CN208692181U - 一种羊肉加工用精密切骨机 - Google Patents
一种羊肉加工用精密切骨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208692181U CN208692181U CN201820643107.1U CN201820643107U CN208692181U CN 208692181 U CN208692181 U CN 208692181U CN 201820643107 U CN201820643107 U CN 201820643107U CN 208692181 U CN208692181 U CN 208692181U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cabinet
- push plate
- oil cylinder
- collecting tank
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种羊肉加工用精密切骨机,包括底座,所述底座的内部开设有集液槽,且底座靠近集液槽的一端连接有排液管,所述排液管与集液槽连通,所述底座的顶部固定有推杆座和箱体,且推杆座位于箱体的一侧,所述推杆座靠近箱体的一端固定有推板油缸,所述箱体的内部底端开设有通孔和两个凹槽,且两个凹槽沿箱体的中心线对称,所述通孔与集液槽连通,本实用新型设置了滑槽、固定螺栓、固定螺帽和安装片,通过固定螺栓在滑槽中滑动实现带动两个切割装置左右移动,从而实现调节两个切割装置之间的距离,进而实现切割不同长度的骨头,适用范围广,另外还设置了刻度标尺,便于掌握两个切割装置之间的距离,使得加工更精确。
Description
技术领域
本实用新型属于羊肉加工技术领域,具体涉及一种羊肉加工用精密切骨机。
背景技术
小型全自动切骨机和锯骨机的用途是一样的,都是用来分割骨头、排骨,但两种是不同的机器,从名称上我们可以看出,一种是切骨头,另一种是采用锯的形式分割骨头,小型全自动切骨机采用人工刀切骨头工作原理,切骨刀由上至下反复运动,会将骨头切开,一分种可以达到60次,一小时可以切200-300公斤。
在专利号为201720630800.0的中国专利中,提到了一种牛羊肉精深加工精密切骨机,通过推杆装置和切割装置的配合使用,使骨头能够定长切割,保证骨头切割后长度一致,相较于人工切割,达到精密切割的目的,但是上述一种牛羊肉精深加工精密切骨机加工过程中无法将骨血分离开,需要另外进行骨血分离工序,工作效率较低,且上述一种牛羊肉精深加工精密切骨机设置的切割装置位置是固定的,无法调节两个切割装置之间的距离,从而只能切割同一长度的骨头,使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种羊肉加工用精密切骨机,以解决上述背景技术中提出加工过程中无法将骨血分离开,需要另外进行骨血分离工序,工作效率较低和无法调节两个切割装置之间的距离,只能切割同一长度的骨头,使用不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种羊肉加工用精密切骨机,包括底座,所述底座的内部开设有集液槽,且底座靠近集液槽的一端连接有排液管,所述排液管与集液槽连通,所述底座的顶部固定有推杆座和箱体,且推杆座位于箱体的一侧,所述推杆座靠近箱体的一端固定有推板油缸,所述箱体的内部底端开设有通孔和两个凹槽,且两个凹槽沿箱体的中心线对称,所述通孔与集液槽连通。
优选的,两个所述凹槽内部底端的四个拐角处均固定有弹簧,且弹簧共设置有八个,所述弹簧的顶部连接有刀座,且刀座共设置有两个,两个所述刀座顶部的中心位置处均开设有刀槽。
优选的,所述推板油缸靠近箱体的一端安装有推杆,且推杆远离推板油缸的一端水平贯穿箱体连接有推板,所述推板位于箱体的内部一端,所述箱体远离推板油缸的一端开设有进出料口,所述推板油缸与外部控制器电性连接。
优选的,所述箱体的顶部水平开设有两个滑槽,且两个滑槽沿箱体的水平中轴线对称,所述箱体顶部靠近两个滑槽相邻的一侧位置处均嵌入有刻度标尺,且刻度标尺共设置有两个,两个所述刻度标尺均位于两个滑槽之间,两个所述滑槽的内部均安装有两个固定螺栓,且固定螺栓共设置有四个,四个所述固定螺栓上均套设有固定螺帽。
优选的,所述箱体的上方安装有两个切割油缸,且两个切割油缸均与两个滑槽垂直,两个所述切割油缸的两端均连接有安装片,且安装片共设置有四个,四个所述安装片远离切割油缸的一端分别套设在四个固定螺栓上,且四个安装片分别位于四个固定螺帽的下方,两个所述切割油缸均与外部控制器电性连接。
优选的,两个所述切割油缸的底部均连接有活塞杆,且两个活塞杆远离两个切割油缸的一端均垂直穿过箱体连接有切割刀,所述切割刀共设置有两个,且两个切割刀均位于推板的同一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型设置了集液槽、排液管和通孔,加工过程中通过通孔对骨血进行分离,不需要另外进行骨血分离工序,大大提高了加工效率,排液管的设计便于将集液槽中的液体及时排除,方便使用。
(2)本实用新型设置了滑槽、固定螺栓、固定螺帽和安装片,通过固定螺栓在滑槽中滑动实现带动两个切割装置左右移动,从而实现调节两个切割装置之间的距离,进而实现切割不同长度的骨头,适用范围广,另外还设置了刻度标尺,便于掌握两个切割装置之间的距离,使得加工更精确。
(3)本实用新型设置了刀座、弹簧和刀槽,刀槽便于对切割到进行保护,刀座和弹簧的配合使用便于对快速下降的切割刀进行缓冲,有利于使切割刀保持稳定,便于加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图一;
图3为本实用新型A区域的放大图;
图4为本实用新型的俯视图二;
图中:1-底座;2-推杆座;3-推板油缸;4-集液槽;5-固定螺栓;6-切割油缸;7-固定螺帽;8-安装片;9-推板;10-推杆;11-活塞杆;12-切割刀;13-箱体;14-通孔;15-排液管;16-刀座;17-凹槽;18-弹簧;19-滑槽;20-刻度标尺;21-刀槽;22-进出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种羊肉加工用精密切骨机,包括底座1,底座1的内部开设有集液槽4,且底座1靠近集液槽4的一端连接有排液管15,集液槽4负责收集分离出来的液体,排液管15与集液槽4连通,排液管15便于将集液槽4中收集的液体排出,底座1的顶部固定有推杆座2和箱体13,且推杆座2位于箱体13的一侧,推杆座2靠近箱体13的一端固定有推板油缸3,箱体13的内部底端开设有通孔14和两个凹槽17,且两个凹槽17沿箱体13的中心线对称,通孔14用于对加工原料进行骨血分离,通孔14与集液槽4连通。
进一步的,两个凹槽17内部底端的四个拐角处均固定有弹簧18,且弹簧18共设置有八个,弹簧18的顶部连接有刀座16,且刀座16共设置有两个,两个刀座16顶部的中心位置处均开设有刀槽21,刀槽21便于对切割刀12进行保护。
进一步的,推板油缸3靠近箱体13的一端安装有推杆10,且推杆10远离推板油缸3的一端水平贯穿箱体13连接有推板9,推板9位于箱体13的内部一端,箱体13远离推板油缸3的一端开设有进出料口22,推板油缸3与外部控制器电性连接,推板9用于将待加工的骨头固定住,以及将切割好的骨头从进出料口22推出。
具体的,箱体13的顶部水平开设有两个滑槽19,且两个滑槽19沿箱体13的水平中轴线对称,箱体13顶部靠近两个滑槽19相邻的一侧位置处均嵌入有刻度标尺20,且刻度标尺20共设置有两个,两个刻度标尺20均位于两个滑槽19之间,两个滑槽19的内部均安装有两个固定螺栓5,且固定螺栓5共设置有四个,四个固定螺栓5上均套设有固定螺帽7,刻度标尺20方便准确的掌握两个切割装置之间的距离,进一步提高了加工精度。
值得说明的是,箱体13的上方安装有两个切割油缸6,且两个切割油缸6均与两个滑槽19垂直,两个切割油缸6的两端均连接有安装片8,且安装片8共设置有四个,四个安装片8远离切割油缸6的一端分别套设在四个固定螺栓5上,且四个安装片8分别位于四个固定螺帽7的下方,两个切割油缸6均与外部控制器电性连接,通过固定螺帽7与固定螺栓5的旋合连接实现将安装片8固定在箱体13上,从而实现将切割装置固定在箱体13上,便于安装和拆卸。
进一步的,两个切割油缸6的底部均连接有活塞杆11,且两个活塞杆11远离两个切割油缸6的一端均垂直穿过箱体13连接有切割刀12,切割刀12共设置有两个,且两个切割刀12均位于推板9的同一侧,切割刀12负责切割骨头。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将骨头从进出料口22放入,使骨头的左端抵住推板9,然后通过外部控制器控制切割油缸6工作,通过切割油缸6工作驱动活塞杆11伸缩,通过活塞杆11伸缩带动切割刀12上下运动,从而实现切割骨头,当切割刀12将骨头切断时,切割刀12的刀尖部分会落在刀槽21中,切割刀12自由下落的力会带动刀座16下移并压缩弹簧18,通过弹簧18对切割刀12进行缓冲,有利于使切割刀12稳定工作,切割过程中,产生的血液经通孔14直接进入集液槽4,通过通孔14对骨血进行分离,切割好后,通过外部控制器控制推板油缸3工作,通过推板油缸3工作驱动推杆10伸缩,通过推杆10伸缩带动推板9左右运动,从而将切割好的骨头从进出料口22推出,当需要改变切割骨头的长度时,松动固定螺帽7,通过固定螺栓5在滑槽19中滑动实现带动两个切割装置左右移动,调节好两个切割装置之间的距离后,再拧紧固定螺帽7,便可将两个切割装置固定住,方便使用,移动过程中,刻度标尺20便于掌握两个切割装置之间的距离,从而进一步调高了加工精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种羊肉加工用精密切骨机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部开设有集液槽(4),且底座(1)靠近集液槽(4)的一端连接有排液管(15),所述排液管(15)与集液槽(4)连通,所述底座(1)的顶部固定有推杆座(2)和箱体(13),且推杆座(2)位于箱体(13)的一侧,所述推杆座(2)靠近箱体(13)的一端固定有推板油缸(3),所述箱体(13)的内部底端开设有通孔(14)和两个凹槽(17),且两个凹槽(17)沿箱体(13)的中心线对称,所述通孔(14)与集液槽(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种羊肉加工用精密切骨机,其特征在于:两个所述凹槽(17)内部底端的四个拐角处均固定有弹簧(18),且弹簧(18)共设置有八个,所述弹簧(18)的顶部连接有刀座(16),且刀座(16)共设置有两个,两个所述刀座(16)顶部的中心位置处均开设有刀槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种羊肉加工用精密切骨机,其特征在于:所述推板油缸(3)靠近箱体(13)的一端安装有推杆(10),且推杆(10)远离推板油缸(3)的一端水平贯穿箱体(13)连接有推板(9),所述推板(9)位于箱体(13)的内部一端,所述箱体(13)远离推板油缸(3)的一端开设有进出料口(22),所述推板油缸(3)与外部控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种羊肉加工用精密切骨机,其特征在于:所述箱体(13)的顶部水平开设有两个滑槽(19),且两个滑槽(19)沿箱体(13)的水平中轴线对称,所述箱体(13)顶部靠近两个滑槽(19)相邻的一侧位置处均嵌入有刻度标尺(20),且刻度标尺(20)共设置有两个,两个所述刻度标尺(20)均位于两个滑槽(19)之间,两个所述滑槽(19)的内部均安装有两个固定螺栓(5),且固定螺栓(5)共设置有四个,四个所述固定螺栓(5)上均套设有固定螺帽(7)。
5.根据权利要求4所述的一种羊肉加工用精密切骨机,其特征在于:所述箱体(13)的上方安装有两个切割油缸(6),且两个切割油缸(6)均与两个滑槽(19)垂直,两个所述切割油缸(6)的两端均连接有安装片(8),且安装片(8)共设置有四个,四个所述安装片(8)远离切割油缸(6)的一端分别套设在四个固定螺栓(5)上,且四个安装片(8)分别位于四个固定螺帽(7)的下方,两个所述切割油缸(6)均与外部控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种羊肉加工用精密切骨机,其特征在于:两个所述切割油缸(6)的底部均连接有活塞杆(11),且两个活塞杆(11)远离两个切割油缸(6)的一端均垂直穿过箱体(13)连接有切割刀(12),所述切割刀(12)共设置有两个,且两个切割刀(12)均位于推板(9)的同一侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820643107.1U CN208692181U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种羊肉加工用精密切骨机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820643107.1U CN208692181U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种羊肉加工用精密切骨机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208692181U true CN208692181U (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65934450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820643107.1U Expired - Fee Related CN208692181U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种羊肉加工用精密切骨机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208692181U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110140745A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-20 | 蒋宗霞 | 一种切割精确度高的安全型锯骨机 |
-
2018
- 2018-05-02 CN CN201820643107.1U patent/CN208692181U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110140745A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-20 | 蒋宗霞 | 一种切割精确度高的安全型锯骨机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110802678A (zh) | 一种方便收集灰尘的数控带锯机 | |
CN109794633A (zh) | 一种微型发动机缸盖精密加工刀具 | |
CN208692181U (zh) | 一种羊肉加工用精密切骨机 | |
CN206717939U (zh) | 一种导光板切割装置 | |
CN209303910U (zh) | 一种自动上料的钢板激光切割机 | |
CN215787057U (zh) | 一种多功能便于调节的剪板机 | |
CN208341876U (zh) | 一种具有自动定位功能的追剪切台 | |
CN212144741U (zh) | 一种铝型材圆锯机 | |
CN209006804U (zh) | 一种管道端口内外圆加工装置 | |
CN212919497U (zh) | 一种纸制品生产用具有调节松紧结构的裁切设备 | |
CN210147102U (zh) | 一种可调节剪切长度的铝板切割装置 | |
CN211588702U (zh) | 一种改进的铝型材切割机的切割装置 | |
CN208467403U (zh) | 一种立式圆盘切割机机床 | |
CN208450732U (zh) | 一种变速箱垫圈切割装置 | |
CN207900338U (zh) | 一种管材切口机 | |
CN219402572U (zh) | 自动除屑的板材切割装置 | |
CN214819103U (zh) | 一种多功能切药机 | |
CN211489626U (zh) | 一种金属粉末注件浇口的冲切装置 | |
CN219902284U (zh) | 一种中药材切片器 | |
CN208178202U (zh) | 一种深筒状拉深切边模 | |
CN217617942U (zh) | 一种机械加工用打孔装置 | |
CN215101054U (zh) | 一种再生环保纸生产用纸张裁剪装置 | |
CN217452357U (zh) | 一种铜铝极片可微调分切刀架 | |
CN219986980U (zh) | 一种金属制品加工用切削装置 | |
CN213947037U (zh) | 一种石材加工用多功能切割装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190405 Termination date: 20200502 |