공급 수단을 더 포함할 수 있으며, 상기 에어 공급 수단은 상기 바디 코어와 성형 유닛에 형성되는 에어 공급 통로와, 상기 노즐 코어의 연통 구멍 주변으로 형성되는 에어 공급용 에어 파이프 및 상기 에어 파이프를 통해 일정한 압력의 에어를 조정하여 공급하기 위한 에어공급 분배기(281)를 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 바디 코어에 형성되는 에어 공급 통로는 상기 고무 자석 부재 투입용 코어 부재에 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 고무 자석 부재 투입 유닛은 롤 형태로 감아져 있는 자석롤을 권출하는 고무 자석 부재 권출 수단; 및 상기 권출 수단의 전방에 구비되어 권출 수단으로부터 권출되어 나오는 고무 자석 부재를 상기 금형 유닛로 투입하기 위한 고무 자석 부재 인서트 수단을 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 고무 자석 부재 투입 유닛은 고무 자석 부재용 베이스 원료를 용융하고 성형하여 공급하는 베이스재료 공급 유닛; 상기 베이스재료 공급 유닛의 전방부에 구비되어 압출되어 나오는 베이스부재를 냉각시키기 위한 냉각 유닛; 상기 냉각 유닛의 전방부에 구비되어 이송되는 베이스부재에 자성을 띄도록 하는 착자 유닛; 및 상기 용융재료 압출 유닛로부터 공급되는 용융수지의 압출량과 상기 베이스재료 공급 유닛으로부터 공급되어 나오는 베이스부재의 압출량의 밸런스를 맞춰 연동 제어하기 위한 제어반을 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 고무 자석 부재 투입 유닛은 상기 착자 유닛의 전방에 구비되어 착자된 고무 자석 부재의 자성 정도를 측정하기 위한 측정기를 더 포함할 수 있으며, 상기 측정기에 의해 측정된 자성 정도가 소정 범위를 벗어날 경우 청각적 또는 시각적 중 적어도 하나로 고지하는 고지 수단을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 본 발명은 냉장고용 가스켓을 성형 압출함에 있어 가스켓의 압출 성형 시에 고무 자석 부재가 일체로 인서트 몰딩될 수 있도록 하여 작업 공정과 작업 시간을 줄여 작업 효율을 향상시키고, 생산성을 증대시키며, 제작 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 가스켓을 성형할 때 이와 동시에 고무 자석 부재를 자동으로 일체화시킴으로써 고무 자석 부재의 파손을 방지하여 생산성뿐만 아니라 수율도 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 하나의 생산 라인에서 복수의 가스켓을 생산할 수 있도록 하여 생산성 및 작업 효율을 더욱 증대시킬 수 있고, 비용 절감 및 시간 단축을 도모할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1은 냉장고 도어 가스켓을 성형하기 위한 일반적인 압출 장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치의 전체 구성을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛의 구성을 분해하여 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출장치를 구성하는 금형 유닛의 구성을 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛의 바디 코어에 포함되는 자성부재 투입용 코어 부재를 도시한 것으로, (a)는 정단면도이고, (b)는 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛의 성형 수단의 중간 코어를 도시한 정면도이다.
도 7은 본 발명의 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛의 성형 수단의 노즐 코어를 도시한 정면도이다.
도 8은 본 발명의 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛과 이에 의해 성형 압출되어 나오는 가스켓 성형물을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛의 시제작품을 촬영한 사진이다.
도 10은 본 발명에 따른 고무 자석 부재 투입 유닛의 변형 예를 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치의 구성을 도시한 구성도이다.
도 11은 본 발명의 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 사이징 유닛의 일 예를 도시한 구성도이다.
도 12는 본 발명의 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 냉각 유닛의 일 예를 개략적으로 도시한 구성도이다.

본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미할 수 있다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치의 전체 구성을 개략적으로 도시한 구성도이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치는, 가스켓 수지 원료를 용융시키고 이송하는 용융재료 공급 유닛(100); 상기 용융재료 공급 유닛(100)의 전단부에 설치되어 용융 재료를 공급받고, 가스켓 성형물을 압출 성형함과 동시에 고무 자석 부재(301)를 성형물에 인서트 몰딩(insert-molding)하기 위한 금형 유닛(200); 상기 금형 유닛(200)으로 고무 자석 부재(301)를 투입하기 위한 고무 자석 부재 투입 유닛(300); 상기 금형 유닛(200)의 전방부에 구비되어 압출성형되어 나오는 성형물을 냉각시키기 위한 냉각 유닛(400); 상기 냉각 유닛(400)의 전방부에 구비되어 냉각되어 나오는 성형물을 인출하기 위한 인출 유닛(500); 및 상기 인출 유닛(500)의 전방부에 구비되며, 성형물을 완성품으로 가공하기 위한 가공 유닛(600)을 포함한다.

여기에서, 금형 유닛(200), 고무 자석 부재 투입 유닛(300), 냉각 유닛(400), 인출 유닛(500) 및 가공 유닛(600)은 동축 상으로 구비된다.

상기 용융재료 공급 유닛(100)은 호퍼(110)를 통해 투입된 원재료를 가열 용융시켜 이송 스크류(120)를 통해 소정 공급 속도(후술됨)로 금형 유닛(200)으로 공급하도록 구성된다. 상기 용융재료 공급 유닛(100)에 의해 공급되는 용융 재료는 금형 유닛(200)의 코어 바디(210)(아래에서 상세히 설명됨)의 후방 일측으로부터 공급되도록 위치된다.

상기 용융재료 공급 유닛(100)의 전단부에 설치되어 용융 재료를 공급받아 가스켓 성형물을 압출 성형함과 동시에 고무 자석 부재(301)를 성형물에 인서트 몰딩(insert-molding)하기 위한 금형 유닛(200)에 대하여 도 3 내지 도 9를 참조하여 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛의 구성을 분해하여 도시한 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출장치를 구성하는 금형 유닛의 구성을 도시한 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛의 바디 코어에 포함되는 자성부재 투입용 코어 부재를 도시한 것으로, (a)는 측단면도이며, (b)는 정단면도이다. 도 6은 본 발명의 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛의 성형 수단의 중간 코어를 도시한 정면도이며, 도 7은 본 발명의 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛의 성형 수단의 노즐 코어를 도시한 정면도이다. 도 8은 본 발명의 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛과 이에 의해 성형 압출되어 나오는 가스켓 성형물을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치를 구성하는 금형 유닛의 시제작품을 촬영한 사진이다.

도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 금형 유닛(200)은 용융 수지(P)가 공급되는 수지 공급로(211) 및 고무 자석 부재(301)가 투입되는 고무 자석 부재 투입로(212)가 형성되는 바디 코어(210); 및 상기 바디 코어(100)의 일면에 탈부착가능하게 설치되고, 상기 수지 공급로(211)로부터 공급되는 용융 수지에 고무 자석 부재 투입로(212)로부터 제공되는 고무 자석 부재(301)를 인서팅하면서 성형하고자 하는 가스켓의 형상으로 성형하기 성형 수단(220)을 포함한다.

상기 바디 코어(210)에서 용융 수지가 공급되는 공급로(211)는 이전 공정에서 용융 장치에 의해 용융된 상태의 수지가 바디 코어(210) 일측으로부터 투입된 후 축 상으로 공급되도록 형성된다. 도면에서 상기 공급로(211)는 후방 측면으로부터 투입되어 축 상으로 공급되도록 형성되는 경우를 나타내고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는 후술하겠지만, 고무 자석 부재의 특성상 유연성이 취약하기 때문에 고무 자석 부재가 축 상으로 투입되도록 하기 위함이다.

상기 바디 코어(210)의 투입로(212)는 후술하겠지만 완성된 가스켓에서 고무 자석 부재(301)가 위치되어야 할 위치에 맞게 인서팅되도록 설계되는 것으로, 상기 고무 자석 부재(301)는 가스켓 성형물에 인서트 몰딩됨으로 상기 수지 공급로(211)가 공급되는 범위 내에 위치되게 된다.

상기 바디 코어(210)의 투입로(212)에는 도 5에 도시된 바와 같은 고무 자석 부재 투입용 코어 부재(230)가 설치된다.

상기 고무 자석 부재 투입용 코어 부재(130)의 내측 단면 형태는 투입되는 고무 자석 부재(예를 들면, 막대형 고무 자석 부재)의 단면 형태에 상응하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 성형 수단(220)은 크게 바디 코어(210)의 전면에 결합되는 중간 코어(중간 성형판)(240) 및 상기 중간 코어(240)의 전면에 결합되는 노즐 코어(전방 성형판)(250)로 구성된다.

성형 수단(220)의 중간 코어(240)는 상기 바디 코어(210)의 고무 자석 부재 투입로(212)의 연장선상에 형성되는 고무 자석 부재 인서트 구멍(241)이 형성되고(도 3 참조), 상기 바디 코어(210)의 수지 공급로(211)로부터 용융 수지를 일정량(즉, 최종 성형물을 형성하는데 필요로 되는 소요량)을 공급받도록 형성되는 복수의 수지 공급 구멍(242, 251)이 형성된다(도 6 참조).

성형 수단(220)의 노즐 코어(250)는 상기 중간 코어(240)의 고무 자석 부재 인서트 구멍(230, 241)의 연장 선상에 형성되는 고무 자석 부재 인출 구멍(미도시); 및 상기 중간 코어(240)의 수지 공급 구멍(242, 251)과 연통하는 연통 구멍(미도시)을 포함한다. 또한, 상기 노즐 코어(250) 전면에는 상기 인출 구멍과 연통 구멍을 둘러싸며 형성될 가스켓의 단면 형상에 대응한 형상을 갖는 가스켓 성형틀(251)이 구비된다(도 7 참조).

또한, 상기 금형 유닛(200)은 노즐 코어(250)를 통해 압출되어 나오는 가스켓 성형물의 형상을 유지시키기 위하여 일정한 압력의 에어를 공급하는 에어 공급 수단을 더 포함한다.

예를 들면, 상기 에어 공급 수단은 상기 바디 코어(210)와 성형 수단(220)에 형성되는 성형 유지용 에어 공급 통로와, 노즐 코어(220)의 연통 구멍 주변으로 형성되는 에어 공급 파이프(280)(도 8 참조) 및 상기 에어 공급 파이프로 에어를 일정한 압력으로 조정하고 공급하는 에어 분배기로 형성된다.

상기 바디 코어(210)에 형성되는 에어 공급 통로는 상기 고무 자석 부재 투입용 코어 부재(230)의 외측에 형성되는 것이 바람직하다. 다시 말해서, 상기 고무 자석 부재 투입용 코어 부재(230)는 고무 자석 부재가 투입되는 투입로와 에어가 공급되는 공급 통로가 형성된다.

또한, 상기 성형 수단(220)의 중간 코어(240)와 노즐 코어(250)에 형성되는 에어 공급 통로는 고무 자석 부재 및 용융 수지가 공급되는 통로(또는 구멍) 주변에 형성된다.

여기에서, 상기 바디 코어(210) 및 성형 수단(220)은 고무 자석 부재의 원활한 공급 및 인서트 몰딩 작업을 위하여 비자성체(예를 들면, SUS304) 재질로 이루어진다.

다음으로, 상기 고무 자석 부재 투입 유닛(300)은 롤 형태 감아져 있는 자석롤을 권출하는 고무 자석 부재 권출 수단(310) 및 상기 권출 수단(310)의 전방에 구비되어 권출 수단(310)으로부터 권출되어 나오는 고무 자석 부재를 금형 유닛(200)의 바디 코어(210)의 고무 자석 부재 투입로(211)로 고무 자석 부재(301)를 안정적으로 투입하기 위한 고무 자석 부재 인서트 수단(320)을 포함한다.

상기 고무 자석 부재 권출 수단(310)은 예를 들어 자석롤이 위치되고 회전가능하게 설치되는 회전반과, 상기 회전반의 전방에 설치되어 권출되어 나오는 고무 자석 부재를 사이에 개재하여 이송시키는 한 쌍의 롤러 부재를 포함할 수 있다.

상기 고무 자석 부재 인서트 수단(320)은 상기 롤러 부재로부터 공급되는 고무 자석 부재를 안정적으로 이송시키는 하나 이상의 이송 롤러와, 상기 이송 롤러로부터 이송되는 고무 자석 부재를 금형 유닛(200)의 고무 자석 부재 투입로(211)로 정확히 투입하기 위한 투입위치 조정 부재를 포함할 수 있다.

여기에서, 상기 고무 자석 부재 투입 유닛(300)은 도 10과 같이 변형 예로 구성될 수 있다. 도 10은 본 발명에 따른 고무 자석 부재 투입 유닛(300)의 변형 예를 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치의 구성을 도시한 구성도이다.

변형 예의 고무 자석 부재 투입 유닛(300)을 제외한 다른 구성 요소들은 앞서 설명되고 후술할 구성요소들과 동일하므로 고무 자석 부재 투입 유닛(300)에 대해서만 설명한다.

상기 변형 예에 따른 고무 자석 부재 투입 유닛(300)은 베이스 원료를 용융하고 성형하여 공급하는 베이스재료 공급 유닛(330); 상기 베이스재료 공급 유닛(330)의 전방부에 구비되어 압출되어 나오는 베이스부재를 냉각시키기 위한 냉각 유닛(340); 상기 냉각 유닛(340) 전방부에 구비되어 이송되는 베이스부재에 자성을 띄도록 하여 고무 자석 부재를 형성하는 착자 유닛(350); 및 상기 용융재료 압출 유닛(100)으로부터 공급되는 용융수지의 압출량과 상기 베이스재료 공급 유닛(330)으로부터 공급되어 나오는 베이스부재의 압출량의 밸런스를 맞춰 연동 제어하기 위한 제어반(미도시)을 포함한다.

또한, 상기 변형 예의 고무 자석 부재 투입 유닛(300)은 상기 착자 유닛(350)의 전방에 구비되고, 착자 유닛(350)에 의해 착자된 고무 자석 부재의 자성 정도를 측정하기 위한 측정기(가오스 미터)(360)를 더 포함하며, 상기 측정기(360)에 의해 측정된 자성 정도가 소정 범위를 벗어날 경우 이를 청각적 및/또는 시각적으로 고지하는 고지 수단(미도시)을 포함한다.

또한, 고무 자석 부재 투입 유닛(300)은 측정기(360) 이전에 착자 유닛(350)에 의해 착자된 착자 정도를 테스트하기 위한 마그네트 착자력 테스터(370)를 더 포함할 수 있다.

상기 베이스재료 공급 유닛(330)은 베이스재료를 금형 유닛(200)의 고무 자석 부재 투입로(212)로 투입하기 위한 형태로 압출 성형한다.

후술할 냉각 유닛(340)의 상류부에는 성형물의 크기를 조절하는 사이징(sizing) 유닛(700)이 구비된다. 도 11은 사이징 유닛의 일 예를 도시한 구성도이다.

사이징 유닛(700)은 성형물(G)(즉, 고무 자석 부재의 베이스재료 성형물 또는 금형 유닛(200)에 의해 고무 자석 부재가 인서트 몰딩된 성형물)(도면에서는 고무 자석 부재의 베이스재료 성형물이 도시됨)의 진행방향으로 상호 이격되어 설치되는 한 쌍의 판체 형상의 사이징 본체(710, 720)와, 사이징 본체(710, 720)를 관통하도록 형성되고 성형물(G)의 사이즈를 조절하는 사이징 슬롯(711, 721)을 포함할 수 있다. 이때, 성형물(G)이 사이징 본체(710, 720)의 사이징 슬롯(711, 721)을 관통하면서 사이징 슬롯(711, 721)의 크기로 조절된다. 여기에서, 사이징 슬롯(711, 712)은 고무 자석 부재가 인서트 몰딩된 성형물의 경우에서는 그 성형물의 사이징을 조절하도록 해당 성형물의 단면 형태로 형성될 수 있음을 알 수 있다.

또한, 사이징 유닛(700)은 그 사이징 유닛(700)의 일측에 설치되어 성형물(G)에 냉각수를 토출함으로써 성형물(G)을 냉각하는 냉각수 토출부(730)를 더 포함할 수 있다.

도 12는 냉각 유닛의 일 예를 개략적으로 도시한 구성도이다.

상기 냉각 유닛(340)은 이송되는 베이스재료를 노즐(N)을 통해 공급되는 냉각수에 의해 냉각시킨다. 이러한 냉각 유닛(340)은 일 실시 예에서의 냉각 유닛(400)에도 동일하게 적용될 수 있다.

계속해서, 상기 착자 유닛(350)은 공지의 것을 이용할 수 있으며, 일 예로 자성물질을 베이스재료에 도포할 수 있도록 구성될 수 있다. 착자 유닛(350)의 도포량은 제어반(미도시)에 의해 제어될 수 있다.

다음으로, 앞의 일 실시 예의 구성에 대하여 설명한다.

냉각 유닛(400)의 전방부에 구비되어 냉각되어 나오는 성형물을 인출하기 위한 인출 유닛(500)은 컨베이어 벨트 및/또는 성형물을 개재시켜 이송시키는 한 쌍의 롤러 부재를 포함할 수 있다.

또한, 상기 인출 유닛(500)의 전방부에 구비되는 가공 유닛(600)은 최종적인 냉장고 가스켓의 형태를 가공하기 위한 장치이다. 상기 가공 유닛(600)은 가스켓 단면 끝단을 요구하는 규격으로 직각이나 45도로 좌/우 절단하기 위한 가공장치를 포함한다. 상기 가스켓 단면을 냉장고 규격에 맞게 절단 가공하는 것을 포함할 수 있다.

전술한 본 발명의 자동 압출성형 장치에서, 용융재료 공급 유닛(100)과 금형 유닛(200)은 복수 개가 일체형 구조(예를 들면, 대칭 구조)로 형성될 수 있으며, 이에 따라 그 용융재료 공급 유닛(100)과 금형 유닛(200)의 일체형 구성에 연계하여 다른 구성요소들이 구비될 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 냉장고용 가스켓 자동 압출성형 장치에 따르면, 가스켓을 성형 압출함에 있어 가스켓의 압출 성형 시에 고무 자석 부재가 일체로 인서트 몰딩될 수 있도록 하여 작업 공정과 작업 시간을 줄여 작업 효율을 향상시키고, 생산성을 증대시키며, 제작 비용을 절감할 수 있다.

또한, 본 발명은 가스켓을 성형할 때 이와 동시에 고무 자석 부재를 자동으로 일체화시킴으로써 고무 자석 부재의 파손을 방지하여 생산성뿐만 아니라 수율도 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 하나의 생산 라인에서 복수의 가스켓을 생산할 수 있도록 하여 생산성 및 작업 효율을 더욱 증대시킬 수 있고, 비용 절감 및 시간 단축을 도모할 수 있다.

본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 용융재료 공급 유닛
200: 금형 유닛
210: 바디 코어
211: 용융수지 공급로
212: 고무 자석 부재 투입로
220: 성형 수단
230: 고무 자석 부재 투입용 코어 부재
240: 중간 코어
250: 노즐 코어
300: 고무 자석 부재 투입 유닛
301: 고무 자석 부재
310: 권출 수단
320: 인서트 수단
340, 400: 냉각 유닛
320, 500: 인출 유닛
600: 절단 가공 유닛
700: 성형 사이징 유닛

Claims

가스켓 수지 원료를 용융시키고 이송하는 용융재료 공급 유닛; 상기 용융재료 공급 유닛의 전단부에 설치되어 용융 재료를 공급받고, 가스켓 성형물을 압출 성형함과 동시에 고무 자석 부재를 성형물에 인서트 몰딩(insert-molding)하기 위한 금형 유닛; 상기 금형 유닛으로 고무 자석 부재를 투입하기 위한 고무 자석 부재 투입 유닛; 상기 금형 유닛의 전방부에 구비되어 압출성형되어 나오는 성형물을 냉각시키기 위한 냉각 유닛; 상기 냉각 유닛의 전방부에 구비되고, 성형물을 인출하기 위한 인출 유닛; 및 상기 인출 유닛의 전방부에 구비되고, 성형물을 완성품으로 가공하기 위한 가공 유닛을 포함하고,
상기 금형 유닛은,
용융 수지가 공급되는 수지 공급로 및 고무 자석 부재가 투입되는 고무 자석 부재 투입로가 형성되는 바디 코어; 및 상기 바디 코어의 일면에 설치되고, 상기 고무 자석 부재 투입로로부터 제공되는 고무 자석 부재를 상기 수지 공급로로부터 공급되는 용융 수지에 인서팅하여 일체로 성형하는 성형 수단을 포함하고,
상기 바디 코어의 용융 수지 공급로와 고무 자석 부재 투입로는 교차되게 형성되며, 상기 고무 자석 부재 투입로는 상기 바디 코어의 축과 평행하게 형성되는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 금형 유닛과, 상기 고무 자석 부재 투입 유닛과, 상기 냉각 유닛과, 상기 인출 유닛은 동일 선상으로 구비되는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
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제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 바디 코어의 고무 자석 부재 투입로는 상기 바디 코어에 설치되는 고무 자석 부재 투입용 코어 부재에 형성되는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 성형 수단은
상기 바디 코어의 전면에 결합되어 고무 자석 부재를 안내하며 용융 수지를 일정량 공급하는 중간 코어; 및
상기 중간 코어의 전면에 결합되고, 가스켓 형성물을 성형 압출하는 노즐 코어
를 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제6항에 있어서,
상기 중간 코어는 상기 바디 코어의 고무 자석 부재 투입로의 연장선상에 고무 자석 부재 인서트 구멍이 형성되고, 상기 바디 코어의 수지 공급로로부터 용융 수지를 일정량을 공급받도록 형성되는 복수의 수지 공급 구멍이 형성되며,
상기 성형 수단의 노즐 코어는 상기 중간 코어의 고무 자석 부재 인서트 구멍의 연장 선상에 고무 자석 부재 인출 구멍이 형성되고, 상기 중간 코어의 수지 공급 구멍과 연통하는 연통 구멍이 형성되며, 상기 인출 구멍과 연통 구멍을 둘러싸며 성형될 가스켓의 단면 형상에 대응한 형상을 갖는 가스켓 성형틀이 전면에 형성되는
냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제7항에 있어서,
상기 노즐 코어를 통해 압출되어 나오는 가스켓 성형물의 형상을 유지시키도록 일정한 에어를 공급하기 위한 에어 공급 수단을 더 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제8항에 있어서, 상기 에어 공급 수단은,
상기 바디 코어와 성형 유닛에 형성되는 에어 공급 통로;
상기 노즐 코어의 연통 구멍 주변으로 형성되는 에어 공급용 에어 파이프; 및
상기 에어 파이프를 통해 일정한 압력의 에어를 조정하여 공급하기 위한 에어공급 분배기
를 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제9항에 있어서,
상기 바디 코어에 형성되는 에어 공급 통로는 상기 고무 자석 부재 투입용 코어 부재에 형성되는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제1항에 있어서, 상기 고무 자석 부재 투입 유닛은,
롤 형태 감아져 있는 자석롤을 권출하는 고무 자석 부재 권출 수단;
상기 권출 수단의 전방에 구비되어 권출 수단으로부터 권출되어 나오는 고무 자석 부재를 상기 금형 유닛로 투입하기 위한 고무 자석 부재 인서트 수단; 및
마그네트 인서트 시 적정 온도로 예열하고 가스켓 토출량과 밸런스를 맞추도록 속도를 제어하는 제어반
을 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제1항에 있어서, 상기 고무 자석 부재 투입 유닛은,
고무 자석 부재용 베이스 원료를 용융하고 성형하여 공급하는 베이스재료 공급 유닛;
상기 베이스재료 공급 유닛의 전방부에 구비되어 압출되어 나오는 베이스부재를 냉각시키기 위한 냉각 유닛;
상기 냉각 유닛의 전방부에 구비되어 이송되는 베이스부재에 자성을 띄도록 하는 착자 유닛; 및
상기 용융재료 압출 유닛로부터 공급되는 용융수지의 압출량과 상기 베이스재료 공급 유닛으로부터 공급되어 나오는 베이스부재의 압출량의 밸런스를 맞춰 연동 제어하기 위한 제어반
을 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제12항에 있어서, 상기 고무 자석 부재 투입 유닛은,
상기 착자 유닛의 전방에 구비되어 착자된 고무 자석 부재의 자성 정도를 측정하기 위한 측정기를 더 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제13항에 있어서,
상기 측정기에 의해 측정된 자성 정도가 소정 범위를 벗어날 경우 청각적 또는 시각적 중 적어도 하나로 고지하는 고지 수단을 더 포함하는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 용융재료 공급 유닛과 금형 유닛은 복수 개가 일체형 구조로 형성되는 냉장고 가스켓 성형용 자동 압출성형 장치.