CN204053623U - 一种钻孔切断机的坯料夹具及其送料机构 - Google Patents
一种钻孔切断机的坯料夹具及其送料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204053623U CN204053623U CN201420521295.2U CN201420521295U CN204053623U CN 204053623 U CN204053623 U CN 204053623U CN 201420521295 U CN201420521295 U CN 201420521295U CN 204053623 U CN204053623 U CN 204053623U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- fixture
- compressing tablet
- drop
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及五金配件加工设备技术领域，尤其是一种钻孔切断机的坯料夹具及其送料机构。其中，坯料夹具包括坯料固定座、压杆、底板、支撑杆、压紧气缸、弹性复位件和若干个下拉压片，压紧气缸通过支撑杆和压杆的配合动作带动下拉压片将坯料牢固的压紧在坯料固定座内；而送料机构包括安装板、滑动板、移位气缸和采用上述坯料夹具结构的固定夹具和移位夹具。本实用新型利用杠杆动作原理，使夹具能够牢固的夹装坯料，以完成钻孔、切断动作；而送料机构则可利用设置的夹具连续不断、快速、准确的输送坯料；其结构简单、坯料夹装稳固、可实现自动化控制，并能够提高加工效率、降低生产成本，具有很强的实用性和市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金配件加工设备技术领域，尤其是一种钻孔切断机的坯料夹具及基于此坯料夹具所形成的钻孔切断机的送料机构。
背景技术
钻孔切断机是一种被广泛应用于金属材料钻孔、切断等领域的加工设备，以手表制造行业为例，在表壳、表带等五金配件产品的加工过程中，产品横截面的钻孔及切断向来是加工过程中的技术难点，而对于坯料的固定夹装是保证钻孔、切断效果的前提。
目前，在手表的表带大都是由加工难度较高的不锈钢等类似金属材料制成，在利用传统钻孔切断机完成坯料夹装、输送、钻孔和切断等工序时，不但需要多名工作人员配合操作，而且还需要进行多次的夹装角度和位置的调整；由此，产生了如下问题：1、加工难度高、坯料的固定效果差、钻孔及切断工序处理精度低；2、人力成本高、加工效率低下；3、产品质量严重依赖工作人员的技术水平，造成产品质量不稳定。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制精度高，利用杠杆原理实现对坯料的牢固夹装的钻孔切断机的坯料夹具；本实用新型的另一个目的在于提供一种基于此坯料夹具所形成的钻孔切断机的送料机构，其具有结构简单、送料稳定，能够有效提高加工效率的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钻孔切断机的坯料夹具，它包括
坯料固定座，所述坯料固定座上、沿左右方向开设有第一容置槽，所述坯料固定座上、沿上下方向开设有第二容置槽，所述坯料固定座的顶部开设有若干个并排排列且均与第二容置槽贯通的固定槽位；
压杆，所述压杆设置于第一容置槽内，所述压杆的右端与第一容置槽轴连、左端外凸于坯料固定座；
若干个下拉压片，所述下拉压片嵌合在对应的固定槽位内，所述下拉压片的下部开设有套孔，所述下拉压片通过套孔套接于压杆上；
底板，所述底板的中部设置有杠杆支架，所述坯料固定座固定于底板上并位于底板的右端侧；
支撑杆，所述支撑杆与杠杆支架轴连接，所述支撑杆的右端搭接在压杆上；
和
压紧气缸，所述压紧气缸固定于底板上并位于底板的左端侧，所述压紧气缸的输出杆与支撑杆的左端轴连接；
所述坯料固定座内还设置有用于带动下拉压片进行复位的复位弹性件。
优选地，所述固定槽位的截面呈“W”形，所述固定槽位的中部开设有插孔；所述下拉压片的截面呈“Y”形，所述下拉压片通过插孔嵌合在固定槽位内。
优选地，所述下拉压片包括下拉块和截面呈“Y”形的压片，所述套孔开设在下拉块上，所述下拉块与压片通过销轴连接。
优选地，所述复位弹性件设置有第二容置槽内，所述复位弹性件的一端与坯料固定座连接、另一端与下拉压片的底部连接。
优选地，所述坯料固定座包括固定座、坯料模具和压块，所述固定座固定于底板上，所述坯料模具通过压块装设于固定座上；
所述固定槽位开设于坯料模具上，所述第一容置槽和第二容置槽均开设于固定座上。
一种钻孔切断机的送料机构，它包括移位气缸、移位夹具、固定夹具以及整体呈“L”形的安装板和滑动板，所述移位夹具和固定夹具均为上述的一种坯料夹具；
所述滑动板对位布置于安装板上，所述移位气缸的本体固定于滑动板上、输出杆穿过滑动板的侧壁与安装板的侧壁连接，所述移位夹具设置于滑动板上，所述固定夹具设置于安装板上，所述移位夹具与固定夹具呈前后并排分布。
优选地，所述安装板的侧壁上还设置有一与滑动板相抵的千分尺。
由于采用了上述方案，本实用新型利用杠杆动作原理，使夹具能够牢固的夹装坯料，以完成钻孔、切断动作；而送料机构则可利用设置的夹具连续不断、快速、准确的输送坯料；其结构简单、坯料夹装稳固、可实现自动化控制，并能够提高加工效率、降低生产成本，具有很强的实用性和市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例的坯料夹具的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的坯料夹具的结构分解示意图；
图3是本实用新型实施例的送料机构的整体结构示意图(一)；
图4是本实用新型实施例的送料机构的整体结构示意图(二)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示，本实施例提供的一种钻孔切断机的坯料夹具，它包括：
一个坯料固定座10，在坯料固定座10上、沿左右方向开设有第一容置槽11、沿上下方向开设有第二容置槽12；同时，在坯料固定座10的顶部开设有若干个并排排列且均与第二容置槽12相贯通的固定槽位13；
一个压杆20，压杆20设置于第一容置槽11内，压杆20的右端与第一容置槽11为轴连接、左端外凸于坯料固定座10的左侧面；
若干个下拉压片30，下拉压片30嵌合在对应的固定槽位13内，在下拉压片30的下部开设有套孔31，下拉压片30通过套孔31套接于压杆20上；
一个底板40，在底板40的中部设置有杠杆支架41，坯料固定座10固定于底板40上并位于底板40的右端侧；
一个支撑杆50，支撑杆50与杠杆支架41为轴连接，支撑杆50的右端搭接在压杆20上；
和
一个压紧气缸60，压紧气缸60固定于底板40上并位于底板40的左端侧，同时，压紧气缸60的输出杆与支撑杆50的左端为轴连接；
在坯料固定座10内还设置有用于带动下拉压片30进行复位的复位弹性件70。
如此，当待进行钻孔、切断的坯料放置于固定槽位13内后，压紧气缸60动作，使支撑杆50以杠杆支架41为旋转轴心进行转动，从而使支撑杆50下压压杆30，压杆30再带动下拉压片30向下运动，以将坯料牢固的压合在固定槽位13内，进而便于对坯料进行钻孔、切断处理；当上述工序完成后，压紧气缸60带动支撑杆50复位，而复位弹性件70则带动下拉压片30复位，移位下一个循环作准备工作。
为能够根据加工需要对不同形状的金属材料进行牢固夹装，本实施例的固定槽位13根据表带等原材料特有的形状采用截面呈“W”形的结构，在固定槽位13的中部开设有插孔14；对应地，下拉压片30的截面呈“Y”形，下拉压片30通过插孔14嵌合在固定槽位13内并可使下拉压片30在固定槽位13内作上下运动。为优化整个夹具的结构，以便于零部件之间的拆装维护和动作效果，本实施例的下拉压片30包括下拉块32和截面呈“Y”形的压片33，套孔31开设在下拉块32上，压片33通过插孔14嵌合在固定槽位13内，同时，下拉块32与压片33通过销轴34连为一体。
为保证下拉压片30的复位效果，本实施例的复位弹性件70可采用向上拉伸的形式(即利用其阻尼力将下拉压片30拉回至原位置)，也可采用向上弹射的形式(即采用类似于压簧的结构形式，将下拉压片30弹回至原位置，本实施例的复位弹性件70优选为压簧的向上弹射的形式，即将复位弹性件70设置有第二容置槽12内，其一端与坯料固定座10的底部连接、另一端与下拉压片30(具体为下拉块31)的底部连接。
另外，为进一步优化整个夹具的结构，本实施例的坯料固定座10包括固定座15、坯料模具16和压块17，固定座15固定于底板40上，坯料模具16通过压块17装设于固定座15上；而固定槽位13则开设于坯料模具16上，第一容置槽11和第二容置槽12均开设于固定座15上。
基于上述结构，如图3和图4所示并同时结合图1和图2，本实施例还提供了一种钻孔切断机的送料机构，它包括移位气缸80、移位夹具A、固定夹具B以及整体呈“L”形的安装板90和滑动板100；其中，移位夹具A和固定夹具B均采用上述结构的坯料夹具，滑动板100对位布置于安装板90上，移位气缸80的本体固定于滑动板100上、输出杆穿过滑动板100的侧壁与安装板90的侧壁连接，移位夹具A设置于滑动板100上，固定夹具B设置于安装板90上，移位夹具A与固定夹具B呈前后并排分布并且保持两者的固定槽位13的平齐。同时，为了能够对滑动板100的滑动行程进行限位和微调，在安装板90的侧壁上还设置有一与滑动板100相抵的千分尺110。
本实施例的送料机构通过设置的各功能气缸可实现数控，即通过各汽缸来完成坯料的整个移位夹紧动作过程。在使用时，通过安装板90可将整个机构装配在钻孔切断机的对应平台上，将坯料放置在移位夹具A和固定夹具B的固定槽位13内后通过压紧汽缸60的动作将坯料夹紧，即可进行钻孔和切断工序。一个工序完成后，需要定量移动坯料时，通过移位气缸80推动滑动板100向前运动，从而使移位夹具A夹持坯料向前运动，此时移位夹具A夹紧坯料，而固定夹具B上的下拉压片30则处于复位状态，坯料的处理端被输送到固定夹具B内后，固定夹具B动作将坯料夹紧，以进行钻孔、切断工序。当上个工序完成后，送料机构进行下一个循环动作，即固定夹具B继续夹紧坯料，移位夹具A松开并复位，然后在夹紧坯料后，固定夹具B松开，继续输送，从而往复循环配合整个钻孔切断机的动作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钻孔切断机的坯料夹具，其特征在于：它包括
坯料固定座，所述坯料固定座上、沿左右方向开设有第一容置槽，所述坯料固定座上、沿上下方向开设有第二容置槽，所述坯料固定座的顶部开设有若干个并排排列且均与第二容置槽贯通的固定槽位；
压杆，所述压杆设置于第一容置槽内，所述压杆的右端与第一容置槽轴连、左端外凸于坯料固定座；
若干个下拉压片，所述下拉压片嵌合在对应的固定槽位内，所述下拉压片的下部开设有套孔，所述下拉压片通过套孔套接于压杆上；
底板，所述底板的中部设置有杠杆支架，所述坯料固定座固定于底板上并位于底板的右端侧；
支撑杆，所述支撑杆与杠杆支架轴连接，所述支撑杆的右端搭接在压杆上；
和
压紧气缸，所述压紧气缸固定于底板上并位于底板的左端侧，所述压紧气缸的输出杆与支撑杆的左端轴连接；
所述坯料固定座内还设置有用于带动下拉压片进行复位的复位弹性件。
2.如权利要求1所述的一种钻孔切断机的坯料夹具，其特征在于：所述固定槽位的截面呈“W”形，所述固定槽位的中部开设有插孔；所述下拉压片的截面呈“Y”形，所述下拉压片通过插孔嵌合在固定槽位内。
3.如权利要求2所述的一种钻孔切断机的坯料夹具，其特征在于：所述下拉压片包括下拉块和截面呈“Y”形的压片，所述套孔开设在下拉块上，所述下拉块与压片通过销轴连接。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种钻孔切断机的坯料夹具，其特征在于：所述复位弹性件设置有第二容置槽内，所述复位弹性件的一端与坯料固定座连接、另一端与下拉压片的底部连接。
5.如权利要求4所述的一种钻孔切断机的坯料夹具，其特征在于：所述坯料固定座包括固定座、坯料模具和压块，所述固定座固定于底板上，所述坯料模具通过压块装设于固定座上；
所述固定槽位开设于坯料模具上，所述第一容置槽和第二容置槽均开设于固定座上。
6.一种钻孔切断机的送料机构，其特征在于：它包括移位气缸、移位夹具、固定夹具以及整体呈“L”形的安装板和滑动板，所述移位夹具和固定夹具均为权利要求1-5中任一项所述的一种坯料夹具；
所述滑动板对位布置于安装板上，所述移位气缸的本体固定于滑动板上、输出杆穿过滑动板的侧壁与安装板的侧壁连接，所述移位夹具设置于滑动板上，所述固定夹具设置于安装板上，所述移位夹具与固定夹具呈前后并排分布。
7.如权利要求6所述的一种钻孔切断机的送料机构，其特征在于：所述安装板的侧壁上还设置有一与滑动板相抵的千分尺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420521295.2U CN204053623U (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种钻孔切断机的坯料夹具及其送料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420521295.2U CN204053623U (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种钻孔切断机的坯料夹具及其送料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204053623U true CN204053623U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52195208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420521295.2U Active CN204053623U (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种钻孔切断机的坯料夹具及其送料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204053623U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186502A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-22 | 航天精工股份有限公司 | 一种弯管接头的夹具及加工方法 |
| CN112405347A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种压紧弹开机构 |
-
2014
- 2014-09-11 CN CN201420521295.2U patent/CN204053623U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186502A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-22 | 航天精工股份有限公司 | 一种弯管接头的夹具及加工方法 |
| CN112405347A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种压紧弹开机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203437493U (zh) | 一种板状零件冲孔模具 | |
| CN202224956U (zh) | 一种多工件线切割加工联动夹具 | |
| CN203945053U (zh) | 一种推土板组对工装 | |
| CN204053623U (zh) | 一种钻孔切断机的坯料夹具及其送料机构 | |
| CN104985372A (zh) | 摩托车车架焊接工装车头管定位装置 | |
| CN203437523U (zh) | 一种板状零件倒圆角模具 | |
| CN204171158U (zh) | 一种多功能冲孔模具 | |
| CN205309661U (zh) | 一种新型焊接夹具 | |
| CN207255758U (zh) | 一种四轴真空治具 | |
| CN204220734U (zh) | 窄箱大孔冲切机构 | |
| CN201988958U (zh) | 叶轮五轴高速加工工装 | |
| CN205008598U (zh) | 一种方杆式机夹车刀 | |
| CN204470941U (zh) | 一种非规则工件压装装置 | |
| CN109967937A (zh) | 一种用于风力发电机组件组装的定位安装设备 | |
| CN102814678A (zh) | 一种差速器钻孔工装 | |
| CN202162461U (zh) | 反锪设备 | |
| CN201824218U (zh) | 等高套夹具 | |
| CN206068339U (zh) | 一种瓶贴标签架 | |
| CN209971228U (zh) | 一种复杂分体式精密模具 | |
| CN205551264U (zh) | 灯头铆接机 | |
| CN204585820U (zh) | 一种汽车后尾灯用定位恒压装置 | |
| CN203936527U (zh) | 汽车门板上装饰条镭雕反曲工装 | |
| CN204620888U (zh) | 用于工件压扁的夹具 | |
| CN204135449U (zh) | 一种切割机上的卡紧装置 | |
| CN202803979U (zh) | 一种折弯机定位机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Dongguan Guanyi automation equipment Co.,Ltd. Assignor: Fan Benwen|Fan Shenqing Contract record no.: X2024990000239 Denomination of utility model: A blank fixture and feeding mechanism for a drilling and cutting machine Granted publication date: 20141231 License type: Exclusive License Record date: 20240521 |