CN213321843U - 注胶导流板、压铸成型模具和压铸成型设备 - Google Patents

注胶导流板、压铸成型模具和压铸成型设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种注胶导流板、压铸成型模具和压铸成型设备。一种用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，包括板体，其中所述板体上设置有：注胶孔，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形注胶通道，用于将外部注入的未硫化混炼胶料呈环形分布地导出。利用根据本实用新型的导流板及相关压铸成型模具和压铸成型设备，能够制造一次成型的一体式硫化橡胶靴，其包括一体压铸成型的筒身、靴底和靴内里。

Description

注胶导流板、压铸成型模具和压铸成型设备
技术领域
本实用新型涉及一种注胶导流板、压铸成型模具和压铸成型设备。
背景技术
硫化橡胶靴广泛应用于野外作业，例如渔业等，以及安全劳保和时装等。其对于防水性能有很高的要求。
但是，与PVC材料等不同，由于橡胶材质具有流动性差的特性，当前在硫化橡胶靴制造业中，难以实现整体压铸成型，半自动化生产线占据了行业的主流。
在半自动化生产线中，首先通过混炼、挤出、压延等工序制造出预定形状和厚度的橡胶片材。工人在流水生产线上将靴内里套在鞋楦上，并预先制造的各种形状的橡胶片材按照预定方式紧密敷贴到靴内里上，形成硫化橡胶靴的筒身部分。根据工艺的不同，可在经过硫化之前或者之后将预先制造的靴底粘贴到硫化橡胶靴的筒身部分，从而完成整体制造。
为了检测是否漏气，需要利用专用设备对筒身部分或者整个硫化橡胶靴进行人工测试。通常而言，由于筒身部分是通过人工叠置橡胶片材来形成，这种方式制造的硫化橡胶靴有漏水的部位相当常见。某些部位很难在后续工艺中修补，因此其废品率相当高，极大地提高了硫化橡胶靴的生产成本。
因此，需要一种改进的硫化橡胶靴生产工艺。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供一种用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，包括板体，其中所述板体上设置有：注胶孔，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形注胶通道，用于将外部注入的未硫化混炼胶料呈环形分布地导出。
优选的，其中所述板体还设置有分配室，所述分配室通过注胶通道与注胶孔连接，并通过导流通道与环形注胶通道连接。
优选的，所述导流通道为多个，每个导流通道均将所述分配室连接到所述环形注胶通道；优选地，所述导流通道为4个，围绕所述分配室间隔分布。
优选的，所述注胶孔设置在板体的一个侧面上，所述分配室设置在板体的中部内。
优选的，所述环形注胶通道为在所述板体的底部中形成的环形出口，优选地，所述环形出口围成的形状对应于硫化橡胶靴筒身的底部的环形形状。
优选的，所述环形注胶通道形成为连续的环形出口。
优选的，所述环形注胶通道形成为非连续的环形出口；优选的，所述环形注胶通道上具有均匀间隔开的多个圆孔出口。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括：筒身模具，具有与硫化橡胶靴的筒身相对应的内腔；鞋楦模具，具有与硫化橡胶靴的筒身对应的形状，并适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔；和适于安装到筒身模具上用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，包括板体，其中所述板体上设置有：注胶孔，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形注胶通道，用于将外部注入的未硫化混炼胶料呈环形分布地导入到所述压铸成型腔中。
优选的，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具和右筒身模具。
优选的，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和后筒身模具。
优选的，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和前筒身模具。
优选的，所述筒身模具的顶部和所述注胶导流板的底部具有彼此匹配的结合部位，所述注胶导流板适于通过所述结合部位合模到所述筒身模具的顶部。
优选的，还包括：大底模具，具有大底注胶孔，和与硫化橡胶靴的靴底形状对应的大底模腔，用于压铸成型硫化橡胶靴的靴底；所述大底模具具有大底结合部位，并适于通过大底结合部位合模到所述筒身模具的顶部和所述注胶导流板的顶部。
优选的，其中所述板体还设置有分配室，所述分配室通过注胶通道与注胶孔连接，并通过导流通道与环形注胶通道连接。
优选的，所述导流通道为多个，每个导流通道均将所述分配室连接到所述环形注胶通道；优选地，所述导流通道为4个，围绕所述分配室间隔分布。
优选的，所述注胶孔设置在板体的一个侧面上，所述分配室设置在板体的中部内。
优选的，所述环形注胶通道为在所述板体的底部中形成的环形出口，优选地，所述环形出口围成的形状对应于硫化橡胶靴筒身的底部的环形形状。
优选的，所述环形注胶通道形成为连续的环形出口。
优选的，所述环形注胶通道形成为非连续的环形出口；优选的，所述环形注胶通道上具有均匀间隔开的多个圆孔出口。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括：筒身模具，具有与硫化橡胶靴的筒身相对应的内腔，所述筒身模具顶部设置有环形注胶导流通道，所述环形注胶通道通过导流通道与所述内腔连通；鞋楦模具，具有与硫化橡胶靴的筒身对应的形状，并适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔；和适于安装到筒身模具上用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，包括板体，其中所述板体上设置有：注胶孔，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形的一次分流通道，所述一次分流通道与所述注胶孔连接，并通过导流通道与所述筒身模具上的所述环形注胶通道连接。
优选的，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具和右筒身模具。
优选的，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和后筒身模具。
优选的，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和前筒身模具。
优选的，所述筒身模具的顶部和所述注胶导流板的底部具有彼此匹配的结合部位，所述注胶导流板适于通过所述结合部位合模到所述筒身模具的顶部。
优选的，还包括：大底模具，具有大底注胶孔，和与硫化橡胶靴的靴底形状对应的大底模腔，用于压铸成型硫化橡胶靴的靴底；所述大底模具具有大底结合部位，并适于通过大底结合部位合模到所述筒身模具的顶部和所述注胶导流板的顶部。
优选的，其中所述板体还设置有分配室，所述分配室通过注胶通道与注胶孔连接，并通过导流通道与所述一次分流通道连接。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种硫化橡胶靴的压铸成型设备，包括：根据上述方面中任一项所述的压铸成型模具；高压注入机构，用于将制备好的未硫化混炼胶料加压并注入到压铸成型模具的注胶孔；模具移动机构，用于按照预先设定的程序移动所述压铸成型模具的各个部分；和控制机构，用于控制模具移动机构和高压注入机构的操作。
优选的，还包括加热设备，用于对未硫化混炼胶料进行加热。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种利用根据上述方面中任一项所述的压铸成型设备制造硫化橡胶靴的方法，包括：将所述筒身模具的各个部分分离，并将套上靴内里的鞋楦模具移动到所述筒身模具的各个部分之间；合上所述筒身模具的各个部分以将鞋楦模具容纳并定位在所述筒身模具的各个部分中的适当位置，由此形成压铸成型腔；将注胶导流板定位并固定在筒身模具顶部上；向注胶导流板注胶，并由此通过注胶导流板向筒身模具与鞋楦模具之间的压铸成型腔注胶；和将注入的未硫化混炼胶料进行硫化。
优选的，在将注入的未硫化混炼胶料进行硫化之前，还包括以下步骤：合上大底模具，并向大底模具的大底注胶孔注胶以形成靴底；将注胶导流板撤离筒身模具，并将大底模具与筒身模具相合；使得筒身和靴底整体硫化以形成一体式硫化橡胶靴。
优选的，还包括：在硫化后撤离大底模具，打开筒身模具，并使得硫化橡胶靴随鞋楦模具一起退出压铸成型设备。
优选的，还包括：通过气压装置将硫化橡胶靴从鞋楦模具上脱离。
在传统的制造方法中，由于橡胶(例如未硫化混炼胶料)的流动性非常差，如果进行注射成型或者压铸成型，那么模具内的压力将非常高。即使在改进未硫化混炼胶料配方的情况下，其流动性有所改进，模具内压力仍然很大。这甚至会导致鞋楦模具的偏转或者移位，从而不能形成有效的压铸成型腔。另外，在巨大的压力下，鞋楦模具上套的靴内里，也将因为挤压而扭曲、折叠，甚至破损。但是，通过根据本实用新型的导流板，未硫化混炼胶料的将在压力下均匀引导到压铸成型腔中，由于压力分布相对均匀，不会造成鞋楦模具的偏转或移位，也不会对靴内里造成大的影响。利用根据本实用新型的导流板及相关模具和设备，能够制造一次成型的一体式硫化橡胶靴，其包括一体压铸成型的筒身、靴底和靴内里。
虽然根据本实用新型的实施例表述为应用于压铸成型工艺，但同样可以适用于注射成型工艺；并且本实用新型的保护范围也意在覆盖这样的应用。
附图说明
通过以下详细的描述并结合附图将更充分地理解本实用新型，其中相似的元件以相似的方式编号，其中：
图1a-1e是根据本实用新型的注胶导流板的示意图。
图2是根据本实用新型的压铸成型模具的示意图。
图3是根据本实用新型的压铸成型模具的另一个示意图，示出了左右筒身模具合模的状态。
图4是根据本实用新型的压铸成型模具的另一个示意图，示出了全部模具合模的状态。
附图中标号说明：
注胶孔1、环形注胶通道2、分配室3、注胶通道4、导流通道5、一次分流通道6
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，但本实用新型不限于下面的实施例。
为了解决橡胶(例如未硫化混炼胶料)流动性差，难以实现注射成型或者压铸成型橡胶靴(例如一次成型的一体式硫化橡胶靴)，本实用新型的发明人制造出用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，以及使用该注胶导流板的硫化橡胶靴及其压铸成型模具、生产线和生产工艺。利用这些设备或工艺生产的一次成型的一体式硫化橡胶靴也在本实用新型的保护范围内。
如图1a-1e所示，根据本实用新型的一个方面，提供一种用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，包括板体。板体大致为方形，由适于制造高压模具的材料制成。
图1a示出了注胶导流板的外部结构，图1b示出了注胶导流板的内部结构示意图，图1c示出了注胶导流板的腔体和通道的示意图，并且图1d示出了注胶导流板在安装位置时与其他模具的配合示意图。图1e示成了根据本实用新型另一个实施例的注胶导流板和筒身模具的示意图。
板体上可以设置有：注胶孔1，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形注胶通道2，用于将外部注入的未硫化混炼胶料呈环形分布地导出。如图1d所示，导出的未硫化混炼胶料被导入到其他模具中，例如生产橡胶靴的筒身模具。
板体还设置有分配室3，所述分配室通过注胶通道4与注胶孔连接，并通过导流通道5与环形注胶通道连接。设置有分配室可以更有利于未硫化混炼胶料的顺利导出。
导流通道可以为一个或多个，优选的为多个，每个导流通道均将所述分配室连接到所述环形注胶通道。优选地，所述导流通道为4个，围绕所述分配室间隔分布。多个导流通道有助于未硫化混炼胶料更顺畅地从分配室流动到环形通道，有助于降低压力。
如图所示，注胶孔可以设置在板体的一个侧面上，所述分配室设置在板体的中部内。
如图1a所示，环形注胶通道为在所述板体的底部中形成的环形出口，所述环形出口围成的形状对应于硫化橡胶靴筒身的底部的环形形状。
在一些实施方式中，环形注胶通道形成为连续的环形出口。在另一些实施方式中，环形注胶通道形成为非连续的环形出口，例如环形注胶通道上具有均匀间隔开的多个圆孔出口。在这些方式下，均可以将未硫化混炼胶料成环形或基本环形的方式注入到筒身模具中。
上述导流板可以与其他模具(例如筒身模具、大底模具)配合，形成根据本实用新型的另一个方面的一种硫化橡胶靴的压铸成型模具。图2示出了可以与导流板配合的筒身模具、鞋楦模具和大底模具。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1e所示，筒身模具顶部设置有环形注胶导流通道2，所述环形注胶通道通过导流通道与筒身模具的内腔(或者下述压铸成型腔) 连通。注胶导流板可以包括板体，其中板体上设置有：注胶孔1，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形的一次分流通道6，所述一次分流通道与所述注胶孔连接，并通过导流通道与所述筒身模具上的所述环形注胶通道连接。优选的，所述板体还设置有分配室3，所述分配室通过注胶通道与注胶孔连接，并通过导流通道与所述一次分流通道连接。
在此实施例中，通过加压注入的未硫化混炼胶料进行两次分流，从注胶孔(或分配室)到环形的一次分流通道，和从一次分流通道到筒身模具顶部的环形注胶通道。通过两次分流，未硫化混炼胶料可以在较低的压力下更均匀地分配注入到下述压铸成型腔内。
压铸成型模具可以包括如图2所示的筒身模具，具有与硫化橡胶靴的筒身相对应的内腔；鞋楦模具21和22，具有与硫化橡胶靴的筒身对应的形状，并适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔；和用于引导注入未硫化混炼胶料的上述注胶导流板，用于将外部注入的未硫化混炼胶料呈环形分布地导入到所述压铸成型腔中。
鞋楦模具21表示的是未套上靴内里之前的鞋楦模具，鞋楦模具22表示的是套上靴内里之后的鞋楦模具。为了防止在压铸过程中很高的压力下，未硫化混炼胶料通过纺织物的空隙渗透到鞋内里的内部，鞋内里材料例如可以由两层织物和复合在两层织物中间的耐热隔离材料(如氯丁橡胶)构成。
如图2所示，筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具25和右筒身模具24。压铸成型模具还可以包括大底模具23，用于压铸成型橡胶靴的靴底。
在其他实施例中，筒身模具可以包括可以彼此匹配组合成整体的三个或更多个部分，例如所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和后筒身模具；或者所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和前筒身模具。它们的结合方式与图2的实施例类似。
筒身模具的顶部和注胶导流板的底部具有彼此匹配的结合部位，注胶导流板适于通过所述结合部位合模到所述筒身模具的顶部。例如，图2中左筒身模具和右筒身模具顶部四周的突出块，以及图1中导流板底部的凹入部位，彼此可以匹配，从而使得导流板和筒身模具可以彼此精确定位。
图3示出了即将定位到合模的筒身模具上的导流板，图4示出了大底模具、导流板和筒身模具彼此匹配以形成整体模具。
如图所示，大底模具具有大底注胶孔，和与硫化橡胶靴的靴底形状对应的大底模腔，用于压铸成型硫化橡胶靴的靴底。大底模具具有大底结合部位，并适于通过大底结合部位合模到所述筒身模具的顶部和所述注胶导流板的顶部。如图3所示，大底结合部位例如为与筒身模具顶部的突出块和导流板顶部的突出块均对应的凹入部位，由此可以根据需要与筒身模具或导流板匹配结合。
压铸成型模具的导流板可以具有与结合附图1a-1d所描述的任何特征，此处不再赘述。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种硫化橡胶靴的压铸成型设备，包括：上述的压铸成型模具；高压注入机构，用于将制备好的未硫化混炼胶料加压并注入到压铸成型模具的注胶孔；模具移动机构，用于按照预先设定的程序移动所述压铸成型模具的各个部分；和控制机构，用于控制模具移动机构和高压注入机构的操作。
压铸成型设备还可以包括加热设备，用于对未硫化混炼胶料进行加热。
根据本实用新型的压铸成型设备的操作可以参见下述制造工艺或方法的说明。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种利用根据上述的压铸成型设备制造硫化橡胶靴的方法。该方法可以包括下述步骤：
1.将左筒身模具25和右筒身模具24分离，并将套上靴内里的鞋楦模具22移动到左筒身模具25和右筒身模具24之间；
2.合上左筒身模具25和右筒身模具24以将套上靴内里的鞋楦模具22容纳并定位在左筒身模具25和右筒身模具24中的适当位置，由此形成压铸成型腔；
3.将注胶导流板定位并固定在筒身模具顶部上；
4.向注胶导流板注胶，并由此通过注胶导流板的环形注胶通道向筒身模具与鞋楦模具之间的压铸成型腔注胶；
5.合上大底模具，并向大底模具的大底注胶孔注胶以形成靴底；
6.将注胶导流板撤离筒身模具，并将大底模具与筒身模具相合；
7.使得筒身和靴底整体硫化以形成一体式硫化橡胶靴。
在某些实施例中，可能需要制造一次成型的一体式硫化橡胶靴的筒身，则可以在步骤4之后将注入的未硫化混炼胶料进行硫化。靴底可以用其他方式与筒身形成一体。
在上述工艺中，压铸成型腔通过筒身模具的内表面和鞋楦模具上套的鞋内里的外表面之间的间距形成；可以通过鞋楦模具下部的方形定位块和筒身模具的对应定位特征来定位，也可以通过压铸成型设备上的其他相关定位特征进行定位。
在形成一体式硫化橡胶靴后，还可以包括下述步骤：
8.在硫化后撤离大底模具，打开筒身模具，并使得硫化橡胶靴随鞋楦模具一起退出压铸成型设备；和
9.通过气压装置将硫化橡胶靴从鞋楦模具上脱离。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种一次成型的一体式硫化橡胶靴，包括一体压铸成型的筒身、靴底和靴内里。所述的一体式硫化橡胶靴通过上述的方法制成。
根据本实用新型的模具和制造方法不限于制造硫化橡胶靴。实际上，本实用新型的发明人在进一步研究中发现，根据本实用新型的模具和制造方法，也可以用于制造其他橡胶鞋，同样具有一次成型的优点。
本实用新型的实施方式并不限于上述实施例所述，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员可以在形式和细节上对本实用新型做出各种改变和改进，而这些均被认为落入了本实用新型的保护范围。

Claims (30)

1.一种注胶导流板，用于引导注入未硫化混炼胶料，其特征在于，包括板体，其中所述板体上设置有：
注胶孔，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和
环形注胶通道，用于将外部注入的未硫化混炼胶料呈环形分布地导出。
2.根据权利要求1所述的注胶导流板，其特征在于，其中所述板体还设置有分配室，所述分配室通过注胶通道与注胶孔连接，并通过导流通道与环形注胶通道连接。
3.根据权利要求2所述的注胶导流板，其特征在于，所述导流通道为多个，每个导流通道均将所述分配室连接到所述环形注胶通道。
4.根据权利要求3所述的注胶导流板，其特征在于，所述导流通道为4个，围绕所述分配室间隔分布。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的注胶导流板，其特征在于，所述注胶孔设置在板体的一个侧面上，所述分配室设置在板体的中部内。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的注胶导流板，其特征在于，所述环形注胶通道为在所述板体的底部中形成的环形出口，所述环形出口围成的形状对应于硫化橡胶靴筒身的底部的环形形状。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的注胶导流板，其特征在于，所述环形注胶通道形成为连续的环形出口。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的注胶导流板，其特征在于，所述环形注胶通道形成为非连续的环形出口；所述环形注胶通道上具有均匀间隔开的多个圆孔出口。
9.一种压铸成型模具，用于制造硫化橡胶靴，其特征在于，包括：
筒身模具，具有与硫化橡胶靴的筒身相对应的内腔；
鞋楦模具，具有与硫化橡胶靴的筒身对应的形状，并适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔；和
适于安装到筒身模具上用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，包括板体，其中所述板体上设置有：注胶孔，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形注胶通道，用于将外部注入的未硫化混炼胶料呈环形分布地导入到所述压铸成型腔中。
10.根据权利要求9所述的压铸成型模具，其特征在于，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具和右筒身模具。
11.根据权利要求9所述的压铸成型模具，其特征在于，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和后筒身模具。
12.根据权利要求9所述的压铸成型模具，其特征在于，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和前筒身模具。
13.根据权利要求9-12中任一项所述的压铸成型模具，其特征在于，所述筒身模具的顶部和所述注胶导流板的底部具有彼此匹配的结合部位，所述注胶导流板适于通过所述结合部位合模到所述筒身模具的顶部。
14.根据权利要求9-12中任一项所述的压铸成型模具，其特征在于，还包括：
大底模具，具有大底注胶孔，和与硫化橡胶靴的靴底形状对应的大底模腔，用于压铸成型硫化橡胶靴的靴底；所述大底模具具有大底结合部位，并适于通过大底结合部位合模到所述筒身模具的顶部和所述注胶导流板的顶部。
15.根据权利要求9-12中任一项所述的压铸成型模具，其特征在于，其中所述板体还设置有分配室，所述分配室通过注胶通道与注胶孔连接，并通过导流通道与环形注胶通道连接。
16.根据权利要求15所述的压铸成型模具，其特征在于，所述导流通道为多个，每个导流通道均将所述分配室连接到所述环形注胶通道。
17.根据权利要求15所述的压铸成型模具，其特征在于，所述导流通道为4个，围绕所述分配室间隔分布。
18.根据权利要求15所述的压铸成型模具，其特征在于，所述注胶孔设置在板体的一个侧面上，所述分配室设置在板体的中部内。
19.根据权利要求9-12中任一项所述的压铸成型模具，其特征在于，所述环形注胶通道为在所述板体的底部中形成的环形出口，所述环形出口围成的形状对应于硫化橡胶靴筒身的底部的环形形状。
20.根据权利要求19所述的压铸成型模具，其特征在于，所述环形注胶通道形成为连续的环形出口。
21.根据权利要求19所述的压铸成型模具，其特征在于，所述环形注胶通道形成为非连续的环形出口；所述环形注胶通道上具有均匀间隔开的多个圆孔出口。
22.一种压铸成型模具，用于制造硫化橡胶靴，其特征在于，包括：
筒身模具，具有与硫化橡胶靴的筒身相对应的内腔，所述筒身模具顶部设置有环形注胶导流通道，所述环形注胶通道通过导流通道与所述内腔连通；
鞋楦模具，具有与硫化橡胶靴的筒身对应的形状，并适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔；和
适于安装到筒身模具上用于引导注入未硫化混炼胶料的注胶导流板，包括板体，其中所述板体上设置有：注胶孔，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和环形的一次分流通道，所述一次分流通道与所述注胶孔连接，并通过导流通道与所述筒身模具上的所述环形注胶通道连接。
23.根据权利要求22所述的压铸成型模具，其特征在于，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具和右筒身模具。
24.根据权利要求22所述的压铸成型模具，其特征在于，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和后筒身模具。
25.根据权利要求22所述的压铸成型模具，其特征在于，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具、右筒身模具和前筒身模具。
26.根据权利要求22-25中任一项所述的压铸成型模具，其特征在于，所述筒身模具的顶部和所述注胶导流板的底部具有彼此匹配的结合部位，所述注胶导流板适于通过所述结合部位合模到所述筒身模具的顶部。
27.根据权利要求22-25中任一项所述的压铸成型模具，其特征在于，还包括：
大底模具，具有大底注胶孔，和与硫化橡胶靴的靴底形状对应的大底模腔，用于压铸成型硫化橡胶靴的靴底；所述大底模具具有大底结合部位，并适于通过大底结合部位合模到所述筒身模具的顶部和所述注胶导流板的顶部。
28.根据权利要求22-25中任一项所述的压铸成型模具，其特征在于，其中所述板体还设置有分配室，所述分配室通过注胶通道与注胶孔连接，并通过导流通道与所述一次分流通道连接。
29.一种压铸成型设备，用于制造硫化橡胶靴，其特征在于，包括：
根据权利要求9-28中任一项所述的压铸成型模具；
高压注入机构，用于将制备好的未硫化混炼胶料加压并注入到压铸成型模具的注胶孔；
模具移动机构，用于按照预先设定的程序移动所述压铸成型模具的各个部分；和
控制机构，用于控制模具移动机构和高压注入机构的操作。
30.根据权利要求29所述的压铸成型设备，其特征在于，还包括加热设备，用于对未硫化混炼胶料进行加热。
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