CN209303910U - 一种自动上料的钢板激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的钢板激光切割机，包括工作台、支撑板、滑台、滑块和激光切割头，所述工作台顶部表面两侧均安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有滑台，所述滑台底部表面滑动安装有滑块，所述滑块底部安装有激光切割头，所述所述工作台一端安装有备料箱，所述备料箱内腔底端活动安装有二号推板。本实用新型通过备料箱、一号螺纹杆、二号螺纹杆、一号内螺纹管、二号内螺纹管以及一号推板和二号推板的设置使其完成了自动上料，节约人力，降低成本，而且自动上料效率更高，且轻松方便，提高生产效率；吸尘盒和过滤盒的设置有效的吸附了切割时产生的烟雾以及粉尘，提高操作环境空气。

Description

一种自动上料的钢板激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机，特别涉及一种自动上料的钢板激光切割机。

背景技术

激光切割使用越来越多，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，如何改变现有的激光切割设备，使其进料方式更加方便，操作更加简单。

但是目前的激光切割机没有自动上料装置，传统采用手工上料，而且钢板比较笨重，这样使其操作强度大，而且效率低，并且切割时产生的烟雾以及灰尘到处飞扬影响切割质量和作业环境，而且烟雾以及灰尘被操作人员吸入鼻腔影响身体健康。为此，我们提出一种自动上料的钢板激光切割机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动上料的钢板激光切割机，通过备料箱、一号螺纹杆、二号螺纹杆、一号内螺纹管、二号内螺纹管以及一号推板和二号推板的设置使其完成了自动上料，节约人力，降低成本，而且自动上料效率更高，且轻松方便，提高生产效率；吸尘盒和过滤盒的设置有效的吸附了切割时产生的烟雾以及粉尘，提高操作环境空气，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动上料的钢板激光切割机，包括工作台、支撑板、滑台、滑块和激光切割头，所述工作台顶部表面两侧均安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有滑台，所述滑台底部表面滑动安装有滑块，所述滑块底部安装有激光切割头，所述所述工作台一端安装有备料箱，所述备料箱内腔底端活动安装有二号推板，所述备料箱底部固定安装有一号内螺纹管，所述一号内螺纹管内腔活动贯穿插接有一号螺纹杆，且一号螺纹杆顶端贯穿备料箱与二号推板活动连接，所述备料箱一端安装有二号内螺纹管，所述二号内螺纹管内腔活动贯穿插接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆一端活动安装有一号推板，所述支撑板一侧活动安装有吸尘盒，所述支撑板另一侧活动安装有过滤盒，所述吸尘盒内腔安装有强力风扇。

进一步地，所述工作台顶部表面安装有传送带，且备料箱位于传送带一端。

进一步地，所述支撑板两侧壁均安装有卡槽，所述吸尘盒和过滤盒顶部和底部均安装有卡块，且卡块滑动位于卡槽内腔，所述过滤盒内腔安装有活性炭。

进一步地，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆一端均安装有电机。

进一步地，所述备料箱内腔活动设有钢板，且钢板位于二号推板顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.工作台的一端安装有备料箱，备料箱的内腔底部活动安装有二号推板，备料箱的底部固定安装有一号内螺纹管，且一号内螺纹管的内腔活动插接有一号螺纹杆，一号螺纹杆的顶端贯穿备料箱与二号推板活动连接，然而在备料箱的一端安装有二号内螺纹管，二号内螺纹管的内腔活动插接有二号螺纹杆，二号螺纹杆的一端活动连接有一号推板，所以当一号螺纹杆在一端的电机的转动下使一号螺纹杆沿着一号内螺纹管上升，然后二号推板将顶部最表面的钢板推动到一号推板的一侧，然后二号螺纹杆在一端电机的转动带动作用下沿着二号内螺纹管向一侧推动一号推板，使一号推板在升在同一水平面的一侧钢板推到传送带的表面上，这样便可以完成自动上料，备料箱、一号螺纹杆、二号螺纹杆、一号内螺纹管、二号内螺纹管以及一号推板和二号推板的设置使其完成了自动上料，节约人力，降低成本，而且自动上料效率更高，且轻松方便，提高生产效率。

2.支撑板的底端一侧安装有吸尘盒，吸尘盒的内腔安装有强力风扇，在支撑板的另一侧安装有过滤盒，过滤盒的内腔安装有活性炭，且过滤盒和吸尘盒之间的支撑板位贯穿的，所以强力风扇将切割时产生的烟雾和粉尘吸附到过滤盒内腔，然后粉尘收集在过滤盒内腔，而且活性炭对刺鼻的烟雾进行过滤，避免刺鼻异味影响操作环境，吸尘盒和过滤盒的设置有效的吸附了切割时产生的烟雾以及粉尘，提高操作环境空气；而且过滤盒和吸尘盒通过顶部和底部的卡块滑动插入卡槽内腔当中，这样方便了吸尘盒和过滤盒的安装与拆卸方便清理。

附图说明

图1为本实用新型一种自动上料的钢板激光切割机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动上料的钢板激光切割机的工作台侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、滑台；4、滑块；5、激光切割头；6、吸尘盒；7、强力风扇；8、过滤盒；9、活性炭；10、卡槽；11、卡块；12、传送带；13、备料箱；14、钢板；15、一号内螺纹管；16、一号螺纹杆；17、二号内螺纹管；18、二号螺纹杆；19、一号推板；20、电机；21、二号推板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种自动上料的钢板激光切割机，包括工作台1、支撑板2、滑台3、滑块4和激光切割头5，所述工作台1顶部表面两侧均安装有支撑板2，所述支撑板2顶部安装有滑台3，所述滑台3底部表面滑动安装有滑块4，所述滑块4底部安装有激光切割头5，所述所述工作台1一端安装有备料箱13，所述备料箱13内腔底端活动安装有二号推板21，所述备料箱13底部固定安装有一号内螺纹管15，所述一号内螺纹管15内腔活动贯穿插接有一号螺纹杆16，且一号螺纹杆16顶端贯穿备料箱13与二号推板21活动连接，所述备料箱13一端安装有二号内螺纹管17，所述二号内螺纹管17内腔活动贯穿插接有二号螺纹杆18，所述二号螺纹杆18一端活动安装有一号推板19，所述支撑板2一侧活动安装有吸尘盒6，所述支撑板2另一侧活动安装有过滤盒8，所述吸尘盒6内腔安装有强力风扇7。

本实施例中如图1和2所示，备料箱13、一号螺纹杆16、二号螺纹杆18、一号内螺纹管15、二号内螺纹管17以及一号推板19和二号推板21的设置使其完成了自动上料，节约人力，降低成本，而且自动上料效率更高，且轻松方便，提高生产效率；吸尘盒6和过滤盒8的设置有效的吸附了切割时产生的烟雾以及粉尘，提高操作环境空气。

其中，所述工作台1顶部表面安装有传送带12，且备料箱13位于传送带12一端。

本实施例中如图1和2所示，传送带12方便传送钢板14。

其中，所述支撑板2两侧壁均安装有卡槽10，所述吸尘盒6和过滤盒8顶部和底部均安装有卡块11，且卡块11滑动位于卡槽10内腔，所述过滤盒8内腔安装有活性炭9。

本实施例中如图1所示，活性炭9对吸附的烟雾和异味进行过滤，提高工作环境健康指数。

其中，所述一号螺纹杆16和二号螺纹杆18一端均安装有电机20。

本实施例中如图1所示，电机20以便带动一号螺纹杆16和二号螺纹杆18自动运转。

其中，所述备料箱13内腔活动设有钢板14，且钢板14位于二号推板21顶部。

本实施例中如图1所示，钢板14作为备用料，以便及时上料。

需要说明的是，本实用新型为一种自动上料的钢板激光切割机，工作台1、支撑板2、滑台3、滑块4、激光切割头5、吸尘盒6、强力风扇7、过滤盒8、活性炭9、卡槽10、卡块11、传送带12、备料箱13、钢板14、一号内螺纹管15、一号螺纹杆16、二号内螺纹管17、二号螺纹杆18、一号推板19、电机20、二号推板21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，工作台1的一端安装有备料箱13，备料箱13的内腔底部活动安装有二号推板21，备料箱13的底部固定安装有一号内螺纹管15，且一号内螺纹管15的内腔活动插接有一号螺纹杆16，一号螺纹杆16的顶端贯穿备料箱13与二号推板21活动连接，然而在备料箱13的一端安装有二号内螺纹管17，二号内螺纹管17的内腔活动插接有二号螺纹杆18，二号螺纹杆18的一端活动连接有一号推板19，所以当一号螺纹杆16在一端的电机20的转动下使一号螺纹杆16沿着一号内螺纹管15上升升，然后二号推板21将顶部最表面的钢板14推动到一号推板19的一侧，然后二号螺纹杆18在一端电机20的转动带动作用下沿着二号内螺纹管17向一侧推动一号推板19，使一号推板19在升在同一水平面的一侧钢板14推到传送带12的表面上，这样便可以完成自动上料，备料箱13、一号螺纹杆16、二号螺纹杆18、一号内螺纹管15、二号内螺纹管17以及一号推板19和二号推板21的设置使其完成了自动上料，节约人力，降低成本，而且自动上料效率更高，且轻松方便，提高生产效率；支撑板2的底端一侧安装有吸尘盒6，吸尘盒6的内腔安装有强力风扇7，在支撑板2的另一侧安装有过滤盒8，过滤盒8的内腔安装有活性炭9，且过滤盒8和吸尘盒6之间的支撑板2位贯穿的，所以强力风扇7将切割时产生的烟雾和粉尘吸附到过滤盒8内腔，然后粉尘收集在过滤盒8内腔，而且活性炭9对刺鼻的烟雾进行过滤，避免刺鼻异味影响操作环境，吸尘盒6和过滤盒8的设置有效的吸附了切割时产生的烟雾以及粉尘，提高操作环境空气；而且过滤盒8和吸尘盒6通过顶部和底部的卡块11滑动插入卡槽10内腔当中，这样方便了吸尘盒6和过滤盒8的安装与拆卸方便清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动上料的钢板激光切割机，包括工作台(1)、支撑板(2)、滑台(3)、滑块(4)和激光切割头(5)，所述工作台(1)顶部表面两侧均安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部安装有滑台(3)，所述滑台(3)底部表面滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)底部安装有激光切割头(5)，其特征在于：所述工作台(1)一端安装有备料箱(13)，所述备料箱(13)内腔底端活动安装有二号推板(21)，所述备料箱(13)底部固定安装有一号内螺纹管(15)，所述一号内螺纹管(15)内腔活动贯穿插接有一号螺纹杆(16)，且一号螺纹杆(16)顶端贯穿备料箱(13)与二号推板(21)活动连接，所述备料箱(13)一端安装有二号内螺纹管(17)，所述二号内螺纹管(17)内腔活动贯穿插接有二号螺纹杆(18)，所述二号螺纹杆(18)一端活动安装有一号推板(19)，所述支撑板(2)一侧活动安装有吸尘盒(6)，所述支撑板(2)另一侧活动安装有过滤盒(8)，所述吸尘盒(6)内腔安装有强力风扇(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢板激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面安装有传送带(12)，且备料箱(13)位于传送带(12)一端。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢板激光切割机，其特征在于：所述支撑板(2)两侧壁均安装有卡槽(10)，所述吸尘盒(6)和过滤盒(8)顶部和底部均安装有卡块(11)，且卡块(11)滑动位于卡槽(10)内腔，所述过滤盒(8)内腔安装有活性炭(9)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢板激光切割机，其特征在于：所述一号螺纹杆(16)和二号螺纹杆(18)一端均安装有电机(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢板激光切割机，其特征在于：所述备料箱(13)内腔活动设有钢板(14)，且钢板(14)位于二号推板(21)顶部。