CN207224417U - 一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置,包括进料斗,进料斗内设有预涂膜原料,进料斗内通过纵向隔板分隔为第一进料斗和第二进料斗,进料斗的下端依次与加热、压缩段、匀化段连接,所述加热段、压缩段、匀化段均横向设置,所述匀化段的末端连接有T模接头,所述T模接头的下端连接有T模,所述T模与T模接头的连接端上设有开关装置,T模下端为挤出的基材,基材的两端分别设有压辊和冷压辊。本技术方案通过设置导轨,可使挤出装置在导轨上来回移动,可保护涂覆用硅胶辊,在清环螺杆和机头时可不对涂覆装置产生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及预涂膜设备技术领域,具体涉及一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置。
背景技术
生产多层复合材料的挤出复合机的种类很多,复合机一般包括塑料挤出机、机头、放卷部分、复合部分、收卷部分以及传动部分、张力自动控制、放卷自动编辑、材料预处理、后处理等附属装置,但是现有的挤出机在使用时,存在以下缺陷,不便于前后移动,且在清洗螺杆和机头时会对涂覆装置,易于损坏,且不能预涂膜涂布过程中的厚度进行调整。
基于此,研究开发了一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置,针对现有挤出设备在使用过程中不便于移动,以及涂布厚度不能控制等技术问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置,包括进料斗,进料斗内设有预涂膜原料,进料斗内通过纵向隔板分隔为第一进料斗和第二进料斗,进料斗的下端依次与加热段、压缩段、匀化段连接,所述加热段、压缩段、匀化段均横向设置,所述匀化段的末端连接有T模接头,所述T模接头的下端连接有T模,所述T模与T模接头的连接端上设有开关装置,T模下端为挤出的基材,基材的两端分别设有压辊和冷压辊,所述T模的机头为直歧管T型机头,且T型的机头的模唇呈V型。
优选地,所述T模的机头的两端设有固定块,固定块上设有调节棒,所述T模接头上设有热电偶孔,热电偶孔的下端设有调节螺钉,模唇上设有固定螺钉。
优选地,还包括导轨,导轨设置在挤出设备的下端,挤出设备可在导轨上移动。
优选地,所述匀化段为匀化机区域。。
优选地,所述压缩段为螺杆压缩机区域。。
优选地,所述加热段为加热装置区域。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
(1)本技术方案通过设置导轨,可使挤出装置在导轨上来回移动,可保护涂覆用硅胶辊,在清环螺杆和机头时可不对涂覆装置产生损坏。
(2)本技术方案通过设置进料斗,将其通过分隔板分隔为两个空腔,第一进料斗、第二进料斗,可同时加入两种不同原料,利于预涂膜的制备。
(3)本技术方案通过将涂覆的机头的模口设计为可调式,具体可通过调节螺钉来完成,从而实现对制备过程中涂抹厚的控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中机头的剖面图;
图3为本实用新型中T模的结构示意图;
其中:1—进料斗,2—加热段,3—压缩段,4—匀化段,5—T模接头,6—T模,7—冷压辊,8—压辊,63—第三支条,9—开关装置,11-第一进料斗,12—第二进料斗,13—调节螺钉,14—模唇,15—固定螺钉,16—固定块,17—热电耦孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
如图1、图2、图3所示,一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置。包括进料斗1,进料斗1内设有预涂膜原料,进料斗1内通过纵向隔板分隔为第一进料斗11和第二进料斗12,进料斗1的下端依次与加热段2、压缩段3、匀化段4连接,所述加热段2、压缩段3、匀化段4均横向设置,所述匀化段4的末端连接有T模接头5,所述T模接头5的下端连接有T模6,所述T模6与T模接头5的连接端上设有开关装置9,T模6下端为挤出的基材,基材的两端分别设有压辊8和冷压辊7,所述T模6的机头为直歧管T型机头,且T型的机头的模唇14呈V型。
本实施例中通过将进料斗1通过纵向分隔板将其分隔为第一进料斗11和第 二进料斗12,且均匀进料斗1的出口连通,可用于加入多种制备预涂膜的涂料,如存在先后加入顺序,且避免相互之间的影响。
本实施例中所述加热段,可加热装置作用区域,起到固体输送作用,原料在加热段中呈未塑化状态,由松散的颗粒逐渐变成压实的颗粒,并经摩擦产生热量。而压缩段为压缩机作用的区域,其主要作用是起塑料熔融作用,塑料在压缩段中逐渐由固态箱粘黏流态转变,这一段中的搅拌、剪切、摩擦作用都比较复杂;匀化段的主要作用是将压缩段输送来的熔融塑料增大压力,进一步均匀塑化,并使其定压、定量地从机头挤出。
机头模唇宽度即涂覆材料的宽度,主要由挤出机直径大小而定,挤出机直径越大,挤出量越大,机头模唇宽度也可增大,一般宽度为600~1500mm,最宽的已达到2600mm以上。歧管直径一般为30~45mm,模唇间隙为0.3~1.0mm,涂覆薄膜横向厚度较均匀。为了适应复合、涂布的不同宽度,模口应设计为可调幅式结构,涂覆薄膜的宽度可用插入金属棒的方法来调节。为适应不同厚度的要求,模唇间隙亦应为可调式。
实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:所述T模的机头的两端设有固定块16,固定块16上设有调节棒10,所述T模接头上设有热电偶孔17,热电偶孔17的下端设有调节螺钉13,模唇14上设有固定螺钉15。
对预涂膜的纵向厚度的调节方式为通过调节螺钉13进行调节,将两个模唇14的间隙调整到预定间距后,然后通过固定螺钉15进行固定。
还包括导轨,导轨设置在挤出设备的下端,挤出设备可在导轨上移动,可保护涂覆用硅胶辊,在清环螺杆和机头时可不对涂覆装置产生损坏。
实施例3:
本实施例与上述实施例的区别在于:所述匀化段4为匀化机区域。所述匀化机的结构和原理为本领域技术人员所熟知,不再详述。
实施例4:
本实施例与上述实施例的区别在于:所述压缩段3为螺杆压缩机区域。所述螺杆压缩机的结构及其工作原理为本领域技术人员所熟知,不再详述。
实施例5:
本实施例与上述实施例的区别在于:所述加热段2为加热装置区域,加热装置为普通的加热结构,如加热管、电磁感应加热装置等等,具体结构为本领域技术人员所熟知。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置,其特征在于:包括进料斗(1),进料斗(1)内设有预涂膜原料,进料斗(1)内通过纵向隔板分隔为第一进料斗(11)和第二进料斗(12),进料斗(1)的下端依次与加热段(2)、压缩段(3)、匀化段(4)连接,所述加热段(2)、压缩段(3)、匀化段(4)均横向设置,所述匀化段(4)的末端连接有T模接头(5),所述T模接头(5)的下端连接有T模(6),所述T模(6)与T模接头(5)的连接端上设有开关装置(9),T模(6)下端为挤出的基材,基材的两端分别设有压辊(8)和冷压辊(7),所述T模(6)的机头为直歧管T型机头,且T型的机头的模唇(14)呈V型。
2.根据权利要求1所述的一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置,其特征在于:所述T模的机头的两端设有固定块(16),固定块(16)上设有调节棒(10),所述T模接头上设有热电偶孔(17),热电偶孔(17)的下端设有调节螺钉(13),模唇(14)上设有固定螺钉(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置,其特征在于:还包括导轨,导轨设置在挤出设备的下端,挤出设备可在导轨上移动。
4.根据权利要求2所述的一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置,其特征在于:所述匀化段(4)为匀化机区域。
5.根据权利要求3所述的一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置,其特征在于:所述压缩段(3)为螺杆压缩机区域。
6.根据权利要求1所述的一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置,其特征在于:所述加热段(2)为加热装置区域。
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CN201720943567.1U CN207224417U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN110370519A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-25 | 广东安德力新材料有限公司 | 标签膜及其制备方法 |
CN112758614A (zh) * | 2020-04-02 | 2021-05-07 | 苏州美梦机器有限公司 | 物料输送系统和方法 |
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- 2017-07-31 CN CN201720943567.1U patent/CN207224417U/zh active Active
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