CN115195052A - 硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备 - Google Patents

硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备 Download PDF

Info

Publication number
CN115195052A
CN115195052A CN202110391016.XA CN202110391016A CN115195052A CN 115195052 A CN115195052 A CN 115195052A CN 202110391016 A CN202110391016 A CN 202110391016A CN 115195052 A CN115195052 A CN 115195052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
mold
last
vulcanized rubber
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110391016.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王决
宗永江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East Rock Union Ltd
Original Assignee
East Rock Union Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East Rock Union Ltd filed Critical East Rock Union Ltd
Priority to CN202110391016.XA priority Critical patent/CN115195052A/zh
Priority to US18/555,191 priority patent/US20240190055A1/en
Priority to PCT/CN2022/086335 priority patent/WO2022218301A1/zh
Priority to EP22787524.2A priority patent/EP4324633A1/en
Publication of CN115195052A publication Critical patent/CN115195052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/02—Boots covering the lower leg
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
    • B29D35/0018—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
    • B29D35/0018—Moulds
    • B29D35/0027—Last constructions; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0054—Producing footwear by compression moulding, vulcanising or the like; Apparatus therefor
    • B29D35/0063—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0054—Producing footwear by compression moulding, vulcanising or the like; Apparatus therefor
    • B29D35/0063—Moulds
    • B29D35/0072—Last constructions; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/02—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C2045/2693—Mould cores with a built-in injection nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/501—Boots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

公开了一种硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括：组合式筒身模具，具有与橡胶靴的筒身相对应的内腔；带分隔元件的鞋楦模具，具有与橡胶靴的筒身形状基本对应的主体，和在主体上设置的两个或更多个分隔元件，所述鞋楦模具适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔，所述压铸成型腔被所述鞋楦模具和所述筒身模具分隔成两个或更多个部分，其中所述鞋楦模具还包括：从鞋楦模具的上表面向下纵向延伸的纵向延伸注胶通道，和从所述纵向延伸注胶通道横向延伸到所述鞋楦模具表面的出胶口的横向延伸注胶通道；和适于安装到所述筒身模具顶部以引导注入未硫化混炼胶料的注胶板，所述注胶板上设置有：注胶孔，适于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和注胶通道，所述注胶通道将所述注胶孔连通到所述纵向延伸注胶通道。

Description

硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备
技术领域
本发明涉及一种硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备。
背景技术
硫化橡胶靴广泛应用于各种行业，如劳保，消防，渔业，户外运动，时装……其对于防水性能有很高的要求。对于某些特定条件的作业环境，可能需要在硫化橡胶靴的内部衬以靴内里，特别是带有发泡材料和保温材料的靴内里。
但是，与PVC材料等不同，由于橡胶材质具有流动性差的特性，当前在硫化橡胶靴制造业中，难以实现整体压铸成型，半自动化生产线占据了行业的主流。
在半自动化生产线中，首先通过混炼、挤出、压延等工序制造出预定形状和厚度的橡胶片材。工人在流水生产线上将靴内里套在鞋楦上，并预先制造的各种形状的橡胶片材按照预定方式紧密敷贴到靴内里上，形成硫化橡胶靴的筒身部分。根据工艺的不同，可在经过硫化之前或者之后将预先制造的靴底粘贴到硫化橡胶靴的筒身部分，从而完成整体制造。
为了检测是否漏气或漏水，需要利用专用设备对筒身部分或者整个硫化橡胶靴进行人工测试。通常而言，由于筒身部分是通过人工叠置橡胶片材来形成，这种方式制造的硫化橡胶靴有漏水的部位相当常见。某些部位很难在后续工艺中修补，因此其废品率相当高，极大地提高了硫化橡胶靴的生产成本。
文献WO2020/114024A和WO2020/114170A分别公开了一种通过导流板将硫化橡胶成环形导引到模具内的生产工艺，可以降低生产工艺所需压力。
本行业需要优化的硫化橡胶靴生产设备和/或工艺。
发明内容
根据本发明，提供了一种优化的硫化橡胶靴生产设备和/或工艺，改进了硫化橡胶引入模具的方式。
根据本发明的一个方面，提供一种硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括：
组合式筒身模具，具有与橡胶靴的筒身相对应的内腔；
带分隔元件的鞋楦模具，具有与橡胶靴的筒身形状基本对应的主体，和在主体上设置的两个或更多个分隔元件，所述鞋楦模具适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔，所述压铸成型腔被所述鞋楦模具和所述筒身模具分隔成两个或更多个部分，其中所述鞋楦模具还包括：从鞋楦模具的上表面向下纵向延伸的纵向延伸注胶通道，和从所述纵向延伸注胶通道横向延伸到所述鞋楦模具表面的出胶口的横向延伸注胶通道；和
适于安装到所述筒身模具顶部以引导注入未硫化混炼胶料的注胶板，所述注胶板上设置有：注胶孔，适于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和注胶通道，所述注胶通道将所述注胶孔连通到所述纵向延伸注胶通道。
优选的，所述压铸成型模具包括沿着所述鞋楦模具的纵向剖面分布的两个或更多个纵向延伸注胶通道。
优选的，所述注胶导板的注胶通道包括适于将未硫化混炼胶料从注胶孔引导到各个纵向延伸注胶通道的引导通道。
优选的，所述压铸成型模具包括从每个纵向延伸注胶通道延伸出的多个横向延伸注胶通道。
优选的，所述纵向延伸注胶通道在竖直方向上延伸，所述横向延伸注胶通道在水平方向上延伸。
优选的，所述多个横向延伸注胶通道延伸到的多个出胶口交错分布在所述鞋楦模具表面。
优选的，所述纵向延伸注胶通道直径为10-20mm，所述横向延伸通道直径为2-5mm。
优选的，所述压铸成型模具包括与一双靴子相对应的一对鞋楦模具，所述筒身模具包括与一对鞋楦模具相对应的两个内腔，所述一对鞋楦模具适于分别安装到所述两个内腔中，形成一对硫化橡胶靴的压铸成型腔。
优选的，其中，所述鞋楦模具的分隔元件包括两个分隔板，分别从所述鞋楦模具向前侧和后侧延伸；当所述鞋楦模具安装到所述筒身模具的对应内腔中时，所述两个分隔板将对应的所述压铸成型腔分隔成左腔室和右腔室。
优选的，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具和右筒身模具；所述两个分隔板将与左筒身模具和右筒身模具对应的左腔室和右腔室分隔开。
优选的，其中，所述鞋楦模具的分隔元件包括三个分隔元件；当所述鞋楦模具安装到所述筒身模具中时，所述三个分隔元件将所述压铸成型腔分隔成三个腔室：中间腔室、左腔室和右腔室。
优选的，所述筒身模具包括可彼此配合安装的三个筒身模具部分；所述三个分隔元件将分别与三个筒身模具对应的中间腔室、左腔室和右腔室分隔开。
优选的，所述鋳压成型腔对应于硫化橡胶靴的橡胶部分，所述橡胶部分覆盖整个靴内里筒身部分，或者部分覆盖部分靴内里筒身部分。
优选的，所述压铸成型模具还包括：
不带分隔元件的第二鞋楦模具，适于安装到所述筒身模具的内腔中。
优选的，所述第二鞋楦模具具有橡胶靴的筒身对应的形状，以在所述筒身模具的内腔的壁与所述不带隔离板的鞋楦模具的外表面之间形成筒身成型腔。
优选的，所述第二鞋楦模具具有不同于橡胶靴的筒身的形状。
优选的，所述筒身模具的内表面具有适于与橡胶表面结合的特征。
优选的，所述压铸成型模具还包括：
大底模具，具有大底注胶孔，和与橡胶靴的鞋底形状对应的大底模腔，用于压铸成型橡胶靴的鞋底；所述大底模具具有大底结合部位，并适于通过大底结合部位合模到所述筒身模具的顶部或所述注胶板的顶部。
根据本发明另一个方面，还提供一种用于橡胶靴的压铸成型设备，包括：
根据权利要求前述方面中任一项所述的压铸成型模具；
高压注入机构，用于将制备好的未硫化混炼胶料加压并注入到压铸成型模具的注胶孔；
模具移动机构，用于按照预先设定的程序移动所述压铸成型模具的各个部分；和
控制机构，用于控制模具移动机构和高压注入机构的操作。
优选的，所述压铸成型设备还包括加热设备，用于对未硫化混炼胶料进行加热。
虽然根据本发明的实施例表述为应用于压铸成型工艺，但同样可以适用于注射成型工艺；并且本发明的保护范围也意在覆盖这样的应用。
附图说明
通过以下详细的描述并结合附图将更充分地理解本发明，其中相似的元件以相似的方式编号，其中：
图1是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的分开状态示意图。
图2是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的合模状态示意图。
图3是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的另一分开状态示意图。
图4是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的另一合模状态示意图。
图5是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的完成后分开状态示意图。
图6a和图6b是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具制造的硫化橡胶靴示意图。
图7是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的鞋楦模具透视图，示出了注胶通道在模具内的分布状况。
图8a和8b是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的鞋楦模具立体图，示出了注胶通道在模具表面的分布状况。
图9是根据本发明另一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的分开状态示意图。
图10是根据本发明另一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的部分合模状态示意图。
图11是根据本发明另一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的前筒身模具立体图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步详细的说明，但本发明不限于下面的实施例。
一方面，为了解决橡胶(例如未硫化混炼胶料)流动性差，难以实现注射成型或者压铸成型橡胶靴(例如整体成型的一体式硫化橡胶靴)，本发明的发明人制造出用于引导注入未硫化混炼胶料的压铸成型模具。另一方面，为了解决难以实现整体成型的带靴内里的硫化橡胶靴，本发明的发明人发明了相关的压铸成型模具、生产线和生产工艺。利用这些设备或工艺生产的整体成型的一体式硫化橡胶靴也在本发明的保护范围内。
图1示出了根据本发明的一个实施例的一种硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括：组合式筒身模具，具有与橡胶靴的筒身相对应的内腔；带分隔元件的鞋楦模具，具有与橡胶靴的筒身形状基本对应的主体，和在主体上设置的两个或更多个分隔元件，所述鞋楦模具适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔，所述压铸成型腔被所述鞋楦模具和所述筒身模具分隔成两个或更多个部分，其中所述鞋楦模具还包括：从鞋楦模具的上表面向下纵向延伸的纵向延伸注胶通道，和从所述纵向延伸注胶通道横向延伸到所述鞋楦模具表面的出胶口的横向延伸注胶通道；和适于安装到所述筒身模具顶部以引导注入未硫化混炼胶料的注胶板，所述注胶板上设置有：注胶孔，适于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和注胶通道，所述注胶通道将所述注胶孔连通到所述纵向延伸注胶通道。
上述压铸成型腔用于压铸成型硫化橡胶靴的橡胶部分。根据带分隔元件的鞋楦模具和筒身模具的结构，上述压铸成型腔可以压铸成型不同片数的片材，这些片材在后续步骤中结合以形成硫化橡胶靴的橡胶部分。
注胶板5包括板体。板体大致为方形，由适于制造高压模具的材料制成。
板体上可以设置有注胶孔11，用于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料。板体上还设置有注胶通道。
所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具包括沿着所述鞋楦模具21的纵向剖面分布的2个或更多个纵向延伸注胶通道。
所述注胶导板的注胶通道包括适于将未硫化混炼胶料从注胶孔引导到各个纵向延伸注胶通道的引导通道。
所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具包括从每个纵向延伸注胶通道延伸出的多个横向延伸注胶通道。
所述纵向延伸注胶通道在竖直方向上延伸，所述横向延伸注胶通道在水平方向上延伸。
所述多个横向延伸注胶通道的出口交错分布在所述鞋楦模具表面。
图7是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的鞋楦模具透视图，示出了注胶通道在模具内的分布状况。图8a和8b是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的鞋楦模具立体图，示出了注胶通道在模具表面的分布状况。
在图7中示出了三个纵向注胶通道，每个纵向注胶通道与一个或多个横向注胶通道连通，横向注胶通道连通到出胶口42。如图所示，在鞋楦模具的顶部设置有注胶孔41，与注胶板5的注胶通道的出口连通。
在优选的实施方式中，所述纵向延伸注胶通道直径为10-20mm，所述横向延伸通道直径为2-5mm。也可以为其他适当尺寸。
如图1所示，根据本发明的一个实施例，所述硫化橡胶靴的压铸成型模具包括与一双靴子相对应的一对鞋楦模具，所述筒身模具包括与一对鞋楦模具相对应的两个内腔，所述一对鞋楦模具适于分别安装到所述两个内腔中，形成一对硫化橡胶靴的压铸成型腔。
在其他实施例中，所述硫化橡胶靴的压铸成型模具包括与一个靴子相对应的一个鞋楦模具，所述筒身模具包括与一个鞋楦模具相对应的一个内腔，所述鞋楦模具适于安装到所述内腔中，形成一个硫化橡胶靴的压铸成型腔。
在图1所示的实施例中，每个所述鞋楦模具的分隔元件包括两个分隔板，分别从所述鞋楦模具向前侧和后侧延伸；当所述鞋楦模具安装到所述筒身模具的对应内腔中时，所述两个分隔板将对应的所述压铸成型腔分隔成左腔室和右腔室。
在图1所示的实施例中，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具和右筒身模具；所述两个分隔板将与左筒身模具和右筒身模具对应的左腔室和右腔室分隔开。
图2是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的合模状态示意图，其中两个鞋楦模具21被左筒身模具31和右筒身模具32包围，注胶板合模到模具顶部，从而在压铸成型模具内形成完整的压铸成型腔。大底模具合模到注胶板顶部。此时可以通过注胶孔11注入加热后的未硫化混炼胶料到压铸成型腔中形成两片独立的硫化橡胶靴片材。通过注胶孔11注入加热后的未硫化混炼胶料到大底模具中形成大底。
图3是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的另一分开状态示意图，此时，带分隔元件的鞋楦模具21被移出，不带分隔元件的鞋楦模具22套上靴内里后被移入。
图4是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的另一合模状态示意图，此时不带分隔元件的鞋楦模具22被左筒身模具31和右筒身模具32包围，大底合模到模具顶部。此时硫化橡胶靴的片材、大底及靴内里彼此结合，形成完整的硫化橡胶靴。
图5是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具的完成后分开状态示意图。此时，完全成型的硫化橡胶靴在鞋楦模具上成型。
图6a和图6b是根据本发明一个实施例的硫化橡胶靴的压铸成型模具制造的硫化橡胶靴示意图。图6a是硫化橡胶完全覆盖硫化橡胶靴的靴内里筒身部分的示例，而图6b是硫化橡胶部分覆盖硫化橡胶靴的靴内里筒身部分的示例。后者可以通过调整形成的压铸成型腔的形状来进行控制。
根据另一个实施例，例如如图9-11所示，所述鞋楦模具的分隔元件包括三个分隔元件；当所述鞋楦模具安装到所述筒身模具中时，所述三个分隔元件将所述压铸成型腔分隔成三个腔室：中间腔室、左腔室和右腔室。三个分隔元件例如包括后侧的分隔板和左右两侧的台阶部分。此时，所述筒身模具包括可彼此配合安装的三个筒身模具部分，例如左筒身模具、右筒身模具和前筒身模具。所述三个分隔元件将分别与三个筒身模具对应的中间腔室、左腔室和右腔室分隔开。
图11示出了前筒身模具33的立体图。图10示出了两个带分隔元件的鞋楦模具插入前筒身模具33的示意图。此时，左筒身模具和右筒身模具可以从两侧合模，将鞋楦模具和前筒身模具包围，并形成完整的压铸成型腔。
所述三个分隔元件可以将分别与三个筒身模具对应的压铸成型腔部分隔开。三个分隔的腔室分别对应于橡胶靴的筒身的对应部分的形状，从而可以在胶料的压铸成型过程中形成三片分离的筒身部分。三片分离的筒身部分可以在后续步骤中接合以形成完整的筒身。
以上的前、后、左、右等方位是相对于每个鞋楦模具定义的，前为鞋楦模具的脚尖部分所在方向。上、下方位是相对于图1中图面的上、下来限定的。
根据本发明，所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具还包括不带分隔元件的第二鞋楦模具22，适于安装到所述筒身模具的内腔中。
所述第二鞋楦模具可以具有橡胶靴的筒身对应的形状，以在所述筒身模具的内腔的壁与所述不带隔离板的鞋楦模具的外表面之间形成筒身成型腔。
根据其他实施例，所述第二鞋楦模具可以具有不同于橡胶靴的筒身的形状。
优选的，所述筒身模具的内表面具有适于与橡胶表面结合的特征。
根据本发明的实施例，包括两种鞋楦模具，带分隔元件的鞋楦模具21，和不带分隔元件的第二鞋楦模具22。
不带分隔元件的第二鞋楦模具22在使用前套上靴内里。靴内里可以是较厚的靴内里，例如纺织面料、发泡材料、纺织面料和发泡材料的复合材料、纺织面料和保温材料的复合材料、纺织面料和发泡材料和保温材料的复合材料等。根据本发明的制造方法对于一体式制造带较厚的靴内里的硫化橡胶靴是特别有利的。
根据本发明的优选实施例，所述硫化橡胶靴的压铸成型模具，还包括：大底模具，具有大底注胶孔，和与橡胶靴的鞋底形状对应的大底模腔，用于压铸成型橡胶靴的鞋底；所述大底模具具有大底结合部位，并适于通过大底结合部位合模到所述筒身模具的顶部或所述注胶板的顶部。
在其他实施例中，第二鞋楦模具可以具有不同于橡胶靴的筒身的形状。第二鞋楦模具的主要作用是支撑靴内里。所述第二鞋楦模具可以具有适于连接外部加压气源的充气通道和设置在表面的排气孔，可以将外部加压气体从表面排出，从而推动靴内里贴合筒身，并向筒身施加一定压力以有助于分离的筒身各部分相互接合。
在优选的实施例中，所述第二鞋楦模具上设置有气囊。由于靴内里可能透气，导致施压不均匀，在靴内里和第二鞋楦模具之间设置一层气囊，可以向靴内里和筒身均匀施压。该气囊例如可以包围第二鞋楦模具。
根据本发明，筒身模具的顶部和注胶板的底部具有彼此匹配的结合部位，注胶板适于通过所述结合部位合模到筒身模具的顶部。例如，图1中示出的凹凸部分，可以匹配到筒身模具顶部的对应凹凸部分。也可以使用其他结合元件。
根据本发明，压铸成型模具还可以包括大底模具4，具有注胶孔11，和与橡胶靴的鞋底形状对应的大底模腔，用于压铸成型橡胶靴的鞋底。所述大底模具4具有大底结合部位，并适于在需要时通过大底结合部位合模到筒身模具的顶部或注胶板的顶部。
根据本发明的另一个方面，提供一种橡胶靴的压铸成型设备，包括：根据上述任一实施例的压铸成型模具；高压注入机构，用于将制备好的未硫化混炼胶料加压并注入到压铸成型模具的注胶孔；模具移动机构，用于按照预先设定的程序移动所述压铸成型模具的各个部分；和控制机构，用于控制模具移动机构和高压注入机构的操作。
所述压铸成型设备还可以包括加热设备，用于对未硫化混炼胶料进行加热。例如，当筒身模具和第二鞋楦模具合模使得若干分离的筒身部分形成完整的筒身后，或者优选地在将大底接合到筒身后，对初步成型的橡胶靴加热(及通过其他设备加压)，以进行硫化。
根据本发明的压铸成型模具、压铸成型设备的操作可以参见下述制造方法。
根据本发明的另一个方面，提供一种利用上述压铸成型设备制造硫化橡胶靴的方法，例如包括以下步骤：
1.将筒身模具的各部分分离，并将带分隔元件的鞋楦模具移动到筒身模具的各部分之间。
2.合上筒身模具以将带分隔元件的鞋楦模具容纳在筒身模具中的适当位置；此时可以通过适当的定位和卡紧装置将模具固定到位。
例如，带分隔元件的鞋楦模具通过分其隔元件或定位台阶与筒身模具的定位元件的接合而定位在筒身模具中。可以在压铸成型设备中设置额外的固定装置将筒身模具和鞋楦模具固定到位。例如，可以设置液压定位装置。
图8b示出了根据本发明一个实施例的带分隔元件的鞋楦模具上的分隔元件和定位台阶。
3.将注胶板定位并固定在筒身模具顶部上。
如上所述，注胶板的下部和筒身模具的顶部可以设置能够彼此接合的定位元件。可以在压铸成型设备中设置额外的固定装置将注胶板和筒身模具固定到位。例如，可以设置液压定位装置。此时，注胶板的注胶通道的出口与鞋楦模具顶部的纵向注胶通道的入口连通。
4.向注胶板的注胶孔注胶(注入未硫化混炼胶料)，并由此通过注胶板的注胶通道向鞋楦模具的纵向注胶通道注入未硫化混炼胶料，进而向横向注胶通道注入未硫化混炼胶料，使得未硫化混炼胶料进入筒身模具与带分隔元件的鞋楦模具之间的压铸成型腔。
注胶机构可以保持高压以实现未硫化混炼胶料的注胶过程。此时，由于交错分布在鞋楦模具表面上的注胶出口将未硫化混炼胶料引导到分隔开的压铸成型腔中，有助于降低注胶所需压力和将未硫化混炼胶料均匀分配到压铸成型腔中。可以对注胶机构中的未硫化混炼胶料进行适当加热，以提高其流动性。
5.打开筒身模具，撤出带分隔元件的鞋楦模具。
此时由于未硫化混炼胶料在压力和温度作用下在分隔开的压铸成型腔中成型，分别形成筒身的分离的两部分或者更多部分。当撤出带分隔元件的鞋楦模具时，这些部分保持与筒身模具的相应部分继续贴合在一起。例如，这可以通过选择筒身模具和带分隔元件的鞋楦模具的材料来实现，例如筒身模具的内表面具有更粗糙的表面等；也可以通过鞋楦模具和筒身模具之间的温度差来实现；或者通过在筒身模具的内表面上设置易于结合筒身部分的特征来实现。
6.将不带分隔元件的第二鞋楦模具套上靴内里，并移动到筒身模具之间。
7.合上筒身模具以将不带分隔元件的第二鞋楦模具容纳在筒身模具中的适当位置。
第二鞋楦模具在筒身模具中的定位与上述带分隔元件的鞋楦模具类似。
此时，筒身模具合模，与不带分隔元件的第二鞋楦模具一起对筒身的各个部分和靴内里加压以贴合在一起。
由于筒身模具具有组合式设计，即包括两个、三个或者更多个部分，筒身模具的各部分可以分开以放置鞋楦模具或第二鞋楦模具，可以合上以与带分隔元件的鞋楦模具配合形成分隔开的压铸成型腔(用于压铸成型橡胶靴的橡胶部分)，或者与不带分隔元件的第二鞋楦模具配合形成完整的筒身成型腔。当撤出带分隔元件的鞋楦模具时，所形成的橡胶靴的筒身的各个分离部分留在筒身模具的各部分上，当插入带靴内里的第二鞋楦模具并合上筒身模具的各部分后，所形成的橡胶靴的筒身的各个分离部分可以彼此接合，并且与靴内里接合。
可以通过在第二鞋楦模具内设置充气通道，通过外部气压源提供高压气体，在合上模具后向第二鞋楦模具表面提供加压气体，以将第二鞋楦模具表面套上的靴内里压向橡胶靴筒身内表面，促进互相贴合。
8.将未硫化混炼胶料进行硫化。
例如，通过在模具附近设置加热设备，向合上的模具加热从而对筒身和第二鞋楦模具加热，并通过上述加压气体对橡胶靴筒身加压，来进行硫化。此时，筒身的各个部分以及靴内里一起形成完整的筒身。
此外，在将未硫化混炼胶料进行硫化之前，还可以包括以下步骤：
合上大底模具(例如将大底模具合模到注胶板顶部)，并向大底模具的大底注胶孔注胶以形成靴底；将注胶板撤离筒身模具，并将大底模具与筒身模具相合(从而大底与筒身接合，靴内里贴合到大底和筒身)。此时将未硫化混炼胶料进行硫化，使得筒身、靴底和靴内里整体硫化以形成一体式硫化橡胶靴。
所述方法还可以包括：在硫化完成后撤离大底模具，打开筒身模具，并使得硫化橡胶靴随不带分隔元件的第二鞋楦模具一起退出压铸成型设备。
所述方法还可以包括：通过气压装置将硫化橡胶靴从不带分隔元件的第二鞋楦模具上脱离。例如，在第二鞋楦模具内设置充气通道的情况下，直接向第二鞋楦模具提供加压气体。
根据本发明的另一个方面，提供一种压铸成型的一体式硫化橡胶靴，包括一体压铸成型的筒身、鞋底和靴内里，其中：所述筒身上具有前后两条合模线；或者所述筒身上具有左侧、右侧和后侧三条合模线；或者更多合模线。
优选的，所述压铸成型的一体式橡胶靴通过上述方法制成。
当描述中提及“左”、“中”、“右”、“前”、“后”、“中间”、“上”、“下”等表示方位的词语时，仅仅是为了清楚表示部件的相对位置，无意进行任何限制。通常而言，这样的方位是相对于鞋楦模具的方位而言。
本发明的实施方式并不限于上述实施例所述，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员可以在形式和细节上对本发明做出各种改变和改进，而这些均被认为落入了本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括：
组合式筒身模具，具有与橡胶靴的筒身相对应的内腔；
带分隔元件的鞋楦模具，具有与橡胶靴的筒身形状基本对应的主体，和在主体上设置的两个或更多个分隔元件，所述鞋楦模具适于安装到所述筒身模具的内腔中以在所述筒身模具的内腔的壁与所述鞋楦模具的外表面之间形成压铸成型腔，所述压铸成型腔被所述鞋楦模具和所述筒身模具分隔成两个或更多个部分，其中所述鞋楦模具还包括：从鞋楦模具的上表面向下纵向延伸的纵向延伸注胶通道，和从所述纵向延伸注胶通道横向延伸到所述鞋楦模具表面的出胶口的横向延伸注胶通道；和
适于安装到所述筒身模具顶部以引导注入未硫化混炼胶料的注胶板，所述注胶板上设置有：注胶孔，适于与外部注射头连接以注入未硫化混炼胶料；和注胶通道，所述注胶通道将所述注胶孔连通到所述纵向延伸注胶通道。
2.根据权利要求1所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括沿着所述鞋楦模具的纵向剖面分布的两个或更多个纵向延伸注胶通道。
3.根据权利要求1或2所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，所述注胶导板的注胶通道包括适于将未硫化混炼胶料从注胶孔引导到各个纵向延伸注胶通道的引导通道。
4.根据权利要求1或2所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括从每个纵向延伸注胶通道延伸出的多个横向延伸注胶通道。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，所述纵向延伸注胶通道在竖直方向上延伸，所述横向延伸注胶通道在水平方向上延伸。
6.根据权利要求4所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，所述多个横向延伸注胶通道延伸到的多个出胶口交错分布在所述鞋楦模具表面。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，所述纵向延伸注胶通道直径为10-20mm，所述横向延伸通道直径为2-5mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，包括与一双靴子相对应的一对鞋楦模具，所述筒身模具包括与一对鞋楦模具相对应的两个内腔，所述一对鞋楦模具适于分别安装到所述两个内腔中，形成一对硫化橡胶靴的压铸成型腔。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，其中，所述鞋楦模具的分隔元件包括两个分隔板，分别从所述鞋楦模具向前侧和后侧延伸；当所述鞋楦模具安装到所述筒身模具的对应内腔中时，所述两个分隔板将对应的所述压铸成型腔分隔成左腔室和右腔室。
10.根据权利要求9所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，所述筒身模具包括可彼此匹配安装的左筒身模具和右筒身模具；所述两个分隔板将与左筒身模具和右筒身模具对应的左腔室和右腔室分隔开。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，其中，所述鞋楦模具的分隔元件包括三个分隔元件；当所述鞋楦模具安装到所述筒身模具中时，所述三个分隔元件将所述压铸成型腔分隔成三个腔室：中间腔室、左腔室和右腔室。
12.根据权利要求11所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，所述筒身模具包括可彼此配合安装的三个筒身模具部分；所述三个分隔元件将分别与三个筒身模具对应的中间腔室、左腔室和右腔室分隔开。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，所述鋳压成型腔对应于硫化橡胶靴的橡胶部分，所述橡胶部分覆盖整个靴内里筒身部分，或者部分覆盖靴内里筒身部分。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，还包括：
不带分隔元件的第二鞋楦模具，适于安装到所述筒身模具的内腔中。
15.根据权利要求14所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，所述第二鞋楦模具具有橡胶靴的筒身对应的形状，以在所述筒身模具的内腔的壁与所述不带隔离板的鞋楦模具的外表面之间形成筒身成型腔。
16.根据权利要求14所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，所述第二鞋楦模具具有不同于橡胶靴的筒身的形状。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，所述筒身模具的内表面具有适于与橡胶表面结合的特征。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的硫化橡胶靴的压铸成型模具，还包括：
大底模具，具有大底注胶孔，和与橡胶靴的鞋底形状对应的大底模腔，用于压铸成型橡胶靴的鞋底；所述大底模具具有大底结合部位，并适于通过大底结合部位合模到所述筒身模具的顶部或所述注胶板的顶部。
19.一种用于橡胶靴的压铸成型设备，包括：
根据权利要求1-18中任一项所述的压铸成型模具；
高压注入机构，用于将制备好的未硫化混炼胶料加压并注入到压铸成型模具的注胶孔；
模具移动机构，用于按照预先设定的程序移动所述压铸成型模具的各个部分；和
控制机构，用于控制模具移动机构和高压注入机构的操作。
20.根据权利要求18所述的压铸成型设备，还包括加热设备，用于对未硫化混炼胶料进行加热。
CN202110391016.XA 2021-04-12 2021-04-12 硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备 Pending CN115195052A (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110391016.XA CN115195052A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备
US18/555,191 US20240190055A1 (en) 2021-04-12 2022-04-12 Transfer molding mold and transfer molding apparatus for vulcanized rubber boots
PCT/CN2022/086335 WO2022218301A1 (zh) 2021-04-12 2022-04-12 硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备
EP22787524.2A EP4324633A1 (en) 2021-04-12 2022-04-12 Die-casting forming mold and die-casting forming equipment for vulcanized rubber boots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110391016.XA CN115195052A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115195052A true CN115195052A (zh) 2022-10-18

Family

ID=83571150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110391016.XA Pending CN115195052A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240190055A1 (zh)
EP (1) EP4324633A1 (zh)
CN (1) CN115195052A (zh)
WO (1) WO2022218301A1 (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0739702A1 (en) * 1995-04-27 1996-10-30 Eastman Kodak Company Method and apparatus for molding thin-walled parts
CN102962960A (zh) * 2012-12-05 2013-03-13 山东彼岸电力科技有限公司 电缆附件注胶结构
CN206999522U (zh) * 2017-05-05 2018-02-13 东莞市贝斯特热流道科技有限公司 一种多咀芯侧胶口热流道系统
CN111284053A (zh) * 2018-12-07 2020-06-16 北京东石联合贸易有限公司 硫化橡胶靴及其压铸成型模具、制造设备和制造方法
JP2020121476A (ja) * 2019-01-30 2020-08-13 オリンパス株式会社 射出成形金型
CN212372541U (zh) * 2020-05-09 2021-01-19 黄志权 鞋子注塑成型设备

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB509290A (en) * 1937-12-10 1939-07-13 Rubo Footwear Proprietary Ltd Improvements in or relating to the production of rubber footwear
GB956473A (en) * 1960-12-06 1964-04-29 Superga Societa Per Azioni Improvements in or relating to the production of rubber boots
HUE055501T2 (hu) * 2017-06-23 2021-11-29 Guenther Heisskanaltechnik Terelõszerkezet olvadékfolyam tereléséhez egy elosztólapon
US20220024086A1 (en) 2018-12-07 2022-01-27 East Rock Union Limited Rubber injection guide plate, vulcanized rubber boot and transfer molding mold, manufacturing equipment and manufacturing method thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0739702A1 (en) * 1995-04-27 1996-10-30 Eastman Kodak Company Method and apparatus for molding thin-walled parts
CN102962960A (zh) * 2012-12-05 2013-03-13 山东彼岸电力科技有限公司 电缆附件注胶结构
CN206999522U (zh) * 2017-05-05 2018-02-13 东莞市贝斯特热流道科技有限公司 一种多咀芯侧胶口热流道系统
CN111284053A (zh) * 2018-12-07 2020-06-16 北京东石联合贸易有限公司 硫化橡胶靴及其压铸成型模具、制造设备和制造方法
JP2020121476A (ja) * 2019-01-30 2020-08-13 オリンパス株式会社 射出成形金型
CN212372541U (zh) * 2020-05-09 2021-01-19 黄志权 鞋子注塑成型设备

Also Published As

Publication number Publication date
US20240190055A1 (en) 2024-06-13
WO2022218301A1 (zh) 2022-10-20
EP4324633A1 (en) 2024-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213321842U (zh) 压铸成型模具和制造设备
CN210018051U (zh) 一种鞋子、鞋面、鞋底及其模具
US20150047775A1 (en) Method and Apparatus for Providing Two Shoes Simultaneously
US4028042A (en) Moulding apparatus
KR20160091103A (ko) 사출 발포 성형 장치 및 방법
GB2315040A (en) Multi venting moulding apparatus
CN115195052A (zh) 硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备
CN108673919B (zh) 鞋具成型装置、方法及其模具
CN213321843U (zh) 注胶导流板、压铸成型模具和压铸成型设备
CZ76798A3 (cs) Způsob a zařízení pro injekční vstřikování komponentu kruhové pneumatiky
WO2016116154A1 (en) Moulds and method for molding a plastic sheet
KR100602751B1 (ko) 기계식 신발제조의 경우의 신발창의 제조방법
JPS5923552B2 (ja) 型内被覆装置と方法
CN106393762A (zh) 单色射出ip滑块穿孔鞋底模具
WO2024037517A1 (zh) 硫化橡胶手套的压铸成型模具及压铸成型设备
KR20160000794A (ko) 신발밑창 제조용 금형 및 이를 이용한 신발밑창 제조방법
US20040247722A1 (en) Mould tool and method for resin transfer moulding
CN217047566U (zh) 人字拖的模制成型模具
KR20100041087A (ko) Ｅｖａ제품 성형 장치 및 방법
CN212948871U (zh) 一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具
KR101409529B1 (ko) 타이어 가류용 블래더 제조장치
US11926082B2 (en) Mold for molding an article in two materials
US20230080121A1 (en) Direct Soling
KR20010046655A (ko) 다양한 컬러 및 다양한 비중의 신발 솔과 이것의 제조방법 및 그 제조장치
HU229912B1 (en) Procedure for manufacturing board element comprising glass sheet and frame

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination