JP2015223679A - カートリッジ部材、および刃先交換式回転切削工具 - Google Patents
カートリッジ部材、および刃先交換式回転切削工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015223679A JP2015223679A JP2014111111A JP2014111111A JP2015223679A JP 2015223679 A JP2015223679 A JP 2015223679A JP 2014111111 A JP2014111111 A JP 2014111111A JP 2014111111 A JP2014111111 A JP 2014111111A JP 2015223679 A JP2015223679 A JP 2015223679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cartridge member
- cartridge
- tool body
- screw hole
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
【課題】 切削インサートと工具本体との間に介在されるカートリッジ部材を、工具本体に強固に装着する。
【解決手段】 上面部と、上面部に対向して配置された下面部と、上面部と下面部とを繋ぐ複数の側面部と、上面部の所定領域から下面部に向かって所定の深さを有するように形成された空間部と、空間部に隣接する底面と壁面に形成されたインサート拘束部と、カートリッジ部材の厚さ(T)方向と交差する方向に配置された側面部間を貫通する第1固定ネジ穴を備えているカートリッジ部材である。第1固定ネジ穴の開口部を有する側面部のうちの一方の側面部は、少なくとも、第1固定ネジ穴の中心線に対して傾斜した平面であって、下面部に対して鋭角の傾斜角度(α)を有する第1の平面を備えている。
【選択図】 図6
【解決手段】 上面部と、上面部に対向して配置された下面部と、上面部と下面部とを繋ぐ複数の側面部と、上面部の所定領域から下面部に向かって所定の深さを有するように形成された空間部と、空間部に隣接する底面と壁面に形成されたインサート拘束部と、カートリッジ部材の厚さ(T)方向と交差する方向に配置された側面部間を貫通する第1固定ネジ穴を備えているカートリッジ部材である。第1固定ネジ穴の開口部を有する側面部のうちの一方の側面部は、少なくとも、第1固定ネジ穴の中心線に対して傾斜した平面であって、下面部に対して鋭角の傾斜角度(α)を有する第1の平面を備えている。
【選択図】 図6
Description
本発明は、刃先交換式回転切削工具を構成する工具本体の軸方向先端の外周側に、切削インサートを装着する際に用いるカートリッジ部材、および切削インサートを着脱自在に装着したこのカートリッジ部材を、工具本体に固定した刃先交換式回転切削工具に関する。
切れ刃を備えた切削インサートを工具本体に着脱自在に装着する刃先交換式回転切削工具において、切削インサートを、カートリッジ部材を介して刃先交換式回転切削工具の工具本体に装着する手段を備えた刃先交換式回転切削工具が提案され、実用化されている。なお、このカートリッジ部材については、シート部材、サポータ、あるいは保持部材、等と呼ばれる場合があるが、以下の説明においては、「カートリッジ部材」という用語を用いて説明する。
切削インサートを、工具本体の軸方向先端の外周側に設けたインサート取付座に直接装着するのではなく、カートリッジ部材を介して装着する手段を採用する目的は、主として下記にある。
(目的1)
工具本体にカートリッジ部材を強固に装着し、切削加工中において、切削インサートに損傷が発生したときに、この損傷が工具本体に影響を与えないようにして、工具本体の長寿命化を図る。特に、口径が大きい工具本体に多数個の切削インサートを装着して、難削材からなる被削材を切削加工する刃先交換式回転切削工具に採用すると、刃先交換式回転切削工具にかかるコストを低減させることが可能になる。この(目的1)を実現する手段としては、カートリッジ部材を、ねじ部材を用いて工具本体に強固に固定する手段などが提案されている。
工具本体にカートリッジ部材を強固に装着し、切削加工中において、切削インサートに損傷が発生したときに、この損傷が工具本体に影響を与えないようにして、工具本体の長寿命化を図る。特に、口径が大きい工具本体に多数個の切削インサートを装着して、難削材からなる被削材を切削加工する刃先交換式回転切削工具に採用すると、刃先交換式回転切削工具にかかるコストを低減させることが可能になる。この(目的1)を実現する手段としては、カートリッジ部材を、ねじ部材を用いて工具本体に強固に固定する手段などが提案されている。
(目的2)
上記(目的1)を実現する手段を備えるとともに、さらに、切削インサートを工具本体に対して精度高く装着する手段を設けて、切削インサートの損傷発生を防止するとともに、被削材の加工面の品質を良好にする。口径が大きい工具本体に多数個の切削インサートを装着する刃先交換式回転切削工具においては、特に切削インサートを固定したカートリッジ部材の工具本体に対する装着精度が重要になる。この理由は、多数個の切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具において、刃先交換式回転切削工具の回転中心軸方向の最下点、すなわち、この最下点となる各切削インサートの切れ刃の位置が回転中心軸と直交する同一の平面上に揃っていないと、各切削インサートに作用する切削抵抗が変動してビビリ振動が発生して、被削材の加工面の面精度が低下する不具合などが発生するからである。
上記(目的1)を実現する手段を備えるとともに、さらに、切削インサートを工具本体に対して精度高く装着する手段を設けて、切削インサートの損傷発生を防止するとともに、被削材の加工面の品質を良好にする。口径が大きい工具本体に多数個の切削インサートを装着する刃先交換式回転切削工具においては、特に切削インサートを固定したカートリッジ部材の工具本体に対する装着精度が重要になる。この理由は、多数個の切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具において、刃先交換式回転切削工具の回転中心軸方向の最下点、すなわち、この最下点となる各切削インサートの切れ刃の位置が回転中心軸と直交する同一の平面上に揃っていないと、各切削インサートに作用する切削抵抗が変動してビビリ振動が発生して、被削材の加工面の面精度が低下する不具合などが発生するからである。
上記(目的1)を実施するための手段としては、例えば、下記の特許文献1〜特許文献5に記載の発明が提案されている。
特許文献1(特開平10−337608号公報)には、シート(カートリッジ部材)に凸部を設け、工具本体にはこの凸部に対応する凹部を設け、この凹部に嵌め込んだシートの凸部を、工具本体にねじ込まれたシート固定ネジで締め付けることによりシートを固定する手段を備えたシート取付構造に関する発明が提案されている。
特許文献2(特開2004−237382号公報)には、シート部材(カートリッジ部材)に切削インサートを保持する保持部を設け、切削インサートの底面と工具本体の軸方向後端側の端面をこの保持部に接触させると共に、切削インサートの工具本体内周側の端面を取付用ポケットに接触させた状態で、切削インサート(スローアウェチップ)から保持部を通して第1締結部材(ネジ部材)により、切削インサートを工具本体の取付用ポケットに固定させ、さらに、シート部材を切削インサートとは別の第2締結部材(ネジ部材)により取付用ポケットに固定させた構成を備えた刃先交換式回転切削工具に関する発明が提案されている。この刃先交換式回転切削工具においては、シート部材及び切削インサートを工具本体へ固定するために2種のネジ部材(第1締結部材と第2締結部材)を用い、かつ、切削インサートの工具本体内周側の端面を取付用ポケットに接触させることにより、切削加工時に切削インサートのがたつきを防止することが記載されている。
特許文献3(特開2011−183490号公報)には、工具本体のインサート取付座の着座面と、このインサート取付座にインサート固定手段によって固定される切削インサートとの間に、シート部材(カートリッジ部材)が介装されたクランプ機構に関する発明が提案されている。
このクランプ機構は、工具本体のインサート取付座の着座面に凸状部が形成され、シート部材にはこの凸状部に嵌合する凹状部または貫通孔が形成されているとともに、シート部材の外周壁に係合するシート固定手段(雄ねじ手段)を設けている。そして、シート部材の前記した凹状部または貫通孔がインサート取付座の着座面に形成されている凸状部に嵌合された状態で、シート部材の外周壁に雄ねじ手段を係合させることにより、シート部材を工具本体のインサート取付座に固定する構成を備えている。
また、シート固定手段(雄ねじ手段)は、工具本体が備えているインサート取付座の着座面の回りに形成されるシート収納壁をこの着座面に対して所定の傾斜角をもって斜めに貫通し、その先端がシート部材の外周壁に係合させる機構を備えていることが開示されている。すなわち、雄ねじ手段(ネジ部材)をシート収納壁に傾斜させて設けたネジ穴と嵌合させながら締め付けることにより、ネジ部材の先端でシート部材を固定する構成を備えている。
このクランプ機構は、工具本体のインサート取付座の着座面に凸状部が形成され、シート部材にはこの凸状部に嵌合する凹状部または貫通孔が形成されているとともに、シート部材の外周壁に係合するシート固定手段(雄ねじ手段)を設けている。そして、シート部材の前記した凹状部または貫通孔がインサート取付座の着座面に形成されている凸状部に嵌合された状態で、シート部材の外周壁に雄ねじ手段を係合させることにより、シート部材を工具本体のインサート取付座に固定する構成を備えている。
また、シート固定手段(雄ねじ手段)は、工具本体が備えているインサート取付座の着座面の回りに形成されるシート収納壁をこの着座面に対して所定の傾斜角をもって斜めに貫通し、その先端がシート部材の外周壁に係合させる機構を備えていることが開示されている。すなわち、雄ねじ手段(ネジ部材)をシート収納壁に傾斜させて設けたネジ穴と嵌合させながら締め付けることにより、ネジ部材の先端でシート部材を固定する構成を備えている。
特許文献4(特開2013−107199号公報)には、工具本体と切削インサートとの間に設けられるインサートシート部材(カートリッジ部材)について、工具本体と切削インサートとが直接接触しないように、所定の接触領域で工具本体と切削インサートとに接触する構成としたインサートシート部材に関する発明が提案されている。このインサートシート部材は、切削インサートを支持する支持面と、インサートシート部材を工具本体に固定するためのネジ穴を備えている。
そして、インサートシート部材の支持面に装着した切削インサートを、ネジ部材の締め付けによりインサートシート部材を介在させた状態で工具本体に固定している。従って、切削インサートを固定するネジ部材は工具本体に設けたネジ穴とネジ嵌合する。また、インサートシート部材を工具本体に固定する手段は、インサートシート部材を工具本体に固定するためのネジ穴を挿通させた他のネジ部材を工具本体に締め付ける手段を用いている。なお、このインサートシート部材は、粉末射出成形により製造することにより、粉体成形部品の研磨工程を必要としないことも開示されている。
そして、インサートシート部材の支持面に装着した切削インサートを、ネジ部材の締め付けによりインサートシート部材を介在させた状態で工具本体に固定している。従って、切削インサートを固定するネジ部材は工具本体に設けたネジ穴とネジ嵌合する。また、インサートシート部材を工具本体に固定する手段は、インサートシート部材を工具本体に固定するためのネジ穴を挿通させた他のネジ部材を工具本体に締め付ける手段を用いている。なお、このインサートシート部材は、粉末射出成形により製造することにより、粉体成形部品の研磨工程を必要としないことも開示されている。
特許文献5(特許第4944192号公報)には、切削インサートを強固に、かつ安定して工具本体のインサートポケットに固定することができるシート部材(カートリッジ部材)が提案されている。このシート部材は、ネジ穴が形成された拘束座面を備えた上面と、下面と、複数の側面と、前記上面から前記下面または前記側面まで貫通する第1貫通穴とを有する本体部と、さらに、本体部の上面から突出するように形成される上段部を備え、この上段部上面と上面とを繋ぐ側面を、インサートの側面を拘束する拘束側面としている。さらに、拘束座面から他の側面まで貫通する傾斜貫通穴を設けることも記載されている。
特許文献5に記載のシート部材において、シート部材を工具本体のインサートポケットに固定する手段は、2本のネジ部材のそれぞれを第1貫通穴と傾斜貫通穴に挿通して、これらネジ部材をインサートポケットの座面に形成されているネジ穴と螺合させる手段を備えている。この手段のうち、傾斜貫通穴を挿通するネジ部材によりシート部材を工具本体に固定すると、シート部材の側面部を工具本体に強固に固定する固定力が働くことが開示されている。また、切削インサートをシート部材に固定する手段は、切削インサートに形成されている貫通穴にインサート固定ネジを挿通して、この固定ネジをシート部材の拘束座面に形成されているネジ穴に螺合させることが記載されている。
このように、特許文献5に記載されているシート部材においては、一つのシート部材を工具本体に固定するためには2種のネジ部材を必要とし、さらに、切削インサートをこのシート部材に固定するためには他の1種のネジ部材を必要としている。
このように、特許文献5に記載されているシート部材においては、一つのシート部材を工具本体に固定するためには2種のネジ部材を必要とし、さらに、切削インサートをこのシート部材に固定するためには他の1種のネジ部材を必要としている。
特許文献1に記載されているシート取付構造は、シートに設けた凸部を工具本体に向けた凸部と嵌合させ、この凹部に嵌め込んだシートの凸部を、工具本体にねじ込まれたシート固定ネジで締め付けることにより、シートを工具本体に固定する取付構造を備えている。この取付構造は簡単な構造を備えているが、工具径が大きく、かつ、多数個の切削インサートを装着する刃先交換式回転切削工具にこの取付構造を作用して被削材に高送りの平面加工を実施する場合には、シートと工具本体との固定強度が十分に確保されているとはいえない。
特許文献2に記載されているスローアウェイ式回転工具は、一つのシート部材及び切削インサートを工具本体に固定するためのネジ部材は2種のネジ部材を使用するのみでよいが、切削インサートの工具本体内周側の端面を取付用ポケットに接触させるようにしているので、切削加工時にビビリ振動が発生すると、この振動が切削インサートに伝わって被削材の加工面の品質を低下させる恐れがある。従って、シート部材に固定した切削インサートはその側面等を工具本体と接触させることなく、シート部材と工具本体との装着(固定)構造は、シート部材の底面と複数の側面部を工具本体に密着させる手段を作用することが望ましい。
特許文献3に記載されているクランプ機構においては、一つのシート部材を固定するためのネジ部材は1種のみでよいが、シート部材の固定は工具本体のシート収納壁から着座面に対して斜めに貫通したネジ穴と螺合させたネジ部材によりシート部材を固定する手段を備えている。しかし、工具本体のシート収納壁から着座面に対して所定の角度で傾斜するネジ穴を精度高く形成するためには、機械加工の制御が複雑になる。特に、多数の切削インサートを装着する工具径の大きい工具本体にこのような傾斜ネジ穴を形成するためには機械加工の制御が複雑になり、かつ加工時間も長くなる不具合が生じる。
特許文献4に記載されているインサートシート部材においては、このインサートシート部材を工具本体にネジ部材に締め付けにより固定したときには、同文献の図1に示されているように、インサートシート部材の底面及び2つの側面部が工具本体の拘束壁面に密着する。また、インサートシート部材の底面は2段の構成からなっているので、インサートシート部材を強固に工具本体に固定することができる。しかしながら、インサートシート部材の底面及び側面部と、工具本体の拘束壁面との密着をより強固にするための手段については開示されていない。
特許文献5に記載されているシート部材は、一つのシート部材を工具本体のインサートポケットに固定する手段は、2本のネジ部材のそれぞれを第1貫通穴と傾斜貫通穴に挿通して、これらネジ部材をインサートポケットの座面に締め付ける方法を備えている。このとき、傾斜貫通穴を挿通するネジ部材によりシート部材を工具本体に固定すると、シート部材の側面部を工具本体に強固に固定する固定力が働くことが開示されている。しかしながら、この固定力をさらに強化するめにシート部材の側面部の形状を如何に改善するかについては回示されていない。また、このシート部材の一つを工具本体のインサートポケットに固定するために、2本のネジ部材を必要とするために、部品点数が増加するという不具合もある。
1本のネジ部材を用いてカートリッジ部材を工具本体に強固に固定するためには、カートリッジ部材の側面部の形状、この側面部と密着する工具本体側の壁面の構造について、さらに改善を行うと1本のネジ部材の締め付け力をさらに有効に活用して、カートリッジ部材を工具本体に対してより強固に、かつ高い取付け精度を確保して固定することができると考えられる。
そこで、本発明の目的は、上記した(目的1)及び(目的2)を達成するために、1本のネジ部材を用いてカートリッジ部材を工具本体に強固に固定することが可能で、切削インサートの刃先の位置も微調整することが可能であり、かつ、小型でコンパクトなカートリッジ部材、及びこのカートリッジ部材を工具本体に固定した刃先交換式回転切削工具を提供することにある。
そこで、本発明の目的は、上記した(目的1)及び(目的2)を達成するために、1本のネジ部材を用いてカートリッジ部材を工具本体に強固に固定することが可能で、切削インサートの刃先の位置も微調整することが可能であり、かつ、小型でコンパクトなカートリッジ部材、及びこのカートリッジ部材を工具本体に固定した刃先交換式回転切削工具を提供することにある。
本発明の請求項1に記載の発明は、刃先交換式回転切削工具の工具本体に切削インサートを着脱自在に装着するときに、前記切削インサートと前記工具本体との間に介在されるカートリッジ部材であって、
上面部と、前記上面部に対向して配置された下面部と、前記上面部と前記下面部とを繋ぐ複数の側面部と、前記上面部の所定領域から前記下面部に向かって所定の深さを有するように形成された空間部と、前記空間部に隣接する底面と壁面に形成されたインサート拘束部と、
前記上面部と前記下面部とがなす間隔を前記カートリッジ部材の厚さ(T)としたときに、前記複数の側面部のうち、前記カートリッジ部材の厚さ(T)方向と交差する方向に配置された側面部間を貫通する第1固定ネジ穴を備え、
前記第1固定ネジ穴の開口部を有する前記側面部のうちの一方の側面部は、少なくとも、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して傾斜した平面であって、前記下面部に対して鋭角の傾斜角度(α)を有する第1の平面を備えていることを特徴としている。
上面部と、前記上面部に対向して配置された下面部と、前記上面部と前記下面部とを繋ぐ複数の側面部と、前記上面部の所定領域から前記下面部に向かって所定の深さを有するように形成された空間部と、前記空間部に隣接する底面と壁面に形成されたインサート拘束部と、
前記上面部と前記下面部とがなす間隔を前記カートリッジ部材の厚さ(T)としたときに、前記複数の側面部のうち、前記カートリッジ部材の厚さ(T)方向と交差する方向に配置された側面部間を貫通する第1固定ネジ穴を備え、
前記第1固定ネジ穴の開口部を有する前記側面部のうちの一方の側面部は、少なくとも、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して傾斜した平面であって、前記下面部に対して鋭角の傾斜角度(α)を有する第1の平面を備えていることを特徴としている。
本発明の請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のカートリッジ部材に係り、前記第1の平面を備えている前記側面部は、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して直交するとともに、前記第1固定ネジ穴の中心線が通っている第2の平面を備えていることを特徴としている。
本発明の請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載のカートリッジ部材に係り、前記第1の平面は、前記上面部に隣接して形成されていることを特徴としている。
本発明の請求項4に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載のカートリッジ部材に係り、前記カートリッジ部材の側面視において、
前記第1の平面は、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して前記下面部側から前記上面部側へ向かって下降する傾斜面であることを特徴としている。
前記第1の平面は、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して前記下面部側から前記上面部側へ向かって下降する傾斜面であることを特徴としている。
本発明の請求項5に記載の発明は、請求項1から請求項4のいずれかに記載のカートリッジ部材に係り、前記カートリッジ部材の平面視において、
前記複数の側面部のうち、前記カートリッジ部材の厚さ(T)方向に配置された側面部のうちの一方の側面部は、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して平行な面を有する背側面を備え、
前記第1の平面は、前記背側面に対して鋭角の傾斜角度(β)を有することを特徴としている。
前記複数の側面部のうち、前記カートリッジ部材の厚さ(T)方向に配置された側面部のうちの一方の側面部は、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して平行な面を有する背側面を備え、
前記第1の平面は、前記背側面に対して鋭角の傾斜角度(β)を有することを特徴としている。
本発明の請求項6に記載の発明は、請求項1から請求項5のいずれかに記載のカートリッジ部材に係り、前記カートリッジ部材の前記インサート拘束部は、前記切削インサートの底面と当接する切削インサート着座面と、前記切削インサート着座面から溝部を介して前記上面部方向に立設する拘束壁面と、前記切削インサート着座面の中央部から前記下面部方向に形成された第2固定ネジ穴を備えていることを特徴としている。
本発明の請求項7に記載の発明は、軸方向先端面の外周側にカートリッジ装着部を有する工具本体と、前記カートリッジ装着部に固定された請求項1から請求項6のいずれかに記載のカートリッジ部材と、前記カートリッジ部材のインサート拘束部に着脱自在に装着された切削インサートと、を備える刃先交換式回転切削工具である。
(1)カートリッジ部材の第1側面部が備えている第1の平面は、カートリッジ部材の下面部に対して鋭角の傾斜角度(α)を有し、さらに、カートリッジ部材の第3側面部に設けた背側面に対しても鋭角の傾斜角度(β)を有するようにしている。
そして、カートリッジ部材を工具本体に装着するために、カートリッジ部材の第1固定ネジ穴とネジ嵌合しているネジ部材を締め付けることによって、カートリッジ部材の第1の平面が工具本体のカートリッジ装着部の第2の壁面と密着したときには、傾斜角度(α)の作用によって、このネジ部材の締め付け力(F)は、カートリッジ部材の下面部の方向に作用する分力(X1)を生じる。
また、上記傾斜角度(β)の作用によって、第3側面部の背側面の方向に作用する分力(X2)を生じる。これらの両分力は、同時に協調して、カートリッジ部材を工具本体に高い取付強度をもって、安定した状態で固定することができる。これにより、小型でコンパクトなカートリッジ部材を提供することができる。
そして、カートリッジ部材を工具本体に装着するために、カートリッジ部材の第1固定ネジ穴とネジ嵌合しているネジ部材を締め付けることによって、カートリッジ部材の第1の平面が工具本体のカートリッジ装着部の第2の壁面と密着したときには、傾斜角度(α)の作用によって、このネジ部材の締め付け力(F)は、カートリッジ部材の下面部の方向に作用する分力(X1)を生じる。
また、上記傾斜角度(β)の作用によって、第3側面部の背側面の方向に作用する分力(X2)を生じる。これらの両分力は、同時に協調して、カートリッジ部材を工具本体に高い取付強度をもって、安定した状態で固定することができる。これにより、小型でコンパクトなカートリッジ部材を提供することができる。
(2)本発明のカートリッジ部材を工具本体が備えている各カートリッジ装着部に装着するときには、一つのカートリッジ装着部に対して1本のネジ部材の締め付け操作を行うだけでよい。これにより、工具本体へのカートリッジ部材の装着及び取り外しの作業性が向上する。
さらに、工具本体へのカートリッジ部材の装着位置の微調整も可能になるので、カートリッジ部材を介して工具本体に着脱自在に装着する切削インサートについて、その切れ刃の正面振れ精度も高精度な状態で装着可能なカートリッジ部材を提供することができる。これにより、刃先交換式回転切削工具の工具本体の寿命を向上させることが可能になる。
さらに、工具本体へのカートリッジ部材の装着位置の微調整も可能になるので、カートリッジ部材を介して工具本体に着脱自在に装着する切削インサートについて、その切れ刃の正面振れ精度も高精度な状態で装着可能なカートリッジ部材を提供することができる。これにより、刃先交換式回転切削工具の工具本体の寿命を向上させることが可能になる。
以下、本発明のカートリッジ部材、及びこのカートリッジ部材を着脱自在に装着する刃先交換式回転切削工具についてその実施形態を、図面を参照して説明する。本発明の刃先交換式回転切削工具は、その工具本体に切れ刃を備えた切削インサートを固定するときに、工具本体と切削インサートとの間に本発明のカートリッジ部材を介在させて、この切削インサートを刃先交換式回転切削工具に対して着脱自在に装着した刃刃先交換式の正面フライスである。なお、本発明の刃先交換式回転切削工具は、その工具径が80mm〜200mm、切削インサートの装着数(刃数)が4〜10枚程度の刃先交換式回転切削工具に適用することが望ましい。
(刃先交換式回転切削工具の構成)
本発明の刃先交換式回転切削工具が備えている基本的な構成を図1〜図4に基づいて説明する。図1は本発明の刃先交換式回転切削工具1について、その一実施形態を示す斜視図、図2は図1に示す刃先交換式回転切削工具1について、切削インサート5を装着して固定している箇所を拡大して示した部分拡大斜視図、図3は図1に示す工具本体2に切削インタート5及びカートリッジ部材7を装着していないときの状態を示す斜視図であって、工具本体2の立体的形状を明示するために濃淡を付けて示した図である。図4は、図3に示す工具本体2が備えているカートリッジ装着部4を含む近傍を拡大して示した部分拡大斜視図である。
本発明の刃先交換式回転切削工具が備えている基本的な構成を図1〜図4に基づいて説明する。図1は本発明の刃先交換式回転切削工具1について、その一実施形態を示す斜視図、図2は図1に示す刃先交換式回転切削工具1について、切削インサート5を装着して固定している箇所を拡大して示した部分拡大斜視図、図3は図1に示す工具本体2に切削インタート5及びカートリッジ部材7を装着していないときの状態を示す斜視図であって、工具本体2の立体的形状を明示するために濃淡を付けて示した図である。図4は、図3に示す工具本体2が備えているカートリッジ装着部4を含む近傍を拡大して示した部分拡大斜視図である。
図1、図2に示すように、刃先交換式回転切削工具1の本体を構成する工具本体2は、回転中心軸O方向の先端面2aから外周面2bにかけて所定の間隔をもって形成された複数の切屑ポケット3を備えている。回転中心軸Oは、刃先交換式回転切削工具1を工作機械に取り付けて被削材を切削加工するときに、工具本体2(刃先交換式回転切削工具1)が回転する中心軸であって、刃先交換式回転切削工具1は矢印R方向(以下、「回転方向(R)」という)に回転する。なお、図1に示す符号「2c」は、工具本体2の回転中心軸O方向の後端面であって、刃先交換式回転切削工具1を工作機械に取り付ける側になる。
工具本体2が備えている各切屑ポケット3の回転方向(R)の前方側には、後述するカートリッジ部材7(図6参照)を装着するための装着部4(以下、「カートリッジ装着部4」と記載する)が工具本体2と一体に形成されている。カートリッジ装着部4(図3参照)の構成の詳細についても後述する。
カートリッジ部材7は、切れ刃を備えた切削インサート5を、インサート固定用のネジ部材6(以下、「ネジ部材6」と記載する)を用いて着脱自在に装着して固定するための部材である。また、この切削インサート5を固定したカートリッジ部材7は、工具本体2のカートリッジ装着部4に対して着脱自在に装着(固定)される。従って、切削インサート5を装着した刃先交換式回転切削工具1(工具本体2)は、工具本体2と切削インサート5との間にカートリッジ部材7が介在(介装)されていることになる。これにより、被削材の切削加工中に切削インサート5に破損等の不具合が発生しても、この影響が工具本体2に及ばないようにすることが可能になる。
カートリッジ部材7は、切れ刃を備えた切削インサート5を、インサート固定用のネジ部材6(以下、「ネジ部材6」と記載する)を用いて着脱自在に装着して固定するための部材である。また、この切削インサート5を固定したカートリッジ部材7は、工具本体2のカートリッジ装着部4に対して着脱自在に装着(固定)される。従って、切削インサート5を装着した刃先交換式回転切削工具1(工具本体2)は、工具本体2と切削インサート5との間にカートリッジ部材7が介在(介装)されていることになる。これにより、被削材の切削加工中に切削インサート5に破損等の不具合が発生しても、この影響が工具本体2に及ばないようにすることが可能になる。
切削インサート5は、超硬合金(WC−Co基)などの硬質材料から製造されており、その形状は従来から用いられている仕様を備えた切削インサートを用いることができる。図2に示す例では、その上面部の中央部から下面部(底面)まで貫通する挿通穴を有し、この挿通穴を挿通させたネジ部材6の締め付けにより、カートリッジ部材7が備えているインサート拘束部11(図6参照)に拘束、すなわち適切な位置に位置合わせされた状態で、着脱自在に装着される。図1(図2)に示す切削インサート5は、平面視でその上面部はコーナー部を有する略四角形状をなし、上面部と側面部との稜線部に切れ刃となる底刃6a、外周刃6b、コーナー刃6cを備えた切削インサートの例を示している。
カートリッジ部材7はネジ部材21(図6参照)の締め付けにより工具本体2のカートリッジ装着部4に着脱自在に装着される。このとき、工具本体2とカートリッジ部材7は、ネジ部材21の締め付け力と、この締め付け力に伴う工具本体2とカートリッジ部材7の側面部及び下面部との面接触により、工具本体2に対して正確な位置に強固に固定される。これにより、本発明の刃先交換式回転切削工具1においては、切れ刃を備えた複数の切削インサート5を、カートリッジ部材7を介在させた状態で、工具本体2に対して正確な位置に装着する、すなわち、刃先交換式回転切削工具1の回転中心軸O方向の最下点となる各切削インサート6の切れ刃の位置が、回転中心軸Oと直交する同一の平面上に位置するように装着することが可能になる。
続いて、カートリッジ部材7を工具本体2に着脱自在に、装着して固定するための工具本体2の構成と、カートリッジ部材7の構成と、さらに、カートリッジ部材7を工具本体2に固定するための手順について説明する。
(工具本体の構成)
図3はカートリッジ部材7を装着していないときの工具本体2を、先端面2aの前方から見た斜視図、図4は図3に示す工具本体2のカートリッジ装着部4とその近傍を拡大して示した斜視図である。
工具本体2には、図3に示すように、回転中心軸O方向の先端面2aから外周面2bにかけて、所定の間隔をもって複数の切屑ポケット3が等間隔で形成されている。そして、各切屑ポケット3において、回転方向(R)の前方側には、カートリッジ装着部4が形成されている。図3に示す工具本体2は、10個のカートリッジ装着部4を備え、10枚の切削インサートを装着する工具本体である。
図3はカートリッジ部材7を装着していないときの工具本体2を、先端面2aの前方から見た斜視図、図4は図3に示す工具本体2のカートリッジ装着部4とその近傍を拡大して示した斜視図である。
工具本体2には、図3に示すように、回転中心軸O方向の先端面2aから外周面2bにかけて、所定の間隔をもって複数の切屑ポケット3が等間隔で形成されている。そして、各切屑ポケット3において、回転方向(R)の前方側には、カートリッジ装着部4が形成されている。図3に示す工具本体2は、10個のカートリッジ装着部4を備え、10枚の切削インサートを装着する工具本体である。
図3、図4に示すように、工具本体2のカートリッジ装着部4は、保持面4aと、保持面4aから立設する第1の壁面4bと、第2の壁面4cと、第2の壁面4cの回転中心軸O側の端部近傍に形成されたネジ穴4dと、溝部(凹部)4e、4fを備えている。保持面4aは、工具本体2と一体に先端面2aから外周面2b方向に向かって所定の厚さを有するように形成された台座上に、回転方向(R)を向くように形成された平面形状をなす面である。保持面4aは、後述するカートリッジ部材7の下面部9と密着する部位になる。また、保持面4aからそれぞれ溝部4e、4fを介して立設する第1の壁面4bと第2の壁面4cは、カートリッジ部材7が備えている側面部が密着する部位になる。保持面4aにおいて、工具本体2の先端面2a側及び外周面2b側の端部は、何も形成されていない自由端になっている。
保持面4aに対して立設する第1の壁面4bは、回転中心軸Oと平行または略平行な方向に平面形状をなす面として形成されている。また、第2の壁面4cは、工具本体2の外周面2bから回転中心軸Oと直交または略直交する方向に形成されているとともに、保持面4a方向に傾斜する傾斜面として形成されている。ネジ穴4dの中心線の向きは、回転中心軸Oと平行になるように工具本体2の後端面2c方向に所定の深さを有するように形成され、その内周面には例えば右ネジ(雌ネジ)が刻設されている。
上記した工具本体2のカートリッジ装着部4が備えている保持面4a、第1の壁面4b、第2の壁面4c及びネジ穴4d、溝部4e、4fは、カートリッジ部材7を工具本体2に強固に、かつ精度高く装着するために工具本体2側に設けた手段(カートリッジ部材装着手段)になる。
(カートリッジ部材の構成)
続いて、カートリッジ部材7の構成を図5〜図9に基づいて説明する。図5は図3に示す工具本体2が備えている10ケ所のカートリッジ装着部4に、カートリッジ部材7を装着したときの状態を示す斜視図、図6はカートリッジ部材7の斜視図であって、第1固定ネジ穴12にカートリッジ部材7を工具本体2に固定するためのカートリッジ部材固定用ネジ部材21(以下、「ネジ部材21」と記載する)の一方の端部を螺合させている状態を示す斜視図である。また、図7及び図8は図6に示すカートリッジ部材7について、他の異なる方向から見た斜視図であって、第1固定ネジ穴にネジ部材21の一方の端部を螺合させていない状態を示している。また、図9(a)〜(e)のそれぞれは、同じくネジ部材21を螺合させていないときのカートリッジ部材7について、その平面図、正面図、上面図、右側面図、及び左側面図を示している。
続いて、カートリッジ部材7の構成を図5〜図9に基づいて説明する。図5は図3に示す工具本体2が備えている10ケ所のカートリッジ装着部4に、カートリッジ部材7を装着したときの状態を示す斜視図、図6はカートリッジ部材7の斜視図であって、第1固定ネジ穴12にカートリッジ部材7を工具本体2に固定するためのカートリッジ部材固定用ネジ部材21(以下、「ネジ部材21」と記載する)の一方の端部を螺合させている状態を示す斜視図である。また、図7及び図8は図6に示すカートリッジ部材7について、他の異なる方向から見た斜視図であって、第1固定ネジ穴にネジ部材21の一方の端部を螺合させていない状態を示している。また、図9(a)〜(e)のそれぞれは、同じくネジ部材21を螺合させていないときのカートリッジ部材7について、その平面図、正面図、上面図、右側面図、及び左側面図を示している。
図6〜図9に示しているように、カートリッジ部材7は、上面部8と、上面部8に対して対向する位置に形成された下面部9と、上面部8と下面部9とを繋ぐ複数の側面部と、上面部8の所定の領域から下面部9に向かって形成された空間部(凹部)10と、この空間部10の形成により空間部10に隣接して形成された壁面(拘束壁面20a〜20d)、及び空間部10の下方に形成された底面(インサート着座面17)と、このインサート着座面17の中央部に形成されたネジ穴18と、上面部8と下面部9とがなす間隔をカートリッジ部材7の厚さ(T)としたときに、カートリッジ部材7の厚さ(T)方向に対して対向する側面部の間を貫通する第1固定ネジ穴12を備えている。なお、上記した空間部10に隣接して形成された拘束壁面20a〜20dと、インサート着座面17と、このインサート着座面17の中央部に形成されたネジ穴18などは、インサート拘束部11を構成する。
カートリッジ部材7の上記した複数の側面部は、図6〜図9に示されているように、第1固定ネジ穴12のそれぞれの開口部12a、12bが形成されている第1側面部13及び第2側面部14と、第1固定ネジ穴12の中心線Pの方向に形成されている第3側面部15と第4側面部16を備えている。
なお、第1側面部13及び第2側面部14は、第1固定ネジ穴12の中心線P方向と交差する方向に形成された平面形状の側面をなしている。さらに、図6、図8、図9(c)に示すように、第1側面部13は、少なくとも、第1固定ネジ穴12の中心線Pに対して傾斜する傾斜面となる第1の平面13aを備えている。また、図6などに示すように、第1固定ネジ穴12は、第3側面部15側であって、第3側面部15と凹部10との間のカートリッジ部材7内を貫通している。
なお、第1側面部13及び第2側面部14は、第1固定ネジ穴12の中心線P方向と交差する方向に形成された平面形状の側面をなしている。さらに、図6、図8、図9(c)に示すように、第1側面部13は、少なくとも、第1固定ネジ穴12の中心線Pに対して傾斜する傾斜面となる第1の平面13aを備えている。また、図6などに示すように、第1固定ネジ穴12は、第3側面部15側であって、第3側面部15と凹部10との間のカートリッジ部材7内を貫通している。
上記した「第1側面部13は、少なくとも、第1固定ネジ穴12の中心線Pに対して傾斜する傾斜面となる第1の平面13aを備えている」とは、例えば、図6に示すように、第1の平面13aと下面部9との間に、第1固定ネジ穴12の中心線Pに対して直交する第2の平面13bを設けてもよいことを示す。
そして、第1側面部13を構成する第1の平面13aは、その一方の端部の全て、あるいは大部分が上面部8に隣接し(繋がる)、さらに、図6に示すように、下面部9側から上面部8側に向かって傾斜する傾斜面から構成されるようにする。上記した第1の平面13aの一方の端部の全て、あるいは大部分が上面部8と隣接する構成にすることにより、後述するように、カートリッジ部材7を工具本体2に対してより強固に固定することが可能になる。
そして、第1側面部13を構成する第1の平面13aは、その一方の端部の全て、あるいは大部分が上面部8に隣接し(繋がる)、さらに、図6に示すように、下面部9側から上面部8側に向かって傾斜する傾斜面から構成されるようにする。上記した第1の平面13aの一方の端部の全て、あるいは大部分が上面部8と隣接する構成にすることにより、後述するように、カートリッジ部材7を工具本体2に対してより強固に固定することが可能になる。
第3側面部15は、図9(c)、(e)に示すように、平面形状をなす背側面15aと、背側面15aの両端部に沿って形成された面取り面15bを備えている。背側面15aは、第1固定ネジ穴12の中心線Pと平行になる方向であって、第1側面部13の端部から第2側面部14の端部まで、カートリッジ部材7の厚さ(T)方向と直交する平面を有するように形成されている。
上記したカートリッジ部材7において、第1側面部13が備えている平面形状をなす第1の平面13aが、第1固定ネジ穴12の中心線Pに対して傾斜する傾斜面とされている構成について、さらに説明すると次のようになる。
図9(d)に示すカートリッジ部材7の右側面図において、平面形状をなす第1の平面13aは、下面部9に対して鋭角の傾斜角度(α)をなすように、第1固定ネジ穴12の中心線Pに対して傾斜する傾斜面とされている。
図9(d)に示すカートリッジ部材7の右側面図において、平面形状をなす第1の平面13aは、下面部9に対して鋭角の傾斜角度(α)をなすように、第1固定ネジ穴12の中心線Pに対して傾斜する傾斜面とされている。
また、カートリッジ部材7の平面図を図9(a)に示しているように、第1の平面13aは、第3側面部15が備えている背側面15aに対して鋭角の角度(β)をなすように、第1固定ネジ穴12の中心線Pに対して傾斜する傾斜面とされている。
上記した角度(α)、(β)を鋭角に設定したことによる作用とその効果については後述するが、カートリッジ部材7を工具本体2のカートリッジ装着部4にネジ部材21の締め付けにより固定したときに、角度(α)及び(β)を鋭角に設定したことにより、カートリッジ部材7を工具本体2に一層強固に固定することが可能になる。
上記した角度(α)、(β)を鋭角に設定したことによる作用とその効果については後述するが、カートリッジ部材7を工具本体2のカートリッジ装着部4にネジ部材21の締め付けにより固定したときに、角度(α)及び(β)を鋭角に設定したことにより、カートリッジ部材7を工具本体2に一層強固に固定することが可能になる。
また、本発明のカートリッジ部材7においては、図9(c)に示すカートリッジ部材7の上面視において、第1の平面13aの幅長さ(L)を、カートリッジ部材7の厚さ(T)方向の長さと定義したときに、幅長さ(L)は第1固定ネジ穴12の開口部12aから第4側面部16方向に向かって離れるに従って漸次増大し、幅長さ(L)値の最大値はカートリッジ部材7の厚さ(T)になるようにしている。図9(c)に示す例では、(L)値は第4側面部16との稜線部近傍からこの稜線部までの間で(L)値が最大の(T)値になるようにしている。
カートリッジ部材7の第4側面部16は、図6に示すように、空間部10の形成によりその一部が除去されて下面部9からの高さが低くなった側面部16aを有している。同様に、図7に示すように、第2側面部14も、空間部10の形成によりその一部が除去されて下面部9からの高さ低くなった側面部を有している。
図6、図7、図9(a)などに示されているように、カートリッジ部材7の空間部10は、上面部8の所定の領域から第2側面部14と第4側面部16の一部を削除して下面部9方向に所定の深さを有する空間として形成されている。そして、この空間部10に沿って形成されたインサート拘束部11は、空間部10の下方端となる切削インサート着座面17と、着座面17の中央部から下面部9方向に所定の深さを有するように形成された第2固定ネジ穴18と、切削インサート着座面17から溝部19を介して上面部8方向に向かって形成された拘束壁面20a、20b、20c、20dから構成されている。なお、第2固定ネジ穴18には、切削インサート5をネジ部材6により固定するためのネジが刻設されている。
カートリッジ部材7のインサート拘束部11は、切削インサート5を着脱自在に装着して固定するために設けられている。インサート拘束部11に切削インサート5を装着して固定するためには、インサート拘束部11の切削インサート着座面17に切削インサート5の底面を載置する。続いて、インサート拘束部11における切削インサート5の載置位置を、切削加工を行うための正しい位置になるように配置した後、ネジ部材6の締め付けにより切削インサート5を切削インサート着座面17に固定する。これにより、切削インサート5の底面が切削インサート着座面17に密着するとともに、切削インサート5の側面がカートリッジ部材7の拘束壁面20a、20b、20c、20dに密着する。その結果、切削インサート5をカートリッジ部材7に強固に固定することが可能になり、かつ、切削インサート5の高い位置合せ精度が確保される。
なお、切削インサート5をネジ部材6の締め付けによりインサート拘束部11に固定したときには、ネジ部材6の下端部は第2固定ネジ穴18の下端から突出しないようにネジ部材6の長さを適切にする。
なお、切削インサート5をネジ部材6の締め付けによりインサート拘束部11に固定したときには、ネジ部材6の下端部は第2固定ネジ穴18の下端から突出しないようにネジ部材6の長さを適切にする。
カートリッジ部材7の第1固定ネジ穴12は、その中央部近傍から第1側面部13の開口部12aまでの内周面に左ネジが刻設されている。図6に示すネジ部材21は左右ネジであって、その一方の端部側の外周面には所定の長さを有するように右ネジ21aが刻設されている。また、左右ネジ21の他方の端部側の外周面には所定の長さを有する左ネジが刻設されており、図6はこの左右ネジ21の左ネジが刻設されている部分を第1固定ネジ穴12の左ネジと螺合させた状態を示している。
そして、カートリッジ部材7を工具本体2に固定するときには、図6に示しているように、左右ネジ21の左ネジが刻設されている部分を第1固定ネジ穴12の左ネジと螺合させた状態で、左右ネジ21の締め付け操作によりネジ部材21の右ネジ21aを工具本体2に設けたネジ穴4dに進入させて、この右ネジ21aをネジ穴4dとネジ嵌合させる。
なお、ネジ部材21は、左右ネジの他に、第1固定ネジ穴12と螺合し、このネジ部材の締め付け操作によりこのネジ部が工具本体2のネジ穴4dと螺合して、カートリッジ部材7を工具本体2に密着させるネジ部材を用いることができる。
なお、ネジ部材21は、左右ネジの他に、第1固定ネジ穴12と螺合し、このネジ部材の締め付け操作によりこのネジ部が工具本体2のネジ穴4dと螺合して、カートリッジ部材7を工具本体2に密着させるネジ部材を用いることができる。
(カートリッジ部材を工具本体に固定する手順とその固定機構)
続いて、図3に示す工具本体2の各カートリッジ装着部4に、カートリッジ部材7を固定する手順と、その固定機構について説明する。この手順は、下記の手順(1)〜手順(6)に基づいて行うことができる。なお、カートリッジ部材7を工具本体2に固定するために用いるネジ部材21は、ネジ部材21の左ネジ側の軸端面に締め付け工具の先端部と嵌合する凹部を設けた左右ネジ(以下、「左右ネジ21」と記載する)を用いた例について説明する。
続いて、図3に示す工具本体2の各カートリッジ装着部4に、カートリッジ部材7を固定する手順と、その固定機構について説明する。この手順は、下記の手順(1)〜手順(6)に基づいて行うことができる。なお、カートリッジ部材7を工具本体2に固定するために用いるネジ部材21は、ネジ部材21の左ネジ側の軸端面に締め付け工具の先端部と嵌合する凹部を設けた左右ネジ(以下、「左右ネジ21」と記載する)を用いた例について説明する。
(手順1)
左右ネジ21の左ネジ部分を、カートリッジ部材7の第1側面部13に形成されている第1固定ネジ穴12の開口部12aから挿入してネジ嵌合させておく。この状態のカートリッジ部材7が図6に示されている。
左右ネジ21の左ネジ部分を、カートリッジ部材7の第1側面部13に形成されている第1固定ネジ穴12の開口部12aから挿入してネジ嵌合させておく。この状態のカートリッジ部材7が図6に示されている。
(手順2)
カートリッジ部材7を工具本体2のカートリッジ装着部4の保持面4aに載置する。このとき、カートリッジ部材7の下面部9を保持面4a上に載置するとともに、カートリッジ部材7の第3側面部15に形成されている背側面15aを工具本体2の第1の壁面4bに密着させ、かつ、カートリッジ部材7の第1側面部13から突出している左右ネジ21の右ネジ21aの先端部を工具本体2のネジ穴4dの開口部に位置合わせする。この状態においては、カートリッジ部材7の第1固定ネジ穴12の中心線Pと工具本体2のネジ穴4dの中心線とは一つの直線になるようすることが必要である。このためには、予め、カートリッジ部材7に形成する第1固定ネジ穴12と、工具本体2に形成するネジ穴4dの形成位置とその穴の向きを適切に設計して、この設計仕様に基づいて、カートリッジ部材7と工具本体2にこれらのネジ穴加工を施しておく必要がある。
カートリッジ部材7を工具本体2のカートリッジ装着部4の保持面4aに載置する。このとき、カートリッジ部材7の下面部9を保持面4a上に載置するとともに、カートリッジ部材7の第3側面部15に形成されている背側面15aを工具本体2の第1の壁面4bに密着させ、かつ、カートリッジ部材7の第1側面部13から突出している左右ネジ21の右ネジ21aの先端部を工具本体2のネジ穴4dの開口部に位置合わせする。この状態においては、カートリッジ部材7の第1固定ネジ穴12の中心線Pと工具本体2のネジ穴4dの中心線とは一つの直線になるようすることが必要である。このためには、予め、カートリッジ部材7に形成する第1固定ネジ穴12と、工具本体2に形成するネジ穴4dの形成位置とその穴の向きを適切に設計して、この設計仕様に基づいて、カートリッジ部材7と工具本体2にこれらのネジ穴加工を施しておく必要がある。
(手順3)
続いて、カートリッジ部材7の第2側面部14に形成されている第1固定ネジ穴12の開口部12bから締め付け工具の先端部を挿入し、締め付け工具を所定の回転トルクで右回転させて左右ネジ21を前進させる。これにより、左右ネジ21の右ネジ21aは工具本体2のネジ穴4dとネジ嵌合しながら前進するとともに、カートリッジ部材7も工具本体2の方向に前進する。
続いて、カートリッジ部材7の第2側面部14に形成されている第1固定ネジ穴12の開口部12bから締め付け工具の先端部を挿入し、締め付け工具を所定の回転トルクで右回転させて左右ネジ21を前進させる。これにより、左右ネジ21の右ネジ21aは工具本体2のネジ穴4dとネジ嵌合しながら前進するとともに、カートリッジ部材7も工具本体2の方向に前進する。
この左右ネジ21の締め付け力(押圧力)により、カートリッジ部材7の第1側面部13が備えている、傾斜面から構成されている第1の平面13aは、工具本体2の第2の壁面4cと、面どうしで密着(面密着)するとともに、カートリッジ部材7の第3側面部15が備えている背側面15aは工具本体2の第1の壁面4bと、面どうしで密着(面密着)する。このように、本発明のカートリッジ部材7は、左右ネジ21の締め付け力と上記した面密着により、工具本体2のカートリッジ装着部4に強固に固定され、かつ着脱自在に固定される。なお、ネジ部材21の締め付け力による上記した面密着の作用については後述する。
(手順4)
上記(上記1)〜(手順3)に記載の手順により、工具本体2の各カートリッジ装着部4にカートリッジ部材7を固定する。
上記(上記1)〜(手順3)に記載の手順により、工具本体2の各カートリッジ装着部4にカートリッジ部材7を固定する。
(手順5)
工具本体2に装着した各カートリッジ部材7のインサート拘束部11に、切削インサート5をネジ部材6の締め付けにより固定する。これにより、切削インサート5は工具本体2に対して着脱自在に固定されることになる。図1に示す刃先交換式回転切削工具1は、工具本体2のカートリッジ装着部4の全てに固定したカートリッジ部材7に、切削インサート5を装着して固定したときの状態を示している。
工具本体2に装着した各カートリッジ部材7のインサート拘束部11に、切削インサート5をネジ部材6の締め付けにより固定する。これにより、切削インサート5は工具本体2に対して着脱自在に固定されることになる。図1に示す刃先交換式回転切削工具1は、工具本体2のカートリッジ装着部4の全てに固定したカートリッジ部材7に、切削インサート5を装着して固定したときの状態を示している。
(手順6)
上記(手順5)によりカートリッジ部材7に固定された切削インサート5について、その切れ刃の位置が精度高く配置されているか否かを確認し、精度が低いと確認された場合には、左右ネジ21の締め付けの微調整を行う。なお、この切れ刃の位置精度の確認装置は、従来から用いられている画像処理を応用した装置を使用することができる。
上記(手順5)によりカートリッジ部材7に固定された切削インサート5について、その切れ刃の位置が精度高く配置されているか否かを確認し、精度が低いと確認された場合には、左右ネジ21の締め付けの微調整を行う。なお、この切れ刃の位置精度の確認装置は、従来から用いられている画像処理を応用した装置を使用することができる。
刃先交換式回転切削工具1を用いて被削材の切削加工を行って切削インサート5の切れ刃が摩耗したときには、切削インサート5を再装着する操作を行う。この再装着は、カートリッジ部材7に固定しているこの摩耗した切削インサート5について、ネジ部材6を緩めて、この切削インサート5が備えている未使用の切れ刃部分を次回の切削加工で使用するために再装着するか、摩耗したこの切削インサート5に替えて新しい切削インサートをこのカートリッジ部材7のインサート拘束部11に再装着する操作を行う。このように、切削インサート5の再装着を行う場合には、ネジ部材6を緩める操作と締め付ける操作を行うのみで良いので、この切削インサート5の再装着を行う対象となるカートリッジ部材7に対して、工具本体2との強固な固定に影響を与えることはない。
なお、本発明の刃先交換式回転切削工具の構成を理解し易くするために、工具本体2のカートリッジ装着4にカートリッジ部材7を固定していないときの状態を図10(a)に、図10(a)に示すカートリッジ装着4にカートリッジ部材7を固定したときの状態を図10(b)に、図10(b)に示すカートリッジ部材7に切削インサート5を装着して固定したときの状態を図10(c)に示している。さらに、図10(b)に示すA−A線における断面図を図11に示している。
上記した工具本体2のカートリッジ装着部4が備えている第1の壁面4bと、カートリッジ部材7の背側面15aとを強固に密着させるために、本発明は前記したように、工具本体2の第1の壁面4bは回転中心軸Oと平行に延びる平面形状をなし、カートリッジ部材7が備えている背側面15aは、カートリッジ部材7の第1固定ネジ穴12の中心線Pの方向と平行に延びる平面形状をなすようにしている。そして、左右ネジ21を右回転させて工具本体2のネジ穴4dと螺合させながら前方に進めるとカートリッジ部材7も工具本体2方向に前進し、左右ネジ21の締め付け力はカートリッジ部材7の背側面15aと工具本体2の第1の壁面4bとを一層強固に密着させる作用を発揮する。
一方、前記したように、工具本体2のカートリッジ装着部4が備えている第2の壁面4cは、工具本体2の外周面2bから回転中心軸Oと直交または略直交する方向に形成されているとともに、保持面4aに対して傾斜する傾斜面として形成されている。
そして、上記と同様に、左右ネジ21を右回転させて前方に進めると、カートリッジ部材7はその第1の平面13aが工具本体2の第2の壁面4cと密着しながら前進する。この左右ネジ21の締め付け力は、カートリッジ部材7の第1の平面13aと工具本体2の第2の壁面4cとを、図11に示しているように、傾斜した面どうしで一層強固に密着させる作用を発揮する。なお、工具本体2の第2の壁面4cとカートリッジ部材7の第1の平面13aは、予め、互いに密着する傾斜面を備えるように形成しておく必要がある。
そして、上記と同様に、左右ネジ21を右回転させて前方に進めると、カートリッジ部材7はその第1の平面13aが工具本体2の第2の壁面4cと密着しながら前進する。この左右ネジ21の締め付け力は、カートリッジ部材7の第1の平面13aと工具本体2の第2の壁面4cとを、図11に示しているように、傾斜した面どうしで一層強固に密着させる作用を発揮する。なお、工具本体2の第2の壁面4cとカートリッジ部材7の第1の平面13aは、予め、互いに密着する傾斜面を備えるように形成しておく必要がある。
上記(手順6)で記載した、工具本体2へのカートリッジ部材7の装着・固定位置の微調整を可能とするためには、工具本体2の第2の壁面4cとカートリッジ部材7の第1の平面13aとの間に微小隙間が生じるように設計することが好ましい。この微小な隙間の形態の一例を、図10(b)のA−A線部の断面として図11に示している。図4、図11に示すように、保持面4aの端部に溝部4fを設けたことによって生じる工具本体2の第2の壁面4cの弾性変形を利用することによって、左右ネジ21の締め付け力による微調整が可能となる。このような配慮を施すことによって、切削インサート5の切れ刃の正面振れ精度も高度な状態で装着可能なカートリッジ部材を提供することができる。
なお、図11に示しているように、カートリッジ部材7を工具本体2に固定したときには、カートリッジ部材7の第1の平面13aと工具本体2の第2の壁面4cとが密着している箇所の下方部から溝部4fに通じる微小な隙間22が形成されるようにすることが望ましい。これにより、上記した左右ネジ21の締め付け力の調整により、工具本体2へのカートリッジ部材7の装着・固定位置の微調整がより有効に実施されるので、切削インサート5の切れ刃の位置の微調整がより有効になる。上記の微小な隙間22を形成するためには、カートリッジ部材7の第1側面部13と工具本体2の第2の壁面4cの形状について、その一方または双方の形状を適切な傾斜を有するように形成するとよい。
カートリッジ部材7の右側面図を図9(d)に示しているように、カートリッジ部材7の第1側面部13に設けた第1の平面13aは下面部9に対して鋭角の角度(α)をなしている。
この鋭角の傾斜角度(α)により、左右ネジ21の締め付けによりカートリッジ部材7を工具本体2に固定したときには、カートリッジ部材7の第1側面部13が備えている第1の平面13aは、工具本体2の第2の壁面4cに密着するとともに、左右ネジ21の締め付け力はカートリッジ部材7の下面部9方向に向かう分力(X1)を生じる。この分力(X1)は、カートリッジ部材7の下面部9を、工具本体2のカートリッジ装着部4が備えている保持面4aに対して強固に密着させる作用(第1の作用)を発揮することになる。
この鋭角の傾斜角度(α)により、左右ネジ21の締め付けによりカートリッジ部材7を工具本体2に固定したときには、カートリッジ部材7の第1側面部13が備えている第1の平面13aは、工具本体2の第2の壁面4cに密着するとともに、左右ネジ21の締め付け力はカートリッジ部材7の下面部9方向に向かう分力(X1)を生じる。この分力(X1)は、カートリッジ部材7の下面部9を、工具本体2のカートリッジ装着部4が備えている保持面4aに対して強固に密着させる作用(第1の作用)を発揮することになる。
さらに、本発明のカートリッジ部材7において、第1側面部13が備えている第1の平面13aは、第3側面部15の背側面15aに対して鋭角の傾斜角度(β)を有している。この鋭角の傾斜角度(β)は、カートリッジ部材7を工具本体2に固定するときの左右ネジ21の締め付け力を、第3の側面部15の背側面15a方向に向かう分力(X2)を発生させる。この分力(X2)は、カートリッジ部材7の背側面15aを、工具本体2のカートリッジ装着4が備えている第1の壁面4bに対して、より強固に密着させる作用(第2の作用)を発揮する。
上記第1及び第2の作用について、図12及び図13に基づいてさらに詳細に説明すると次のようになる。なお、図12は、カートリッジ部材7の第1側面部13が備えている第1の平面13aが下面部9に対して鋭角の傾斜角度(α)を有しているときに、左右ネジ21の締め付け力(押圧力)Fを加えると、第1の平面13aに対して垂直に作用する抗力F1が生じる。この抗力F1の水平方向成分の分力(X1)が、カートリッジ部材7の下面部9方向に作用する状態を説明する図である。
また、図13は、同様に、カートリッジ部材7の第1の平面13aが第3側面部15の背側面15aに対して鋭角の傾斜角度(β)を有しているときに、左右ネジ21の締め付け力Fを加えると、第1の平面13aに対して垂直に作用する抗力F2が生じる。この抗力F2の水平方向成分の分力(X2)が、カートリッジ部材7の背側面15a方向に作用する状態を説明する図である。
また、図13は、同様に、カートリッジ部材7の第1の平面13aが第3側面部15の背側面15aに対して鋭角の傾斜角度(β)を有しているときに、左右ネジ21の締め付け力Fを加えると、第1の平面13aに対して垂直に作用する抗力F2が生じる。この抗力F2の水平方向成分の分力(X2)が、カートリッジ部材7の背側面15a方向に作用する状態を説明する図である。
(第1の作用)
図12に示すように、カートリッジ部材7の第1側面部13が備えている第1の平面13aは、下面部9に対して鋭角の傾斜角度(α)を有している。これにより、左右ネジ21の締め付けに伴う押圧力(F)を加えると、その抗力F1によって、カートリッジ部材7の下面部9方向に向かう分力(X1)を生じる。このとき、カートリッジ部材7の下面部9は、工具本体2のカートリッジ装着4が備えている保持面4aに接しているので、分力(X1)はカートリッジ部材7の下面部9を工具本体2の保持面4aに押し付ける作用を発揮する。その結果、左右ネジ21の締め付けに伴ってカートリッジ部材7の下面部9は、工具本体2の保持面4aにより強く密着することになる。ここで、分力(X1)は、抗力(F1)における傾斜角度(α)の余弦成分である。
図12に示すように、カートリッジ部材7の第1側面部13が備えている第1の平面13aは、下面部9に対して鋭角の傾斜角度(α)を有している。これにより、左右ネジ21の締め付けに伴う押圧力(F)を加えると、その抗力F1によって、カートリッジ部材7の下面部9方向に向かう分力(X1)を生じる。このとき、カートリッジ部材7の下面部9は、工具本体2のカートリッジ装着4が備えている保持面4aに接しているので、分力(X1)はカートリッジ部材7の下面部9を工具本体2の保持面4aに押し付ける作用を発揮する。その結果、左右ネジ21の締め付けに伴ってカートリッジ部材7の下面部9は、工具本体2の保持面4aにより強く密着することになる。ここで、分力(X1)は、抗力(F1)における傾斜角度(α)の余弦成分である。
(第2の作用)
図13に示すように、カートリッジ部材7の第1側面部13が備えている第1の平面13aは、第3側面部15が備えている背側面15aに対して鋭角の傾斜角度(β)を有している。これにより、左右ネジ21の締め付けに伴う押圧力(F)を加えると、その抗力F2によって、カートリッジ部材7の背側面15a方向へ向かう分力(X2)を生じる。このとき、カートリッジ部材7の背側面15aは、工具本体2のカートリッジ装着4が備えている第1の壁面4bに接しているので、分力(X2)はカートリッジ部材7の背側面15aを工具本体2の第1の壁面4bに押し付ける作用を発揮する。その結果、左右ネジ21の締め付けに伴ってカートリッジ部材7の背側面15aは、工具本体2の第1の壁面4bに強く密着することになる。ここで、分力(X2)は、抗力(F2)における傾斜角度(β)の余弦成分である。
図13に示すように、カートリッジ部材7の第1側面部13が備えている第1の平面13aは、第3側面部15が備えている背側面15aに対して鋭角の傾斜角度(β)を有している。これにより、左右ネジ21の締め付けに伴う押圧力(F)を加えると、その抗力F2によって、カートリッジ部材7の背側面15a方向へ向かう分力(X2)を生じる。このとき、カートリッジ部材7の背側面15aは、工具本体2のカートリッジ装着4が備えている第1の壁面4bに接しているので、分力(X2)はカートリッジ部材7の背側面15aを工具本体2の第1の壁面4bに押し付ける作用を発揮する。その結果、左右ネジ21の締め付けに伴ってカートリッジ部材7の背側面15aは、工具本体2の第1の壁面4bに強く密着することになる。ここで、分力(X2)は、抗力(F2)における傾斜角度(β)の余弦成分である。
上記した(第1作用)、(第2の作用)により、本発明の刃先交換式回転切削工具1は、カートリッジ部材7を工具(本体2に左右ネジ21の締め付けにより固定したときに、左右ネジ21による押圧力(F)によって、分力(X1)及び(X2)が発生する。これらが、同時に、それぞれカートリッジ部材7の下面部9方向と、カートリッジ部材7の背側面15a方向に同時に作用する。その結果、カートリッジ部材7は工具本体2に対して、より強固に、かつ、着脱自在に固定されることになる。
従って、本発明の刃先交換式回転切削工具においては、カートリッジ部材7を工具本体2に固定するために用いるネジ部材は、上記した左右ネジ21等のネジ部材の他に、他のネジ部材を用いる必要がない。これにより、刃先交換式回転切削工具の部品点数を少なくすることが可能になり、さらに、工具本体2及びカートリッジ部材7に施す加工などの製作が容易になるという効果が生じる。
なお、上記鋭角の傾斜角度(α)及び(β)は、45度以上、80度以下に設定することが望ましい。傾斜角度の上限値を80度に設定する理由は、分力(X1)及び(X2)が、抗力(F1)及び抗力(F2)の余弦成分であることから、傾斜角度(α)及び(β)が大きな値となると、分力(X1)及び(X2)値が小さい値となってしまうからである。
一方、傾斜角度の下限値を45度に設定する理由は、傾斜角度(α)及び(β)が小さな値となると、分力(X1)及び(X2)値は大きな値となるものの、カートリッジ部材7の本体の寸法が縦に長くなってしまい、小型でコンパクトな設計が困難となるためである。
本発明のカートリッジ部材7のサイズは、厚さ7mmで内接円が16mmの四角形状をなす切削インサートを装着する場合、その厚さ(T)は14mm、図9(a)に示す第1側面部13に対向する側面部間の高さ方向の距離は25mm、図9(a)に示す背側面15aに対向する側面部間の幅方向の距離は25mm、で構成される小型でコンパクトなカートリッジ部材とすることが可能である。
一方、傾斜角度の下限値を45度に設定する理由は、傾斜角度(α)及び(β)が小さな値となると、分力(X1)及び(X2)値は大きな値となるものの、カートリッジ部材7の本体の寸法が縦に長くなってしまい、小型でコンパクトな設計が困難となるためである。
本発明のカートリッジ部材7のサイズは、厚さ7mmで内接円が16mmの四角形状をなす切削インサートを装着する場合、その厚さ(T)は14mm、図9(a)に示す第1側面部13に対向する側面部間の高さ方向の距離は25mm、図9(a)に示す背側面15aに対向する側面部間の幅方向の距離は25mm、で構成される小型でコンパクトなカートリッジ部材とすることが可能である。
上記した本発明の実施形態において、カートリッジ部材7のインサート拘束部11に着脱自在に装着する切削インサートは、図2に示すように上面視で略四角形をなす切削インサートについて説明したが、本発明のカートリッジ部材は、上面視で三角形、略平行四辺形、5角形等の多角形の形状をなす切削インサート、及び丸型(駒型)の切削インサート、両面型のネガティブインサート(ネガティブ型の両面インサート)も着脱自在に着脱装着に装着することができる。この場合には、カートリッジ部材7のインサート拘束部11を構成する切削インサート着座面17、拘束壁面20a、20b、・・・、等の構成及び形状を、これら切削インサートの底面、側面部の形状に対応させて適切に設定する。
上記した本発明のカートリッジ部材7は、その材質を、例えば、合金工具鋼であるSKD61材(熱間ダイス鋼)とし、この鋼材に機械加工を施すことにより製造することができる。また、工具本体2は、その材質を、例えば、クロムモリブデン鋼であるSCM材とし、この鋼材に機械加工を施すことにより製造することができる。さらに、切削インサート5の材質は、従来から広く用いられているように、例えば、超硬合金(WC−Co基)からなる硬質材を使用する。そして、切削インサート5の製造は、超硬合金の粉末をプレス成形により切削インサートの成形体を製造し、このプレス成形体を高温度雰囲気で焼成することにより硬質の切削インサートを製造することができる。
なお、切削インサート5、カートリッジ部材7及び工具本体2について、その硬度の順(硬さの順序)は、「切削インサート>カートリッジ部材>工具本体」として、切削加工中に切削インサートの切れ刃に破損が生じても、その影響が工具本体に及んで、工具本体にも損傷が発生しないようにする。
なお、切削インサート5、カートリッジ部材7及び工具本体2について、その硬度の順(硬さの順序)は、「切削インサート>カートリッジ部材>工具本体」として、切削加工中に切削インサートの切れ刃に破損が生じても、その影響が工具本体に及んで、工具本体にも損傷が発生しないようにする。
1:刃先交換式回転切削工具
2:工具本体2、2a:先端面、2b:外周面、2c:後端面
3:切屑ポケット
4:カートリッジ装着部、4a:保持面、4b:第1の壁面、4c:第2の壁面、4d:ネジ穴、
4e、4f:溝部
5:切削インサート、5a:底刃、5b:外周刃、5c:コーナー刃
6:インサート固定用ネジ部材(ネジ部材)
7:カートリッジ部材
8:上面部
9:下面部
10:空間部
11:インサート拘束部
12:第1固定ネジ穴、12a、12b:開口部
13:第1側面部、13a:第1の平面、13b:第2の平面
14:第2側面部
15:第3側面部、15a:背側面、15b:面取り面
16、16a:第4側面部
17:切削インサート着座面
18:第2固定ネジ穴
19:溝部
20a、20b、20c、20d:拘束壁面
21:カートリッジ部材固定用ネジ部材(ネジ部材)、21a:右ネジ
22:微小な隙間
F:押圧力
F1:抗力
F2:抗力
L:カートリッジ部材の第2の平面の幅長さ
O:刃先交換式回転切削工具(工具本体)の回転中心軸
P:第1固定ネジ穴の中心線
R:刃先交換式回転切削工具(工具本体)の回転方向
T:カートリッジ部材の厚さ
X1:分力
X2:分力
α:カートリッジ部材の第2の平面が下面部となす角度
β:カートリッジ部材の第2の平面が第3側面部の背側面となす角度
2:工具本体2、2a:先端面、2b:外周面、2c:後端面
3:切屑ポケット
4:カートリッジ装着部、4a:保持面、4b:第1の壁面、4c:第2の壁面、4d:ネジ穴、
4e、4f:溝部
5:切削インサート、5a:底刃、5b:外周刃、5c:コーナー刃
6:インサート固定用ネジ部材(ネジ部材)
7:カートリッジ部材
8:上面部
9:下面部
10:空間部
11:インサート拘束部
12:第1固定ネジ穴、12a、12b:開口部
13:第1側面部、13a:第1の平面、13b:第2の平面
14:第2側面部
15:第3側面部、15a:背側面、15b:面取り面
16、16a:第4側面部
17:切削インサート着座面
18:第2固定ネジ穴
19:溝部
20a、20b、20c、20d:拘束壁面
21:カートリッジ部材固定用ネジ部材(ネジ部材)、21a:右ネジ
22:微小な隙間
F:押圧力
F1:抗力
F2:抗力
L:カートリッジ部材の第2の平面の幅長さ
O:刃先交換式回転切削工具(工具本体)の回転中心軸
P:第1固定ネジ穴の中心線
R:刃先交換式回転切削工具(工具本体)の回転方向
T:カートリッジ部材の厚さ
X1:分力
X2:分力
α:カートリッジ部材の第2の平面が下面部となす角度
β:カートリッジ部材の第2の平面が第3側面部の背側面となす角度
Claims (7)
- 刃先交換式回転切削工具の工具本体に切削インサートを着脱自在に装着するときに、前記切削インサートと前記工具本体との間に介在されるカートリッジ部材であって、
上面部と、前記上面部に対向して配置された下面部と、前記上面部と前記下面部とを繋ぐ複数の側面部と、前記上面部の所定領域から前記下面部に向かって所定の深さを有するように形成された空間部と、前記空間部に隣接する底面と壁面に形成されたインサート拘束部と、
前記上面部と前記下面部とがなす間隔を前記カートリッジ部材の厚さ(T)としたときに、前記複数の側面部のうち、前記カートリッジ部材の厚さ(T)方向と交差する方向に配置された側面部間を貫通する第1固定ネジ穴を備え、
前記第1固定ネジ穴の開口部を有する前記側面部のうちの一方の側面部は、少なくとも、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して傾斜した平面であって、前記下面部に対して鋭角の傾斜角度(α)を有する第1の平面を備えていることを特徴とするカートリッジ部材。 - 前記第1の平面を備えている前記側面部は、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して直交するとともに、前記第1固定ネジ穴の中心線が通っている第2の平面を備えていることを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ部材。
- 前記第1の平面は、前記上面部に隣接して形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のカートリッジ部材。
- 前記カートリッジ部材の側面視において、
前記第1の平面は、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して前記下面部側から前記上面部側へ向かって下降する傾斜面であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のカートリッジ部材。 - 前記カートリッジ部材の平面視において、
前記複数の側面部のうち、前記カートリッジ部材の厚さ(T)方向に配置された側面部のうちの一方の側面部は、前記第1固定ネジ穴の中心線に対して平行な面を有する背側面を備え、
前記第1の平面は、前記背側面に対して鋭角の傾斜角度(β)を有することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のカートリッジ部材。 - 前記カートリッジ部材の前記インサート拘束部は、前記切削インサートの底面と当接する切削インサート着座面と、前記切削インサート着座面から溝部を介して前記上面部方向に立設する拘束壁面と、前記切削インサート着座面の中央部から前記下面部方向に形成された第2固定ネジ穴を備えていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のカートリッジ部材。
- 軸方向先端面の外周側にカートリッジ装着部を有する工具本体と、前記カートリッジ装着部に固定された請求項1から請求項6のいずれかに記載のカートリッジ部材と、前記カートリッジ部材のインサート拘束部に着脱自在に装着された切削インサートと、を備える刃先交換式回転切削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014111111A JP2015223679A (ja) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | カートリッジ部材、および刃先交換式回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014111111A JP2015223679A (ja) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | カートリッジ部材、および刃先交換式回転切削工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015223679A true JP2015223679A (ja) | 2015-12-14 |
Family
ID=54840846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014111111A Pending JP2015223679A (ja) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | カートリッジ部材、および刃先交換式回転切削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015223679A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020001156A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | ヘラミエンタス プレジス,エセ.エレ. | 加工工具に適用可能な切削インサートおよびこれを装着 した加工工具 |
-
2014
- 2014-05-29 JP JP2014111111A patent/JP2015223679A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020001156A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | ヘラミエンタス プレジス,エセ.エレ. | 加工工具に適用可能な切削インサートおよびこれを装着 した加工工具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9144848B2 (en) | Cutting edge exchange type cutting tool | |
JP5442108B2 (ja) | 切削工具及び切削工具用インサート | |
US10173275B2 (en) | Cutting tool with replaceable abutment members and toolholder and cutting insert therefor | |
JP6172624B2 (ja) | ツールブロック、クランプ部材、および切削工具 | |
US10335862B2 (en) | Tool body and a turning tool for grooving operations | |
JP2016539010A (ja) | 側面支持くぼみを有する位置決め可能なミーリングインサート、及びミーリング工具 | |
JP2012519087A (ja) | 切削インサート用ツールホルダークランプアセンブリ及びその圧力板{Toolholderclampassemblyforcuttinginsertsanditspressingplate} | |
JP5853830B2 (ja) | 刃先交換式切削工具及びその切れ刃位置調整方法 | |
JP2015223679A (ja) | カートリッジ部材、および刃先交換式回転切削工具 | |
JP2008114344A (ja) | 刃振れ調整機構および刃振れ調整機構を備えたスローアウェイ式切削工具 | |
JP6882726B1 (ja) | ホルダ | |
JP5678795B2 (ja) | インサート着脱式切削工具 | |
JP5971577B2 (ja) | 刃先調整機構 | |
WO2021029209A1 (ja) | ヘッド交換式切削工具、切削ヘッド、および工具本体 | |
JP2005342871A (ja) | スローアウェイチップ | |
JP4628113B2 (ja) | スローアウェイ式切削工具及びスローアウェイチップ | |
JP5817230B2 (ja) | 刃先交換式切削工具 | |
US20240109133A1 (en) | Head replaceable cutting tool and fastening projection portion thereof | |
JP3186341B2 (ja) | スローアウェイ式正面フライス | |
JP2006102924A (ja) | フライスカッター | |
US20230219145A1 (en) | Tool head in head replaceable cutting tool | |
JP2009220222A (ja) | チップ取り付け機構および切削工具 | |
JP4363894B2 (ja) | スローアウェイ式カッタ | |
JP2019177440A (ja) | 転削工具 | |
JP2022106578A (ja) | 切削インサート、ホルダおよび刃先交換式切削工具 |