CN110707392A - 一种有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，是通过在80℃水浴条件下，将相变剂石蜡熔融，加入凹凸棒土，使相变剂封装于具有孔道结构的凹凸棒土中而形成相变前驱体，再将相变前驱体与氧化铝溶胶混合、球磨分散得到均匀的浆料，然后进行涂覆而形成复合相变涂层。本发明采用石蜡作为相变剂，相变潜热大，凹凸棒土为相变剂吸附载体，内部表面积大，具有良好的吸附性能，在减小涂层厚度的同时增加了石蜡相变剂的吸附量，氧化铝溶胶为成膜基体，其优良的导热性能可以克服石蜡导热系数低的缺点，有效提高了涂层的导热散热性能，将复合相变涂层涂覆在电池外壳，电池内部温度可降低2‑5℃，达到了高效散热的目的。
Description
技术领域
本发明属于新能源技术领域，具体涉及一种有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法。
背景技术
近些年来，电动汽车由于绿色环保的优势，在新能源汽车中占据了重要的地位，具有可观的发展前景，也是国家和各大汽车企业重点发展的对象，动力电池是电动汽车的核心组成部分，其性能对于整车性能具有极大影响，锂离子电池具有比能量和比功率高、平均输出电压高、自放电率低、循环性能好、充放电速度快等优点，是电动汽车理想的动力电池。随着锂离子电池技术的飞速发展，特别是在安全性、续航能力等方面的大幅提高，使其逐步被应用于纯电动汽车和混合动力汽车。
锂离子电池在充放电过程中会不可避免地产生热量，尤其在大倍率放电下，产生的热量会更多。据研究，锂离子电池的工作温度一般在-20-60℃之间，锂离子电池在使用过程中，由于散热条件不佳而长时间超过合适的工作温度时，会损坏电池并缩短使用寿命，尤其是当锂离子电池的工作环境条件较差，比如短路、过充电的时候，还会带来电解液和电极材料的强放热反应，大量热量的积累不仅降低了电池模块的性能，严重时还会导致燃烧、爆炸，因此，安全性问题是限制锂离子电池普及的关键。
为了提高锂离子电池的安全性能，通常需要对电池进行热管理，常见的方式有空气冷却、相变材料冷却、液冷以及热管辅助散热等，其中基于相变材料的冷却方法由于在相变时吸热量大且温度不变的特性也广泛用于动力电池的热管理研究，不过，由于单纯的相变材料（如石蜡）导热系数非常低，散热效果不是很理想，一般通过加入高导热系数的物质来制成复合相变材料，比如在相变剂中加入导热粒子，刘臣臻（广东工业大学）等将石蜡与膨胀石墨进行复合，并经过压制工艺做成板状膨胀石墨/石蜡复合材料，以解决石蜡导热性能差以及相变后变成液体流动的问题，或将相变剂嵌入多孔材料，如金标（广东科技学院）等将石蜡吸附于泡沫铜作为动力锂电池散热材料，王子晨（北京交通大学）等以泡沫铝为导热载体，吸附石蜡作为复合相变蓄热材料用于锂电池散热，虽然这类研究中的复合相变材料有效地阻止了电池热失控，但是其较大的体积和质量增加了电池的占用体积，同时也增加了电池的运行负荷。
发明内容
本发明的目的是提供一种有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，既可减小涂层厚度和电池占用的体积，又可有效散去锂离子电池内部的热量，达到散热的目的。
本发明采用以下技术方案：
一种有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，是通过将相变剂封装于具有孔道结构的凹凸棒土中制成相变前驱体，再将相变前驱体与氧化铝溶胶混合而制成浆料，然后进行锂电池涂覆，干燥后形成复合相变涂层。
进一步的，所述相变剂为石蜡。
进一步的，所述凹凸棒土纯度≥85%。
具体地，包括以下步骤：
S1、制备相变前驱体：
在80℃水浴条件下，将石蜡熔融，加入凹凸棒土, 所述凹凸棒土与石蜡质量比为1.5：1~3：1，搅拌时间为20~60min，得到相变前驱体；
S2、制备氧化铝溶胶：
在90℃条件下，将异丙醇铝溶于水中配置成水溶液，用pH调节剂调整溶液pH=2~4，充分搅拌至溶液澄清，静置24h，得到氧化铝溶胶；
S3、制备复合相变涂层：
将S1制备的相变前驱体与S2制备的氧化铝溶胶混合，并经球磨分散，得到均匀的浆料，然后进行锂电池涂覆，形成涂层，并于室温真空干燥24h以上，得到复合相变涂层。
进一步的，S2中，所述异丙醇铝水溶液浓度为0.5~1mol/L。
进一步的，S2中，所述pH调节剂为硝酸、盐酸的一种或两种。
进一步的，S3中，所述相变前驱体与氧化铝溶胶的质量比为1：15~1：25。
进一步的，S3中，所述涂层厚度小于20μm。
进一步的，所述的复合相变涂层在软包锂电池的极片、隔膜、铝塑膜表面及铝塑膜组件中一种或几种中的应用。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用石蜡作为相变剂，因为石蜡的熔化温度为40-44℃，在电池正常工作的温度范围内，而且相变潜热大，能够维持锂离子电池的温度不变，从而达到散热的目的；
（2）本发明采用凹凸棒土为相变剂吸附载体，凹凸棒土是一种具有二维纳米尺度晶体的含水铝镁硅酸盐矿物，且晶体结构中交错存在一系列的晶体孔道，体积和质量小，而内部表面积大，具有良好的吸附性能，在减小涂层厚度的同时增加了石蜡相变剂的吸附量；
（3）本发明采用氧化铝溶胶为成膜基体，其优良的导热性能可以克服相变剂（石蜡）导热系数低的缺点，有效提高了涂层的导热散热性能。将复合相变涂层涂覆在电池外壳,电池内部温度可降低2-5℃。
附图说明：
图1为本发明复合相变涂层的散热效果模拟测试装置图；
图2为本发明实施1-4所制备涂层模拟测试实验结果曲线。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，是通过将相变剂封装于具有孔道结构的凹凸棒土中制成相变前驱体，再将相变前驱体与氧化铝溶胶混合而制成浆料，然后进行锂电池涂覆，干燥后形成复合相变涂层；所述相变剂为石蜡；所述凹凸棒土纯度≥85%，本发明采用的凹凸棒土是一种相变剂吸附载体，凹凸棒土是一种具有二维纳米尺度晶体（直径约20nm，长度约100-200μm）的含水铝镁硅酸盐矿物，且晶体结构中交错存在一系列的晶体孔道，体积和质量小，而内部表面积大，具有良好的吸附性能，可在减小涂层厚度的同时增加石蜡相变剂的吸附量。
具体来说，本发明制备方法包括以下步骤：
S1、制备相变前驱体：
在80℃水浴条件下，将石蜡熔融，加入凹凸棒土，所述凹凸棒土与石蜡质量比为1.5：1~3：1，搅拌时间为20~60min，得到相变前驱体；
S2、制备氧化铝溶胶：
在90℃条件下，将异丙醇铝溶于水中配置成水溶液，所述异丙醇铝水溶液浓度为0.5~1mol/L，用pH调节剂调整溶液pH=2~4，所述pH调节剂为硝酸、盐酸的一种或两种，充分搅拌至溶液澄清，静置24h，得到氧化铝溶胶；
S3、制备复合相变涂层：
将S1制备的相变前驱体与S2制备的氧化铝溶胶混合，所述相变前驱体与氧化铝溶胶的质量比为1：15~1：25，并经球磨分散，得到均匀的浆料，然后进行锂电池涂覆，形成涂层，所述涂层厚度小于20μm，并于室温真空干燥24h以上，得到复合相变涂层。
本发明所述的有利于锂离子电池散热的复合相变涂层可应用在软包锂电池的极片、隔膜、铝塑膜表面及铝塑膜组件中一种或几种。
实施例1
在80℃水浴条件下，将石蜡熔融，加入适量凹凸棒土（江苏盱眙，纯度≥85%）， 凹凸棒土与石蜡质量比为1.5：1，搅拌均匀，得到相变前驱体；将异丙醇铝在90℃条件下配置成1mol/L的水溶液，用硝酸调整溶液pH=3，继续搅拌至溶液澄清，静置24h，得到氧化铝溶胶；将相变前驱体与氧化铝溶胶按质量比1：15混合，并经球磨分散，得到均匀的浆料，然后进行涂覆，形成涂层，涂层厚度小于20μm，并于室温真空干燥24h以上，得到复合相变涂层。
实施例2
在80℃水浴条件下，将石蜡熔融，加入适量凹凸棒土（江苏盱眙，纯度≥85%）， 凹凸棒土与石蜡质量比为2：1，搅拌均匀，得到相变前驱体；将异丙醇铝在90℃条件下配置成0.8mol/L的水溶液，用硝酸调整溶液pH=4，继续搅拌至溶液澄清，静置24h，得到氧化铝溶胶；将相变前驱体与氧化铝溶胶按质量比1：20混合，并经球磨分散，得到均匀的浆料，然后进行涂覆，形成涂层，涂层厚度小于20μm，并于室温真空干燥24h以上，得到复合相变涂层。
实施例3
在80℃水浴条件下，将石蜡熔融，加入适量凹凸棒土（江苏盱眙，纯度≥85%）， 凹凸棒土与石蜡质量比为2.5：1，搅拌均匀，得到相变前驱体；将异丙醇铝在90℃条件下配置成0.6mol/L的水溶液，用盐酸酸调整溶液pH=2，继续搅拌至溶液澄清，静置24h，得到氧化铝溶胶；将相变前驱体与氧化铝溶胶按质量比1：20混合，并经球磨分散，得到均匀的浆料，然后进行涂覆，形成涂层，涂层厚度小于20μm，并于室温真空干燥24h以上，得到复合相变涂层。
实施例4
在80℃水浴条件下，将石蜡熔融，加入适量凹凸棒土（江苏盱眙，纯度≥85%）， 凹凸棒土与石蜡质量比为3：1，搅拌均匀，得到相变前驱体；将异丙醇铝在90℃条件下配置成0.5mol/L的水溶液，用硝酸和盐酸的混合物调整溶液pH=2，继续搅拌至溶液澄清，静置24h，得到氧化铝溶胶；将相变前驱体与氧化铝溶胶按质量比1：25混合，并经球磨分散，得到均匀的浆料，然后进行涂覆，形成涂层，涂层厚度小于20μm，并于室温真空干燥24h以上，得到复合相变涂层。
为了研究本发明实施例1-4所述的复合相变涂层的散热效果，采用装有热水的试管模拟发热的锂电池，将涂层涂覆在装有热水的试管外壁，并通过温度传感器采集试管中热水中心的温度，并与对照组（试管外壁没有涂覆涂层）相比较，测试装置如图1所示，将热水降温过程的温度数据绘制成曲线，如图2所示，结果表明，在水温从80℃冷却至室温的过程中，4个实验组的试管中心温度始终相对照组低2-5℃，说明实施例1-4中所制备的4种涂层表现出了良好的散热效果，可利于锂离子电池散热。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，其特征在于，是通过将相变剂封装于具有孔道结构的凹凸棒土中制成相变前驱体，再将相变前驱体与氧化铝溶胶混合而制成浆料，然后进行锂电池涂覆，干燥后形成复合相变涂层。
2.根据权利要求1所述的有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，其特征在于，所述相变剂为石蜡。
3.根据权利要求1所述的有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，其特征在于，所述凹凸棒土纯度≥85%。
4.根据权利要求1所述的有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备相变前驱体：
在80℃水浴条件下，将石蜡熔融，加入凹凸棒土，所述凹凸棒土与石蜡质量比为1.5：1~3：1，搅拌时间为20~60min，得到相变前驱体；
S2、制备氧化铝溶胶：
在90℃条件下，将异丙醇铝溶于水中配置成水溶液，用pH调节剂调整溶液pH=2~4，充分搅拌至溶液澄清，静置24h，得到氧化铝溶胶；
S3、制备复合相变涂层：
将S1制备的相变前驱体与S2制备的氧化铝溶胶混合，并经球磨分散，得到均匀的浆料，然后进行锂电池涂覆，形成涂层，并于室温真空干燥24h以上，得到复合相变涂层。
5.根据权利要求4所述的有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，其特征在于，S2中，所述异丙醇铝水溶液浓度为0.5~1mol/L。
6.根据权利要求4所述的有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，其特征在于，S2中，所述pH调节剂为硝酸、盐酸的一种或两种。
7.根据权利要求4所述的有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，其特征在于，S3中，所述相变前驱体与氧化铝溶胶的质量比为1：15~1：25。
8.根据权利要求4所述的有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，其特征在于，S3中，所述涂层厚度小于20μm。
9.根据权利要求1所述的有利于锂离子电池散热的复合相变涂层的制备方法，其特征在于，所述的复合相变涂层在软包锂电池的极片、隔膜、铝塑膜表面及铝塑膜组件中一种或几种中的应用。
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