CN202317577U - 自动清渣器 - Google Patents
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Abstract
一种自动清渣器，屑于清理自动焊机药皮焊渣的工具，包括清渣架和安装于清渣架上的清渣刀机构，所述清渣架上设有调节长孔，所述清渣刀机构包括刀头，所述刀头安装于刀杆前端，所述刀杆后端伸入刀杆套内腔，所述刀杆后端连接螺杆，所述螺杆后端穿过刀杆套后壁后与定位螺母螺接，所述刀杆后端与刀杆套后壁之间的刀杆套内腔安装弹簧，所述螺杆穿过弹簧，所述刀杆套固定于夹紧机构内，所述夹紧机构外表面设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过调节长孔后与第一螺母螺接。本实用新型自动清渣器可以在自动焊机焊接过程中自动将工件管材上的药皮焊渣清理干净，不需要考虑人工清渣时间，减少了操作人员工作量，提高工作效率，并且制造费用低节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及清理自动焊机药皮焊渣的工具，具体说涉及一种自动清渣器。
背景技术
目前在很多大型项目中，自动焊机得到了广泛应用，但是自动焊机在焊接过程中留在加工件表面的药皮焊渣的清理工作，却是通过操作人员使用自制刨锤进行清除，这样必须得等到工件上焊好的焊缝转到操作人员的面前时才能开始进行清理，而且由于操作角度、位置等原因限制，经常造成工件上的焊渣清理不净的现象，需将自动焊机暂时停下，用刨锤再次对工件进行清理或用砂轮机进行打磨，清理干净后才能继续对工件进行焊接。这样的清渣方法不但增大了操作人员的工作量，而且影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动清渣器，其可以在自动焊机焊接过程中自动将工件管材上的药皮焊渣清理干净，不需要考虑人工清渣时间，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，并且制造费用低节约成本。
为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种自动清渣器，其中包括安装于自动焊机回收架上的清渣架和安装于清渣架上的清渣刀机构，所述清渣架上沿竖直向设有调节长孔，所述清渣刀机构包括刀头，所述刀头安装于刀杆前端，所述刀杆后端伸入刀杆套的内腔前端，所述刀杆后端连接螺杆，所述螺杆后端穿过刀杆套的后壁后与定位螺母螺接，所述刀杆后端与刀杆套后壁之间的所述刀杆套的内腔安装有弹簧，所述螺杆穿过弹簧，所述刀杆套固定于夹紧机构内，所述夹紧机构的外表面设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过调节长孔后与第一螺母螺接固定。
本实用新型自动清渣器，其中所述夹紧机构包括套管，所述套管的侧壁上设有一贯通套管前后两端的开口，所述开口的上下壁沿管外分别垂直设有一个连接耳板，两个所述连接耳板上下对应且通过螺栓连接固定在一起，所述第一螺栓垂直设于套管的壁上。
本实用新型自动清渣器，其中还包括一开口夹，所述开口夹套在所述套管的外表面，并通过螺栓紧固于套管上。
本实用新型自动清渣器，其中所述刀杆、刀杆套及刀杆套内腔的纵截面形状均为由圆弧线与一直线组成的闭合形状。
本实用新型自动清渣器，其中所述刀头的后部外表面和螺杆的前部外表面分别设有外螺纹，所述刀杆的前、后端分别设有与刀头和螺杆螺接的第一、二螺纹孔。
本实用新型自动清渣器，其中所述清渣架由竖直放置的横截面为C形的支撑板和位于支撑板下面的卡座构成，所述支撑板垂直设于卡座的上表面，所述卡座的底面设有卡槽，所述清渣架通过卡槽卡接于自动焊机回收架上，所述支撑板上设有所述调节长孔。
采用上述方案后，本实用新型自动清渣器通过清渣架卡接固定于自动焊机回收架上，将清渣刀机构固定于夹紧机构上，再将夹紧机构通过第一螺栓、第一螺母固定于清渣架上，而清渣刀机构可随夹紧机构在固定于清渣架前，在调节长孔内调节到使刀头前端垂直抵在加工件外表面的位置，刀头抵在管材外表面的力由弹簧提供；使用时，在自动焊机焊接过程中，加工管材一直在原位置旋转，而清理加工件外表面的清渣刀机构的刀头可随加工件转动的过程中，将管材外表面所残留的药皮焊渣清理掉，不需要考虑人工清渣的时间，提高了自动焊机的工作效率；操作人员只需检查该自动清渣器是否将药皮和焊渣清除干净，如果没有清除干净，再用刨锤或砂轮面进行清理，减轻了操作人员的工作量；本实用新型自动清渣器适用于所有的自动焊机，而且制作费用较低，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型自动清渣器的结构示意图；
图2是本实用新型自动清渣器的清渣刀机构的剖视结构图；
图3是图2的刀杆与刀杆套之间的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型自动清渣器，包括安装于自动焊机回收架1上的清渣架2和安装于清渣架2上的清渣刀机构3。
清渣架2由竖直放置的横截面为C形的支撑板22和位于支撑板22下面的卡座23构成，支撑板22垂直加工于卡座23的上表面，卡座23的底面加工有卡槽231，清渣架2通过卡槽231卡接于自动焊机回收架1上。这样设计便于安装固定该自动清渣器。支撑板22上沿竖直向加工有调节长孔21。
清渣刀机构3包括刀头31、刀杆32、刀杆套33、螺杆34、定位螺母35和弹簧36，刀头31的后部外表面和螺杆34的前部外表面分别加工有外螺纹，刀杆32的前、后端分别加工有第一螺纹孔321和第二螺纹孔322。刀头31通过外螺纹与刀杆32的第一螺纹孔321螺接固定，刀杆32的后端伸入刀杆套33的内腔前端，螺杆34通过外螺纹与刀杆32的第二螺纹孔322螺接固定。将刀头31、刀杆32与螺杆34之间设置为螺纹连接，便于安装及调整相互之间的位置。螺杆34的后端穿过刀杆套33的后壁后与定位螺母35螺接，位于刀杆32的后端与刀杆套33后壁之间的刀杆套33的内腔安装弹簧36，螺杆34穿过弹簧36。结合图3所示，刀杆32、刀杆套33、及刀杆套33内腔的纵截面形状均为由圆弧线与一直线组成的闭合形状。这样设计可防止刀杆32与刀杆套33之间相互转动及刀杆套与夹紧机构4之间的相互转动。刀杆套33固定于夹紧机构4内。
结合图1所示，夹紧机构4包括套管43和开口夹46，套管43的右侧壁上加工有一贯通套管43前后端的开口44，开口44的上下壁沿管外分别垂直加工有一个连接耳板45，两个连接耳板45的位置上下对应，两个连接耳板45通过螺栓连接固定在一起，第一螺栓41垂直加工于与开口44位置相反的套管43的左侧壁上。第一螺栓41垂直穿过调节长孔21后与第一螺母42螺接固定。这里之所以在支撑板22上设置调节长孔21，是为了方便调节第一螺栓41的上下左右位置，以便调节清渣刀机构3的刀头31的位置，使刀头31的前端与加工的管材5表面垂直抵住，在自动焊机工作时，方便刀头对管材5表面的清理。开口夹46套在套管43的外表面，开口夹46通过螺栓紧固于套管43上。
使用前，先将清渣架2通过其下面的卡槽231卡接固定于自动焊机回收架1上，然后将清渣刀机构3固定于夹紧机构4上，具体操作是将夹紧机构4的套管43套在清渣刀机构3的外表面，通过螺栓将清渣刀机构3夹紧，并通过螺栓将开口夹46紧固在套管43上，双重紧固，使清渣刀机构3紧固于夹紧机构4内；接着将套管43上的第一螺栓41穿过清渣架2支撑板22的调节长孔21，然后调节第一螺栓41的位置，使清渣刀机构3上的刀头31前端垂直抵在加工的管材5外表面时，将第一螺栓41与第一螺母42螺接固定，这样清渣刀机构3就固定于清渣架2上了。使用时，在自动焊机1焊接过程中，加工的管材5放置于自动焊机回收架1上且一直在原位置旋转，而清理加工管材5外表面的清渣刀机构3的刀头31可随管材的转动过程，将管材5外表面所残留的药皮焊渣清理掉，这里要强调的是刀头31抵在管材外表面的力主要是由弹簧36提供，由于管材5表面的高低不平，使刀头31与管材5表面的接触力时大时小，这时弹簧36就起到了微调二者之间作用力的作用，保证刀头31的工作质量，并且保证了刀头31的使用寿命；该自动清渣器在工作过程中可以不需要考虑人工清渣的时间，提高了自动焊机1的工作效率；操作人员只需检查该自动清渣器是否将药皮和焊渣清除干净，如果没有清除干净，再用刨锤或砂轮面进行清理，减轻了操作人员的工作量；本实用新型自动清渣器适用于所有的自动焊机，而且制作费用较低，节约成本。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动清渣器，其特征在于：包括安装于自动焊机回收架(1)上的清渣架(2)和安装于清渣架(2)上的清渣刀机构(3)，所述清渣架(2)上沿竖直向设有调节长孔(21)，所述清渣刀机构(3)包括刀头(31)，所述刀头(31)安装于刀杆(32)前端，所述刀杆(32)后端伸入刀杆套(33)的内腔前端，所述刀杆(32)后端连接螺杆(34)，所述螺杆(34)后端穿过刀杆套(33)的后壁后与定位螺母(35)螺接，所述刀杆(32)后端与刀杆套(33)后壁之间的所述刀杆套(33)的内腔安装有弹簧(36)，所述螺杆(34)穿过弹簧(36)，所述刀杆套(33)固定于夹紧机构(4)内，所述夹紧机构(4)的外表面设有第一螺栓(41)，所述第一螺栓(41)穿过调节长孔(21)后与第一螺母(42)螺接固定。
2.如权利要求1所述的自动清渣器，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括套管(43)，所述套管(43)的侧壁上设有一贯通套管(43)前后两端的开口(44)，所述开口(44)的上下壁沿管外分别垂直设有一个连接耳板(45)，两个所述连接耳板(45)上下对应且通过螺栓连接固定在一起，所述第一螺栓(41)垂直设于套管(43)的壁上。
3.如权利要求2所述的自动清渣器，其特征在于：还包括一开口夹(46)，所述开口夹(46)套在所述套管(43)的外表面，并通过螺栓紧固于套管(43)上。
4.如权利要求1-3之一所述的自动清渣器，其特征在于：所述刀杆(32)、刀杆套(33)及刀杆套(33)内腔的纵截面形状均为由圆弧线与一直线组成的闭合形状。
5.如权利要求4所述的自动清渣器，其特征在于：所述刀头(31)的后部外表面和螺杆(34)的前部外表面分别设有外螺纹，所述刀杆(32)的前、后端分别设有与刀头(31)和螺杆(34)螺接的第一、二螺纹孔(321，322)。
6.如权利要求5所述的自动清渣器，其特征在于：所述清渣架(2)由竖直放置的横截面为C形的支撑板(22)和位于支撑板(22)下面的卡座(23)构成，所述支撑板(22)垂直设于卡座(23)的上表面，所述卡座(23)的底面设有卡槽(231)，所述清渣架(2)通过卡槽(231)卡接于自动焊机回收架(1)上，所述支撑板(22)上设有所述调节长孔(21)。
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| CN2011204091942U CN202317577U (zh) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | 自动清渣器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011204091942U CN202317577U (zh) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | 自动清渣器 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN202317577U true CN202317577U (zh) | 2012-07-11 |
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-10-25 CN CN2011204091942U patent/CN202317577U/zh not_active Expired - Lifetime
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