KR100974427B1 - 압출금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압출 성형되는 제품의 전체면을 골고루 냉각시켜줄 수 있게 됨으로써 성형제품의 뒤틀림 방지 및 표면을 매끄럽게 할 수 있어 제품성을 향상시킬 수 있도록 한 압출금형에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 조명기구 커버를 압출 성형하기 위한 압출금형(100)으로서, 상기 압출금형(100)은 정면에 제 1 냉각수공급부(210)와 제 1 냉각수배출부(211)가 연통되어 제 1 냉각수유로(230)가 형성되어지고 후면에 제 3 냉각수공급부(220)와 제 2 냉각수배출부(221)가 연통되어 제 3 냉각수유로(231)가 형성되어지는 상부금형(200)과, 상기 상부금형(200) 하부에 형성되어지며 정면에 제 2 냉각수공급부(310)와 제 2 냉각수배출부(311)가 연통되어 제 2 냉각수유로(330)가 형성되어지고 후면에 제 4 냉각수공급부(320)와 제 4 냉각수배출부(321)가 연통되어 제 4 냉각수유로(331)가 형성되어지는 하부금형(300)과, 상기 상부금형(200)과 하부금형(300) 사이에 형성되어지는 보조금형(400)을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 제 1 냉각수유로(230)와 제 3 냉각수유로(231) 사이에는 상기 제 1 냉각수공급부(210)와 제 3 냉각수공급부(220)내로 냉각수(W)가 별도로 공급될 수 있도록 제 1 칸막이(240)가 형성되어진다.
또한, 상기 제 2 냉각수유로(330)와 제 4 냉각수유로(331) 사이에는 상기 제 2 냉각수공급부(310)와 제 4 냉각수공급부(320)내로 냉각수(W)가 별도로 공급될 수 있도록 제 2 칸막이(340)가 형성되어진다.
본 발명에 따른 압출금형(100)은, 상기 상부금형(200)과 하부금형(300) 사이의 용융된 수지가 유입되어지게 되는 수지유로(500)의 입구부는 용융된 수지가 용이하게 삽입될 수 있도록 라운딩(201,301) 처리되어짐을 특징으로 한다.

Description

압출금형{Pressure mold}
본 발명은 압출금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출 성형되는 제품의 전체면을 골고루 냉각시켜줄 수 있게 됨으로써 성형제품의 뒤틀림 방지 및 표면을 매끄럽게 할 수 있어 제품성을 향상시킬 수 있도록 한 압출금형에 관한 것이다.
일반적으로, 금형으로써 제품을 성형하기 위하여 PC, PVC(Polyvinyl Chlo ride), 아크릴 등과 같은 합성수지를 사용하는데, 이와 같은 재료를 용융시켜 금형에 주입하여 일정한 형상을 성형한 다음 성형된 재료를 냉각시켜 완성시킨 후, 금형으로부터 분리시켜 제품을 완성하게 된다.
이와 같이, 금형을 이용하여 합성수지 제품을 성형하는 방법에는 사출성형 및 압출성형 방법 등이 있으며, 통상 금형 내측에서 용융된 재료의 흐름이 나쁘거나 냉각이 너무 빨리 이루어지는 경우에는 성형 제품의 표면에 웰드 라인(weld line)이라는 자국이 발생되는 바, 이는 제품 외관 불량의 주요 원인이 된다.
더욱이, PC 수지를 이용하여 제품을 성형하는 경우, 용융된 PC 수지가 압출 과정에서 냉각되면서, 냉각된 부분이 상기 압출금형의 수지유로를 지나면서 불규칙하게 미끄럼 저항을 받게 되어 압출 제품의 이송속도가 불균일하게 된다.
그러므로, 압출금형 내측에서 압출 제품이 불규칙하게 이송됨에 따라, 제품표면에는 이송방향과 대략 직각을 이루는 물결형 무늬가 간격을 이루면서 발생되는데, 이는 냉각 과정에서 압출 제품과 금형 사이에 작용하는 마찰력과 수지공급에 의한 압력 사이의 불균형에 따라 나타나는 불량 현상으로서, 외관 불량의 주요 요인이 되었다.
첨부된 도면 도 1은 일반적인 압출금형이 설치되어 있는 압출 성형품 제조장치를 도시한 전체 구조도이며, 도 2는 종래의 압출금형을 도시한 사시도이고, 도 3은 종래의 압출금형을 나타낸 분해사시도이며, 도 4는 도 2의 A-A선 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 압출성형품 제조장치는 용융수지를 공급하는 공급부(2), 실린더(3), 압출금형(1)을 가지는 성형부(4), 냉각부(5), 및 이송부(6)를 포함한다.
상기의 압출성형품 제조장치에 의하면, 모터(2a)가 장착되어 주입구(2b)를 통해 주입되는 압출성형 원료를 용융시켜 실린더(3)를 통해 공급부(2)로 용융수지를 공급하며, 상기 실린더(3)를 통해 공급된 상기 용융 상태의 PC 용융수지는 성형부(4)에 장착되어 있는 압출금형(1)을 거치며 조명기구 커버로 성형된다.
그리고, 상기 성형부(4)를 통과하면서 어느 정도 냉각이 이루어진 조명기구 커버는 냉각부(5)에서 완전한 냉각을 이루고, 냉각이 이루어진 조명기구 커버는 이송롤러(6a)와 자동 커팅기(6b)가 구비된 이송부(6)를 거치면서 기설정된 길이로 커팅되어 조명기구 커버가 완성된다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 압출금형(1)은 압출성형품 제조장치의 실린더(3)로부터 공급되는 용융수지(P)를 압출성형할 수 있는 장치로써, 한 쌍으로 결합되며 결합되는 면의 일측에 수지유로(30)를 가지는 제 1 금형(10) 및 제 2 금형(20)을 포함한다.
그리고, 상기 한 쌍의 금형(10,20)은 각각 제 1,2 금형베이스(11,21), 제 1,2 압출성형부(13,23), 제 1,2 냉각수막이(14,24), 제 1,2 음압가압부(16,26), 제 1, 2 냉각수공급공(12,22), 제 1,2 냉각수유로(15,25)를 포함하여 이루어지며, 상기 제 1 압출성형부(13)와 제 2 압출성형부(23)가 이루는 공간은 수지유로(30)를 형성하고 수지유로(30)를 통과하며 압출되는 용융수지(P)는 냉각과정을 거치면서, 비로소 조명기구 커버인 압출제품(7)이 성형된다.
상기 제 1,2 금형베이스(12,21)는 압출금형(1)이 설치되어 있는 압출성형품 제조장치에서 성형부(4) 본체에 결합되는 한 쌍의 구조물로서, 일측에 제 1,2 압출성형부(13,23) 및 제 1,2 냉각수공급공(12,22)이 결합되어진다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 압출성형부(13)는 제 1 금형베이스(11)의 일측에 길이방향을 따라 볼록하게 구성되어 반원형의 압출제품(7)의 내주면을 형성하고, 상기 제 2 압출성형부(23)는 제 1 압출성형부(13)에 대응되어 제 2 금형베이스(21)의 일측에 길이방향을 따라 오목하게 구성되므로 반원형의 압출제품(7)의 외주면을 형성한다.
따라서, 상기 제 1 압출성형부(13)와 제 2 압출성형부(23)는 일정한 두께를 가지는 압출제품(7)의 양면을 형성시키며, 상기 제 1,2 압출성형부(13,23)는 제 1,2 금형베이스(11,21)의 일측에 형성되어진다.
상기와 같은 종래의 압출금형(1)은 상기 제 1,2 금형베이스(11,21)의 제 1,2 냉각수공급공(12,22)을 통해 냉각수(W)가 공급되고 상기 제 1,2 냉각수공급공(12,22)으로 공급되는 냉각수(W)는 상기 제 1,2 냉각수유로(15,25)를 통과하면서 압출제품(7)을 냉각시켜주게 된다.
그러나, 종래에 따른 압출금형(1)은 상기 제 1,2 금형베이스(11,21)의 일측에 형성되어지는 제 1,2 냉각수공급공(12,22)을 통해 냉각수(W)가 공급되면서 상기 제 1,2 냉각수유로(15,25)를 통과하면서 상기 제 1,2 금형베이스(11,21)의 타측으로 배출되어지게 됨으로써, 상기 제 1,2 냉각수유로(15,25)를 통과하는 냉각수(W)가 상기 제 1,2 금형베이스(11,21)의 일측에서 타측으로 통과하게 되어 상기 제 1,2 냉각수유로(15,25)의 부분적으로 냉각수(W)의 온도가 서로 달라 압출금형(1)을 통과하게 되는 압출제품(7)에 뒤틀림 현상이 발생하게 되는 문제점이 있었다.
그리고, 종래에는 상기 제 1,2 냉각수유로(15,25)를 통과하는 냉각수(W)의 온도 차이로 뒤틀림이 발생함에 따라 압출제품(7)의 표면이 매끄럽게 성형되지 못하여 제품성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 그 목적은 첫째, 압출금형으로 압출 성형되어지는 압출제품의 전체면을 고르게 냉각시켜주게 됨으로써 압출제품에 뒤틀림이 발생되지 않아 제품성 및 작업효율성을 최대화할 수 있도록 하는 데 있다.
둘째, 본 발명은 압출제품이 삽입되어지는 금형의 입구부를 라운딩 가공하게 됨으로써 제품 성형의 안정성 및 스트레스를 방지할 수 있도록 하는 데 있다.
셋째, 본 발명은 압출제품에 가해지는 냉각수의 냉각면적을 최대화하게 되어 단시간에 불량 제품이 발생되지 않는 높은 품질의 압출제품을 성형할 수 있으며, 성형속도를 일률적으로 최대화할 수 있어 작업능률을 향상시킬 수 있도록 한 압출금형을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 조명기구 커버를 압출 성형하기 위한 압출금형으로서, 상기 압출금형은 정면에 제 1 냉각수공급부와 제 1 냉각수배출부가 연통되어 제 1 냉각수유로가 형성되어지고 후면에 제 3 냉각수공급부와 제 2 냉각수배출부가 연통되어 제 3 냉각수유로가 형성되어지는 상부금형과, 상기 상부금형 하부에 형성되어지며 정면에 제 2 냉각수공급부와 제 2 냉각수배출부가 연통되어 제 2 냉각수유로가 형성되어지고 후면에 제 4 냉각수공급부와 제 4 냉각수배출부가 연통되어 제 4 냉각수유로가 형성되어지는 하부금형과, 상기 상부금형과 하부금형 사이에 형성되어지는 보조금형을 포함하여 구성되어진다.
상기 제 1 냉각수유로와 제 3 냉각수유로 사이에는 상기 제 1 냉각수공급부와 제 3 냉각수공급부내로 냉각수가 별도로 공급될 수 있도록 제 1 칸막이가 형성되어진다.
또한, 상기 제 2 냉각수유로와 제 4 냉각수유로 사이에는 상기 제 2 냉각수공급부와 제 4 냉각수공급부내로 냉각수가 별도로 공급될 수 있도록 제 2 칸막이가 형성되어진다.
본 발명에 따른 압출금형은, 상기 상부금형과 하부금형 사이의 용융된 수지가 유입되어지게 되는 수지유로의 입구부는 용융된 수지가 용이하게 삽입될 수 있도록 라운딩 처리되어지게 된다.
또한, 본 발명에 따른 압출금형은, 상기 수지유로 내부는 수지 성형이 될 수 있도록 직선가공되는 비구배영역과, 압출제품 표면의 고광택을 유지할 수 있도록 테이퍼 가공되어지는 제 1 구배영역과, 압출제품의 과부화 및 스트레스를 방지할 수 있도록 테이퍼 가공되어지는 제 2 구배영역을 포함하여 형성되어짐을 특징으로 하는 압출금형을 제공함에 있다.
이와 같이 본 발명은 상,하부금형의 양측에 각각 냉각수가 공급되어지는 냉각수공급부를 형성하며, 상기 냉각수공급부로 공급되어 냉각수가 흐르게 되는 냉각수유로의 사이에 칸막이를 형성하게 됨으로써 냉각수유로를 통과하는 냉각수가 균일한 온도로 성형되는 제품의 전체면을 골고루 냉각시켜주게 되어 뒤틀림 현상을 방지하여 제품의 품질을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 냉각수공급부를 통해 공급되어 냉각수유로를 흐르게 되는 냉각수의 온도를 작업자가 용이하게 설정할 수 있도록 함으로써 제품의 불량을 방지할 수 있어 제품성 및 작업효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 용융된 수지가 흐르면서 성형되어지는 수지유로의 입구부를 라운딩을 형성하고 수지유로의 진행에 따라 단계별로 테이퍼 가공된 구배영역을 형성하게 됨으로써 제품 표면의 광택을 최대화할 수 있으면서 제품이 냉각에 따른 변형으로 인한 과부하 및 스트레스를 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 압출 성형품 제조장치를 도시한 전체 구조도.
도 2는 종래에 따른 압출금형을 도시한 사시도.
도 3은 종래에 따른 압출금형을 도시한 분해사시도.
도 4는 도 2의 A-A선 단면예시도.
도 5는 본 발명에 따른 압출금형을 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 압출금형을 도시한 분해사시도.
도 7은 도 5의 B-B선 단면예시도.
도 8은 도 5의 C-C선 단면예시도.
도 9는 본 발명에 따른 압출금형에 냉각수 및 용융수지의 흐름 상태를 도시한 단면예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 압출금형을 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 압출금형을 도시한 분해사시도이고, 도 7은 도 5의 B-B선 단면예시도, 도 8은 도 5의 C-C선 단면예시도를 도시한 것이며, 도 9는 본 발명에 따른 압출금형에 냉각수 및 용융수지의 흐름 상태를 도시한 단면예시도이다.
본 발명은 모터(2a)가 장착되어 원료주입구(2b)를 통해 주입되는 압출성형 원료를 용융시켜 실린더(3)를 통해 공급부로 용융수지(P)를 공급하게 되며, 상기 실린더(3)를 통해 공급되는 용융 상태의 용융수지(P)를 성형부(4)에 장착되어 있는 압출금형을 거치면서 조명기구 커버로 압출 성형하게 되는 압출성형품 제조장치의 압출금형(100)에 있어서,
상,하로 결합되어지며 결합되어지는 면의 일측에 용융수지(P)가 공급되어지는 수지유로(500)를 가지는 상부금형(200) 및 하부금형(300)과, 상기 상부금형(200)과 하부금형(300) 사이에 결합되어지는 보조금형(400)을 포함하여 구성되어진다.
상기 상부금형(200)은 정면에 압출 성형되는 용융수지(P)를 냉각시킬 수 있도록 냉각수(W)가 공급되어지는 제 1 냉각수공급부(210)와 냉각수(W)가 배출되어지는 제 1 냉각수배출부(211)가 서로 연통되도록 형성되어지며, 후면에 제 3 냉각수공급부(220)와 제 3 냉각수배출부(221)가 서로 연통되도록 형성되어진다.
상기 제 1 냉각수공급부(210)와 제 1 냉각수배출부(211) 내부에는 제 1 냉각수공급부(210)로 공급되는 냉각수(W)가 흐를 수 있도록 제 1 냉각수유로(230)가 형성되어진다.
상기 제 3 냉각수공급부(220)와 제 3 냉각수배출부(221) 내부에는 제 3 냉각수공급부(220)로 공급되어지는 냉각수(W)가 흐를 수 있도록 제 3 냉각수유로(231)가 형성되어진다.
그리고, 상기 제 1 냉각수유로(230)와 제 3 냉각수유로(231) 사이에는 냉각수(W)가 각각의 냉각수유로(230,231) 내에서만 흐를 수 있도록 제 1 칸막이(240)가 형성되어진다.
또한, 상기 상부금형(200)는 측면부에 길이방향을 따라 압출제품(700)의 외주면을 형성할 수 있도록 제 1 압출성형부(250)가 형성되어진다.
이때, 상기 제 1 압출성형부(250)의 용융수지(P)가 공급되어지는 입구측은 용융수지(P)의 원활한 삽입을 위하여 라운딩(201)으로 형성되어짐이 바람직한 것이다.
여기서, 상기 제 1,3 냉각수유로(230,231)의 양단부는 냉각수(W)를 막을 수 있도록 각각 한쌍의 제 1 냉각수막이(260)와 제 3 냉각수막이(261)가 형성되어진다.
그리고, 상기 제 1,3 냉각수유로(260,261)는, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 압출 성형되어지는 압출제품(700)의 냉각효율을 최대화할 수 있도록 상기 제 1 압출성형부(250)와 동일한 형태로 형성되어짐이 바람직한 것이다.
상기 하부금형(300)은 정면에 성형되어지는 용융수지(P)를 냉각시킬 수 있도록 냉각수(W)가 공급 및 배출되어지게 되는 제 2 냉각수공급부(310)와 제 2 냉각수배출부(311)가 서로 연통되게 형성되어지며, 후면에 냉각수(W)가 공급 및 배출되어지게 되는 제 4 냉각수공급부(320)와 제 4 냉각수배출부(321)가 서로 연통되도록 형성되어진다.
상기 제 2 냉각수공급부(310)와 제 2 냉각수배출부(311)가 연통되어지는 내부에는 제 2 냉각수공급부(310)로 공급되어지는 냉각수(W)가 흐를 수 있도록 제 2 냉각수유로(330)가 형성되어진다.
그리고, 상기 제 4 냉각수공급부(320)와 제 4 냉각수배출부(321)의 내부에는 제 4 냉각수공급부(320)로 공급되어지는 냉각수(W)가 흐를 수 있도록 제 4 냉각수유로(331)가 형성되어진다.
또한, 상기 제 2,4 냉각수유로(330,331)는, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 압출 성형되어지는 압출제품(700)의 냉각효율을 최대화할 수 있도록 수지유로(500)와 동일한 형태로 넓게 형성되어짐이 바람직한 것이다.
여기서, 상기 제 2 냉각수유로(330)와 제 4 냉각수유로(331) 사이에는 냉각수(W)가 각각의 냉각수유로(330,331) 내에서만 흐를 수 있도록 제 2 칸막이(340)가 형성되어진다.
상기 하부금형(300)은 측면부에 길이방향을 따라 압출제품(700)의 내주면을 형성할 수 있도록 제 2 압출성형부(350)가 형성되어진다.
이때, 상기 제 2 압출성형부(350)의 용융수지(P)가 공급되어지는 입구측은 용융수지(P)의 원활한 삽입을 위하여 라운딩(301)으로 형성되어진다.
여기서, 상기 제 2,4 냉각수유로(330,331)의 양단부는 냉각수(W)를 막을 수 있도록 각각 한쌍의 제 2 냉각수막이(360)와 제 4 냉각수막이(361)가 형성되어진다.
그리고, 상기 수지유로(500)는, 도 에 도시된 바와 같이, 용융수지(P)가 공급되는 수지입구에서부터 구배시작점(A1)에서는 제품 표면의 고광택 유지 및 스트레스를 방지할 수 있도록 1차 테이퍼(510)지게 형성되어지며, 상기 구배시작점(A1)과 연계되는 비구배영역(A2)의 단면적은 수지 성형이 될 수 있게 수평을 유지할 수 있도록 직선으로 가공되어지게 되고, 나머지 구간 즉, 제 2 구배영역(A3) 및 제 3 구배영역(A4)의 단면적은 제품 표면의 고광택 유지와 함께 과부하 및 스트레스를 방지할 수 있도록 점차적으로 크게 하여 2차 테이퍼(511) 및 3차 테이퍼(512)지게 형성되어진다.
첨부된 도면 중 미설명 부호 (600)은 수지입구에 인접한 수지유로(500)에 형성되어 용융수지(P)에 음압을 가하게 되는 음압가압부이다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.
도 1 및 도 7 내지 도 9를 참조하여 설명하면, 압출성형품 제조장치의 실린더(3)로부터 공급되는 용융수지(P)는, 성형부(4)에 장착되어 있는 압출금형(100)의 수지입구의 구배시작점(A1)으로 이송되며, 상기 구배시작점(A1)으로 공급되는 용융수지(P)는 수지유로(500)의 비구배영역(A2)을 거친 후, 제 2 구배영역(A3) 및 제 3 구배영역(A4)을 지나서 수지출구로 빠져나오게 된다.
이때, 상기 구배시작점(A1)의 수지입구측은 라운딩(201,301)으로 형성되어지게 됨으로써 용융수지(P)가 상기 수지유로(500) 내로 자연스럽게 삽입되어져 성형되어지는 제품에 스트레스가 발생되지 않게 된다.
또한, 상기 구배시작점(A1)을 통해 공급되어지는 용융수지(P)는 직선으로 가공된 비구배영역(A2)에 의해 수평을 유지하면서 수지 성형되어지게 되며, 상기 제 2 구배영역(A3)에 형성되어 있는 제 2 테이퍼(511)에 의해 성형제품의 생산량이 증대되어짐은 물론 제품 표면에 고광택을 유지할 수 있게 된다.
그리고, 상기 제 3 구배영역(A4)에 형성되어진 제 3 테이퍼(512)에 의해 성형시 제품이 냉각에 따른 변형으로 인한 과부하 및 스트레스를 방지할 수 있게 된다.
따라서, 수지유로(500) 구간이 비구배영역(A2)과 다수의 테이퍼(511,512)진 구배영역(A3,A4)으로 형성되어지게 됨으로써 제품에 불량이 발생되지 않아 제품의 성형성을 높일 수 있게 된다.
한편, 수지유로(500)를 통과하는 용융수지(P)는, 상기 제 1,2,3,4 냉각수공급부(210,310,220,320)에 연통되어 있는 각각의 제 1,2,3,4 냉각수유로(230,330,231,331)를 지나는 냉각수(W)에 의하여 설정되어 있는 온도로 냉각되어 원하는 압출제품(700)의 형태를 갖추게 된다.
이때, 상기 상부금형(200)의 제 1 냉각수유로(230)와 제 3 냉각수유로(231)가 제 1 칸막이(240)에 의해 분리되어지고, 상기 하부금형(300)의 제 2 냉각수유로(330)와 제 4 냉각수유로(331)가 제 2 칸막이(340)에 의해 분리되어지게 됨으로써, 냉각수(W)의 설정 온도가 용융수지(P)에 전체적으로 균일하게 전달되어지게 된다.
또한, 상기 제 1 칸막이(240) 및 제 2 칸막이(340)를 중심으로 상부금형(200)의 전,후면에 각각 제 1 냉각수유로(230)와 제 3 냉각수유로(231)가 별도로 형성되어지며, 상기 하부금형(300)의 전,후면에 각각 제 2 냉각수유로(330)와 제 4 냉각수유로(331)가 별도로 형성되어 있으므로 수지유로(500)를 통과하면서 냉각되어지는 용융수지(P)에 냉각수(W)가 기설정된 온도를 그대로 유지하면서 전달되어지게 된다.
이와 함께, 상기 제 2 칸막이(340)가 형성되어 있는 제 2 냉각수유로(330)와 제 4 냉각수유로(331)는 수지유로(500)의 형태에 동일하게 하여 넓게 형성되어짐으로써 상기 제 2,4 냉각수유로(330,331)를 통과하면서 용융수지(P)를 냉각시키는 냉각수(W)의 냉각효율을 최대화할 수 있게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 압출금형(100)은 다수의 냉각수유로(230,231,330,331))를 각각 칸막이(240,340)에 의해 별도로 분리하여 각각의 냉각수유로(230,231,330,331)를 통해 냉각수(W)가 설정온도 그대로 공급되어지게 되어 성형 제품의 뒤틀림 현상이 발생되지 않게 되며, 또한 상기 수지유로(500)를 테이퍼(510,511,512)지게 형성되는 구배시작점(A1)과 복수의 구배영역(A3,A4)과 직선 가공된 비구배영역(A2)으로 형성하게 되어 제품 표면을 매끄럽고 고광택으로 성형할 수 있게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100 : 압출금형 200 : 상부금형
201,301 : 라운딩 210 : 제 1 냉각수공급부
211 : 제 1 냉각수배출부 220 : 제 3 냉각수공급부
221 : 제 3 냉각수배출부 230 : 제 1 냉각수유로
231 : 제 3 냉각수유로 240 : 제 1 칸막이
250 : 제 1 압출성형부 260 : 제 1 냉각수막이
261 : 제 3 냉각수막이 30O : 하부금형
310 : 제 2 냉각수공급부 311 : 제 2 냉각수배출부
320 : 제 4 냉각수공급부 321 : 제 4 냉각수배출부
330 : 제 2 냉각수유로 331 : 제 4 냉각수유로
340 : 제 2 칸막이 350 : 제 2 압출성형부
360 : 제 2 냉각수막이 361 : 제 4 냉각수막이
400 : 보조금형 500 : 수지유로
510 : 제 1 테이퍼 511 : 제 2 테이퍼
512 : 제 3 테이퍼 600 : 음압가압부
700 : 압출제품 P : 용융수지
W : 냉각수

Claims (5)

  1. 정면에 제 1 냉각수공급부(210)와 제 1 냉각수배출부(211)가 연통되어 제 1 냉각수유로(230)가 형성되어지며, 후면에 제 3 냉각수공급부(220)와 제 3 냉각수배출부(221)가 연통되어 제 3 냉각수유로(231)가 형성되어지는 상부금형(200)과;
    상기 상부금형(200) 하부에 형성되어지며, 정면에 제 2 냉각수공급부(310)와 제 2 냉각수배출부(311)가 연통되어 제 2 냉각수유로(330)가 형성되어지고, 후면에 제 4 냉각수공급부(320)와 제 4 냉각수배출부(321)가 연통되어 제 4 냉각수유로(331)가 형성되어지는 하부금형(300)과;
    상기 상부금형(200)과 하부금형(300) 사이에 형성되어지는 보조금형(400);
    을 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 압출금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 냉각수유로(230)와 제 3 냉각수유로(231) 사이에는 상기 제 1 냉각수공급부(210)와 제 3 냉각수공급부(220)내로 냉각수(W)가 상기 제 1 냉각수유로(230)나 제 3 냉각수유로(231) 내에서만 각각 공급될 수 있도록 제 1 칸막이(240)가 형성되어짐을 특징으로 하는 압출금형.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 냉각수유로(330)와 제 4 냉각수유로(331) 사이에는 상기 제 2 냉각수공급부(310)와 제 4 냉각수공급부(320)내로 냉각수(W)가 상기 제 2 냉각수유로(330)나 제 4 냉각수유로(331) 내에서만 각각 공급될 수 있도록 제 2 칸막이(340)가 형성되어짐을 특징으로 하는 압출금형.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부금형(200)과 하부금형(300)의 결합면을 따라 형성되어지는 수지유로(500)의 입구부는 용융된 수지가 상기 수지유로(500) 내로 용이하게 삽입될 수 있도록 라운딩(201,301)으로 형성되어짐을 특징으로 하는 압출금형.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 수지유로(500)는,
    용융수지(P)가 공급되는 수지입구로부터 연계되어 1차 테이퍼(510)지게 형성되어지는 구배시작점(A1)과,
    상기 구배시작점(A1)에 연계되어 단면적이 용융수지(P)가 수평을 유지할 수 있도록 직선 가공되어지는 비구배영역(A2)과,
    상기 비구배영역(A2)과 연계되어 단면적이 점진적으로 넓어질 수 있도록 2차 테이퍼(511)지게 형성되는 제 2 구배영역(A3)과,
    상기 제 2 구배영역(A3)과 연계되어 단면적이 제 2 구배영역(A3) 보다 점차적으로 넓어질 수 있도록 3차 테이퍼(512)지게 형성되어지는 제 3 구배영역(A4)으로 형성되어짐을 특징으로 하는 압출금형.
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