CN204248044U - 一种翻边钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻边钻头，其钻头包括：夹持柄、刀头部以及连接夹持柄和刀头部之间的挤压部；所述的刀头部为底部设有刀刃的柱体；上端可呈圆柱形，下端设有向内凹的凹槽，其凹槽槽壁形成刀刃；所述的挤压部设计为圆台形状，其粗端连接夹持柄，细端连接刀头部，其粗、细端直径之比与翻边孔的翻边量成正比；本实用新型的有益效果在：钻头的圆台形状的挤压部使得管壁上的穿孔孔壁四周产生翻边，增大了支管与主管焊接处的接触面积，提高焊接强度。

Description

一种翻边钻头

技术领域

本实用新型涉及一种翻边钻头。

背景技术

目前冷凝器铜管中支路管道与主路管道之间通过相互焊接相连，其连接方法通常都是采用普通钻头在主管铜管上钻孔，然后将支管铜管插入孔中进行周边焊接，采用这种工艺加工的铜管，其焊接点通常存在着因铜管管壁薄，铜管孔壁与铜管的焊接接触面不足，而形成焊点强度不足的问题，从而在使用过程中可能出现泄漏问题，使得整个冷凝器报废。

实用新型内容

为了克服现有铜管之间相互焊接存在的结构强度问题，本实用新型提供一种翻边钻头及使用该钻头在铜管上打孔焊接的工艺。

本实用新型采用的技术方案是：一种翻边钻头包括：夹持柄、刀头部以及连接夹持柄和刀头部之间的挤压部。

为了能够在管道壁上钻取一穿孔，所述的刀头部为底部设有刀刃的柱体；上端可呈圆柱形，下端设有向内凹的凹槽，其凹槽槽壁形成刀刃。

为了能够实现穿孔周边形成翻边，所述的挤压部设计为圆台形状，其粗端连接夹持柄，细端连接刀头部，其粗、细端直径之比与翻边孔的翻边量成正比。

为了能够将该翻边钻头与电机连接，通过电机带动其旋转，所述夹持柄设为圆柱体或三棱柱体，用于夹持装置夹持。

本实用新型的有益效果体现在：钻头的圆台形状的挤压部使得管壁上的穿孔孔壁四周产生翻边，增大了支管与主管焊接处的接触面积，提高焊接强度。

附图说明

图1是本实用新型的翻边钻头的结构示意图；

图2是使用本实用新型的翻边钻头钻孔后的铜管孔壁图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的翻边钻头包括：夹持柄1，用以被转动工具的夹持装置夹持而驱动运动；刀头部2，用于被加工工件钻孔；以及连接夹持柄1和刀头部2之间的挤压部3，用以接触摩擦钻孔周边材质，使其产生高温软化挤成翻边孔。

其夹持柄1可选择圆柱体或三棱柱体，其用以被转动工具的夹持装置夹持，从而带动挤压部与刀头部运动。

其刀头部2为底部设有刀刃的圆柱体，其上端可呈圆柱形，下端设有向内凹的凹槽21，其凹槽槽壁形成刀刃22；其上端也可呈三棱形，下端凹槽可为半球形或锥形。

其挤压部3设计为圆台形状，其粗端连接夹持柄1，细端连接刀头部2，其粗、细端直径之比与翻边孔的翻边量成正比。根据管体的管壁厚度，可选择不同倾斜角度的圆台形挤压部，使得翻边量根据需要增大或减少。

利用上述翻边钻头在铜管上打孔并连接支管的工艺，包括钻穿孔、挤压、翻边、焊接等步骤，其具体如下：

a.将翻边钻头夹紧在驱动工具上，通过电极带动翻边钻头进行高速旋转，然后对准主路管道4钻取一穿孔；

b.然后翻转钻头的挤压部3压入穿孔进行接触摩擦，使穿孔孔壁四周高温软化，在孔壁软化过程中，孔壁逐渐受钻头挤压部3挤压，其软化部发生形变使得孔的上下部产生翻边41形成翻边孔；

c.将支路管道5插入主路管道4的翻边孔中进行钎焊。

上面关于本实用新型实施例进行了描述，但本实用新型并不意于限制于上面描述和附图示意的实施例。关于一个实施例描述的特征同样适用于本实用新型的其它实施例，不同实施例的特征可相互结合形成新的实施例。在不偏离由下面的权利要求限定的实质和范围的情况下，本领域内的技术人员可以对上述实施例进行各种修改和变异。

Claims (3)

1.一种翻边钻头，其特征在于，包括：夹持柄(1)、刀头部(2)以及连接夹持柄(1)和刀头部(2)之间的挤压部(3)；

所述的刀头部(2)为底部设有刀刃的柱体；

所述的挤压部(3)设计为圆台形状，其粗端连接夹持柄(1)，细端连接刀头部(2)，其粗、细端直径之比与翻边孔的翻边量成正比。

2.根据权利要求1所述的一种翻边钻头，其特征在于：所述刀头部(2)上端呈圆柱形，下端设有向内凹的凹槽(21)，其凹槽槽壁形成刀刃(22)。

3.根据权利要求1所述的一种翻边钻头，其特征在于：所述夹持柄(1)为圆柱体或三棱柱体。