CN210588374U - 一种可同步收集废屑的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可同步收集废屑的数控车床，包括床体，所述床体的顶部固定安装有控制箱，所述床体内壁的左侧固定连接有工件夹具，所述床体内壁的右侧固定安装有切削机构，所述床体内壁右侧且位于切削机构的下方固定连接有斜板，所述斜板的左侧固定连接有横板，所述横板的侧面与床体的内壁固定连接，所述横板的顶部开设有第一通料口，所述床体内壁左侧且位于横板的下方通过连杆固定连接有接料筒。该可同步收集废屑的数控车床，结构设计合理，使用方便，可自动对工件加工过程中的废屑进行收集并分类处理，无需再通过人工清扫，省时省力，避免了碎屑划伤工作人员情况的出现，可全方位满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种可同步收集废屑的数控车床。
背景技术
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
现有技术的数控车床大多不可以同步收集废屑，工件在进行加工过程中会飞溅大量的碎屑，若不及时清理，会造成车床内部脏乱，堆积过多则会影响到工件的加工，而传统的清理方法是在工件加工完成后进行人工清扫，不仅费时费力，清扫不彻底，而且这些碎屑容易划伤到工作人员，难以满足使用需求，为此我们提出了一种可同步收集废屑的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可同步收集废屑的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同步收集废屑的数控车床，包括床体，所述床体的顶部固定安装有控制箱，所述床体内壁的左侧固定连接有工件夹具，所述床体内壁的右侧固定安装有切削机构，所述床体内壁右侧且位于切削机构的下方固定连接有斜板，所述斜板的左侧固定连接有横板，所述横板的侧面与床体的内壁固定连接，所述横板的顶部开设有第一通料口，所述床体内壁左侧且位于横板的下方通过连杆固定连接有接料筒，所述接料筒的底部固定连接有与其相互连通的导料筒，所述导料筒内壁上且对应第一通料口的位置固定连接有筛网，所述床体的底部固定连接有废屑处理装置；
所述废屑处理装置包括连接台，所述连接台的顶部与床体的底部固定连接，所述连接台顶部且对应筛网的位置固定安装有风机，所述连接台顶部且对应导料筒的位置开设有第二通料口，所述连接台内部对应第二通料口的位置开设有与其相互连通的处理腔，所述处理腔内壁的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有横移块，所述处理腔内壁左侧且位于限位杆的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端固定连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿横移块且延伸至其外部，所述横移块的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁包括电磁壳，所述电磁壳的顶部与横移块的底部固定连接，所述电磁壳内壁的顶部固定连接有铁芯，所述铁芯的底端贯穿电磁壳且延伸至其外部，位于电磁壳内部的铁芯表面套设有导线圈，所述处理腔内壁的底部固定连接有隔板，所述隔板的左右两侧均固定连接有导料斜坡，所述连接台底部且对应导料斜坡的位置开设有取料口，所述取料口的内部设置有橡胶塞，所述橡胶塞的底部贯穿取料口且延伸至其外部，所述连接台的底部固定连接有支撑腿。
优选的，所述床体内壁左侧且对应连杆的顶部和底部均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近连杆的一侧与连杆固定连接。
优选的，所述处理腔内壁左侧且对应驱动电机的位置固定连接有防护壳，所述防护壳的表面开设有散热孔。
优选的，所述处理腔内壁右侧且对应丝杆的位置固定连接有滚动轴承，所述丝杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
优选的，所述丝杆的表面开设有外螺纹，所述横移块对应丝杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在对工件加工过程中，通过开启风机，吸力风经筛网将加工产生的废屑经接料筒吸至导料筒，并经第二通料口排入至废屑处理装置内，对导线圈通电后，电磁铁产生磁性，利用驱动电机带动丝杆转动，螺纹连接于其上的横移块在限位杆限位作用下，带动电磁铁进行水平方向移动，将金属废屑吸至电磁铁之上，并向右通过隔板后进行断电，金属废屑掉落于隔板的右侧，而非金属废屑仍留在隔板左侧，可通过两个取料口分别对废屑进行收集和二次利用，该可同步收集废屑的数控车床，结构设计合理，使用方便，可自动对工件加工过程中的废屑进行收集并分类处理，无需再通过人工清扫，省时省力，避免了碎屑划伤工作人员情况的出现，可全方位满足使用需求。
2、本实用新型通过设置加强筋，加固了连杆与床体内壁之间连接的固定程度，防止连杆承重过大而折断或从床体内壁之上脱落，通过设置防护壳，一是可以防止碎屑进入至驱动电机中造成损坏，二是可提高驱动电机安装在处理腔内壁之上的稳固程度，防止脱落，通过设置滚动轴承，对丝杆的右端头进行一定的连接支撑，提高了丝杆转动时的平稳度，有利于横移块的水平移动。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；
图3为本实用新型废屑处理装置主视图的结构剖面图；
图4为本实用新型电磁铁主视图的结构剖面图。
图中：1床体、2控制箱、3工件夹具、4切削机构、5斜板、6横板、7第一通料口、8连杆、9接料筒、10导料筒、11筛网、12废屑处理装置、121连接台、122风机、123第二通料口、124处理腔、125限位杆、126横移块、127驱动电机、128驱动转轴、129丝杆、1210电磁铁、12101电磁壳、12102铁芯、12103导线圈、1211隔板、1212导料斜坡、1213取料口、1214橡胶塞、1215支撑腿、1216防护壳、1217滚动轴承、13加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种可同步收集废屑的数控车床，包括床体1，床体1的顶部固定安装有控制箱2，床体1内壁的左侧固定连接有工件夹具3，床体1内壁的右侧固定安装有切削机构4，床体1内壁右侧且位于切削机构4的下方固定连接有斜板5，斜板5的左侧固定连接有横板6，横板6的侧面与床体1的内壁固定连接，横板6的顶部开设有第一通料口7，床体1内壁左侧且位于横板6的下方通过连杆8固定连接有接料筒9，床体1内壁左侧且对应连杆8的顶部和底部均固定连接有加强筋13，加强筋13靠近连杆8的一侧与连杆8固定连接，接料筒9的底部固定连接有与其相互连通的导料筒10，导料筒10内壁上且对应第一通料口7的位置固定连接有筛网11，床体1的底部固定连接有废屑处理装置12。
请参阅图1-4，废屑处理装置12包括连接台121，连接台121的顶部与床体1的底部固定连接，连接台121顶部且对应筛网11的位置固定安装有风机122，连接台121顶部且对应导料筒10的位置开设有第二通料口123，连接台121内部对应第二通料口123的位置开设有与其相互连通的处理腔124，处理腔124内壁的右侧固定连接有限位杆125，限位杆125的表面活动连接有横移块126，处理腔124内壁左侧且位于限位杆125的上方固定安装有驱动电机127，处理腔124内壁左侧且对应驱动电机127的位置固定连接有防护壳1216，防护壳1216的表面开设有散热孔，驱动电机127的输出轴上固定连接有驱动转轴128，驱动转轴128的右端固定连接有丝杆129，丝杆129的右端贯穿横移块126且延伸至其外部，丝杆129的表面开设有外螺纹，横移块126对应丝杆129的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹，处理腔124内壁右侧且对应丝杆129的位置固定连接有滚动轴承1217，丝杆129的一端贯穿滚动轴承1217且延伸至其内部与其活动连接，横移块126的底部固定连接有电磁铁1210，电磁铁1210包括电磁壳12101，电磁壳12101的顶部与横移块126的底部固定连接，电磁壳12101内壁的顶部固定连接有铁芯12102，铁芯12102的底端贯穿电磁壳12101且延伸至其外部，位于电磁壳12101内部的铁芯12102表面套设有导线圈12103，处理腔124内壁的底部固定连接有隔板1211，隔板1211的左右两侧均固定连接有导料斜坡1212，连接台121底部且对应导料斜坡1212的位置开设有取料口1213，取料口1213的内部设置有橡胶塞1214，橡胶塞1214的底部贯穿取料口1213且延伸至其外部，连接台121的底部固定连接有支撑腿1215，通过设置加强筋13，加固了连杆8与床体1内壁之间连接的固定程度，防止连杆8承重过大而折断或从床体1内壁之上脱落，通过设置防护壳1216，一是可以防止碎屑进入至驱动电机127中造成损坏，二是可提高驱动电机127安装在处理腔124内壁之上的稳固程度，防止脱落，通过设置滚动轴承1217，对丝杆129的右端头进行一定的连接支撑，提高了丝杆129转动时的平稳度，有利于横移块126的水平移动，本实用新型在对工件加工过程中，通过开启风机122，吸力风经筛网11将加工产生的废屑经接料筒9吸至导料筒10，并经第二通料口123排入至废屑处理装置12内，对导线圈12103通电后，电磁铁1210产生磁性，利用驱动电机127带动丝杆129转动，螺纹连接于其上的横移块126在限位杆125限位作用下，带动电磁铁1210进行水平方向移动，将金属废屑吸至电磁铁1210之上，并向右通过隔板1211后进行断电，金属废屑掉落于隔板1211的右侧，而非金属废屑仍留在隔板1211左侧，可通过两个取料口1213分别对废屑进行收集和二次利用，该可同步收集废屑的数控车床，结构设计合理，使用方便，可自动对工件加工过程中的废屑进行收集并分类处理，无需再通过人工清扫，省时省力，避免了碎屑划伤工作人员情况的出现，可全方位满足使用需求。
使用时，在对工件加工过程中，通过开启风机122，吸力风经筛网11将加工产生的废屑经接料筒9吸至导料筒10，并经第二通料口123排入至废屑处理装置12内，对导线圈12103通电后，电磁铁1210产生磁性，利用驱动电机127带动丝杆129转动，螺纹连接于其上的横移块126在限位杆125限位作用下，带动电磁铁1210进行水平方向移动，将金属废屑吸至电磁铁1210之上，并向右通过隔板1211后进行断电，金属废屑掉落于隔板1211的右侧，而非金属废屑仍留在隔板1211左侧，可通过两个取料口1213分别对废屑进行收集和二次利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可同步收集废屑的数控车床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的顶部固定安装有控制箱(2)，所述床体(1)内壁的左侧固定连接有工件夹具(3)，所述床体(1)内壁的右侧固定安装有切削机构(4)，所述床体(1)内壁右侧且位于切削机构(4)的下方固定连接有斜板(5)，所述斜板(5)的左侧固定连接有横板(6)，所述横板(6)的侧面与床体(1)的内壁固定连接，所述横板(6)的顶部开设有第一通料口(7)，所述床体(1)内壁左侧且位于横板(6)的下方通过连杆(8)固定连接有接料筒(9)，所述接料筒(9)的底部固定连接有与其相互连通的导料筒(10)，所述导料筒(10)内壁上且对应第一通料口(7)的位置固定连接有筛网(11)，所述床体(1)的底部固定连接有废屑处理装置(12)；
所述废屑处理装置(12)包括连接台(121)，所述连接台(121)的顶部与床体(1)的底部固定连接，所述连接台(121)顶部且对应筛网(11)的位置固定安装有风机(122)，所述连接台(121)顶部且对应导料筒(10)的位置开设有第二通料口(123)，所述连接台(121)内部对应第二通料口(123)的位置开设有与其相互连通的处理腔(124)，所述处理腔(124)内壁的右侧固定连接有限位杆(125)，所述限位杆(125)的表面活动连接有横移块(126)，所述处理腔(124)内壁左侧且位于限位杆(125)的上方固定安装有驱动电机(127)，所述驱动电机(127)的输出轴上固定连接有驱动转轴(128)，所述驱动转轴(128)的右端固定连接有丝杆(129)，所述丝杆(129)的右端贯穿横移块(126)且延伸至其外部，所述横移块(126)的底部固定连接有电磁铁(1210)，所述电磁铁(1210)包括电磁壳(12101)，所述电磁壳(12101)的顶部与横移块(126)的底部固定连接，所述电磁壳(12101)内壁的顶部固定连接有铁芯(12102)，所述铁芯(12102)的底端贯穿电磁壳(12101)且延伸至其外部，位于电磁壳(12101)内部的铁芯(12102)表面套设有导线圈(12103)，所述处理腔(124)内壁的底部固定连接有隔板(1211)，所述隔板(1211)的左右两侧均固定连接有导料斜坡(1212)，所述连接台(121)底部且对应导料斜坡(1212)的位置开设有取料口(1213)，所述取料口(1213)的内部设置有橡胶塞(1214)，所述橡胶塞(1214)的底部贯穿取料口(1213)且延伸至其外部，所述连接台(121)的底部固定连接有支撑腿(1215)。
2.根据权利要求1所述的一种可同步收集废屑的数控车床，其特征在于：所述床体(1)内壁左侧且对应连杆(8)的顶部和底部均固定连接有加强筋(13)，所述加强筋(13)靠近连杆(8)的一侧与连杆(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可同步收集废屑的数控车床，其特征在于：所述处理腔(124)内壁左侧且对应驱动电机(127)的位置固定连接有防护壳(1216)，所述防护壳(1216)的表面开设有散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种可同步收集废屑的数控车床，其特征在于：所述处理腔(124)内壁右侧且对应丝杆(129)的位置固定连接有滚动轴承(1217)，所述丝杆(129)的一端贯穿滚动轴承(1217)且延伸至其内部与其活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可同步收集废屑的数控车床，其特征在于：所述丝杆(129)的表面开设有外螺纹，所述横移块(126)对应丝杆(129)的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
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| CN201921231979.8U CN210588374U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种可同步收集废屑的数控车床 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111890115A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-06 | 温州职业技术学院 | 一种金属加工余料回收自动化机械装置 |
| CN112605407A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-06 | 江西艾芬达暖通科技股份有限公司 | 一种烘干架管件两端面同步全自动加工设备 |
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2019
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| CN112605407A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-06 | 江西艾芬达暖通科技股份有限公司 | 一种烘干架管件两端面同步全自动加工设备 |
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