CN209006804U - 一种管道端口内外圆加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种管道端口内外圆加工装置，包括底座、第一刀架、第二刀架和刀块，第一刀架和第二刀架对向设置于底座的上端，第一刀架和第二刀架均包括刀架本体，刀架本体的一侧设置有通槽，刀块设置于通槽内，通槽上端的刀架本体上设置有多个用于固定刀块的紧固螺栓，刀架本体远离通槽的一侧设置有多个定位螺栓，底座上设置有与定位螺栓相配合的倒T形滑道，定位螺栓的下端竖向穿过刀架本体，且设置有限位块，限位块置于倒T形滑道内。本实用新型设置第一刀架和第二刀架，实现了同时进行内外圆的加工，提高了加工的速率；通过通槽和紧固螺栓的配合，实现了刀块固定的稳定性，而且便于进行不同深度的内外圆加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是指一种管道端口内外圆加工装置。
背景技术
管道可作为多种汽车零部件生产加工的原材料，如贮油缸、防尘罩、焊管等，为了便于管道连接或者后续产品的制造，会对管道的端部加工内圆和外圆，现有的管道端部内外圆加工装置存在以下问题：刀具固定不稳定，影响内外圆的加工精度，也易对刀具造成磨损；刀具一般通过丝杆传动实现沿滑道移动，铁屑容易黏在丝杆上，影响刀具的移动，从而影响加工的速率；只能单独进行内圆或者外圆的加工，需要频繁调整刀架的位置。
实用新型内容
本实用新型提出一种管道端口内外圆加工装置，设置第一刀架和第二刀架，实现了同时进行内外圆的加工，提高了加工的速率；通过通槽和紧固螺栓的配合，实现了刀块固定的稳定性，而且便于进行不同深度的内外圆加工。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道端口内外圆加工装置，包括底座、第一刀架、第二刀架和刀块，第一刀架和第二刀架对向设置于底座的上端，第一刀架和第二刀架均包括刀架本体，刀架本体的一侧设置有通槽，刀块设置于通槽内，通槽上端的刀架本体上设置有多个用于固定刀块的紧固螺栓，刀架本体远离通槽的一侧设置有多个定位螺栓，底座上设置有与定位螺栓相配合的倒T形滑道，定位螺栓的下端竖向穿过刀架本体，且设置有限位块，限位块置于倒T形滑道内。
进一步地，倒T形滑道内设置有可滑动的推杆，推杆的一端通过竖向的连杆与第二刀架远离第一刀架的一侧下端相连，另一端穿过倒T形滑道与条形板相连，条形板与液压缸的活塞杆相连。
进一步地，刀块上端的一侧设置有间隔块，间隔块两侧的刀块上均设置有刀片，刀块的长度大于通槽的长度。
进一步地，底座包括底板和固定于底板上的盖板，盖板上平行设置有多个倒T形凹槽，倒T形凹槽靠近第二刀架的一端上侧为封口结构，另一端上侧为开口结构，倒T形凹槽和底板配合构成倒T形滑道。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用第一刀架和第二刀架配合，可根据需要对管道同一端部只进行外圆或者内圆加工，也可以同时对管道同一端部进行外圆和内圆的加工，提高加工的速率，避免频繁调整刀架的位置；通过多个紧固螺栓将刀块固定于通槽内，实现刀块固定的稳定性，也便于根据内外圆的加工深入，调整刀块伸出通槽的长度；通过定位螺栓和倒T形滑道的配合，实现第一刀架和第二刀架在底座上的定位，也便于根据加工需要，拧松定位螺栓即可调整第一刀架和第二刀架在底座上的位置。
本实用新型液压缸通过推杆沿带动第二刀架沿倒T形滑道，多个推杆实现了对第二刀架的均匀推动，保证第二刀架移动的顺畅性，同时液压缸和定位螺栓配合，也进一步保证了第二刀架固定的稳定性。
本实用新型倒T形凹槽靠近第二刀架的一端上侧为封口结构，避免第二刀架从倒T形滑道上滑落，另一侧为开口结构，可根据需要，便于安装和卸下第一刀架。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中B-B的剖视图；
图4为第二刀架的左视图；
图5为第二刀架的主视图。
底座1，第一刀架2，第二刀架3，刀块4，底板5，盖板6，倒T形滑道7，刀架本体8，通槽9，紧固螺栓10，定位螺栓11，限位块12，推杆13，连杆14，条形板15，液压缸16，间隔块17，刀片18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种管道端口内外圆加工装置，包括底座1、第一刀架2、第二刀架3和刀块4，底座1包括底板5和固定于底板5上端的盖板6，盖板6上平行设置有多个倒T形凹槽，倒T形凹槽一端的上侧为开口结构，另一端的上侧为封口结构，倒T形凹槽和底板5配合形成了倒T形滑道7。
第一刀架2和第二刀架3对向设置于底座1的上端，第二刀架3靠近倒T形凹槽封口结构的一端。第一刀架2和第二刀架3均包括刀架本体8，刀架本体8的一侧设置有通槽9，刀块4置于通槽9内，通槽9上端的刀架本体8上设置有多个用于固定刀块4的紧固螺栓10，刀架本体8远离通槽9的一侧设置有多个定位螺栓11，定位螺栓11的下端竖向穿过刀架本体8，且固定连接有限位块12，限位块12置于倒T形滑道7内。
倒T形滑道7内设置有可滑动的推杆13，推杆13的一端通过竖向的连杆14与第二刀架3远离第一刀架2的一侧下端相连，另一端穿过倒T形滑道7与条形板15的一侧相连，条形板15的另一侧与液压缸16的活塞杆相连，多个推杆13与同一条形板15相连。
刀块4上端的一侧焊接有间隔块17，间隔块17两侧的刀块4上均通过螺栓固定有刀片18，刀块4的长度大于通槽9的长度。
本实用新型的使用方法：若是管道的端部只需要加工内圆，将第二刀架3左侧的刀片18对准管道的端部进行内圆加工；若是管道的端部只需要加工外圆，拧松定位螺栓11，液压缸16通过推杆13带动第二刀架3沿倒T形滑道7向左移动到指定的位置，拧紧定位螺栓11，将第二刀架3右侧的刀片18对准管道的端部进行外圆加工；若是管道的端部需要加工内圆和外圆，调整第一刀架2和第二刀架3的位置，使第一刀架2右侧的刀片18进行外圆的加工，第二刀架3左侧的刀片18进行内圆的加工。若是需要调整内圆或者外圆的加工深度，则拧松紧固螺栓10，调整刀块4带有刀片18的一端伸出通槽9的长度，第一刀架2也可根据实际需要，从倒T形滑道7的左端安装和卸下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管道端口内外圆加工装置，其特征在于：包括底座(1)、第一刀架(2)、第二刀架(3)和刀块(4)，第一刀架(2)和第二刀架(3)对向设置于底座(1)的上端，第一刀架(2)和第二刀架(3)均包括刀架本体(8)，刀架本体(8)的一侧设置有通槽(9)，刀块(4)设置于通槽(9)内，通槽(9)上端的刀架本体(8)上设置有多个用于固定刀块(4)的紧固螺栓(10)，刀架本体(8)远离通槽(9)的一侧设置有多个定位螺栓(11)，底座(1)上设置有与定位螺栓(11)相配合的倒T形滑道(7)，定位螺栓(11)的下端竖向穿过刀架本体(8)，且设置有限位块(12)，限位块(12)置于倒T形滑道(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种管道端口内外圆加工装置，其特征在于：倒T形滑道(7)内设置有可滑动的推杆(13)，推杆(13)的一端与第二刀架(3)远离第一刀架(2)的一侧下端相连，另一端穿过倒T形滑道(7)与条形板(15)相连，条形板(15)与液压缸(16)的活塞杆相连。
3.根据权利要求1所述的一种管道端口内外圆加工装置，其特征在于：刀块(4)上端的一侧设置有间隔块(17)，间隔块(17)左右两侧的刀块(4)上均设置有刀片(18)，刀块(4)的长度大于通槽(9)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种管道端口内外圆加工装置，其特征在于：底座(1)包括底板(5)和固定于底板(5)上端的盖板(6)，盖板(6)上平行设置有多个倒T形凹槽，倒T形凹槽靠近第二刀架(3)的一端上侧为封口结构，另一端上侧为开口结构，倒T形凹槽和底板(5)配合构成倒T形滑道(7)。
Priority Applications (1)
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| CN201821652426.5U CN209006804U (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 一种管道端口内外圆加工装置 |
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| CN (1) | CN209006804U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111360310A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-03 | 广州小出钢管有限公司 | 多端加工的可调节式切割装置 |
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2018
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