CN106583851A - 管道焊口内部焊瘤切除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊瘤去除工具技术领域，是一种管道焊口内部焊瘤切除装置，包括管状支架器、环形切削刀组和支撑调节组件，管状支架器的外侧由左至右分布有至少两组环形切削刀组，每组环形切削刀组均包括圆管段和左大右小的锥管段，圆管段的右端和锥管段的左端固定在一起，且两者的连接处呈平滑过渡；在圆管段外侧沿水平向分布有至少一圈切除刀槽，每圈切除刀槽均包括一圈工作面和一圈导向面，工作面和导向面均呈左小右大的锥面状，工作面的外侧轮廓形成切除刀刃。本发明焊瘤清除顺畅且无死角，整体过程操作便捷，省时省力，一次穿过即可将管道内焊瘤全部清除，清除效率高，且不会损伤管道内壁，可适用于钢制管道内衬HDPE管工程。

Description

管道焊口内部焊瘤切除装置

技术领域

本发明涉及焊瘤去除工具技术领域，是一种管道焊口内部焊瘤切除装置。

背景技术

钢制管道内衬HDPE管工程对象主要是使用过多年的内腐蚀严重的钢制管道，钢制管道在焊接施工时由于施工工艺及焊工技术原因，有时在焊缝内部会形成尖锐的焊瘤，正常情况下不会影响管道运行，如果该管道要进行内衬HDPE管的话就严重影响工程施工质量，因为内衬HDPE管的外表面和钢管内表面是紧密贴合的，而内衬施工时内衬HDPE管是从管道的一端穿至另一端，如果管道内有尖锐焊瘤没有清除干净就会严重划伤甚至破开HDPE管，所以钢制管道内衬HDPE管工程主要的一道工序即如何将管道内部所有杂物及结垢等清理干净，使管道内部达到通径及平滑，杂物及结垢都好清除，只有焊瘤很难清理干净。而焊瘤难清理的主要原因是焊瘤强度高，位置无法确定，而且目前并没有合适的工具能够完成这一作业。

发明内容

本发明提供了一种管道焊口内部焊瘤切除装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钢制管道内衬HDPE管工程存在的焊瘤强度高，位置无法确定，无专用清除工具，焊瘤清除困难的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管道焊口内部焊瘤切除装置，包括管状支架器、环形切削刀组和支撑调节组件，管状支架器的外侧由左至右分布有至少两组环形切削刀组，每组环形切削刀组均包括圆管段和左大右小的锥管段，圆管段的右端和锥管段的左端固定在一起，且两者的连接处呈平滑过渡；在圆管段外侧沿水平向分布有至少一圈切除刀槽，每圈切除刀槽均包括一圈工作面和一圈导向面，工作面和导向面均呈左小右大的锥面状，工作面的外侧轮廓形成切除刀刃，工作面位于导向面的左侧，且工作面的内侧轮廓和导向面的内侧轮廓重合，每组环形切削刀组的侧壁均通过轴向平面切割分隔形成至少15个呈间隔均布的弧形刀体，相邻两组环形切削刀组的弧形刀体呈错位分布，且相邻两组环形切削刀组的切除刀刃能覆盖管道内壁；对应锥管段所在位置的弧形刀体内侧与管状支架器外侧通过连接件固定在一起，对应圆管段所在位置的弧形刀体内侧与管状支架器外侧通过支撑调节组件固定安装在一起。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连接件可为环状板，环状板的内壁与管状支架器的外壁固定在一起，弧形刀体内侧壁与对应位置的环状板固定在一起。

上述支撑调节组件可包括支撑杆、支撑弹簧和调节螺母，对应圆管段所在位置的弧形刀体内侧固定有支撑杆，对应支撑杆位置的管状支架器上设有调节通孔，每个支撑杆的内端均穿过对应的调节通孔并与调节螺母通过螺纹连接固定安装在一起，对应管状支架器外侧的支撑杆上套装有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别抵在弧形刀体的内侧和管状支架器外侧。

上述在圆管段外侧可沿水平向依次分布有至少两圈切除刀槽，每个导向面的外侧轮廓均和位于其右侧且相邻的切除刀槽的切除刀刃重合在一起，圆管段的左侧外侧设有过渡倒角，过渡倒角的右端轮廓和位于最左端的切除刀槽的切除刀刃重合在一起，位于最右端的切除刀槽的导向面的外侧轮廓与锥管段的左侧外轮廓重合在一起。

上述工作面和与之相邻的导向面之间可形成工作夹角，工作夹角的角度为50°到60°之间。

上述每组环形切削刀组的内壁均可呈左口大右口小的锥孔状，且每个弧形刀体的内壁的左端对应的弦长为35mm到45mm之间。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过支撑调节组件可调节切除刀刃的外径使其能与待处理管道的内径呈过盈配合，使得焊瘤清除顺畅，相邻两组环形切削刀组的弧形刀体呈错位分布且能覆盖管道内壁可使焊瘤清除无死角，整体过程操作便捷，省时省力，一次穿过即可将管道内焊瘤全部清除，清除效率高，且不会损伤管道内壁，可适用于钢制管道内衬HDPE管工程，其通过支撑调节组件的设置可使其能适用于直径在一定范围的多规格管道，可应用于直长管道的焊瘤清除。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为管状支架器，2为工作面，3为导向面，4为切除刀刃，5为弧形刀体，6为环状板，7为支撑杆，8为支撑弹簧，9为调节螺母，10为过渡倒角，11为锥管段，ɑ为工作夹角的角度。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该管道焊口内部焊瘤切除装置包括管状支架器1、环形切削刀组和支撑调节组件，管状支架器1的外侧由左至右分布有至少两组环形切削刀组，每组环形切削刀组均包括圆管段和左大右小的锥管段11，圆管段的右端和锥管段11的左端固定在一起，且两者的连接处呈平滑过渡；在圆管段外侧沿水平向分布有至少一圈切除刀槽，每圈切除刀槽均包括一圈工作面2和一圈导向面3，工作面2和导向面3均呈左小右大的锥面状，工作面2的外侧轮廓形成切除刀刃4，工作面2位于导向面3的左侧，且工作面2的内侧轮廓和导向面3的内侧轮廓重合，每组环形切削刀组的侧壁均通过轴向平面切割分隔形成至少15个呈间隔均布的弧形刀体5，相邻两组环形切削刀组的弧形刀体5呈错位分布，且相邻两组环形切削刀组的切除刀刃4能覆盖管道内壁；对应锥管段11所在位置的弧形刀体5内侧与管状支架器1外侧通过连接件固定在一起，对应圆管段所在位置的弧形刀体5内侧与管状支架器1外侧通过支撑调节组件固定安装在一起。根据需求，支撑调节组件应能对位于圆管段所在位置的弧形刀体5施加向外的支撑作用力且能调节切除刀刃4的外径；每个弧形刀体5的工作面2、导向面3和切除刀刃4均可经过淬火处理，使其具有有良好的强度；在初始状态下，每个弧形刀体5对应的圆管段的外径应大于待处理管道的内径。在使用时，可通过支撑调节组件调节各个切除刀刃4的外径，使其与待处理管道的内径可呈过盈配合，然后可在管状支架器1上连接牵引工具，通过拉动牵引工具将本发明从待处理管道内由左至右穿过，在穿过的过程中，位于管道内侧的焊瘤将沿着导向面3滑移至工作面2，再通过切除刀刃4即可将其从管道内壁切除下来；通过使环形切削刀组至少为两组且相邻两组环形切削刀组的弧形刀体5呈错位分布且能覆盖管道内壁，可使其能覆盖管道内壁，实现对管道焊瘤的全方位清理，其中环形切削刀组的数量常用可为两组，当待处理管道内的焊瘤强度较大时可增加环形切削刀组的数量，使得管道内焊瘤能通过一次穿过彻底清除；通过将环形切削刀组分割成至少15个呈间隔均布的弧形刀体5，可使弧形刀体5的宽度位于合适的数值范围内，确保其在遇到焊瘤时能顺利的将焊瘤切除下来，防止其被焊瘤阻挡卡死，保持清除过程中能顺畅穿过。本发明结构简单，焊瘤清除顺畅且无死角，操作方便，省时省力，一次穿过即可将管道内焊瘤全部清除，清除效率高，且不会损伤管道内壁，可适用于钢制管道内衬HDPE管工程，其通过支撑调节组件的设置可使其能适用于直径在一定范围的多规格管道，可应用于直长管道的焊瘤清除。

可根据实际需要，对上述管道焊口内部焊瘤切除装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，连接件为环状板6，环状板6的内壁与管状支架器1的外壁固定在一起，弧形刀体5内侧壁与对应位置的环状板6固定在一起。环状板6与管状支架器1以及弧线刀体之间均可通过焊接固定在一起；采用环状板6作为连接件可便于各个弧形刀体5焊接的准确定位，确保其切除刀刃4能位于相应的位置上。根据需求，连接件也可为连接杆等其它现有公知技术。

如附图1所示，支撑调节组件包括支撑杆7、支撑弹簧8和调节螺母9，对应圆管段所在位置的弧形刀体5内侧固定有支撑杆7，对应支撑杆7位置的管状支架器1上设有调节通孔，每个支撑杆7的内端均穿过对应的调节通孔并与调节螺母9通过螺纹连接固定安装在一起，对应管状支架器1外侧的支撑杆7上套装有支撑弹簧8，且支撑弹簧8的两端分别抵在弧形刀体5的内侧和管状支架器1外侧。根据需求，对应调节螺母9调节范围的每个支撑杆7的内端外侧均应设有外螺纹，支撑弹簧8在初始状态时应有预压力，由此支撑弹簧8的反作用力可确保其能向弧形刀体5施加向外的支撑作用力；调节螺母9可便于调节切除刀刃4的外径；支撑弹簧8可采用高强度弹簧，使其具有良好的支撑作用力。

如附图1所示，在圆管段外侧沿水平向依次分布有至少两圈切除刀槽，每个导向面3的外侧轮廓均和位于其右侧且相邻的切除刀槽的切除刀刃4重合在一起，圆管段的左侧外侧设有过渡倒角10，过渡倒角10的右端轮廓和位于最左端的切除刀槽的切除刀刃4重合在一起，位于最右端的切除刀槽的导向面3的外侧轮廓与锥管段11的左侧外轮廓重合在一起。由此可在焊瘤切除过程中避免除切除刀刃4以外的圆管段外壁与管道内壁接触，从而可减小本发明与管道内壁的摩擦力，使焊瘤切除更加顺畅。根据需求，过渡倒角10所在平面可与对应位置的导向面3平行。

如附图1所示，工作面2和与之相邻的导向面3之间形成工作夹角α，工作夹角α的角度为50°到60°之间。这样可使切削刀刃具有良好的强度，同时具有更好的切除焊瘤的效果。

如附图1所示，每组环形切削刀组的内壁均呈左口大右口小的锥孔状，且每个弧形刀体5的内壁的左端对应的弦长为35mm到45mm之间。这样可使弧形刀体5能够具有良好的形变性能，确保其在切除焊瘤时不会被卡死。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种管道焊口内部焊瘤切除装置，其特征在于包括管状支架器、环形切削刀组和支撑调节组件，管状支架器的外侧由左至右分布有至少两组环形切削刀组，每组环形切削刀组均包括圆管段和左大右小的锥管段，圆管段的右端和锥管段的左端固定在一起，且两者的连接处呈平滑过渡；在圆管段外侧沿水平向分布有至少一圈切除刀槽，每圈切除刀槽均包括一圈工作面和一圈导向面，工作面和导向面均呈左小右大的锥面状，工作面的外侧轮廓形成切除刀刃，工作面位于导向面的左侧，且工作面的内侧轮廓和导向面的内侧轮廓重合，每组环形切削刀组的侧壁均通过轴向平面切割分隔形成至少15个呈间隔均布的弧形刀体，相邻两组环形切削刀组的弧形刀体呈错位分布，且相邻两组环形切削刀组的切除刀刃能覆盖管道内壁；对应锥管段所在位置的弧形刀体内侧与管状支架器外侧通过连接件固定在一起，对应圆管段所在位置的弧形刀体内侧与管状支架器外侧通过支撑调节组件固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的管道焊口内部焊瘤切除装置，其特征在于连接件为环状板，环状板的内壁与管状支架器的外壁固定在一起，弧形刀体内侧壁与对应位置的环状板固定在一起。

3.根据权利要求1或2所述的管道焊口内部焊瘤切除装置，其特征在于支撑调节组件包括支撑杆、支撑弹簧和调节螺母，对应圆管段所在位置的弧形刀体内侧固定有支撑杆，对应支撑杆位置的管状支架器上设有调节通孔，每个支撑杆的内端均穿过对应的调节通孔并与调节螺母通过螺纹连接固定安装在一起，对应管状支架器外侧的支撑杆上套装有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别抵在弧形刀体的内侧和管状支架器外侧。

4.根据权利要求1或2所述的管道焊口内部焊瘤切除装置，其特征在于在圆管段外侧沿水平向依次分布有至少两圈切除刀槽，每个导向面的外侧轮廓均和位于其右侧且相邻的切除刀槽的切除刀刃重合在一起，圆管段的左侧外侧设有过渡倒角，过渡倒角的右端轮廓和位于最左端的切除刀槽的切除刀刃重合在一起，位于最右端的切除刀槽的导向面的外侧轮廓与锥管段的左侧外轮廓重合在一起。

5.根据权利要求3所述的管道焊口内部焊瘤切除装置，其特征在于在圆管段外侧沿水平向依次分布有至少两圈切除刀槽，每个导向面的外侧轮廓均和位于其右侧且相邻的切除刀槽的切除刀刃重合在一起，圆管段的左侧外侧设有过渡倒角，过渡倒角的右端轮廓和位于最左端的切除刀槽的切除刀刃重合在一起，位于最右端的切除刀槽的导向面的外侧轮廓与锥管段的左侧外轮廓重合在一起。

6.根据权利要求1或2或5所述的管道焊口内部焊瘤切除装置，其特征在于工作面和与之相邻的导向面之间形成工作夹角，工作夹角的角度为50°到60°之间。

7.根据权利要求3所述的管道焊口内部焊瘤切除装置，其特征在于工作面和与之相邻的导向面之间形成工作夹角，工作夹角的角度为50°到60°之间。

8.根据权利要求4所述的管道焊口内部焊瘤切除装置，其特征在于工作面和与之相邻的导向面之间形成工作夹角，工作夹角的角度为50°到60°之间。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的管道焊口内部焊瘤切除装置，其特征在于每组环形切削刀组的内壁均呈左口大右口小的锥孔状，且每个弧形刀体的内壁的左端对应的弦长为35mm到45mm之间。

10.根据权利要求3或4或6所述的管道焊口内部焊瘤切除装置，其特征在于每组环形切削刀组的内壁均呈左口大右口小的锥孔状，且每个弧形刀体的内壁的左端对应的弦长为35mm到45mm之间。