CN207386601U - 一种带有断屑槽的pcd轮毂刀 - Google Patents

Abstract

一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，包括槽刀杆、槽刀片刀体和圆弧状的槽刀片刀头，槽刀片刀体配设于槽刀杆内，槽刀片刀头安装在槽刀片刀体的前端部，槽刀片刀头上设有圆弧形的切削刃和圆弧形断屑槽，且圆弧形断屑槽与切屑刃间配设刃部平台，圆弧形断屑槽包括沿切屑刃设置的圆弧形的外槽部和位于外槽部内侧的圆弧形的内槽部，且外槽部低于刃部平台；外槽部设有向内的波形结构，内槽部设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰与波谷依次组成，且二者的波峰与波谷交错设置。该带有断屑槽的PCD轮毂刀，圆弧形的切削刃和圆弧形断屑槽配合设置，更适合轮毂加工，能够实现快速断屑，降低刀具刃口与切屑的摩擦热，且圆弧形的断屑槽，断屑后切屑排出顺畅。

Description

一种带有断屑槽的PCD轮毂刀

技术领域

本实用新型属于轮毂刀设计领域，特别涉及一种带有断屑槽的PCD轮毂刀。

背景技术

现有轮毂机加工时切屑容易缠绕在刀具和工件上，引起刀具的破损和加工面的损伤，由于被加工材料的加工性能，不易断屑，断屑效果不好，屑长，屑缠绕工件，容易划伤已加工表面，切屑清理困难。因此，轮毂加工过程中对切屑的处理很重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前轮毂加工过程中，断屑效果不佳且切屑易划伤工件的问题，在刃部增加一种新型断屑槽，发挥优异的断屑效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该带有断屑槽的PCD轮毂刀，包括槽刀杆、槽刀片刀体和圆弧状的槽刀片刀头，槽刀片刀体配设于槽刀杆内，槽刀片刀头安装在槽刀片刀体的前端部，所述槽刀片刀头上设有圆弧形的切削刃和圆弧形断屑槽，且圆弧形断屑槽与切屑刃间配设刃部平台，所述圆弧形断屑槽包括沿切屑刃设置的圆弧形的外槽部和位于外槽部内侧的圆弧形的内槽部，且外槽部低于刃部平台；所述外槽部设有向内的波形结构，所述内槽部设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰与波谷依次组成，且二者的波峰与波谷交错设置。

所述槽刀杆的前端部设有凸台，且凸台上沿高度方向设有台阶状螺纹通孔，所述凸台下侧沿左右方向设有贯穿凸台的第一凹槽，凸台与第一凹槽对应位置处的右侧设有与槽刀片刀体配设的第二凹槽，所述第二凹槽的高度大于第一凹槽的高度；所述槽刀片刀体卡设固定在第二凹槽内，所述槽刀片刀体的前端左侧设有用于安装槽刀片刀头的安装部；所述螺纹通孔配设有紧固螺钉，且紧固螺钉穿过第一凹槽设置。

所述槽刀片刀体的上端面沿长度方向设有V型固定槽，第二凹槽上方设有与V型固定槽对应设置的V型凸起，槽刀片刀体通过V型固定槽和V型凸起固定在第二凹槽内。

所述外槽部在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起，所述内槽部在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起。

所述槽刀片刀头焊接固定于槽刀片刀体的安装部。

所述波峰设有3~15个，波谷设有3~15个。

所述槽刀片刀头上的切削刃采用PCD材质。

所述第一凹槽倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：该带有断屑槽的PCD轮毂刀，圆弧形的切削刃和圆弧形断屑槽配合设置，且外槽部和内槽部均设为圆弧形结构，更适合轮毂加工，加工时，能够实现快速断屑，降低刀具刃口与切屑的摩擦热，增加刀具寿命；圆弧形的断屑槽，断屑后切屑排出顺畅，避免屑缠绕工件或槽内积屑现象，避免屑划伤工件，提高工件表面光洁度，减少废品产生，缩短切屑的清理时间，提高工作效率。

附图说明

图1是装配体的结构示意图；

图2是槽刀杆的结构示意图；

图3是槽刀片刀体的结构示意图；

图4是槽刀片刀头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，如图1至图4所示，该带有断屑槽的PCD轮毂刀包括槽刀杆1、槽刀片刀体2和圆弧状槽刀片刀头3，槽刀片刀体2配设于槽刀杆1内，槽刀片刀头3安装在槽刀片刀体2左端，所述槽刀片刀头3上设有圆弧形的切削刃4和圆弧形断屑槽，且圆弧形断屑槽与切屑刃4间配设刃部平台16，所述圆弧形断屑槽包括沿切屑刃4设置的圆弧形的外槽部5和位于外槽部内侧的内槽部6，且外槽部5低于刃部平台16；所述外槽部5设有向内的波形结构，所述内槽部6设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰14与波谷15依次组成，且二者的波峰与波谷交错设置。

优选的，所述波峰设有3~15个，波谷设有3~15个。另外，外槽部5设置了相应的波峰间距及用于卷屑挤屑的丘状凸起，减小了切屑宽度，同时内槽部6在切屑流向方向上也设置了丘状凸起，且内槽部6的波谷与外槽部的波峰14交错对应，有效控制切屑的流向，避免切屑划伤已加工槽的两侧面，保证了工件表面的光洁度，而具体的波峰数目以及波峰间距，依据加工工件而定。

该带有断屑槽的PCD轮毂刀，还包括：槽刀杆1的前端部左端设有凸台7，且凸台7上沿高度方向设有台阶状螺纹通孔8，所述凸台7下侧沿左右方向设有贯穿凸台的第一凹槽9，优选的，为了达到较好的收缩、夹紧作用，第一凹槽9可倾斜设置。凸台7与第一凹槽9对应位置处的右侧设有与槽刀片刀体2配设的第二凹槽10，为了达到压紧固定的效果，所述第二凹槽10的高度大于第一凹槽9的高度；同时，为了提高固定强度，所述槽刀片刀体的上端面沿长度方向设有V型固定槽11，第二凹槽10上方设有与V型固定槽11对应设置的V型凸起，槽刀片刀体2通过V型固定槽11和V型凸起固定在第二凹槽10内。所述槽刀片刀体2前端的左侧设有用于安装槽刀片刀头3的安装部12，本实施例中，所述槽刀片刀头3焊接固定于槽刀片刀体2的安装部12；所述螺纹通孔8配设有紧固螺钉13，且紧固螺钉13穿过第一凹槽9设置。

该带有断屑槽的PCD轮毂刀，增设了波形断屑槽，采用三维立体结构，从多个方向对切屑形成二次挤压，实现良好的断屑效果；断屑槽内设计了相应的波峰间距及用于卷屑挤屑的丘状凸起，减小了切屑宽度，避免切屑划伤已加工槽的两侧面，保证了工件表面的光洁度；断屑槽设计了与PCD材质强度相匹配的刃部平台，保证刃部强度的同时，又能与断屑槽倾斜角度配合，有效控制切屑流向。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (8)

1.一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，包括槽刀杆、槽刀片刀体和圆弧状的槽刀片刀头，槽刀片刀体配设于槽刀杆内，槽刀片刀头安装在槽刀片刀体的前端部，其特征在于：所述槽刀片刀头上设有圆弧形的切削刃和圆弧形断屑槽，且圆弧形断屑槽与切屑刃间配设刃部平台，所述圆弧形断屑槽包括沿切屑刃设置的圆弧形的外槽部和位于外槽部内侧的圆弧形的内槽部，且外槽部低于刃部平台；所述外槽部设有向内的波形结构，所述内槽部设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰与波谷依次组成，且二者的波峰与波谷交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，其特征在于：所述槽刀杆的前端部设有凸台，且凸台上沿高度方向设有台阶状螺纹通孔，所述凸台下侧沿左右方向设有贯穿凸台的第一凹槽，凸台与第一凹槽对应位置处的右侧设有与槽刀片刀体配设的第二凹槽，所述第二凹槽的高度大于第一凹槽的高度；所述槽刀片刀体卡设固定在第二凹槽内，所述槽刀片刀体的前端左侧设有用于安装槽刀片刀头的安装部；所述螺纹通孔配设有紧固螺钉，且紧固螺钉穿过第一凹槽设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，其特征在于：所述槽刀片刀体的上端面沿长度方向设有V型固定槽，第二凹槽上方设有与V型固定槽对应设置的V型凸起，槽刀片刀体通过V型固定槽和V型凸起固定在第二凹槽内。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，其特征在于：所述外槽部在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起，所述内槽部在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起。

5.根据权利要求4所述的一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，其特征在于：所述槽刀片刀头焊接固定于槽刀片刀体的安装部。

6.根据权利要求5所述的一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，其特征在于：所述波峰设有3~15个，波谷设有3~15个。

7.根据权利要求6所述的一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，其特征在于：所述槽刀片刀头上的切削刃采用PCD材质。

8.根据权利要求2所述的一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，其特征在于：所述第一凹槽倾斜设置。