CN110653407B - 可应用于机械加工工具的切削刀片和机械加工工具 - Google Patents

可应用于机械加工工具的切削刀片和机械加工工具 Download PDF

Info

Publication number
CN110653407B
CN110653407B CN201811192226.0A CN201811192226A CN110653407B CN 110653407 B CN110653407 B CN 110653407B CN 201811192226 A CN201811192226 A CN 201811192226A CN 110653407 B CN110653407 B CN 110653407B
Authority
CN
China
Prior art keywords
insert
cutting
cutting edge
core
polycrystalline diamond
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201811192226.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110653407A (zh
Inventor
吉列姆·法拉龙斯·马伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herramientas Preziss SL
Original Assignee
Herramientas Preziss SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herramientas Preziss SL filed Critical Herramientas Preziss SL
Publication of CN110653407A publication Critical patent/CN110653407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110653407B publication Critical patent/CN110653407B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/006—Details of the milling cutter body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/28—Angles
    • B23B2200/286—Positive cutting angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/31—Diamond
    • B23B2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23C2222/04—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23C2222/64—Nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23C2222/88—Titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/31—Diamond
    • B23C2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可应用于机械加工工具的切削刀片和机械加工工具。刀片(1)具有切削刃(12)，其可以是完全尖锐的或者可以具有R＝0.030mm和0.050mm之间的圆弧，在这两种情况下具有在68°和90°之间的冲击角(123)，以及圆弧形的破屑部(13)，二者都布置在至少1mm厚的覆盖刀片(1)的整个切削表面的多晶金刚石(PCD)层(11)中。该工具包括由可耦接到机械加工中心的芯(22)形成的本体(2)，所述芯外部承载容纳切削刀片(1)的周边套筒(21)，其中，该切削刀片PCD层(11)与套筒(21)直接接触。本发明可以包括在套筒(21)和芯(22)之间的液压系统(23)。

Description

可应用于机械加工工具的切削刀片和机械加工工具
技术领域
本发明涉及可以被用于耐热材料(钛、铬镍铁合金、镍基超耐热合金、钴基超耐热合金、铁基超耐热合金)的粗加工和精加工(铣削、钻、镗和铰)的工具和刀片(刀具)。
本发明的应用范围是工件的机械加工，特别是用于航空航天、汽车或能源工业。
背景技术
钛、铬镍铁合金和其他耐热材料是极难机械加工的材料，主要由于以下原因：
-它们具有低导热率，其是一特性，该特性意味着在机械加工期间由待切削材料和刀片的切削刃之间的摩擦生成的所有热量几乎都被传递到切削刃，导致所述刃容易达到高达600℃的温度。在该温度下，钛具有高反应性，使得在切削处理期间生成的切屑可能由于其本身温度的影响而最终被焊接回工件。
-它们具有低的杨氏模量，其意味着材料由于生成的高剪切力而弯曲并且攻击切削刃，通过从刀片的后部推动抵靠切削刃而将其损坏。
-缺乏被称为“积屑瘤”的效应，其是在切削刃的前方和上方积聚材料。该特性意味着可能在低切削速度下工作以达到良好的结果，但同时其生成更高的剪切力，这又由于上述的低杨氏模量而导致上述弯曲。
用于机械加工耐热材料诸如钛或铬镍铁合金的现有解决方案，例如，通过切屑移除，当前依赖于碳化钨工具(或更通常称为硬质金属工具或硬质合金工具的工具)。
已经做出尝试来使用陶瓷材料或PCD切削刀片，但是结合的结构不允许用于解决与利用硬质金属复合材料诸如碳化钨刀片的当前系统相关联的问题。鉴于缺乏任何技术解决方案，当前不存在使用类似于本发明的PCD刀片的PCD刀片的解决方案。
现今用于机械加工耐热材料的工具通常由可转位碳化钨刀片制成，组装在钢本体(如环的类型)上，用于大切屑体积的粗加工。还存在(整体式)整体硬质合金工具工件精加工工具。
碳化钨还具有一系列热和机械缺点，主要是其低的导热率。这意味着其不能充分消散切削时产生的热量，并且必须限制切削速度(通常达50m/min)。
另一方面，最苛刻的工业诸如航空航天工业所要求的质量标准，使得即使当持续的磨损实际上较小(在200到300微米的量级)时，也需要移除刀片或工具。因此，在这些条件下碳化钨刀片的平均使用寿命很少达到一小时。
换句话说，一方面考虑到碳化钨被限制至低切削速度结合其短的使用寿命，使用这些硬质金属刀片所获得的生产率是相当低的，并且此外它们需要不断的维护和在库存中的大量备用工件。
此外，当前系统(其使用碳化钨刀片)的用户不能获得他们使用的机械的最大性能。这是因为事实，即机械应该能够以更高的切削速度工作而不会因此而损失扭矩。然而，碳化钨的热和机械限制不允许这样。
申请人不知道任何足够类似于本发明的方法或机械加工中心，以致影响其新颖性或创造性。
发明内容
本发明涉及一种机械加工工具。其还涉及在其中使用的刀片。本发明的不同实施方式解决了现有技术的缺点。
本发明应用于通过切屑移除用于机械加工的系统，特别有利于由钛制成的，或者由出自被称为耐热材料的材料族的材料制成的待机械加工的工件。除此之外，所述系统可以用于粗加工中的铣削操作，精加工、钻、镗和铰中的铣削操作。
该系统的目的是通过切屑移除来解决与耐热材料的机械加工相关联的问题，其中当使用硬质金属复合材料诸如碳化钨对它们进行机械加工时由所述材料生成的热和机械问题的组合导致不利的工作条件，致使生产率低以及性能不佳。
本发明以工具系统的形式提供了解决方案，该工具系统由以下两部分组成：一方面是本发明的刀片，以及另一方面是容纳该刀片的工具的本体。因此该解决方案，可以以50至250m/min的高得多的切削速度来机械加工耐热材料，对于每个切削刃的使用寿命在30至480分钟之间。这个数据不是限制性的；在本发明的未来发展中，预期切削速度和刃的使用寿命二者都会被改进。
本发明的工具的用户可以根据必须制造的工件类型或其体积来选择工作条件。同时，如上所述，它们将能够与某些制造商的机器中提供的所有能力一起工作。
在数值方面，这转换成需要高达12个碳化钨刀片以实现根据本发明的每个刀片的相同产量。这意味着由于它们的更高的效率，用于刀片的能量和原材料成本更低。
对于耐热金属机械加工工具特别有意义的本发明的切削刀片是这样的类型：即其具有通常沿其整个周边的切削刃，以及布置在切削刃之后的破屑部。此外，其特征在于，切削刃可以是完全尖锐的或圆弧形(round，圆形)的(珩磨或k刃带类型)刃，具有68°和90°之间的冲击角(在刀片的前面与主切削角之间的角)，而破屑部具有圆弧形腔形状。两者布置在相当厚(至少1mm厚)的PCD(多晶金刚石)层中，其覆盖刀片(所有切削刃和破屑部)的整个切削表面。优选地，刀片的至少50％用所述PCD层制成，其中整个刀片可以用所述PCD层制成。
在优选实施方式中，破屑部附有结构肋以改进切削刃的冲击强度。
机械加工工具又包括，用于粗加工和精加工二者中的铣削操作，由芯和围绕芯的周边套筒形成的本体。该芯是可耦接(通过任何已知方法)到机械加工中心并且承载在其外侧上的套筒的部分。所述套筒容纳如所描述的至少一个切削刀片(通常在其整个表面上有几个)。以特别新颖的方式，每个刀片的PCD层与套筒(通常由钢或铝制成)直接接触。
该组合还可以是整体式的类型。在这个组合的类型中，套筒和芯形成单个本体，通常由钢制成。这个整体式类型构造根据待执行的操作的特性和需求可以应用于任何工具变体(用于铣削、钻、镗和铰)。
当刀片是多边形时，其优选地在多边形PCD层的至少两个壁或侧上与套筒接触。如果刀片是圆形或弯曲的，其优选地在PCD层的周边表面的至少25％上与套筒接触。
芯优选地沿着整个套筒布置，使得其为具有或不具有液压系统的系统的任何变体提供更大的刚性。
在优选实施方式中，工具的本体包括液压系统，该液压系统能够为组件提供抑制和减少的效果，其抑制和减少由在切削处理期间工具所经受的由工作频率引起的共振。
其他变体将在本说明书的其他点处进行讨论。
附图说明
包括以下附图以更好地理解本发明。
图1示出了具有本发明的刀片的相应实例的机械加工工具的三个实例的侧视图。
图2示出了刀片实例的切削区域的截面，具有切削刃和破屑部的细节。
图3示出了刀片的两个实施方式的立体图。
图4示出了借助于刀片切削工件的细节。
图5示出了切削时生成的热量消散的示意性描绘。
图6示出了具有液压系统的工具变体的侧视图。
具体实施方式
以下非常简要地描述本发明的实施方式作为其说明性和非限制性实例。
附图中所示的本发明的实施方式由以两部分形成的工具系统组成。
第一部分是本发明的刀片1。该刀片包括PCD层11，即多晶金刚石，以及包括PCD层的厚度、切削刃12的几何形状和破屑部13的几何形状的新颖结构。
第二部分是容纳刀片1的本发明的工具的本体2。本体2由称为“套筒”21的外部部分和称为“芯”22的内部部分构成，该套筒是容纳刀片1的部分，该芯容纳在套筒21中并且同时将工具与机械加工中心的主轴3连接起来。
图1描绘了作为整体的工具的组成，其中可以看到刀片1组装在由铝或钢制成的为环的类型的外部套筒21上，该套筒又组装在也是用钢制成的芯22上。
重点指出，在本发明中，芯22是容纳在套筒21中的轴并且占据其长度的大部分(不小于75％)，来为整个组件提供更大的刚性。在高工作速度和负载下这转化成更小的振动。
图2中示出的刀片1包括PCD层11，其相当厚，范围从1mm至刀片本身的整个厚度。该PCD层11覆盖刀片1的整个表面，使得其将切削刃12与工具的套筒21连接，该切削刃与待切削的钛或耐热材料直接接触。
在几何形状上和尺寸上来说，刀片1可以具有广泛的形状和大小(图3)。就涉及的形状而言，其可以是方形、八边形、六边形、五边形、菱形、三角形、圆形等。就涉及的尺寸而言，它们将与待机械加工的工件和工具的需要相适应。
PCD层11，在将与待切削的材料(通常是钛或其他耐热材料)直接接触的切削刃12位于的地方，将另外负责消散在处理期间生成的热量。为此，PCD的高导热率具有比硬质金属复合材料诸如碳化钨的导热率高得多的传送率。在PCD的情况下，与碳化钨的110W/m·K相比，导热率达到至543W/m·K。
切削区域，切削刃12与待机械加工的工件直接接触的地方，是由在两种材料之间的摩擦产生热量的地方。在该区域，温度可以容易地达到600℃，使得完全有必要尽可能快地降低所述温度。为此，PCD的导热能力，其比硬质金属复合材料诸如碳化钨的导热能力大得多。由于PCD层11的更高的导热能力，与现有技术的刀片所保持的温度相比，切削刃12将始终保持在更低的温度。
此外，为了改进热传递，PCD层11将具有与套筒21直接接触的表面(图5)。与当前技术中的现有系统相比，能够降低切削刃12的温度的系统以高效的方式操作，该当前技术中的现有系统使用组装在钢本体上的硬质金属复合材料刀片(例如，碳化钨)的组合。
包括硬质金属复合材料诸如碳化钨的刀片组装在钢本体上，将生成的热量朝向工具消散，比本发明的刀片1慢高达6倍。因此，温度在切削刃上积累并使其过早地损毁。在目前的情况下，温度不会积累在多晶金刚石切削刃12上，并且切削刃不会由于过度暴露而遭受过早的损毁。
关于刀片(切削刃12和破屑部13)的结构，本发明基于切削刃12的几何形状，其被特别地设计成冲击待切削的材料，以能够承受在耐热材料上高度重复循环下所经受的压力。同时，在刀片1和被机械加工工件之间生成的摩擦力更小。为了达到这个效果，应用于切削刃12的几何形状基于两种实施方式类型，一方面，存在完全尖锐的刃，而没有任何珩磨或k刃带类型的圆弧。
使用所述尖锐的刃实现穿透待切削材料的高性能，并且由此减小了剪切力和生成的热量，而同时实现机械加工的表面的高精加工质量。
另一方面，在不需要精加工工件的机械加工操作中，考虑到稍后将使用精加工工具执行另外操作，可以使用已经讨论过的类型的圆弧形的切削刃(珩磨或k刃带)制造刀片。由于在切削刃上的所述圆弧，所述切削刃将被保存更长的时间，为该工具的用户提供每立方厘米切屑更具竞争力的成本。
此外，与硬质合金工具的导热率相比，由PCD提供的高导热率意味着，即使在其本身产生更多摩擦，并且因此工作温度更高的圆弧形的切削刃变体中，其不会像现有技术的刀片的情况中发生的那样，以如此显著的方式影响PCD刀片。
为了用使用尖锐的切削刃12的本发明的刀片1冲击待机械加工的工件，需要对切削刃12进行特殊的制备，使其能够承受其将经受的力。图4示出了切削刃12的几何形状的细节，该切削刃由周缘或主要角121、轴角122和冲击角123构成，该冲击角将是主要角121和轴角122产生的结果。冲击角123确定刀片1将如何容易地穿透待切削的材料。该冲击角123具有在68°和90°之间的值，其以对于轴角122在0°和12°之间以及对于周缘或主要角121在0°和10°之间的比率分布，如此对于在该范围外的那些值，几何形状太脆弱。
在具有圆弧形的刃而不是完全尖锐的刃的切削刃变体中，刀片将具有R＝0.030mm和0.050mm之间的圆弧。面和角的布置相对于彼此将具有相同的比率，如在具有尖锐的刃的刃变体中。
必须考虑到，与650GPa的碳化钨相比，多晶金刚石具有非常高的杨氏模量，即890GPa。因此，PCD是更脆的材料，因此上述几何形状能够承受抵抗钛或耐热材料的冲击具有极大的重要性。切削刃12将反复冲击待切削的材料，并且这些重复甚至可以是每分钟超过1200次冲击，所以切削刃12所经受的疲劳载荷很高。
破屑部13布置在切削刃12之后。破屑部13收集所产生的并从切削刃12脱离的切屑。由于破屑部13的完全圆弧形几何形状，切屑卷起，从而产生小尺寸且易于排出的切屑部分。破屑部13附有结构肋14，构想用于改进切削刃12的冲击强度。
一旦刀片1已冲击工件并且随着其向前移动，就生成切屑4。刀片1将该切屑4送到被称为破屑部13处，该破屑部收集来自切削刃12的切屑4并且切屑卷起以获得小尺寸部分。因此，这些部分从切削区域和工具的排出是快速的，并且周围的工作区域保持没有切屑。
一旦切屑4从切削刃12脱离其行为细节可以在图4中看到，其中切屑4由于破屑部13的几何形状的延伸而卷起。所述破屑部13的特征在于是完全圆弧形的，没有壁对切屑4的向前运动提供阻力，使得其沿着路径伴随所述切屑，将其沿着推动直到其达到期望的效果，其是小尺寸螺旋状物。
切削刃12和破屑部13的特征总和生成切削几何形状，其产生较小的摩擦，并且因此需要更小的剪切力并且同时更低的工作温度。与具有高导热率的切削材料诸如多晶金刚石一起，在切削过程期间产生的温度非常快速且有效地被降低。
又且如所指出的，本发明的工具的本体2由套筒21和芯22构成。
套筒21用作用于刀片1的壳体。所述套筒21可以由几种类型的材料制成，例如铝或钢，取决于作为环的类型容纳刀片1的区域的大小。容纳刀片1的套筒21负责吸收由碰撞造成的动能和由刀片1的PCD层从切削刃12传导到接触壁的热量。
如果套筒21的外部部分由铝制成，对于较大的直径(通常大于80mm)，其高弹性允许吸收在刀片和待切削材料之间的碰撞中产生的大部分动能。由此减少了在其承受的每次重复冲击中在切削刃12上导致的损坏。此外，其高的传热速度允许更有效的温度降低。
如果套筒21由钢制成，对于较小直径(通常小于80mm)杨氏模量较高，并且为套筒21提供足够的强度以承受反复冲击而在该工作期间其不会破坏或其弹性极限不会被超过。
套筒21可以由其他合金制成，并且不限于上述钢和铝，使得其可以利用这些其他合金可以提供给组件的性质。
在本发明的刀片1的PCD层11和套筒21之间将总是存在最小接触。由此，切削处理期间在切削刃12中生成的温度被快速引导到套筒21，不让温度积累在切削刃12或刀片1上。
芯22容纳在套筒21中，连同本发明的刀片1组装在其中，并将工具连接到机械加工中心的主轴。芯22由钢制成并占据套筒21长度的至少75％，以便为系统提供更大的刚性。此外，芯22可以具有液压系统23，该液压系统将为其提供两个附加功能：同化或消除在芯22的轴与套筒21之间的公差，防止共振现象和抑制由切削处理造成的振动。
在芯22的轴和套筒21的孔之间存在h6(0.000/-0.013)/H7(0.021/-0.000)的配合，这种配合提供了能够组装和拆卸的公差。然而，同时其生成微小的游隙，这意味着由于工具所经受的工作频率，可以在两个部件之间产生共振。液压系统23的动作降低了共振的可能性。由于位于芯22中的液压系统23的可变形腔室24中的油或流体的压缩动作，产生该效果。腔室24通过由可调节的定位螺钉26紧固的活塞25的动作而变形，为了安全起见，该定位螺钉通过螺钉27固定。腔室24中生成的压力将流体转移到靠近芯22外侧的周边钻孔28中，并且其使芯22的外壁变形以减小公差。因此，定位螺钉26的紧固被转换成芯22的壁的变形，并且这可以被控制。

Claims (10)

1.可应用于机械加工工具的切削刀片，用于加工耐热金属，具有沿着切削刀片的整个周边的切削刃(12)和布置在切削刃(12)之后的破屑部(13)，其特征在于：
所述切削刃(12)是完全尖锐的或具有在R＝0.030mm和0.050mm之间的圆弧，在这两种情况下具有在68°和90°之间的冲击角(123)；
所述破屑部(13)具有圆弧形的形状；
其中，所述切削刃(12)和所述破屑部(13)二者均布置在至少1mm厚、覆盖刀片(1)的整个切削表面的多晶金刚石层(11)中；
其中，多晶金刚石层(11)对应于所述刀片(1)的厚度的至少50％；并且
其中，多晶金刚石层(11)构造为直接接触用于耐热金属的机械加工工具的本体(2)，以便消散在切割时产生的热量。
2.根据权利要求1所述的刀片，其中，多晶金刚石层(11)对应于所述刀片(1)的整个厚度。
3.根据权利要求1所述的刀片，其中，其破屑部(13)附有结构肋(14)，以改进所述切削刃(12)的冲击强度。
4.用于耐热金属的机械加工工具，其特征在于，所述机械加工工具包括本体(2)，容纳根据前述权利要求中任一项的至少一个切削刀片(1)，其中，所述至少一个切削刀片的多晶金刚石层(11)与所述本体(2)直接接触。
5.根据权利要求4所述的工具，其中，其本体(2)由以下形成：
芯(22)，可耦接至机械加工中心，所述芯外部承载周边套筒(21)，所述周边套筒容纳所述切削刀片(1)并与其多晶金刚石层(11)直接接触。
6.根据权利要求5所述的工具，其中，其周边套筒(21)由钢或铝制成。
7.根据权利要求5所述的工具，其中，其刀片(1)是多边形的并且在多晶金刚石层(11)的至少两个壁上与所述周边套筒(21)接触。
8.根据权利要求4所述的工具，其中，其刀片(1)具有弯曲部分，并且在多晶金刚石层(11)的周边表面的至少25％上与所述本体(2)接触。
9.根据权利要求5所述的工具，其中，其芯(22)被引入所述周边套筒(21)中，占据所述周边套筒(21)的长度的至少75％。
10.根据权利要求5所述的工具，包括在所述芯(22)和所述周边套筒(21)之间的液压系统(23)，所述液压系统由布置在所述芯(22)中的可变形腔室(24)形成，所述可变形腔室通过由可调节的定位螺钉(26)控制的活塞(25)的压力而使其壁变形。
CN201811192226.0A 2018-06-29 2018-10-12 可应用于机械加工工具的切削刀片和机械加工工具 Expired - Fee Related CN110653407B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201830656 2018-06-29
ESP201830656 2018-06-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110653407A CN110653407A (zh) 2020-01-07
CN110653407B true CN110653407B (zh) 2021-11-30

Family

ID=68885833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811192226.0A Expired - Fee Related CN110653407B (zh) 2018-06-29 2018-10-12 可应用于机械加工工具的切削刀片和机械加工工具

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20200001374A1 (zh)
JP (1) JP6974292B2 (zh)
CN (1) CN110653407B (zh)
CA (1) CA3018684C (zh)
DE (1) DE102018126157A1 (zh)
FR (1) FR3083151B1 (zh)
WO (1) WO2020002743A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210035294A (ko) * 2018-08-02 2021-03-31 유에스 신써틱 코포레이션 Pcd 인서트를 갖는 커팅 툴, 이를 포함하는 시스템 및 관련된 방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1964807A (zh) * 2004-06-02 2007-05-16 山特维克知识产权股份有限公司 可转位切削刀片及其制造方法
DE102006016290A1 (de) * 2006-04-06 2007-10-11 Gühring Ohg Mehrteiliges Schaftwerkzeug, insbesondere Feinbearbeitungswerkzeug
CN101076422A (zh) * 2004-08-09 2007-11-21 E.P.B.公司 用于铣刀架的心轴
CN100566896C (zh) * 2003-05-14 2009-12-09 戴蒙得创新股份有限公司 切削工具镶件及制造方法
CN101778685A (zh) * 2007-05-21 2010-07-14 陶瓷技术股份公司 具有肋形的切屑导向梯段的刀片
CN107206506A (zh) * 2015-02-24 2017-09-26 株式会社泰珂洛 切削工具

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE349760C (sv) * 1971-10-27 1974-02-28 Sandvik Ab Skär för spånskärande bearbetning
SE349758B (zh) * 1971-10-27 1972-10-09 Sandvik Ab
JPS5464384U (zh) * 1977-10-17 1979-05-07
CH631371A5 (de) * 1978-06-29 1982-08-13 Diamond Sa Verfahren zur bearbeitung eines teils aus polykristallinem, synthetischem diamant mit metallischem binder.
JPS591105A (ja) * 1982-06-26 1984-01-06 Mitsubishi Metal Corp スロ−アウエイチツプ
JPS6112611U (ja) * 1984-06-28 1986-01-24 住友電気工業株式会社 スロ−アウエイチツプ
JPH02124203A (ja) * 1988-11-01 1990-05-11 Mitsubishi Metal Corp 油圧固定フランジ
US5178645A (en) * 1990-10-08 1993-01-12 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Cutting tool of polycrystalline diamond and method of manufacturing the same
JP3013448B2 (ja) * 1991-01-16 2000-02-28 住友電気工業株式会社 多結晶ダイヤモンド切削工具およびその製造方法
DE4118070C2 (de) * 1991-06-01 1995-02-09 Widia Heinlein Gmbh Werkzeug für die spanende Bearbeitung
US5366522A (en) * 1991-11-07 1994-11-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Polycrystalline diamond cutting tool and method of manufacturing the same
US5193948A (en) * 1991-12-16 1993-03-16 Gte Valenite Corporation Chip control inserts with diamond segments
US5222843A (en) * 1992-06-22 1993-06-29 Valenite Inc. Insert for light feed, light depth of cut
JPH06320304A (ja) * 1993-05-14 1994-11-22 Kobe Steel Ltd 耐溶着性に優れたダイヤモンド切削工具およびその製造方法
US6106585A (en) * 1996-02-14 2000-08-22 Smith International, Inc. Process for making diamond and cubic boron nitride cutting elements
US6068913A (en) * 1997-09-18 2000-05-30 Sid Co., Ltd. Supported PCD/PCBN tool with arched intermediate layer
US6196910B1 (en) * 1998-08-10 2001-03-06 General Electric Company Polycrystalline diamond compact cutter with improved cutting by preventing chip build up
JP3720598B2 (ja) * 1998-09-30 2005-11-30 京セラ株式会社 切削インサート
DE19903038C2 (de) * 1999-01-26 2003-06-26 Jakob Lach Gmbh & Co Kg Schneidwerkzeug
US6447560B2 (en) * 1999-02-19 2002-09-10 Us Synthetic Corporation Method for forming a superabrasive polycrystalline cutting tool with an integral chipbreaker feature
DE19937739A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-15 Jakob Lach Gmbh & Co Kg Dreh-, Fräs- oder Bohrwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
AU2001236931A1 (en) * 2000-02-14 2001-08-27 U.S. Synthetic Corporation Chip breaker design using polycrystalline diamond
DE10025087A1 (de) * 2000-05-20 2001-11-22 Jakob Lach Gmbh & Co Kg Planfräser zur Bearbeitung von Schleifscheiben
US20020131832A1 (en) * 2001-03-15 2002-09-19 Morsch Gary L. Cutting insert with discrete tip and method for producing the same
JP2003127007A (ja) * 2001-08-10 2003-05-08 Sumitomo Electric Ind Ltd スローアウェイチップ
DE20216739U1 (de) * 2002-10-29 2004-03-11 Gühring, Jörg, Dr. Einstelleinrichtung für ein Feinbearbeitungswerkzeug
JP2004237368A (ja) * 2003-02-03 2004-08-26 Ngk Spark Plug Co Ltd スローアウェイチップおよび切削工具
US7322776B2 (en) * 2003-05-14 2008-01-29 Diamond Innovations, Inc. Cutting tool inserts and methods to manufacture
US8573901B2 (en) * 2003-09-02 2013-11-05 Kennametal Inc. Assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein
DE112005002085A5 (de) * 2004-09-23 2007-08-16 Cemecon Ag Zerspanungswerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1818124B1 (en) * 2004-12-03 2015-03-25 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coated cutting insert
US7278805B2 (en) * 2005-10-03 2007-10-09 Kennametal Inc. Cutting insert for effective chip control
CN101400466A (zh) * 2006-03-06 2009-04-01 戴蒙得创新股份有限公司 具有模制镶件本体的切削工具镶件
DE102006028729A1 (de) * 2006-06-20 2007-12-27 Komet Group Holding Gmbh Maschinenwerkzeug sowie Schneidring für ein Maschinenwerkzeug
DE102008025961A1 (de) * 2008-05-30 2009-12-03 Kennametal Inc. Schaftfräser
IL199285A (en) * 2009-06-11 2012-12-31 Iscar Ltd Shima and cutting tools for her
RU2492970C1 (ru) * 2009-06-24 2013-09-20 Тунгалой Корпорейшн Режущая пластина
SE534651C2 (sv) * 2010-02-12 2011-11-08 Sandvik Intellectual Property Skär, verktygsdel, förfarande jämte verktygsmaskin för spånskärande metallbearbetning
JP2012045635A (ja) * 2010-08-24 2012-03-08 Mitsubishi Materials Corp 耐溶着性に優れた切削インサート
KR101928112B1 (ko) * 2010-12-31 2018-12-11 다이아몬드 이노베이션즈, 인크. 다결정성 보디에 구멍 및 카운터싱크를 생성하는 방법
US9199312B2 (en) * 2011-03-07 2015-12-01 Kennametal Inc. Cutting insert with discrete cutting tip and chip control structure
GB201112325D0 (en) * 2011-07-18 2011-08-31 Element Six Abrasive Sa Inserts and method for making same
DE102011120560A1 (de) * 2011-12-08 2013-06-13 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung von ultraharten Schneidwerkstoffen
DE102013101818A1 (de) * 2012-03-20 2013-09-26 Kennametal India Limited Wendeplatten-Fräseinsatz
GB201210876D0 (en) * 2012-06-20 2012-08-01 Element Six Abrasives Sa Inserts and method for making same
CN203409277U (zh) * 2013-06-05 2014-01-29 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 液压减震车刀杆
AT14285U1 (de) * 2013-12-02 2015-07-15 Ceratizit Austria Gmbh Schneideinsatz zur zerspanenden Drehbearbeitung
JP2015223679A (ja) * 2014-05-29 2015-12-14 三菱日立ツール株式会社 カートリッジ部材、および刃先交換式回転切削工具
DE102014109390A1 (de) * 2014-07-04 2016-01-07 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Zerspanungswerkzeug, insbesondere Reib-, Fräs- oder Bohrwerkzeug
CN106604798B (zh) * 2014-08-27 2018-09-14 京瓷株式会社 切削镶刀及切削工具以及切削加工物的制造方法
US10286455B2 (en) * 2014-09-05 2019-05-14 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Throw-away tip
JP6641598B2 (ja) * 2016-04-27 2020-02-05 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具
US20170320142A1 (en) * 2016-05-06 2017-11-09 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Cutting tool with chip breaker as well as manufacturing process for production of this cutting tool
EP3421160B1 (en) * 2017-06-30 2022-08-10 Seco Tools Ab A cutting insert and a method of manufacturing a cutting insert
CN207386601U (zh) * 2017-08-24 2018-05-22 郑州市钻石精密制造有限公司 一种带有断屑槽的pcd轮毂刀

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100566896C (zh) * 2003-05-14 2009-12-09 戴蒙得创新股份有限公司 切削工具镶件及制造方法
CN1964807A (zh) * 2004-06-02 2007-05-16 山特维克知识产权股份有限公司 可转位切削刀片及其制造方法
CN101076422A (zh) * 2004-08-09 2007-11-21 E.P.B.公司 用于铣刀架的心轴
DE102006016290A1 (de) * 2006-04-06 2007-10-11 Gühring Ohg Mehrteiliges Schaftwerkzeug, insbesondere Feinbearbeitungswerkzeug
CN101778685A (zh) * 2007-05-21 2010-07-14 陶瓷技术股份公司 具有肋形的切屑导向梯段的刀片
CN107206506A (zh) * 2015-02-24 2017-09-26 株式会社泰珂洛 切削工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN110653407A (zh) 2020-01-07
US20200001374A1 (en) 2020-01-02
CA3018684C (en) 2021-08-10
DE102018126157A1 (de) 2020-01-02
JP2020001156A (ja) 2020-01-09
JP6974292B2 (ja) 2021-12-01
CA3018684A1 (en) 2019-12-29
FR3083151B1 (fr) 2022-07-29
WO2020002743A1 (es) 2020-01-02
FR3083151A1 (fr) 2020-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5470478B2 (ja) 正面フライス
CN106132607B (zh) 带聚晶金刚石烧结体的旋转切削工具
US7367758B2 (en) Ceramic bit for high speed drilling
US10124421B2 (en) End milling cutter for heat-resistant superalloys
US6752709B1 (en) High-speed, low-cost, machining of metal matrix composites
CN110653407B (zh) 可应用于机械加工工具的切削刀片和机械加工工具
JPH02269515A (ja) 超硬切削工具の製造方法
CN205496646U (zh) 一种钻铰锪一体化刀具
US10322457B2 (en) Ceramic milling cutter
JP4884742B2 (ja) 穴加工工具
US9415450B2 (en) Tool head and method for machining a metallic workpiece
CA2779394C (en) Method for processing difficult-to-cut cast iron
KR101633228B1 (ko) 복합재 가공용 드릴공구 제조방법
CN214291039U (zh) 一种钛合金专用铣刀
KR101633227B1 (ko) 복합재 가공용 드릴공구
JP4545100B2 (ja) 複合工具
CN103143750A (zh) 深孔半月钻头
JP5750149B2 (ja) 刃先交換式ドリル
JP4265290B2 (ja) ボーリングカッタ
JP2008221432A (ja) 回転切削工具
JP2009061578A (ja) 回転切削工具
JP2021000719A (ja) 切削工具および切削方法
JP2024001923A (ja) ハイマンガン鋳鋼のネジ穴加工方法
JPH04217414A (ja) スローアウェイ式ドリル
JP2004017275A (ja) あさり刃仕様超硬ソリッドメタルソー

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20211130

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee