CN111745931B - 一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法 - Google Patents

一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，包括胶套原材料供料、磁条输送、门封条挤出、门封条定型、门封条冷却、门封条切割和门封条成品焊接。本发明胶套与磁条通过挤出模共挤，确保胶套磁条孔腔直接包裹磁条由挤出机端部挤出模挤出，减少穿磁工序提高生产效率，同时胶套磁条孔腔直接包裹磁条，能够降低门封条整体高度，适应冰箱门箱小间距时使用，提高冰箱密封性能，磁条与胶套磁条孔腔内侧面密合接触，能够在降低磁条磁力的同时保证磁条吸力，节约生产成本。

Description

一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法
技术领域
本发明涉及冰箱门封条制备方法领域，具体属于一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法。
背景技术
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，冰箱使用的基本要求是保温性能，门封条是确保冰箱保温性能的重要组成部分。随着冰箱能耗等级的提升，门封条对冰箱能耗的贡献越来越重要，传统冰箱节能方案多依赖提高压缩机COP值，增加发泡层厚度或使用真空绝热板等保温措施来实现，提高了冰箱的制造成本，而且当能效提高到一定阶段时，能耗降低趋于最大值，就像木桶效应，冰箱能耗最薄弱的地方仍然是门箱之间门封条所在的位置。目前传统的冰箱门封条制备方法在实际生产过程中，存在以下问题：1，传统的冰箱门封条制备方法在生产门封条时，门封胶套通过挤出机挤出，经过门封条定型、门封条冷却、门封条切割工序后，再进行穿磁工序，生产效率低；2，传统的冰箱门封条制备方法在生产门封条时，由于是先挤出门封胶套再进行穿磁工序，因此磁条孔腔尺寸要大于磁条尺寸，才能确保磁条顺利穿进门封胶套的磁条孔腔内部，使得的门封条整体高度增加，不能适应冰箱门箱小间距时使用；3，传统的冰箱门封条制备方法在生产门封条时，门封胶套的磁条孔腔尺寸大于磁条尺寸，磁条与门封胶套的磁条孔腔内侧面有缝隙，在冰箱门体关闭时，磁条吸附在冰箱箱体上的吸力要求较高，致使磁条生产成本增加。
本发明胶套与磁条通过挤出模共挤，确保胶套磁条孔腔直接包裹磁条由挤出机端部挤出模挤出，减少穿磁工序提高生产效率，同时胶套磁条孔腔直接包裹磁条，能够降低门封条整体高度，适应冰箱门箱小间距时使用，提高冰箱密封性能，磁条与胶套磁条孔腔内侧面密合接触，能够在降低磁条磁力的同时保证磁条吸力，节约生产成本。
发明内容
本发明提供一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，胶套与磁条通过挤出模共挤，确保胶套磁条孔腔直接包裹磁条由挤出机端部挤出模挤出，减少穿磁工序提高生产效率，实现了胶套磁条孔腔直接包裹磁条，能够降低门封条整体高度，适应冰箱门箱小间距时使用，提高冰箱密封性能，磁条与胶套磁条孔腔内侧面密合接触，能够在降低磁条磁力的同时保证磁条吸力，节约生产成本。同时解决了上述背景技术中提到的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，其特征在于包括
步骤一，胶套原材料供料：将胶套原材料定量投放进挤出机入料端，胶套原材料通过挤出机端部挤出模挤出胶套；
步骤二，磁条输送：将充磁后的磁条通过缓冲装置和辅助牵引装置输送到挤出机端部挤出模内；
步骤三，门封条挤出：胶套原材料通过挤出机端部挤出模挤出胶套，同时确保挤出的胶套包裹磁条同步由挤出模挤出门封条；
步骤四，门封条定型：挤出机端部挤出模挤出的门封条降温定型；
步骤五，门封条冷却：定型后的门封条通过冷却装置进行降温冷却；
步骤六，门封条切割：根据门封条成品尺寸，对冷却后的门封条进行切割；
步骤七，门封条成品焊接：将切割后的门封条通过焊接装置焊接成门封条成品。
优选地，所述挤出机端部挤出模有外廓模板、内撑模板、侧进料模板和进磁条模板，内撑模板安装在外廓模板右侧，侧进料模板安装在内撑模板右侧、进磁条模板安装在侧进料模板右侧，所述外廓模板右侧面有外侧出料通道，外廓模板左侧面有模孔，模孔与外侧出料通道连通，所述内撑模板上有内侧出料通道，内侧出料通道内侧有内撑凸，所述侧进料模板前侧面有进料入口，进料入口与挤出机端部固定连接，侧进料模板左侧面有进料通道，进料入口与进料通道连通，进料通道内侧有防回流凸起，防回流凸起上有磁条导向槽，所述进磁条模板上有进磁条槽孔。
优选地，所述外廓模板上模孔与胶套外廓形状相同，模孔内侧有孔腔组成，内撑模板上内撑凸形状与模孔内侧孔腔形状相同，内撑模板上内撑凸与外廓模板上模孔中孔腔相对应，内撑凸位于模孔中孔腔内侧，模孔中包裹磁条的孔腔内无内撑凸。
优选地，所述侧进料模板中磁条导向槽、进磁条模板中进磁条槽孔、外廓模板上模孔中磁条孔腔水平横向中心线相互重合。
优选地，所述外廓模板上外侧出料通道、内撑模板上内侧出料通道、侧进料模板上进料通道垂直纵向截面相同。
优选地，所述侧进料模板中进料通道内侧防回流凸起左侧面位于侧进料模板左侧面左侧，进料通道内侧防回流凸起嵌装在内撑模板上内侧出料通道内侧内撑凸右侧。
优选地，所述磁条由钡铁氧体、锶铁氧体的同性或异性磁粉为原材料制成。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明开发出一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，解决了传统的冰箱门封条制备方法在实际生产过程中，存在以下问题：1，传统的冰箱门封条制备方法在生产门封条时，门封胶套通过挤出机挤出，经过门封条定型、门封条冷却、门封条切割工序后，再进行穿磁工序，生产效率低；2，传统的冰箱门封条制备方法在生产门封条时，由于是先挤出门封胶套再进行穿磁工序，因此磁条孔腔尺寸要大于磁条尺寸，才能确保磁条顺利穿进门封胶套的磁条孔腔内部，使得的门封条整体高度增加，不能适应冰箱门箱小间距时使用；3，传统的冰箱门封条制备方法在生产门封条时，门封胶套的磁条孔腔尺寸大于磁条尺寸，磁条与门封胶套的磁条孔腔内侧面有缝隙，在冰箱门体关闭时，磁条吸附在冰箱箱体上的吸力要求较高，致使磁条生产成本增加。
本发明胶套与磁条通过挤出模共挤，确保胶套磁条孔腔直接包裹磁条由挤出机端部挤出模挤出，减少穿磁工序提高生产效率，同时胶套磁条孔腔直接包裹磁条，能够降低门封条整体高度，适应冰箱门箱小间距时使用，提高冰箱密封性能，磁条与胶套磁条孔腔内侧面密合接触，能够在降低磁条磁力的同时保证磁条吸力，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明整体工作流程示意图；
图2为本发明中挤出模示意图；
图3为本发明中挤出模中外廓模板、内撑模板、侧进料模板和进磁条模板装配示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
参见附图:一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，其特征在于包括
步骤一，胶套原材料供料：将胶套原材料定量投放进挤出机入料端，胶套原材料通过挤出机端部挤出模1挤出胶套；
步骤二，磁条输送：将充磁后的磁条通过缓冲装置和辅助牵引装置输送到挤出机端部挤出模1内；
步骤三，门封条挤出：胶套原材料通过挤出机端部挤出模1挤出胶套，同时确保挤出的胶套包裹磁条同步由挤出模1挤出门封条；
步骤四，门封条定型：挤出机端部挤出模1挤出的门封条降温定型；
步骤五，门封条冷却：定型后的门封条通过冷却装置进行降温冷却；
步骤六，门封条切割：根据门封条成品尺寸，对冷却后的门封条进行切割；
步骤七，门封条成品焊接：将切割后的门封条通过焊接装置焊接成门封条成品。
优选地，所述挤出机端部挤出模1有外廓模板101、内撑模板102、侧进料模板103和进磁条模板104，内撑模板102安装在外廓模板101右侧，侧进料模板103安装在内撑模板102右侧、进磁条模板104安装在侧进料模板103右侧，所述外廓模板101右侧面有外侧出料通道，外廓模板101左侧面有模孔1011，模孔1011与外侧出料通道连通，所述内撑模板102上有内侧出料通道1021，内侧出料通道1021内侧有内撑凸1022，所述侧进料模板103前侧面有进料入口1031，进料入口1031与挤出机端部固定连接，侧进料模板103左侧面有进料通道1032，进料入口1031与进料通道1032连通，进料通道1032内侧有防回流凸起1034，防回流凸起1034上有磁条导向槽1033，所述进磁条模板104上有进磁条槽孔1041。
优选地，所述外廓模板101上模孔1011与胶套外廓形状相同，模孔1011内侧有孔腔组成，内撑模板102上内撑凸1022形状与模孔1011内侧孔腔形状相同，内撑模板102上内撑凸1022与外廓模板101上模孔1011中孔腔相对应，内撑凸1022位于模孔1011中孔腔内侧，模孔1011中包裹磁条的孔腔内无内撑凸1022。
优选地，所述侧进料模板103中磁条导向槽1033、进磁条模板104中进磁条槽孔1041、外廓模板101上模孔1011中磁条孔腔水平横向中心线相互重合。
优选地，所述外廓模板101上外侧出料通道、内撑模板102上内侧出料通道1021、侧进料模板103上进料通道1032垂直纵向截面相同。
优选地，所述侧进料模板103中进料通道1032内侧防回流凸起1034左侧面位于侧进料模板103左侧面左侧，进料通道1032内侧防回流凸起1034嵌装在内撑模板102上内侧出料通道1021内侧内撑凸1022右侧。
优选地，所述磁条由钡铁氧体、锶铁氧体的同性或异性磁粉为原材料制成。
实施本发明时，
步骤一，胶套原材料供料：将胶套原材料定量投放进挤出机入料端，胶套原材料通过挤出机端部挤出模1挤出胶套；
步骤二，磁条输送：将充磁后的磁条通过缓冲装置和辅助牵引装置输送到挤出机端部挤出模1内；
步骤三，门封条挤出：胶套原材料通过挤出机端部挤出模1挤出胶套，同时确保挤出的胶套包裹磁条同步由挤出模1挤出门封条；
步骤四，门封条定型：挤出机端部挤出模1挤出的门封条降温定型；
步骤五，门封条冷却：定型后的门封条通过冷却装置进行降温冷却；
步骤六，门封条切割：根据门封条成品尺寸，对冷却后的门封条进行切割；
步骤七，门封条成品焊接：将切割后的门封条通过焊接装置焊接成门封条成品。
本发明胶套与磁条通过挤出模1共挤，确保胶套磁条孔腔直接包裹磁条由挤出机端部挤出模1挤出，减少穿磁工序提高生产效率，实现了胶套磁条孔腔直接包裹磁条，能够降低门封条整体高度，适应冰箱门箱小间距时使用，提高冰箱密封性能，磁条与胶套磁条孔腔内侧面密合接触，能够在降低磁条磁力的同时保证磁条吸力，节约生产成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，其特征在于包括
1)胶套原材料供料：将胶套原材料定量投放进挤出机入料端，胶套原材料通过挤出机端部挤出模挤出胶套；
2)磁条输送：将充磁后的磁条通过缓冲装置和辅助牵引装置输送到挤出机端部挤出模内；
3)门封条挤出：胶套原材料通过挤出机端部挤出模挤出胶套，同时确保挤出的胶套包裹磁条同步由挤出模挤出门封条；
4)门封条定型：挤出机端部挤出模挤出的门封条降温定型；
5)门封条冷却：定型后的门封条通过冷却装置进行降温冷却；
6)门封条切割：根据门封条成品尺寸，对冷却后的门封条进行切割；
7)门封条成品焊接：将切割后的门封条通过焊接装置焊接成门封条成品；
其中，所述挤出机端部挤出模有外廓模板、内撑模板、侧进料模板和进磁条模板，内撑模板安装在外廓模板右侧，侧进料模板安装在内撑模板右侧、进磁条模板安装在侧进料模板右侧，所述外廓模板右侧面有外侧出料通道，外廓模板左侧面有模孔，模孔与外侧出料通道连通，所述内撑模板上有内侧出料通道，内侧出料通道内侧有内撑凸，所述侧进料模板前侧面有进料入口，进料入口与挤出机端部固定连接，侧进料模板左侧面有进料通道，进料入口与进料通道连通，进料通道内侧有防回流凸起，防回流凸起上有磁条导向槽，所述进磁条模板上有进磁条槽孔。
2.根据权利要求1所述的一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，其特征在于所述外廓模板上模孔与胶套外廓形状相同，模孔内侧有孔腔组成，内撑模板上内撑凸形状与模孔内侧孔腔形状相同，内撑模板上内撑凸与外廓模板上模孔中孔腔相对应，内撑凸位于模孔中孔腔内侧，模孔中包裹磁条的孔腔内无内撑凸。
3.根据权利要求1所述的一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，其特征在于所述侧进料模板中磁条导向槽、进磁条模板中进磁条槽孔、外廓模板上模孔中磁条孔腔水平横向中心线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，其特征在于所述外廓模板上外侧出料通道、内撑模板上内侧出料通道、侧进料模板上进料通道垂直纵向截面相同。
5.根据权利要求1所述的一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，其特征在于所述侧进料模板中进料通道内侧防回流凸起左侧面位于侧进料模板左侧面左侧，进料通道内侧防回流凸起嵌装在内撑模板上内侧出料通道内侧内撑凸右侧。
6.根据权利要求1所述的一种磁塑模内共挤冰箱门封条制备方法，其特征在于所述磁条由钡铁氧体、锶铁氧体的同性或异性磁粉为原材料制成。
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