CN113814427A - 一种螺纹硬车车刀 - Google Patents

一种螺纹硬车车刀 Download PDF

Info

Publication number
CN113814427A
CN113814427A CN202110997411.2A CN202110997411A CN113814427A CN 113814427 A CN113814427 A CN 113814427A CN 202110997411 A CN202110997411 A CN 202110997411A CN 113814427 A CN113814427 A CN 113814427A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
thread
tool
mounting
parallel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110997411.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113814427B (zh
Inventor
何理论
姜建国
李瑞光
侍威
陈中
张兆晶
袁瑞贤
傅思阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Precise Mechatronic Controls
Original Assignee
Beijing Research Institute of Precise Mechatronic Controls
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Precise Mechatronic Controls filed Critical Beijing Research Institute of Precise Mechatronic Controls
Priority to CN202110997411.2A priority Critical patent/CN113814427B/zh
Publication of CN113814427A publication Critical patent/CN113814427A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113814427B publication Critical patent/CN113814427B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
    • B23B27/065—Thread-turning tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped

Abstract

本发明涉及一种螺纹硬车车刀，包括：刀片、刀柄、弹簧垫片和紧定螺栓；其中刀柄与车床装刀架连接，刀片与刀柄通过紧定螺栓固定；弹簧垫片套在紧定螺栓上防止螺纹连接松动；加工内螺纹时，刀柄采用一字型结构，加工外螺纹时，刀柄采用L型结构。本发明巧妙的利用V型导向和定位原理，实现了刀片的安装导向和偏转固定，可保证刀片精确定位和重复装夹精度。本发明可拆式硬车车刀结构，刀片安装接口通用，通过更换刀柄，不需采用新结构的刀片，可便捷用于内、外螺纹车削，解决了现阶段内、外硬车刀具接口不统一，内外螺纹加工时需要配备不同类型刀片和刀柄的问题。

Description

一种螺纹硬车车刀
技术领域
本发明涉及一种螺纹硬车车刀，属于机械制造技术领域。
背景技术
螺纹车削是一种传统的螺纹加工方法，常用于硬度低于45HRC，精度不高于6级的紧定内外螺纹特征的加工。随着超精密硬车机床的面世，这种螺纹硬车技术也普及到了传动螺纹的精密加工中，大有以车代磨的趋势。
螺纹车削时，螺纹刀片的工作角度直接关系到车削螺纹的牙型角度、轮廓精度，因此传统上常用焊接式整体刀具，即将刀片直接焊接在刀柄上，通过刀柄基准定位来进行刀片角度的磨制和刀具对刀角度的调整。但由于螺纹车削时，刀尖处的冷却和热传递的原因，刀具较容易磨损，特别是针对硬车螺纹，需要时常更换刀片。传统的焊接式螺纹刀具需要定期修磨，一旦刀片破损，则整把刀具报废，因此很不经济。
商业上为解决上述问题，采用了可拆式刀片结构，一旦刀片破碎或磨损，仅需要更换刀片即可使刀具恢复如初，成本大幅降低。但目前常用的可拆式螺纹车刀，内外螺纹加工时，刀片和刀柄的接口不统一，车削内螺纹和外螺纹的刀片结构和刀柄结构差异很大，配置刀具需要多种不同的刀柄和刀片，增加了生产成本。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供了一种螺纹硬车车刀，刀片安装接口通用，通过更换刀柄，不需采用新结构的刀片，可便捷用于内、外螺纹车削，解决了现阶段内、外硬车刀具接口不统一，内外螺纹加工时需要配备不同类型刀片和刀柄的问题。
本发明的技术解决方案是：
一种螺纹硬车车刀，包括：刀片(1)、刀柄(2)、弹簧垫片(3)和紧定螺栓(4)；其中刀柄(2)与车床装刀架连接，刀片(1)与刀柄(2)通过紧定螺栓(4)固定；弹簧垫片(3)套在紧定螺栓(4)上防止螺纹连接松动；加工内螺纹时，刀柄(2)采用一字型结构，加工外螺纹时，刀柄(2)采用L型结构；
刀片(1)包括高硬度刀片头部(11)和刀片座(12)，两者由不同材料制成，通过钎焊组成一体；刀片座(12)的下端面设置有导向凸台(121)和定位面(122)，其中导向凸台(121)由圆弧和直线相切连接形成的M向截面拉伸而成，用于刀片安装过程的导向和定位，所述M向是指：垂直于刀柄轴线的方向，指向刀片头部的方向；M向截面中部为弧线段，弧线段两侧连接的是直线段，且该两侧的直线段关于M向截面的中线对称；M向截面中两直线夹角小于90°；导向凸台(121)的两侧为定位面(122)，且两侧的定位面(122)共面。
进一步的，刀片(1)的高硬度刀片头部(11)的楔角εr为90°或60°，楔角两边沿刀片(1)的中线对称；刀片(1)的左侧切削刃后角αol为(3°-5°)
Figure BDA0003234556160000023
右侧切削刃后角αor为(3°-5°)
Figure BDA0003234556160000022
角度φ的值大于或等于所加工螺纹的螺纹升角，角度φ的正负号与所加工螺纹的旋向有关，刀片(1)的径向后角αo设置为6°-8°；刀片(1)的背前角γp设置0°；刀片(1)左右侧切削刃各设置0.2×5°的倒棱。
进一步的，所加工螺纹是右旋向螺纹时，角度φ取正号；所加工螺纹是左旋向螺纹时，角度φ取负号。
进一步的，加工内螺纹时，刀柄(2)上设置有安装面(21)、对刀面(22)、紧固面(23)、螺纹孔(24)、刀片托台(25)和导向V面(26)；
其中安装面(21)位于刀柄(2)的一端，为平行于刀柄轴的两个平面，用于将刀柄固定在刀架座上；紧固面(23)位于刀柄的另一端，与安装面(21)平行；对刀面(22)为正交于安装面(21)的两平行面，用于安装对刀过程中保证刀柄与工件轴线平行；紧固面(23)上设置有两均布的螺纹孔(24)，用于与紧定螺栓(4)配合，起到压紧刀片(1)的作用；刀柄(2)内设置有用于安装刀片的安装槽，位于紧固面(23)上设置螺纹孔(24)的正下方，该安装槽上设置有刀片托台(25)和导向V面(26)，其中刀片托台(25)平行于安装面(21)，与刀片(1)的定位面(122)配合，保证刀片的前刀面平行于安装面(21)；导向V面(26)为90°夹角V面，型面母线平行于安装面(21)，型面截面垂直于对刀面(22)，与刀片(1)的导向凸台(121)接触，用于刀片安装导向和防止刀片侧向移动。
进一步的，加工外螺纹时，刀柄(2)的L型夹角呈90°，设置有安装面(221)、对刀面(222)、紧固面(223)、螺纹孔(224)、刀片托台(225)，导向V面(226)，安装面(221)和对刀面(222)设置于刀柄夹持端；紧固面(223)位于刀片(1)的夹持端，与安装面(221)平行；对刀面(222)为正交于安装面(221)的两平行面，用于安装对刀过程中保证刀柄与工件轴线平行；紧固面(223)上设置有两均布的螺纹孔(224)，用于与紧定螺栓(4)配合压紧刀片(1)；
刀柄(2)内设置有用于安装刀片的安装槽，位于紧固面(223)上设置螺纹孔(224)的正下方，该安装槽上设置有刀片托台(225)和导向V面(226)，其中刀片托台(225)平行于安装面(221)，与刀片(1)的定位面(122)配合，保证刀片的前刀面平行于安装面(221)；导向V面(226)为90°夹角V面，型面母线平行于安装面(221)，型面截面垂直于对刀面(222)，与刀片(1)的导向凸台(121)接触，起刀片安装导向和防止刀片侧向移动的作用。
进一步的，紧固面(223)、安装槽均设置在L型刀柄(2)的短臂端。
进一步的，高硬度刀片头部(11)由PCBN材料或陶瓷材料制成，用于加工硬度超过HRC45以上的材料；刀片座(12)由硬质合金材料制成。
进一步的，弹簧垫片(3)为带有豁口的圆环结构，豁口面相错一定距离，起到防止紧定螺栓(4)松动的作用。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明巧妙的利用V型导向和定位原理，实现了刀片的安装导向和偏转固定，可保证刀片精确定位和重复装夹精度。
(2)本发明刀片为夹持结构，可以通过刀柄更换，便捷实现内外螺纹的加工，装夹便捷，对刀方便。
(3)本发明可拆式硬车车刀结构，刀片安装接口通用，通过更换刀柄，不需采用新结构的刀片，可便捷用于内、外螺纹车削，解决了现阶段内、外硬车刀具接口不统一，内外螺纹加工时需要配备不同类型刀片和刀柄的问题。
附图说明
图1是本发明螺纹硬车车刀总装图；
图2是刀片图结构示意图；
图3是内螺纹加工用刀柄示意图；
图4是弹簧垫片示意图；
图5是外螺纹加工用刀柄示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的详细描述。
本发明公开了一种螺纹硬车车刀结构，整体采用刀片可拆式结构，刀片与刀柄直接利用V型结构连接，V面起到刀片安装导向和限位作用，刀片端面采用螺钉压紧，起到固定作用,刀片重复安装精度高、刀片悬伸长度可调、刀具整体刚性好。该可拆式硬车车刀结构，刀片安装接口通用，通过更换刀柄，不需采用新结构的刀片，可便捷用于内、外螺纹车削，解决了现阶段内、外硬车刀具接口不统一，内外螺纹加工时需要配备不同类型刀片和刀柄的问题。
图1-2是本发明一种实施例的剖视图，图3-5是本发明典型零件的三维结构图，下面结合几个视图描述本实施例的具体结构。
本发明提出的一种螺纹硬车车刀，如图1所示(其中图1a和1b分别为两个不同角度视图)，包括：刀片1、刀柄2、弹簧垫片3和紧定螺栓4；其中刀柄2与车床装刀架连接，刀片1与刀柄2通过紧定螺栓4固定；弹簧垫片3套在紧定螺栓4上防止螺纹连接松动；加工内螺纹时，刀柄2采用一字型结构，加工外螺纹时，刀柄2采用L型结构；
如图2所示，刀片1包括高硬度刀片头部11和刀片座12，两者由不同材料制成，通过钎焊组成一体；刀片座12的下端面设置有导向凸台121和定位面122，其中导向凸台121由圆弧和直线相切连接形成的M向截面拉伸而成，用于刀片安装过程的导向和定位，所述M向是指：垂直于刀柄轴线的方向，指向刀片头部的方向；M向截面中部为弧线段，弧线段两侧连接的是直线段，且该两侧的直线段关于M向截面的中线对称；M向截面中两直线夹角小于90°；导向凸台121的两侧为定位面122，且两侧的定位面122共面。图中123为紧定面。
本发明中，所加工螺纹是右旋向螺纹时，角度φ取正号；所加工螺纹是左旋向螺纹时，角度φ取负号。
高硬度刀片头部11由PCBN材料或陶瓷材料制成，用于加工硬度超过HRC45以上的材料；刀片座12由硬质合金材料制成。
如图4所示，弹簧垫片3为带有豁口的圆环结构，豁口面相错一定距离，起到防止紧定螺栓4松动的作用。
如图2所示是刀片的结构图，刀片1的高硬度刀片头部11的楔角εr为90°或60°，楔角两边沿刀片1的中线对称；刀片1的左侧切削刃后角αol为(3°-5°)
Figure BDA0003234556160000053
右侧切削刃后角αor为(3°-5°)
Figure BDA0003234556160000054
角度φ的值大于或等于所加工螺纹的螺纹升角，角度φ的正负号与所加工螺纹的旋向有关，刀片1的径向后角αo设置为6°-8°；刀片1的背前角γp设置0°；刀片1左右侧切削刃各设置0.2×5°的倒棱。
如图3所示，加工内螺纹时，刀柄2上设置有安装面21、对刀面22、紧固面23、螺纹孔24、刀片托台25和导向V面26；
其中安装面21位于刀柄2的一端，为平行于刀柄轴的两个平面，用于将刀柄固定在刀架座上；紧固面23位于刀柄的另一端，与安装面21平行；对刀面22为正交于安装面21的两平行面，用于安装对刀过程中保证刀柄与工件轴线平行；紧固面23上设置有两均布的螺纹孔24，用于与紧定螺栓4配合，起到压紧刀片1的作用；刀柄2内设置有用于安装刀片的安装槽，位于紧固面23上设置螺纹孔24的正下方，该安装槽上设置有刀片托台25和导向V面26，其中刀片托台25平行于安装面21，与刀片1的定位面122配合，保证刀片的前刀面平行于安装面21；导向V面26为90°夹角V面，型面母线平行于安装面21，型面截面垂直于对刀面22，与刀片1的导向凸台121接触，用于刀片安装导向和防止刀片侧向移动。
如图5所示，加工外螺纹时，刀柄2的L型夹角呈90°，设置有安装面221、对刀面222、紧固面223、螺纹孔224、刀片托台225，导向V面226，安装面221和对刀面222设置于刀柄夹持端；紧固面223位于刀片1的夹持端，与安装面221平行；对刀面222为正交于安装面221的两平行面，用于安装对刀过程中保证刀柄与工件轴线平行；紧固面223上设置有两均布的螺纹孔224，用于与紧定螺栓4配合压紧刀片1；
刀柄2内设置有用于安装刀片的安装槽，位于紧固面223上设置螺纹孔224的正下方，该安装槽上设置有刀片托台225和导向V面226，其中刀片托台225平行于安装面221，与刀片1的定位面122配合，保证刀片的前刀面平行于安装面221；导向V面226为90°夹角V面，型面母线平行于安装面221，型面截面垂直于对刀面222，与刀片1的导向凸台121接触，起刀片安装导向和防止刀片侧向移动的作用。紧固面223、安装槽均设置在L型刀柄2的短臂端。
本发明巧妙的利用V型导向和定位原理，实现了刀片的安装导向和偏转固定，可保证刀片精确定位和重复装夹精度。本发明刀片为夹持结构，可以通过刀柄更换，便捷实现内外螺纹的加工，装夹便捷，对刀方便。
本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。

Claims (8)

1.一种螺纹硬车车刀，其特征在于：包括：刀片(1)、刀柄(2)、弹簧垫片(3)和紧定螺栓(4)；其中刀柄(2)与车床装刀架连接，刀片(1)与刀柄(2)通过紧定螺栓(4)固定；弹簧垫片(3)套在紧定螺栓(4)上防止螺纹连接松动；加工内螺纹时，刀柄(2)采用一字型结构，加工外螺纹时，刀柄(2)采用L型结构；
刀片(1)包括高硬度刀片头部(11)和刀片座(12)，两者由不同材料制成，通过钎焊组成一体；刀片座(12)的下端面设置有导向凸台(121)和定位面(122)，其中导向凸台(121)由圆弧和直线相切连接形成的M向截面拉伸而成，用于刀片安装过程的导向和定位，所述M向是指：垂直于刀柄轴线的方向，指向刀片头部的方向；M向截面中部为弧线段，弧线段两侧连接的是直线段，且该两侧的直线段关于M向截面的中线对称；M向截面中两直线夹角小于90°；导向凸台(121)的两侧为定位面(122)，且两侧的定位面(122)共面。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹硬车车刀，其特征在于：刀片(1)的高硬度刀片头部(11)的楔角εr为90°或60°，楔角两边沿刀片(1)的中线对称；刀片(1)的左侧切削刃后角αol为
Figure FDA0003234556150000011
右侧切削刃后角αor为
Figure FDA0003234556150000012
角度φ的值大于或等于所加工螺纹的螺纹升角，角度φ的正负号与所加工螺纹的旋向有关，刀片(1)的径向后角αo设置为6°-8°；刀片(1)的背前角γp设置0°；刀片(1)左右侧切削刃各设置0.2×5°的倒棱。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹硬车车刀，其特征在于：所加工螺纹是右旋向螺纹时，角度φ取正号；所加工螺纹是左旋向螺纹时，角度φ取负号。
4.根据权利要求2所述的一种螺纹硬车车刀，其特征在于：加工内螺纹时，刀柄(2)上设置有安装面(21)、对刀面(22)、紧固面(23)、螺纹孔(24)、刀片托台(25)和导向V面(26)；
其中安装面(21)位于刀柄(2)的一端，为平行于刀柄轴的两个平面，用于将刀柄固定在刀架座上；紧固面(23)位于刀柄的另一端，与安装面(21)平行；对刀面(22)为正交于安装面(21)的两平行面，用于安装对刀过程中保证刀柄与工件轴线平行；紧固面(23)上设置有两均布的螺纹孔(24)，用于与紧定螺栓(4)配合，起到压紧刀片(1)的作用；刀柄(2)内设置有用于安装刀片的安装槽，位于紧固面(23)上设置螺纹孔(24)的正下方，该安装槽上设置有刀片托台(25)和导向V面(26)，其中刀片托台(25)平行于安装面(21)，与刀片(1)的定位面(122)配合，保证刀片的前刀面平行于安装面(21)；导向V面(26)为90°夹角V面，型面母线平行于安装面(21)，型面截面垂直于对刀面(22)，与刀片(1)的导向凸台(121)接触，用于刀片安装导向和防止刀片侧向移动。
5.根据权利要求2所述的一种螺纹硬车车刀，其特征在于：加工外螺纹时，刀柄(2)的L型夹角呈90°，设置有安装面(221)、对刀面(222)、紧固面(223)、螺纹孔(224)、刀片托台(225)，导向V面(226)，安装面(221)和对刀面(222)设置于刀柄夹持端；紧固面(223)位于刀片(1)的夹持端，与安装面(221)平行；对刀面(222)为正交于安装面(221)的两平行面，用于安装对刀过程中保证刀柄与工件轴线平行；紧固面(223)上设置有两均布的螺纹孔(224)，用于与紧定螺栓(4)配合压紧刀片(1)；
刀柄(2)内设置有用于安装刀片的安装槽，位于紧固面(223)上设置螺纹孔(224)的正下方，该安装槽上设置有刀片托台(225)和导向V面(226)，其中刀片托台(225)平行于安装面(221)，与刀片(1)的定位面(122)配合，保证刀片的前刀面平行于安装面(221)；导向V面(226)为90°夹角V面，型面母线平行于安装面(221)，型面截面垂直于对刀面(222)，与刀片(1)的导向凸台(121)接触，起刀片安装导向和防止刀片侧向移动的作用。
6.根据权利要求5所述的一种螺纹硬车车刀，其特征在于：紧固面(223)、安装槽均设置在L型刀柄(2)的短臂端。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹硬车车刀，其特征在于：高硬度刀片头部(11)由PCBN材料或陶瓷材料制成，用于加工硬度超过HRC45以上的材料；刀片座(12)由硬质合金材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种螺纹硬车车刀，其特征在于：弹簧垫片(3)为带有豁口的圆环结构，豁口面相错一定距离，起到防止紧定螺栓(4)松动的作用。
CN202110997411.2A 2021-08-27 2021-08-27 一种螺纹硬车车刀 Active CN113814427B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110997411.2A CN113814427B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种螺纹硬车车刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110997411.2A CN113814427B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种螺纹硬车车刀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113814427A true CN113814427A (zh) 2021-12-21
CN113814427B CN113814427B (zh) 2022-12-27

Family

ID=78913710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110997411.2A Active CN113814427B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种螺纹硬车车刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113814427B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201168796Y (zh) * 2008-02-04 2008-12-24 映钒企业有限公司 组合式车刀结构
CN201419253Y (zh) * 2009-06-16 2010-03-10 河南富耐克超硬材料有限公司 一种重载数控加工刀具
CN201799627U (zh) * 2010-09-16 2011-04-20 西安西航集团莱特航空制造技术有限公司 可转向加工的陶瓷刀具装置
CN202861433U (zh) * 2012-09-14 2013-04-10 西安航空动力股份有限公司 一种陶瓷车刀的刀杆结构
CN203265666U (zh) * 2013-05-15 2013-11-06 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种内冷式螺纹车刀
CN203635957U (zh) * 2013-12-11 2014-06-11 南京麦驰钛业有限公司 长大工件内孔车加工用刀具
CN205043190U (zh) * 2015-08-26 2016-02-24 叶明锋 一种组合式数控车刀
CN207386601U (zh) * 2017-08-24 2018-05-22 郑州市钻石精密制造有限公司 一种带有断屑槽的pcd轮毂刀
CN108723401A (zh) * 2018-06-26 2018-11-02 攀钢集团工程技术有限公司 一种用于车床的反刃车刀组
CN208303918U (zh) * 2018-05-17 2019-01-01 广东鼎泰高科精工科技有限公司 一种成型铲刀
CN212917941U (zh) * 2020-08-04 2021-04-09 四川道勤切削工具有限公司 内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具
CN213410364U (zh) * 2020-10-19 2021-06-11 四川道勤切削工具有限公司 可调式槽加工刀具

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201168796Y (zh) * 2008-02-04 2008-12-24 映钒企业有限公司 组合式车刀结构
CN201419253Y (zh) * 2009-06-16 2010-03-10 河南富耐克超硬材料有限公司 一种重载数控加工刀具
CN201799627U (zh) * 2010-09-16 2011-04-20 西安西航集团莱特航空制造技术有限公司 可转向加工的陶瓷刀具装置
CN202861433U (zh) * 2012-09-14 2013-04-10 西安航空动力股份有限公司 一种陶瓷车刀的刀杆结构
CN203265666U (zh) * 2013-05-15 2013-11-06 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种内冷式螺纹车刀
CN203635957U (zh) * 2013-12-11 2014-06-11 南京麦驰钛业有限公司 长大工件内孔车加工用刀具
CN205043190U (zh) * 2015-08-26 2016-02-24 叶明锋 一种组合式数控车刀
CN207386601U (zh) * 2017-08-24 2018-05-22 郑州市钻石精密制造有限公司 一种带有断屑槽的pcd轮毂刀
CN208303918U (zh) * 2018-05-17 2019-01-01 广东鼎泰高科精工科技有限公司 一种成型铲刀
CN108723401A (zh) * 2018-06-26 2018-11-02 攀钢集团工程技术有限公司 一种用于车床的反刃车刀组
CN212917941U (zh) * 2020-08-04 2021-04-09 四川道勤切削工具有限公司 内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具
CN213410364U (zh) * 2020-10-19 2021-06-11 四川道勤切削工具有限公司 可调式槽加工刀具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈望，等: "《车工实用手册》", 30 June 2002 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113814427B (zh) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113814427B (zh) 一种螺纹硬车车刀
CN212599200U (zh) 一种连杆铣削刀具及连杆铣削刀具组件
CN212310870U (zh) 适用于加工弱刚性零件的双刃槽刀
CN211218865U (zh) 一种单面角度槽形工件快速铣削刀具
CN209867395U (zh) 一种钛合金工件圆柱面凹槽镗铣刀片及刀具
CN111136311A (zh) 一种连杆铣削刀具及连杆铣削刀具组件
CN220006031U (zh) 一种退刀槽加工用外圆镗刀
CN111843008B (zh) 一种机夹式凹槽铣刀
CN218503492U (zh) 一种周向不等分齿铰刀
CN212371272U (zh) 一种高精密成型密齿pcd铣刀
CN212264561U (zh) 一种切割速度快的霸王刀
CN215880760U (zh) 一种带断屑槽的pcd铣刀夹
CN214769014U (zh) 一种数控刀具用镗刀
CN217529358U (zh) 一种便于夹持的锥度成型铣刀
CN216151244U (zh) 一种航空成型复合铣刀
CN220050290U (zh) 汽车加工用可更换多功能铰刀
CN211758534U (zh) 一种可调式端面槽刀
CN216096611U (zh) 一种具有加强连接头的工装刀具
CN217018652U (zh) 一种高刚性可调式的内孔精加工刀杆及刀具
CN216541049U (zh) 一种支架加工用铣刀
CN219358055U (zh) 免磨削双刀头机夹刀片式插槽刀具
CN218657087U (zh) 一种组合式拉刀及刀座
CN215698058U (zh) 一种焊接刀具组件
CN210023809U (zh) 镗刀刀杆、镗刀及数控车床
CN211052554U (zh) 一种新型开槽用菱形数控刀片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant