CN209794510U - 一种型材插条的共挤模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及一种型材插条的共挤模具。该型材插条的共挤模具，包括主模具和子模具，所述主模具与子模具拼接扣合，并通过多个紧固螺栓紧固连接，主模具与子模具上分别设有型材支撑台面，主模具和子模具上分别位于型材支撑台面侧壁上设有密封槽匹配凸台，位于主模具上的型材支撑台面一侧壁的密封槽匹配凸台端部设有出料口，所述主模具内设有进料通道槽，所述子模具上设有进料口，进料口与进料通道槽一端连通，进料通道槽另一端与出料口连通。其有益效果是：结构简单，型材支撑台面和密封槽匹配凸台便于对型材进行导料，实现复合共挤，使型材与密封条一次成型，机械化加工，效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及一种型材插条的共挤模具。
背景技术
在塑料门窗的制作过程中，除了使用达到节能和强度要求、物美价廉的型材之外，还需使用锁具、五金、玻璃、密封材料等辅助材料，才能完成门窗的加工制作过程。传统的密封材料是采用一次成型工艺的橡胶密封条，在橡胶制品厂单独完成，通过传统的橡胶挤出工艺，生产出形状满足门窗使用要求的橡胶胶条，由门窗加工企业采购后，在加工厂内由工人将胶条嵌入同时购入的聚氯乙烯型材内。但由于胶条的较大伸缩力和摩擦力，使得胶条与型材在长度方向上的结合力不均匀，造成易收缩变短、卷边和曲皱，影响密封效果，而且生产效率也较低。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，使用方便的型材插条的共挤模具。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种型材插条的共挤模具，包括主模具和子模具，所述主模具与子模具拼接扣合，并通过多个紧固螺栓紧固连接，主模具与子模具上分别设有型材支撑台面，主模具和子模具上分别位于型材支撑台面侧壁上设有密封槽匹配凸台，位于主模具上的型材支撑台面一侧壁的密封槽匹配凸台端部设有出料口，所述主模具内设有进料通道槽，所述子模具上设有进料口，进料口与进料通道槽一端连通，进料通道槽另一端与出料口连通。
进一步，所述出料口内设有多个出料通道，出料通道的出料角度与进料通道槽之间成90-150度夹角。
进一步，所述出料口的截面外部轮廓与型材密封槽的接触面吻合。
进一步，所述进料通道槽的外部轮廓为L型，进料通道槽包括第一过渡通道和第二过渡通道，第一过渡通道与第二过渡通道之间成 167度夹角，进料通道槽位于主模具与子模具拼接的一面。
进一步，所述进料通道槽的外部轮廓为Z型，Z型进料通道槽的两个转折处夹角均为167度。
进一步，所述主模具与子模具上对称布设有多个连接固定孔，紧固螺栓贯穿主模具与子模具上对应的各连接固定孔进行紧固。
进一步，所述连接固定孔布分别设在进料通道槽两侧，其中位于第一过渡通道两侧分别布设有两个连接固定孔，位于第二过渡通道两侧共布设有三个连接固定孔。
进一步，所述主模具与子模具上分别设有多个连接装配螺纹孔，子模具上与主模具拼接边缝处设有多个间隙缝槽。
进一步，所述进料口位于子模具一侧，进料口与进料通道槽通过连接通道连通，连接通道与进料通道槽连通处设有进料孔，进料孔为斜开孔。
进一步，所述主模具与子模具的拼接面设有多个定位凸块，子模具上对应各定位凸块设有定位凹槽。
本实用新型的有益效果是：结构简单，便于与橡塑挤出机进行装配连接，主模具的进料通道槽能够避免出料时，在通道内造成堵塞，同时，主模具与子模具的拼接组合形式，便于对各通道内进行清理，且各紧固螺栓布设在进料通道槽两侧，使其连接紧固，避免物料挤出时发生侧漏，型材支撑台面和密封槽匹配凸台便于对型材进行导料，实现复合共挤，使型材与密封条一次成型，机械化加工，效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型进料通道槽为L型的主模具结构示意图；
附图3为本实用新型子模具的结构示意图。
图中，1主模具，2子模具，3型材支撑台面，4紧固螺栓，5连接装配螺纹孔，6出料口，7密封槽匹配凸台，8进料通道槽，8.1第一过渡通道，8.2第二过渡通道，9出料通道，10连接固定孔，11定位凸块，12定位凹槽，13进料口，14进料孔，15间隙缝槽，16连接通道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型一种型材插条的共挤模具进行进一步说明。
附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种型材插条的共挤模具，包括主模具1和子模具2，所述主模具1与子模具 2拼接扣合，并通过多个紧固螺栓4紧固连接，主模具1与子模具2 上分别设有型材支撑台面3，主模具1和子模具2上分别位于型材支撑台面3侧壁上设有密封槽匹配凸台7，位于主模具1上的型材支撑台面3一侧壁的密封槽匹配凸台7端部设有出料口6，所述主模具1 内设有进料通道槽8，所述子模具2上设有进料口13，进料口13与进料通道槽8一端连通，进料通道槽8另一端与出料口6连通。
进一步，所述出料口6内设有多个出料通道9，出料通道9的出料角度与进料通道槽8之间成90-150度夹角。
进一步，所述出料口6的截面外部轮廓与型材密封槽的接触面吻合。
进一步，所述进料通道槽8的外部轮廓为L型，进料通道槽8包括第一过渡通道8.1和第二过渡通道8.2，第一过渡通道8.1与第二过渡通道8.2之间成167度夹角，进料通道槽8位于主模具1与子模具2拼接的一面。
进一步，所述进料通道槽8的外部轮廓为Z型，Z型进料通道槽 8的两个转折处夹角均为167度。
进一步，所述主模具1与子模具2上对称布设有多个连接固定孔 10，紧固螺栓4贯穿主模具1与子模具2上对应的各连接固定孔10 进行紧固。
进一步，所述连接固定孔10布分别设在进料通道槽8两侧，其中位于第一过渡通道8.1两侧分别布设有两个连接固定孔10，位于第二过渡通道8.2两侧共布设有三个连接固定孔10。
进一步，所述主模具1与子模具2上分别设有多个连接装配螺纹孔5，子模具2上与主模具1拼接边缝处设有多个间隙缝槽15。
进一步，所述进料口13位于子模具2一侧，进料口13与进料通道槽8通过连接通道16连通，连接通道16与进料通道槽8连通处设有进料孔14，进料孔14为斜开孔。
进一步，所述主模具1与子模具2的拼接面设有多个定位凸块 11，子模具2上对应各定位凸块11设有定位凹槽12。
该实用新型一种型材插条的共挤模具，使用时通过子模具2上的进料口13与挤塑机出料端连接，经过熟化处理过的密封条原料，经过橡塑挤出机加热、挤出由进料口13进入，经连接通道16至进料通道槽，由出料口6的出料通道9挤出，型材通过型材支撑台面3及侧壁上的密封槽匹配凸台7进行导向上料，上料推进速度与出料通道9 挤出速度一致，最终形成与密封条复合共挤的型材产品。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.一种型材插条的共挤模具，包括主模具和子模具，其特征在于，所述主模具与子模具拼接扣合，并通过多个紧固螺栓紧固连接，主模具与子模具上分别设有型材支撑台面，主模具和子模具上分别位于型材支撑台面侧壁上设有密封槽匹配凸台，位于主模具上的型材支撑台面一侧壁的密封槽匹配凸台端部设有出料口，所述主模具内设有进料通道槽，所述子模具上设有进料口，进料口与进料通道槽一端连通，进料通道槽另一端与出料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种型材插条的共挤模具，其特征在于：所述出料口内设有多个出料通道，出料通道的出料角度与进料通道槽之间成90-150度夹角。
3.根据权利要求1或2所述的一种型材插条的共挤模具，其特征在于：所述出料口的截面外部轮廓与型材密封槽的接触面吻合。
4.根据权利要求1所述的一种型材插条的共挤模具，其特征在于：所述进料通道槽的外部轮廓为L型，进料通道槽包括第一过渡通道和第二过渡通道，第一过渡通道与第二过渡通道之间成167度夹角，进料通道槽位于主模具与子模具拼接的一面。
5.根据权利要求1所述的一种型材插条的共挤模具，其特征在于：所述进料通道槽的外部轮廓为Z型，Z型进料通道槽的两个转折处夹角均为167度。
6.根据权利要求1所述的一种型材插条的共挤模具，其特征在于：所述主模具与子模具上对称布设有多个连接固定孔，紧固螺栓贯穿主模具与子模具上对应的各连接固定孔进行紧固。
7.根据权利要求6所述的一种型材插条的共挤模具，其特征在于：所述连接固定孔布分别设在进料通道槽两侧，其中位于第一过渡通道两侧分别布设有两个连接固定孔，位于第二过渡通道两侧共布设有三个连接固定孔。
8.根据权利要求1所述的一种型材插条的共挤模具，其特征在于：所述主模具与子模具上分别设有多个连接装配螺纹孔，子模具上与主模具拼接边缝处设有多个间隙缝槽。
9.根据权利要求1所述的一种型材插条的共挤模具，其特征在于：所述进料口位于子模具一侧，进料口与进料通道槽通过连接通道连通，连接通道与进料通道槽连通处设有进料孔，进料孔为斜开孔。
10.根据权利要求1所述的一种型材插条的共挤模具，其特征在于：所述主模具与子模具的拼接面设有多个定位凸块，子模具上对应各定位凸块设有定位凹槽。
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Cited By (1)
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| CN109435201A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-08 | 江阴市礼联机械有限公司 | 一种型材插条的共挤模具 |
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