CN202367797U - 一种聚乙烯管材专用开孔钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯管材专用开孔钻具，属于聚乙烯管件辅助加工领域。所述专用开孔钻具包括空心钻头、麻花钻、定位板及紧固螺母，所述空心钻头上安装着所述定位板，所述麻花钻穿过所述定位板及所述空心钻头，并由所述空心钻头伸出，所述麻花钻上安装着与所述紧固螺母，所述麻花钻通过与所述紧固螺母的螺合，实现与所述空心钻头的相对运动。本实用新型所述钻具摒弃了传统仅用实心钻的方法，将空心钻头与麻花钻的结构相结合，形成所述聚乙烯管材专用开孔钻具，使用时仅需将麻花钻安装到电钻上便可使用，故本实用新型将钻孔和扩孔在一个步骤中完成，加工省时省力，大大提高了工作效率。

Description

一种聚乙烯管材专用开孔钻具

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管材的开孔工具，特别涉及一种聚乙烯管材专用开孔钻具。

背景技术

聚乙烯(PE)管道由于比其他材料的管道具有更多的性能优势和价格的优势，在燃气行业得到广泛地应用。聚乙烯塑料管道通常由聚乙烯管材和聚乙烯管件组合而成。

聚乙烯管件中的聚乙烯鞍型三通管件可以通过在聚乙烯管材上进行操作获得，具体加工过程如下：首先，对管材待加工区域表面进行清洁；其次，用加热块对待加工区域表面进行加热；再次，撤离加热块，在一定压力作用下熔合管材与支口接头；最后，用钻孔刀对管材中焊接有支口接头的管壁进行开孔，最终形成聚乙烯鞍型三通管件。

用上述方法获得的聚乙烯鞍型三通管件，开孔直径通常为79mm，97mm，141mm，176mm等，由于孔径相对较大，而又缺少专用的开孔工具，目前现有的钻孔工艺通常是先用麻花钻钻一小孔，然后进行扩孔，故此存在加工耗时费力，加工效率比较低的缺陷。

实用新型内容

为了克服上述现有钻孔工艺中通常是先用麻花钻钻一小孔，然后进行扩孔，而存在的加工耗时费力，加工效率比较低的缺陷，本实用新型提供了一种聚乙烯管材专用开孔钻具。所述技术方案如下：

一种聚乙烯管材专用开孔钻具，所述专用开孔钻具包括空心钻头、麻花钻、定位板及紧固螺母，所述空心钻头上安装着所述定位板，所述麻花钻穿过所述定位板及所述空心钻头，并由所述空心钻头伸出，所述麻花钻上安装着与所述紧固螺母，所述麻花钻通过与所述紧固螺母的螺合，实现与所述空心钻头的相对运动。

具体地，所述空心钻头包括底面及周壁，所述底面的侧部围绕着所述周壁，所述周壁的端部设置锯条，所述底面设有第一中心孔和至少两个定位孔，所述第一中心孔用于容纳所述麻花钻，所述至少两个定位孔用于确定所述定位板在所述空心钻头中的位置。

具体地，所述麻花钻包括麻花钻本体，所述麻花钻本体的中部设有外螺纹，所述外螺纹与所述紧固螺母的内螺纹相啮合，所述麻花钻的一端设有钻头。

具体地，所述定位板包括定位板本体，所述定位板本体上设有第二中心孔，所述第二中心孔用于容纳所述麻花钻，所述定位板本体的一表面设有外突的至少两个定位柱，所述定位板中的至少两个定位柱与所述空心钻头中的至少两个定位孔相配合。

具体地于，所述锯条为错齿锯条。

具体地，所述空心钻头采用高速工具钢制成。

进一步地，为了防止使用过程的松动，所述紧固螺母与所述定位板固定在一起。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现有技术，本实用新型所述钻具摒弃了传统仅用实心钻的方法，将空心钻头与麻花钻的结构相结合，形成所述聚乙烯管材专用开孔钻具，使用时仅需将麻花钻安装到电钻上便可使用，故本实用新型将钻孔和扩孔在一个步骤中完成，加工省时省力，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述聚乙烯管材专用开孔钻具的整体示意图；

图2是本实用新型所述空心钻头的结构图；

图3是本实用新型所述麻花钻的结构图；

图4是本实用新型所述定位板的结构图。

图中：

10空心钻头，11第一中心孔，12定位孔，13锯条，14周壁，15底面；

20麻花钻，21麻花钻本体，22外螺纹，23钻头；

30定位板，31定位板本体，32第二中心孔，33定位柱；

40紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种聚乙烯管材专用开孔钻具，包括空心钻头10、麻花钻20、定位板30及紧固螺母40，所述空心钻头10上安装着所述定位板30，所述麻花钻20穿过所述定位板30及所述空心钻头10，并由所述空心钻头10伸出，所述麻花钻20上安装着与所述紧固螺母40，所述麻花钻20通过与所述紧固螺母40的螺合，实现与所述空心钻头10的相对运动。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现有技术，本实用新型所述钻具摒弃了传统仅用实心钻的方法，将空心钻头10与麻花钻20的结构相结合，形成所述聚乙烯管材专用开孔钻具，使用时仅需将麻花钻20安装到电钻上便可使用，故本实用新型将钻孔和扩孔在一个步骤中完成，加工省时省力，大大提高了工作效率。

具体地，本例中，如图1所示，设有两个紧固螺母40，一个装在空心钻头10底面15的上端，另一个装在空心钻头10底面15的下端(图中未画出)。

具体地，如图2所示，作为优选，所述空心钻头10包括底面15及周壁14，所述底面15的侧部围绕着所述周壁14，所述周壁14的端部设置锯条13，所述底面15设有第一中心孔11和至少两个定位孔12，所述第一中心孔11用于容纳所述麻花钻20，所述至少两个定位孔12用于确定所述定位板30在所述空心钻头10中的位置。其中，周壁14的外径尺寸最好是等于开孔的内径。

具体地，如图3所示，作为优选，所述麻花钻20包括麻花钻本体21，所述麻花钻本体21的中部设有外螺纹22，所述外螺纹22与所述紧固螺母40的内螺纹相啮合，所述麻花钻20的一端设有钻头23。麻花钻2的主要作用为定位，具体规格根据实际情况而定。

具体地，如图4所示，作为优选，所述定位板30包括定位板本体31，所述定位板本体31上设有第二中心孔32，所述第二中心孔32用于容纳所述麻花钻，所述定位板本体31的一表面设有外突的至少两个定位柱33，所述定位板30中的至少两个定位柱33与所述空心钻头10中的至少两个定位孔12相配合。

具体地于，参见图1所示，所述锯条13为错齿锯条，采用错齿锯条能够扩大锯路，方便排屑，钻削时不容易被抱死。

具体地，所述空心钻头10采用高速工具钢制成。

进一步地，为了防止使用过程的松动，所述紧固螺母40与所述定位板30固定在一起。本例中，优选通过点焊将所述紧固螺母40与所述定位板30焊接在一起。

参见图1，以Ф315/110，PE100，SDR17鞍型三通开孔为例，主管为Ф315，PE100，SDR17的聚乙烯管材，在按照传统鞍型三通的焊接工艺焊接完支口接头以后，选用空心钻头10外径为96.7～97.2mm，厚度为2mm，高度为50mm，麻花钻直径为12mm，将该麻花钻安装到电钻上，用麻花钻在支口内部找准位置后启动电钻，进行钻削即可完成开孔工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯管材专用开孔钻具，其特征在于，所述专用开孔钻具包括空心钻头、麻花钻、定位板及紧固螺母，所述空心钻头上安装着所述定位板，所述麻花钻穿过所述定位板及所述空心钻头，并由所述空心钻头伸出，所述麻花钻上安装着与所述紧固螺母，所述麻花钻通过与所述紧固螺母的螺合，实现与所述空心钻头的相对运动。

2.如权利要求1所述的聚乙烯管材专用开孔钻具，其特征在于，所述空心钻头包括底面及周壁，所述底面的侧部围绕着所述周壁，所述周壁的端部设置锯条，所述底面设有第一中心孔和至少两个定位孔，所述第一中心孔用于容纳所述麻花钻，所述至少两个定位孔用于确定所述定位板在所述空心钻头中的位置。

3.如权利要求2所述的聚乙烯管材专用开孔钻具，其特征在于，所述麻花钻包括麻花钻本体，所述麻花钻本体的中部设有外螺纹，所述外螺纹与所述紧固螺母的内螺纹相啮合，所述麻花钻的一端设有钻头。

4.如权利要求3所述的聚乙烯管材专用开孔钻具，其特征在于，所述定位板包括定位板本体，所述定位板本体上设有第二中心孔，所述第二中心孔用于容纳所述麻花钻，所述定位板本体的一表面设有外突的至少两个定位柱，所述定位板中的至少两个定位柱与所述空心钻头中的至少两个定位孔相配合。

5.如权利要求2所述的聚乙烯管材专用开孔钻具，其特征在于，所述锯条为错齿锯条。

6.如权利要求1所述的聚乙烯管材专用开孔钻具，其特征在于，所述空心钻头采用高速工具钢制成。

7.如权利要求1-6任一项权利要求所述的聚乙烯管材专用开孔钻具，其特征在于，所述紧固螺母与所述定位板固定在一起。 

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