CN207643536U - 塑料拉片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料拉片技术领域，提出一种塑料拉片装置，该塑料拉片装置包括挤出机构以及压片冷却机构，挤出机构具有矩形的挤出口，挤出机构用于将塑料颗粒原料融化后通过挤出口挤出形成粘流态塑料片；压片冷却机构用于将粘流态塑料片拉压成预设宽度以及预设厚度并将其冷却形成玻璃态塑料片，压片冷却机构包括多个间隔设置的滚筒，滚筒的转速可调，相邻两个滚筒之间的间距可调，粘流态塑料片通过相邻两个滚筒的挤压以及相邻两个滚筒转动的拉力将其拉压成预设宽度以及预设厚度，并通过与滚筒的接触冷却形成玻璃态塑料片。该装置使玻璃态塑料片的厚度均匀，使后续的检验结果更准确。

Description

塑料拉片装置

技术领域

本实用新型涉及塑料拉片技术领域，尤其涉及一种塑料拉片装置。

背景技术

塑料原料以及改性塑料成品在生产完成后，需要对塑料原料的性能进行检验。现有的塑料原料一般均为颗粒状，一些检验需要先将塑料原料制成片状，然后对塑料片的性能进行检验。

目前，塑料拉片装置一般采用一个单螺杆挤出机，通过单螺杆挤出机将颗粒状的塑料原料融化然后挤出形成粘流态塑料片；在单螺杆挤出机的挤出口下设置有冷却水池，使粘流态塑料片流入冷却水池进行冷却形成玻璃态塑料片，操作工人需要将手伸入水中将塑料片整理并缠绕。在这个过程需要一个操作工完成整理并缠绕的工作，浪费人力资源；操作工人的手需要长期浸泡在水中，对操作工人的健康不利；而且仅仅通过单螺杆挤出机挤出的塑料片厚度不均匀；通过操作工人的牵引无法保证牵引速的均衡度，从而也没有办法调整挤出的塑料片的厚度的均匀性；还有部分塑料片存在气泡，影响后续的检验结果，使后续的检验结果不准确；再者，无法对易水解的原料进行制片后检测。

因此，有必要研究一种新的塑料拉片装置。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种能够生产厚度均匀的塑料片的塑料拉片装置。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本公开的一个方面，提供一种塑料拉片装置，包括：

挤出机构，具有矩形的挤出口，所述挤出机构用于将塑料颗粒原料融化后通过挤出口挤出形成粘流态塑料片；

压片冷却机构，用于将所述粘流态塑料片拉压成预设宽度以及预设厚度并将其冷却形成玻璃态塑料片，所述压片冷却机构包括：

多个间隔设置的滚筒，所述滚筒的转速可调，相邻两个所述滚筒之间的间距可调，所述粘流态塑料片通过相邻两个滚筒的挤压以及相邻两个滚筒转动的拉力将其拉压成预设宽度以及预设厚度，并通过与滚筒的接触冷却形成所述玻璃态塑料片。

在本公开的一种示例性实施例中，

所述塑料拉片装置还包括：

卷片机构，具有能够转动的卷轴，用于将所述玻璃态塑料片卷在卷轴上。

在本公开的一种示例性实施例中，

所述卷片机构还包括：

支撑板，其上设置所述卷轴；

驱动电机，设于所述支撑板上，用于驱动卷轴转动。

在本公开的一种示例性实施例中；

所述卷片机构还包括：

换向轴，可转动的设于所述支撑板上，所述换向轴的旋转轴与所述卷轴的旋转轴平行。

在本公开的一种示例性实施例中，

所述卷片机构还包括：

多个摩擦片，设于所述卷轴的外表面。

在本公开的一种示例性实施例中，

所述塑料拉片装置还包括：

底座，其上设置所述压片冷却机构以及所述卷片机构；

行走轮，设于所述底座下，用于带动所述底座移动；

导轨，与所述行走轮配合，用于限制所述行走轮的走向。

在本公开的一种示例性实施例中，

所述滚筒内设置有容纳腔，其上设置有与所述容纳腔连通的进水口以及出水口，所述压片冷却机构还包括：

进水管道，用于连接外部水源与一所述进水口；

多个连接管道，用于交叉连接多个所述滚筒上的所述进水口与所述出水口，使多个所述滚筒形成一个流水通道；

出水管道，用于连接一所述出水口至排水处。

在本公开的一种示例性实施例中，

所述压片冷却机构还包括：

支架，其上可转动地安装多个所述滚筒以及带动多个所述滚筒转动的多个电机，多个所述滚筒依次上下排列。

在本公开的一种示例性实施例中，

所述支架包括：

总支架，其上设置有多个螺纹孔；

多个连接板，其上设置有多个腰圆孔，多个所述滚筒可转动地安装于所述连接板；

多个固定螺钉，穿过所述腰圆孔与所述螺纹孔配合将多个所述连接板固定于所述总支架。

在本公开的一种示例性实施例中，

所述电机是可调速电机。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型的塑料拉片装置，通过挤出机构将塑料颗粒原料融化后通过挤出口挤出形成粘流态塑料片，然后通过压片冷却机构上相邻两个滚筒的挤压以及相邻两个滚筒转动的拉力将粘流态塑料片拉压成预设宽度以及预设厚度，并通过与滚筒的接触冷却形成玻璃态塑料片。一方面，通过压片冷却机构将粘流态塑料片拉压成预设宽度以及预设厚度的玻璃态塑料片，使玻璃态塑料片的厚度均匀，使后续的检验结果更准确；另一方面，不需要操作工人长期将手浸泡在水中，不会对操作工人的健康不利；再一方面，通过多个间隔设置的滚筒可以将玻璃态塑料片进行整理，不需要操作工人实时整理，可以在压片完成后进行缠绕即可，可以减少操作工人的劳动强度；又一方面，不通过冷却水池进行冷却，能够实现对易水解的原料进行制片后检测。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型塑料拉片装置一实施方式的结构示意图；

图2是图1中的压片冷却机构的结构示意图；

图3是图1中的卷片机构的结构示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

1、挤出机构；11、加料筒；12、加料段；13、熔融段；14、均化段；15、机头；16、口模；

2、压片冷却机构；21、上滚筒；22、中滚筒；23、下滚筒；24、竖直支板；25、横连接板；26、连接板；27、腰圆孔；28、进水管道；29、第一连接管道；30、第二连接管道；31、出水管道；32、电机；

4、卷片机构；41、卷轴；42、支撑板；43、换向轴；44、摩擦片；45、驱动电机。

5、导向机构；51、支撑架；52、导向轴；

6、底座；7、行走轮；8、导轨。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参照图1所示的塑料拉片装置的结构示意图，该塑料拉片装置包括挤出机构1以及压片冷却机构2；挤出机构1具有矩形的挤出口，挤出机构1用于将塑料颗粒原料融化后通过挤出口挤出形成粘流态塑料片；压片冷却机构2用于将粘流态塑料片拉压成预设宽度以及预设厚度并将其冷却形成玻璃态塑料片，压片冷却机构2包括多个间隔设置的滚筒，滚筒的转速可调，相邻两个滚筒之间的间距可调，粘流态塑料片通过相邻两个滚筒的挤压以及相邻两个滚筒转动的拉力将其拉压成预设宽度以及预设厚度，并通过与滚筒的接触冷却形成玻璃态塑料片。

挤出机构1具有矩形的挤出口，挤出机构1用于将塑料颗粒原料融化后通过挤出口挤出形成粘流态塑料片。在本示例实施方式中，挤出机构1是单螺杆挤出机，单螺杆挤出机包括加料筒11、螺杆部件、机头15和口模16。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模16成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合、塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。

螺杆部件分为三段，一般按各占三分之一划分。从加料筒11一侧开始三段依次为加料段12(又称固体输送段)、熔融段13(又称压缩段)以及均化段14(又称计量段)。加料段12的作用是将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。加料段12的长度随塑料种类不同，可从料斗不远处起至螺杯总长75％止。压缩段的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气；为适应将物料中气体推回至加料段12、压实物料和物料熔化时体积减小的特点，本段螺杆应对塑料产生较大的剪切作用和压缩，为此，通常是使螺槽容积逐渐缩减，缩减的程度由塑料的压缩率(制品的比重/塑料的表观比重)决定。压缩比除与塑料的压缩率有关外还与塑料的形态有关，粉料比重小，夹带的空气多，需较大的压缩比(可达4～5)，而粒料仅2.5～3。均化段14(计量段)的作用是将熔融物料，定容(定量)定压地送入机头15使其在口模16中成型。均化段14的螺槽容积与加料段12一样恒定不变。为避免物料因滞留在螺杆头端面死角处，引起分解，螺杆头部常设计成锥形或半圆形；有些螺杆的均化段14是一表面完全平滑的杆体称为鱼雷头，但也有刻上凹槽或铣刻成花纹的。鱼雷头具有搅拌和节制物料、消除流动时脉动(脉冲)现象的作用，并随增大物料的压力，降低料层厚度，改善加热状况，且能进一步提高螺杆塑化效率。本段可为螺杆全长20一25％。

机头15的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模16，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实。

口模16为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模16中流动时取得所需形状，并被口模16外的压片冷却机构2冷却硬化而成型。在本示例实施方式中，口模16的通道的截面形状为长方形。

当然，本领域技术人员可以理解的是，挤出机构1还可以采用双螺杆挤出机、多螺杆挤出机或柱塞式挤出机等等。在采用柱塞式挤出机时需要进行预先塑化。

压片冷却机构2用于将所述粘流态塑料片拉压成预设宽度以及预设厚度并将其冷却形成玻璃态塑料片。压片冷却机构2可以包括总支架、多个连接板26、多个间隔设置的滚筒、进水管道28、多个连接管道以及出水管道31等等。

参照图2所示的压片冷却机构的结构示意图。在本示例实施方式中，滚筒可以设置为三个，且三个滚筒可以依次上下排列，分别为上滚筒21、中滚筒22以及下滚筒23。三个滚筒之间设置有间隙。从挤出机构1的口模16中挤出的粘流态塑料片通过中滚筒22与下滚筒23之间的间隙，中滚筒22顺时针转动，下滚筒23逆时针转动，粘流态塑料片通过中滚筒22以及下滚筒23的挤压并且中滚筒22以及下滚筒23在转动的过程中施加的拉力，将粘流态塑料片拉压成预设宽度以及预设厚度。预设宽度以及预设厚度是最终成型塑料片的宽度以及厚度，其与挤出机构1的挤出速度、滚筒的转速以及滚筒之间的间隙有关，此处计算为现有技术，此处不再赘述。通过中滚筒22与下滚筒23之间的间隙后，粘流态塑料片已经初步冷却成型，然后向上缠过中滚筒22的一侧通过中滚筒22与上滚筒21之间的间隙，并向上缠过上滚筒21的一侧和上侧后向远离挤出机构1的一侧也即卷片机构4一侧延伸。三个滚筒均为不锈钢材质，其导热性能好，粘流态塑料片可以通过与三个滚筒的接触冷却形成玻璃态塑料片。

当然，本领域技术人员可以理解的是，滚筒也可以设置为两个、四个或更多个等等。滚筒的位置也不限于上述描述，例如，上滚筒21可以设置在中滚筒22的右侧，也可以设置在下滚筒23的下侧或右侧。此处的“左”“右”以图1中标出的“左”“右”为准。此处不做特殊限定。

多个滚筒可转动的安装于支架上，支架上还安装有带动多个滚筒转动的多个电机32。支架包括总支架、多个连接板26以及多个固定螺钉。在本示例实施方式中，总支架包括两个竖直支板24以及连接于两个竖直支板24顶部的横连接板25。在两个竖直支板24两侧对称安装有三个连接板26，即每一个竖直支板24上安装有三个连接板26，且位于两个竖直支板24两侧的三个连接板26是两两相互对称的。在每个竖直支板24上设置有三对螺纹孔，在连接板26上对应设置有三对腰圆孔27，固定螺钉穿过腰圆孔27与螺纹孔配合将连接板26固定于总支架上。滚筒包括伸出两端的安装轴，两端安装轴通过轴承安装在连接板26上，在连接板26上还安装有带动滚筒转动的电机32。该电机32是可调速电机。将总支架与连接板26之间通过腰圆孔27以及固定螺钉连接，在将固定螺钉拧松的情况下，可以调节连接板26之间的距离从而调节滚筒之间的距离。滚筒的转速可调，通过调节可调速电机的转速可以调节滚筒的转速。

当然，在本实用新型的其他示例实施方式中，滚筒之间的距离的调节方式不限于上述描述，例如，可以在总支架两侧设置导槽，而在连接板26上设置与导槽配合的导块，在导槽内设置多个螺纹孔，在导块上设置与螺纹孔配合的通孔，通过导块在导轨8内的滑动调节连接板26的位置，调节好后通过螺钉穿过通孔并与螺纹孔螺纹配合从而将连接板26的位置固定。

进一步的，滚筒内可以设置有容纳腔，其上可以设置有与容纳腔连通的进水口以及出水口，压片冷却机构2还可以包括进水管道28、出水管道31以及多个连接管道等等。进水管道28可以用于连接外部水源与一进水口；多个连接管道可以用于交叉连接多个滚筒上的进水口与出水口，使多个滚筒形成一个流水通道；出水管道31可以用于连接一出水口至排水处。

在本示例实施方式中，连接管道设置有两个分别为第一连接管道29以及第二连接管道30。上进水口以及上出水口设置在上滚筒21的左侧；中进水口以及中出水口设置在中滚筒22的左侧；下进水口以及下出水口设置在下滚筒23的左侧。此处的“左”“右”以图2中标出的“左”“右”为准。上进水口通过进水管道28连接至外部水源，上出水口与中进水口之间连接第一连接管道29，中出水口与下进水口之间连接第二连接管道30，下出水口通过出水管道31连接至排水处。通过在滚筒内输入冷水，进行冷却，进一步加快冷却速度。而且水依次流过上滚筒21、中滚筒22、下滚筒23，水经过上滚筒21和中滚筒22的预热后流入下滚筒23，使流入下滚筒23的水不至于太冷与粘流态塑料片之间的温差太大。当然，在本实用新型的其他示例实施方式中，三个滚筒可以均与水源连接并均连接至排水处；也可以使水依次流入下滚筒23、中滚筒22、上滚筒21。

进一步的，塑料拉片装置还可以包括卷片机构4，卷片机构4具有能够转动的卷轴41，用于将所述玻璃态塑料片卷在卷轴41上。参照图3所示的卷片机构的结构示意图。卷片机构4还可以包括支撑板42、换向轴43以及驱动电机45等等。在本示例实施方式中，在支撑板42的一侧通过轴承安装卷轴41的一端，在支撑板42的同一侧通过轴承安装换向轴43的一端，卷轴41与换向轴43均设置为圆柱体，且滚筒的旋转轴、换向轴43的旋转轴以及卷轴41的旋转轴之间相互平行。在支撑板42上还固定有驱动电机45，驱动电机45的输出轴与卷轴41的与支撑板42连接的一端连接，通过驱动电机45驱动卷轴41旋转。玻璃态塑料片绕过换向轴43的下侧面绕向卷轴41的上侧面，通过玻璃态塑料片可以带动换向轴43转动。卷轴41的转速与三个滚筒的转速相同，避免卷轴41的转速大于三个滚筒的转速，将玻璃态塑料片过于拉紧，以及避免卷轴41的转速小于三个滚筒的转速，将玻璃态塑料片过于放松。通过卷轴41可以将经过滚筒拉亚的玻璃态塑料片卷成层圈状，不用工作人员专门整理并缠绕玻璃态塑料片，减少了工作人员的工作量。另外，本领域技术人员可以理解的是，可以不设置换向轴43，使经过滚筒拉亚的玻璃态塑料片直接缠绕在卷轴41上。

更进一步的，卷片机构4还可以包括多个摩擦片44，多个摩擦片44可以设于所述卷轴41的外表面。在本示例实施方式中，摩擦片44可以设置为长条状，摩擦片44的长度方向与卷轴41的轴向一致，摩擦片44上可以设置有凸凹不平的凹槽，凹槽的走向与摩擦片44的长度方向一致。通过摩擦片44可以增加玻璃态塑料片与卷轴41之间的摩擦力，避免玻璃态塑料片在卷轴41上打滑。当然，摩擦片44上的凹槽也可以设置为多个凸起，通过凸起增加玻璃态塑料片与卷轴41之间的摩擦力。

进一步的，塑料拉片装置还包括底座6、行走轮7以及导轨8。底座6上设置压片冷却机构2以及卷片机构4；行走轮7设于底座6下，用于带动底座6移动；导轨8与行走轮7配合，用于限制行走轮7的走向。在本示例实施方式中，导轨8设置在地面上，导轨8是三角导轨8，导轨8的走向与挤出机构1的挤出方向一致。底座6上设置压片冷却机构2以及卷片机构4，底座6下部设置与导轨8配合的行走轮7，行走轮7可以沿导轨8滚动以带动底座6运动。通过推动底座6可以调节压片冷却机构2与挤出机构1之间的距离，方便工作人员在完成一次玻璃态塑料片的生产后清理挤出机构1的口模16上的残余粘流态塑料。

进一步的，塑料拉片装置还包括导向机构5，导向机构5包括支撑架51，在支撑架51上设置有两个能够转动的导向轴52，两个导向轴52之间设置有间隙，导向轴52的旋转轴与滚筒的旋转轴平行设置。导向机构5设置在压片冷却机构2与卷片机构4之间，导向机构5可以为通过压片冷却机构2的玻璃态塑料片提供导向，避免压片冷却机构2与卷片机构4之间的距离过长，使玻璃态塑料片的中部向下弯曲导致的变形。

本实用新型的塑料拉片装置的具体使用过程如下：

设定好单螺杆挤出机的各个区域的温度，待各个区域的温度达到设定值，将混合好的颗粒状的塑料原料以及母料导入加料筒11内。设定滚筒的转速以及调节滚筒之间的间距，推动底座6运动，使底座6及其上安装的压片冷却机构2靠近单螺杆挤出机。颗粒状的塑料原料以及母料经过单螺杆挤出机形成粘流态塑料片，操作工人手持辅助金属杆或金属板将粘流态塑料片的端部引入中滚筒22与下滚筒23之间的间隙，待粘流态塑料片的端部通过中滚筒22与下滚筒23之间的间隙后，粘流态塑料片初步硬化冷却，操作工人引导粘流态塑料片的端部使其通过中滚筒22与上滚筒21之间的间隙，待粘流态塑料片的端部通过中滚筒22与上滚筒21之间的间隙后，粘流态塑料片基本硬化冷却形成玻璃态塑料片，操作工人引导玻璃态塑料片绕过上滚筒21的上侧面，并通过导向机构5上的两个导向轴52之间的间隙，然后绕过换向轴43的下侧面，绕至卷轴41的上侧面，操作辅助玻璃态塑料片在卷轴41上缠绕两圈后，即可使该塑料拉片装置自动工作。

本实用新型的塑料拉片装置，通过挤出机构1将塑料颗粒原料融化后通过挤出口挤出形成粘流态塑料片，然后通过压片冷却机构2上相邻两个滚筒的挤压以及相邻两个滚筒转动的拉力将粘流态塑料片拉压成预设宽度以及预设厚度，并通过与滚筒的接触冷却形成玻璃态塑料片。一方面，通过压片冷却机构2将粘流态塑料片拉压成预设宽度以及预设厚度的玻璃态塑料片，使玻璃态塑料片的厚度均匀，使后续的检验结果更准确；另一方面，不需要操作工人长期将手浸泡在水中，不会对操作工人的健康不利；再一方面，通过多个间隔设置的滚筒可以将玻璃态塑料片进行整理，不需要操作工人实时整理，可以在压片完成后进行缠绕即可，可以减少操作工人的劳动强度；又一方面，不通过冷却水池进行冷却，能够实现对易水解的原料进行制片后检测。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种塑料拉片装置，其特征在于，包括：

挤出机构，具有矩形的挤出口，所述挤出机构用于将塑料颗粒原料融化后通过挤出口挤出形成粘流态塑料片；

压片冷却机构，用于将所述粘流态塑料片拉压成预设宽度以及预设厚度并将其冷却形成玻璃态塑料片，所述压片冷却机构包括：

多个间隔设置的滚筒，所述滚筒的转速可调，相邻两个所述滚筒之间的间距可调，所述粘流态塑料片通过相邻两个滚筒的挤压以及相邻两个滚筒转动的拉力将其拉压成预设宽度以及预设厚度，并通过与滚筒的接触冷却形成所述玻璃态塑料片。

2.根据权利要求1所述的塑料拉片装置，其特征在于，

所述塑料拉片装置还包括：

卷片机构，具有能够转动的卷轴，用于将所述玻璃态塑料片卷在卷轴上。

3.根据权利要求2所述的塑料拉片装置，其特征在于，

所述卷片机构还包括：

支撑板，其上设置所述卷轴；

驱动电机，设于所述支撑板上，用于驱动卷轴转动。

4.根据权利要求3所述的塑料拉片装置，其特征在于；

所述卷片机构还包括：

换向轴，可转动的设于所述支撑板上，所述换向轴的旋转轴与所述卷轴的旋转轴平行。

5.根据权利要求2所述的塑料拉片装置，其特征在于，

所述卷片机构还包括：

多个摩擦片，设于所述卷轴的外表面。

6.根据权利要求2所述的塑料拉片装置，其特征在于，

所述塑料拉片装置还包括：

底座，其上设置所述压片冷却机构以及所述卷片机构；

行走轮，设于所述底座下，用于带动所述底座移动；

导轨，与所述行走轮配合，用于限制所述行走轮的走向。

7.根据权利要求1所述的塑料拉片装置，其特征在于，

所述滚筒内设置有容纳腔，其上设置有与所述容纳腔连通的进水口以及出水口，所述压片冷却机构还包括：

进水管道，用于连接外部水源与一所述进水口；

多个连接管道，用于交叉连接多个所述滚筒上的所述进水口与所述出水口，使多个所述滚筒形成一个流水通道；

出水管道，用于连接一所述出水口至排水处。

8.根据权利要求1所述的塑料拉片装置，其特征在于，

所述压片冷却机构还包括：

支架，其上可转动地安装多个所述滚筒以及带动多个所述滚筒转动的多个电机，多个所述滚筒依次上下排列。

9.根据权利要求8所述的塑料拉片装置，其特征在于，

所述支架包括：

总支架，其上设置有多个螺纹孔；

多个连接板，其上设置有多个腰圆孔，多个所述滚筒可转动地安装于所述连接板；

多个固定螺钉，穿过所述腰圆孔与所述螺纹孔配合将多个所述连接板固定于所述总支架。

10.根据权利要求8所述的塑料拉片装置，其特征在于，

所述电机是可调速电机。