CN207900338U - 一种管材切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切口机，包括机架，机架上设有切口机构，切口机构包括液压缸、导向块和切刀。机架上固定有下固定座，下固定座上固定有下夹块，机架上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固定有上固定座，上固定座上固定有上夹块，上夹块与下夹块相互对应。机架上下固定座的一侧设有废料道，废料道的上端与下固定座的侧面贴合，废料道的下方设有集料箱，废料道的下端与集料箱相互对应。本实用新型的管材切口机，其具有切口平整、切割精准和省时省力的特点。

Description

一种管材切口机

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，涉及一种管材切口机。

背景技术

管材切口机用于在管材上切出缺口，以便于管材之间的连接。目前，现有的管材切割机，其存在一些不足点：1、管材的切口不够平整，不利于管材的连接；2、切割不够精准，影响产品的质量；3、切割管材时产生的余料掉落于机架上，后期需要人工进行清理，费时费力。为此，很有必要设计一种管材切口机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切口平整、切割精准和省时省力的管材切口机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材切口机，包括机架，所述机架上设有切口机构，所述切口机构包括液压缸、导向块和切刀；

所述液压缸和导向块分别固定于所述机架上，所述导向块上设有导向孔，所述切刀可移动套装于导向孔内，所述液压缸的活塞杆与所述切刀连接；

所述机架上固定有下固定座，所述下固定座上固定有下夹块，所述机架上固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上固定有上固定座，所述上固定座上固定有上夹块，所述上夹块与所述下夹块相互对应，所述夹紧气缸驱动所述上固定座作升降运动，从而驱动所述上夹块作升降运动；

所述下夹块上设有用于夹紧管材的下夹紧槽、下切口槽，所述下夹紧槽与所述下切口槽相互垂直，所述上夹块上设有用于夹紧管材的上夹紧槽、上切口槽，所述上夹紧槽与所述上切口槽相互垂直，所述下夹紧槽与所述上夹紧槽相互对应，所述夹紧气缸驱动所述上夹块下降而夹紧管材时所述下切口槽与所述上切口槽形成切口槽，所述切口槽与所述切刀相互对应；

所述机架上所述下固定座的一侧设有废料道，所述废料道的上端与所述下固定座的侧面贴合，所述废料道的下方设有集料箱，所述废料道的下端与所述集料箱相互对应，从所述废料道流出的废料掉落于所述集料箱内。

进一步的，所述下夹紧槽和所述上夹紧槽的横截面均呈圆弧形。

进一步的，所述切刀设有中心孔，所述切刀设切面。

进一步的，所述下固定座的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有定位块，所述定位块与所述下夹紧槽相互对应。

进一步的，所述支撑架上设有通槽，螺钉依次穿过定位块和通槽与螺母螺纹连接。

本实用新型有益效果：本实用新型的管材切口机，其上夹块和下夹块能稳定地夹紧管材，管材被夹紧后不易产生移动，且切刀伸入切口槽后切割管材，切刀不易产生偏摆，因此切割精度高，切口不易产生飞边，切口平整；切割产生的废料会被收集起来，不需人工清扫废料，省时省力。

附图说明

图1是去除废料道和集料箱时本实用新型实施例的管材切口机的侧面视图。

图2是去除切口机构时本实用新型实施例的管材切口机的正面视图。

图3是下夹块的正面视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是切刀的正面视图。

图6是图5中B-B的剖视图。

图7是废料道的俯视图。

图8是支撑架的俯视图。

附图标记说明：

机架11、垫板12、切口机构13、下固定座14、上固定座15、夹紧气缸16、上夹块17、下夹块18、废料道19、集料箱20、支撑架21、定位块22；

液压缸131、导向块132、切刀133；

中心孔1331、切面1332；

下夹紧槽181、下切口槽182；

通槽211。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种管材切口机。该管材切口机包括机架11、切口机构13，切口机构13包括液压缸131、导向块132和切刀133，机架11上固定有垫板12，液压缸131和导向块132分别固定于垫板12上，液压缸131与外部液压系统连接，导向块132上加工有导向孔，切刀133可移动套装于导向孔内，液压缸131的活塞杆与切刀133连接。工作时液压缸131驱动切刀133伸出或者缩回。优选设计，参照图5和图6，切刀133加工有中心孔1331，切刀133上加工有一切面1332。

机架11上固定有下固定座14，下夹块18通过螺钉固定于下固定座14，机架11的底面固定有夹紧气缸16，夹紧气缸16的活塞杆上固定有上固定座15，上夹块17通过螺钉固定于上固定座15，上夹块17与下夹块18相互对应，夹紧气缸16驱动上固定座15作升降运动，从而驱动上夹块17作升降运动。下夹块18与上夹块17的结构相同。参照图3和图4，下夹块18上加工有用于夹紧管材的横截面呈圆弧形的下夹紧槽181、下切口槽182，下夹紧槽181与下切口槽182相互垂直，上夹块17上加工有用于夹紧管材的上夹紧槽、上切口槽，上夹紧槽与上切口槽相互垂直，下夹紧槽181与上夹紧槽相互对应。工作时夹紧气缸16驱动上夹块17下降而夹紧管材时下切口槽182与上切口槽形成切口槽，切口槽与切刀133相互对应。

下固定座14的一侧固定有支撑架21，支撑架21上加工有通槽211，螺钉依次穿过定位块22和通槽211与螺母螺纹连接，定位块22与下夹紧槽181相互对应。

机架11上下固定座14的左侧处安装有废料道19，废料道19的上端与下固定座14的侧面贴合，废料道19的下方有集料箱20，从废料道19流出的废料掉落于集料箱20内。

本实用新型的管材切口机的工作原理是：将待加工的管材放置于下夹紧槽181内，管材的右端与定位块22贴合，定位块22限定管材的位置，接着夹紧气缸16驱动上夹块17下降，下降到位后上夹块17与下夹块18夹紧管材，再接着液压缸131驱动切刀13伸出，切刀13伸入切口槽而切割管材，在管材上切出一切口，切割出的废料掉落于废料道19内，最后流入集料箱20内而被收集。

本实用新型的管材切口机，管材固定后不易产生移动，切刀伸入切口槽后进行切割管材，切刀不易产生偏摆，因此切割精度高，切口不易产生飞边，切口平整；切割产生的废料被收集，不需人工清扫废料，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管材切口机，其特征在于，包括机架(11)，所述机架(11)上设有切口机构(13)，所述切口机构(13)包括液压缸(131)、导向块(132)和切刀(133)；

所述液压缸(131)和导向块(132)分别固定于所述机架(11)上，所述导向块(132)上设有导向孔，所述切刀(133)可移动套装于导向孔内，所述液压缸(131)的活塞杆与所述切刀(133)连接；

所述机架(11)上固定有下固定座(14)，所述下固定座(14)上固定有下夹块(18)，所述机架(11)上固定有夹紧气缸(16)，所述夹紧气缸(16)的活塞杆上固定有上固定座(15)，所述上固定座(15)上固定有上夹块(17)，所述上夹块(17)与所述下夹块(18)相互对应，所述夹紧气缸(16)驱动所述上固定座(15)作升降运动，从而驱动所述上夹块(17)作升降运动；

所述下夹块(18)上设有用于夹紧管材的下夹紧槽(181)、下切口槽(182)，所述下夹紧槽(181)与所述下切口槽(182)相互垂直，所述上夹块(17)上设有用于夹紧管材的上夹紧槽、上切口槽，所述上夹紧槽与所述上切口槽相互垂直，所述下夹紧槽(181)与所述上夹紧槽相互对应，所述夹紧气缸(16)驱动所述上夹块(17)下降而夹紧管材时所述下切口槽(182)与所述上切口槽形成切口槽，所述切口槽与所述切刀(133)相互对应；

所述机架(11)上所述下固定座(14)的一侧设有废料道(19)，所述废料道(19)的上端与所述下固定座(14)的侧面贴合，所述废料道(19)的下方设有集料箱(20)，所述废料道(19)的下端与所述集料箱(20)相互对应，从所述废料道(19)流出的废料掉落于所述集料箱(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种管材切口机，其特征在于，所述下夹紧槽(181)和所述上夹紧槽的横截面均呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种管材切口机，其特征在于，所述切刀(133)设有中心孔(1331)，所述切刀(133)设切面(1332)。

4.根据权利要求1所述的一种管材切口机，其特征在于，所述下固定座(14)的一侧设有支撑架(21)，所述支撑架(21)上设有定位块(22)，所述定位块(22)与所述下夹紧槽(181)相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种管材切口机，其特征在于，所述支撑架(21)上设有通槽(211)，螺钉依次穿过定位块(22)和通槽(211)与螺母螺纹连接。