CN211841303U

CN211841303U - 一种机械加工去毛刺装置

Info

Publication number: CN211841303U
Application number: CN201922355723.4U
Authority: CN
Inventors: 杨磊文
Original assignee: Xian Kedagaoxin University
Current assignee: Xian Kedagaoxin University
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型公开的属于机械加工技术领域，具体为一种机械加工去毛刺装置，包括外壳、电动伸缩杆、往复式电动推杆、旋转电机和隔音板，所述外壳的内腔底部四角均设置所述电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶部设置有固定板，所述外壳的内腔左侧壁顶部中间设置有安装架，本装通过设置电动伸缩杆，可以调节工件的高度，可适用于不同厚度的工件，能够更精细的去除工件上的毛刺，通过设置有往复式电动推杆、旋转电机和铣磨辊，通过对工件进行循环打磨，从而彻底去除工件上的毛刺，且本装置还能够对工件的表面进行修整和抛光，通过设置有隔音板，可以有效的减小本装置产生的噪音，避免装置运行时噪音过大对工作人员造成伤害。

Description

一种机械加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工去毛刺装置。

背景技术

由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺。毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，加工过程中应尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观实用机。械加工主要包括车、钳、铣、刨、钻、磨、镗等加工工艺，在加工过程中往往会产生毛刺，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，毛刺会对人体伤害，且对精密工件造成划痕影响精度，目前在机加工领域内最常用的去除方法是用钢丝毛刷，但是传统的钢丝毛刷去除毛刺自动化程度极其低下，不利于提高生产效率。现有的机械加工去毛刺装置不能调节打磨装置和工件之间的距离，导致不能适应不同厚度的工件，且不能循环移动式对工件打磨，从而降低去毛刺效率，且现有的机械加工去毛刺装置噪音比较大，容易对工作人员的身体造成损害。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有机械加工去毛刺装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种机械加工去毛刺装置，本装通过设置电动伸缩杆，可以调节工件的高度，可适用于不同厚度的工件，能够更精细的去除工件上的毛刺，通过设置有往复式电动推杆、旋转电机和铣磨辊，通过对工件进行循环打磨，从而彻底去除工件上的毛刺，且本装置还能够对工件的表面进行修整和抛光，通过设置有隔音板，可以有效的减小本装置产生的噪音，避免装置运行时噪音过大对工作人员造成伤害。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种机械加工去毛刺装置，其包括：外壳、电动伸缩杆、往复式电动推杆、旋转电机和隔音板，所述外壳的内腔底部四角均设置所述电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶部设置有固定板，所述外壳的内腔左侧壁顶部中间设置有安装架，所述安装架的右侧设置所述往复式电动推杆，所述往复式电动推杆的右侧设置有固定架，所述固定架的前侧壁右侧设置所述旋转电机，所述旋转电机的后侧壁中间输出端上设置有传动轴，所述传动轴上设置有铣磨辊，所述外壳的左侧壁、顶部、和前后两侧壁均设置有隔音板，所述外壳的右侧壁顶部中间设置有控制器，所述控制器电性连接所述电动伸缩杆、所述往复式电动推杆和所述旋转电机。

作为本实用新型所述的一种机械加工去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述外壳的右侧壁中间设置有进料口，所述进料口的顶部通过铰链设置有封盖。

作为本实用新型所述的一种机械加工去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述外壳的内腔底部中间设置有废屑收集箱。

作为本实用新型所述的一种机械加工去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述固定板的中间设置有多个供废屑掉落的孔洞。

作为本实用新型所述的一种机械加工去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述固定架的后侧壁右侧设置用于固定转轴的固定块。

作为本实用新型所述的一种机械加工去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述控制器上设置有控制按键

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装通过设置电动伸缩杆，可以调节工件的高度，可适用于不同厚度的工件，能够更精细的去除工件上的毛刺，通过设置有往复式电动推杆、旋转电机和铣磨辊，通过对工件进行循环打磨，从而彻底去除工件上的毛刺，且本装置还能够对工件的表面进行修整和抛光，通过设置有隔音板，可以有效的减小本装置产生的噪音，避免装置运行时噪音过大对工作人员造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图。

图中：外壳100、废屑收集箱110、盖板120、控制器130、电动伸缩杆200、固定板210、安装架140、往复式电动推杆300、固定架310、固定块320、旋转电机400、铣磨辊410、隔音板500。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工去毛刺装置，包括；外壳100、电动伸缩杆200、往复式电动推杆300、旋转电机400和隔音板500。

请参阅图1，外壳100包括废屑收集箱110、盖板120、控制器130和安装架140，废屑收集箱110设置在外壳100的内腔底部中间，盖板120通过铰链设置在外壳100的右侧壁中间，控制器130设置在外壳100的右侧壁顶部中间，安装架140设置在外壳100的内腔左侧壁顶部中间，外壳100用于承载各部件，废屑收集箱110用于去除工件上的毛刺时将废屑进行收集，盖板120用于将外壳封闭，避免去除毛刺时废屑对外界造成污染，控制器130用于控制电动伸缩杆200、往复式电动推杆300和旋转电机400，安装架140用于安装往复式电动推杆200；

请再次参阅图1，电动伸缩杆200包括固定板210，四个电动伸缩杆200分别设置在外壳100的内腔底部四角，固定板210设置在四个电动伸缩杆200的顶部，电动伸缩杆200用于调节固定板210的高度，固定板210用于放置用于去除毛刺的工件；

请参阅图1和图2，往复式电动推杆300包括固定架310和固定块320，往复式电动推杆300设置在安装架140的右侧，固定架310设置在往复式电动推杆300的右侧，往复式电动推杆300用于带动铣磨辊410进行左右往复运动，固定架310用于安装旋转电机400和固定块320，固定块320用于固定旋转电机 400后侧壁输出端上的传动轴；

请再次参阅图1和图2，旋转电机400包括铣磨辊410，旋转电机400设置在固定架310的前侧壁右侧，铣磨辊410设置在旋转电机400后侧壁输出端的传动轴上，旋转电机400用于带动铣磨辊410旋转，铣磨辊410用于将工件上的毛刺去除；

请再次参阅图1，隔音板500设置在外壳100的左侧壁、顶部和前后两侧壁，隔音板500用于减小装置运行时产生的噪音；

工作原理：本技术领域的技术人员将本装置接入外界电源，打开盖板120 将工件放置在固定板210上，通过控制器130将电动伸缩杆200调节到适当的高度，再通过控制器130控制往复式电动推杆300和旋转电机400进行工作，旋转电机400带动铣磨辊410旋转，往复式电动推杆300进行往复运动并带动铣磨辊410左右移动，从而去除工件上的毛刺并对工件进行打磨和抛光。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：包括外壳(100)、电动伸缩杆(200)、往复式电动推杆(300)、旋转电机(400)和隔音板(500)，所述外壳(100)的内腔底部四角均设置所述电动伸缩杆(200)，四个所述电动伸缩杆(200)的顶部设置有固定板(210)，所述外壳(100)的内腔左侧壁顶部中间设置有安装架(140)，所述安装架(140)的右侧设置所述往复式电动推杆(300)，所述往复式电动推杆(300)的右侧设置有固定架(310)，所述固定架(310)的前侧壁右侧设置所述旋转电机(400)，所述旋转电机(400)的后侧壁中间输出端上设置有传动轴，所述传动轴上设置有铣磨辊(410)，所述外壳(100)的左侧壁、顶部和前后两侧壁均设置有隔音板(500)，所述外壳(100)的右侧壁顶部中间设置有控制器(130)，所述控制器(130)电性连接所述电动伸缩杆(200)、所述往复式电动推杆(300)和所述旋转电机(400)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述外壳(100)的右侧壁中间设置有进料口，所述进料口的顶部通过铰链设置有封盖(120)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述外壳(100)的内腔底部中间设置有废屑收集箱(110)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述固定板(210)的中间设置有多个供废屑掉落的孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述固定架(310)的后侧壁右侧设置用于固定转轴的固定块(320)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述控制器(130)上设置有控制按键。