CN220533172U - 一种线切割成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线切割成型机，包括切割组件和固定组件，所述固定组件包括对称安装在回收池内部的螺纹杆、活动安装在螺纹杆外侧的螺纹筒、安装在螺纹筒顶部的条形座、安装在条形座顶部的T形条、活动安装在T形条外侧的夹持工件、安装在夹持工件一侧的夹板、安装在夹持工件另一侧的紧固螺栓、对称安装在条形座底部的滑杆座和活动安装在滑杆座内部的滑杆，通过设置的螺纹杆和滑杆可以对条形座和T形条进行悬挂固定，使得材料固定时为悬空，冷却液可以直接流入到回收池中，无需在对台面进行清理，提升了装置的使用效率，减轻了工作人员的操作负担，并且工作人员可以根据实际工作需要自行加装夹板，进一步保证了材料固定时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线切割机技术领域，具体为一种线切割成型机。
背景技术
线切割成型机，属电加工范畴，是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，在利用线切割机对工件进行切割时，金属丝因持续脉冲放电会导致其本身温度较高，并产生大量的热量，因此往往需要使用冷却液对工件进行润滑以及降温。
现有的线切割成型机，如公开号：CN218836387U，公开的一种线切割机，“通过清理机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，带动T型块在T型槽内进行移动，从而将T型槽内堆积的碎屑进行了清理，整个清理过程，操作简单，实施便捷，有效的避免了堆积过多的碎屑将T型槽堵实，保证了对夹具的拆卸更换及冷却液的回流”，虽然可以有效避免T型槽内堆积碎屑，但每次工作结束后都需对T型槽进行清理，降低了装置的使用效率，额外增加了工作人员的操作负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线切割成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割成型机，包括切割组件和固定组件，所述切割组件包括切割台体、安装在切割台体顶部的切割器和开设在切割台体顶部的回收池，所述固定组件包括对称安装在回收池内部的螺纹杆、活动安装在螺纹杆外侧的螺纹筒、安装在螺纹筒顶部的条形座、安装在条形座顶部的T形条、活动安装在T形条外侧的夹持工件、安装在夹持工件一侧的夹板、安装在夹持工件另一侧的紧固螺栓、对称安装在条形座底部的滑杆座和活动安装在滑杆座内部的滑杆。
优选的，所述回收池位于切割器的前方，所述螺纹杆的一端设置有摇把，所述夹板的一侧设置有防滑垫，所述滑杆座位于螺纹筒的两侧，所述滑杆的两端与回收池的内壁相连接。
优选的，所述回收池的底部安装有过滤网，所述切割台体的一侧安装有排液管，所述排液管与回收池相通。
优选的，所述切割台体的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动安装有防护板，所述防护板位于回收池的外侧。
优选的，所述滑杆的外侧安装有悬挂杆，所述悬挂杆之间安装有衔接座，所述衔接座的两侧与螺纹杆的另一端相互接触。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型中，通过设置的螺纹杆和滑杆可以对条形座和异形座进行悬挂固定，利用异形座上安装的夹持工件可以对材料进行有效的夹持固定，使得材料固定时为悬空，冷却液可以直接流入到回收池中，无需在对台面进行清理，提升了装置的使用效率，减轻了工作人员的操作负担，并且夹板之间的距离可以进行调节，解除紧固螺栓的固定，还可以对T形条上夹板的位置进行调整，由此可以对不同规格的材料进行夹持，进一步拓展了装置的使用范围，工作人员可以根据实际工作需要自行加装夹板，进一步保证了材料固定时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的装置整体立体示意图。
图2为本实用新型的回收池立体示意图。
图3为本实用新型的固定组件立体示意图。
图中：100、切割组件；101、切割台体；102、切割器；103、回收池；104、过滤网；105、排液管；106、固定槽；107、防护板；
200、固定组件；201、螺纹杆；202、螺纹筒；203、条形座；204、T形条；205、夹持工件；206、夹板；207、紧固螺栓；208、滑杆座；209、滑杆；210、悬挂杆；211、衔接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，一种线切割成型机；包括切割组件和固定组件，所述切割组件100包括切割台体101，安装在切割台体101顶部的切割器102和开设在切割台体101顶部的回收池103，回收池103位于切割器102的前方，回收池103的底部安装有过滤网104，切割台体101的一侧安装有排液管105，排液管105与回收池103相通，切割台体101的顶部开设有固定槽106，固定槽106的内部活动安装有防护板107，防护板107位于回收池103的外侧，固定组件200包括对称安装在回收池103内部的螺纹杆201，螺纹杆201的一端设置有摇把，活动安装在螺纹杆201外侧的螺纹筒202，安装在螺纹筒202顶部的条形座203，安装在条形座203顶部的T形条204，活动安装在T形条204外侧的夹持工件205，安装在夹持工件205一侧的夹板206，夹板206的一侧设置有防滑垫，安装在夹持工件205另一侧的紧固螺栓207，对称安装在条形座203底部的滑杆座208，滑杆座208位于螺纹筒202的两侧，活动安装在滑杆座208内部的滑杆209，滑杆209的两端与回收池103的内壁相连接，滑杆209的外侧安装有悬挂杆210，悬挂杆210之间安装有衔接座211，衔接座211的两侧与螺纹杆201的另一端相互接触，
具体的，装置在使用时，通过夹持工件205和夹板206的配合对材料进行夹持固定，再通过切割器102对材料进行线切割，切割台体101为主体工作平台，回收池103用于收集冷却液，过滤网104对冷却液进行过滤，再通过排液管105排出，由此完成对于冷却液的初步过滤回收，固定槽106用于安装防护板107，防护板107可以有效防止在加工过程中碎屑与冷却液的飞溅，保证了工作环境的整洁也对工作人员形成了良好的保护，在不使用时也可将防护板107拆卸下来，减少装置所占空间，方便装置的搬运，螺纹杆201和滑杆209相互配合对条形座203进行支撑，保证了条形座203在使用时的稳定性，螺纹杆201和螺纹筒202通过螺纹进行连接，转动螺纹杆201可以驱动螺纹筒202和条形座203进行运动，T形条204用于安装夹持工件205，保证了夹持工件205可以在其上进行滑动，夹持工件205的一侧设置有夹板206，夹板206可以对待加工材料进行有效的夹持固定，夹持工件205通过紧固螺栓207固定在T形条204上，保证了夹持工件205使用时的稳定性，通过夹板206对材料进行悬空的夹持固定，可以有效保证混杂着碎屑的冷却液可以直接进入到回收池103中，工作人员需要再对切割台体101的台面进行清理，提高了装置的使用效率。
工作原理：装置在使用时，工作人员可转动螺纹杆201以此驱动螺纹筒202和条形座203进行运动，由此通过夹持工件205和夹板206的配合对材料进行夹持固定，再通过切割器102对材料进行线切割，回收池103收集切割过程中用于降温的冷却液，在切割时防护板107可以有效防止在加工过程中碎屑与冷却液的飞溅，过夹板206对材料进行悬空的夹持固定，可以有效保证混杂着碎屑的冷却液可以直接进入到回收池103中，工作人员无需再对切割台体101的台面进行清理。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种线切割成型机，其特征在于，包括：
切割组件(100)，包括切割台体(101)、安装在切割台体(101)顶部的切割器(102)和开设在切割台体(101)顶部的回收池(103)；
固定组件(200)，包括对称安装在回收池(103)内部的螺纹杆(201)、活动安装在螺纹杆(201)外侧的螺纹筒(202)、安装在螺纹筒(202)顶部的条形座(203)、安装在条形座(203)顶部的T形条(204)、活动安装在T形条(204)外侧的夹持工件(205)、安装在夹持工件(205)一侧的夹板(206)、安装在夹持工件(205)另一侧的紧固螺栓(207)、对称安装在条形座(203)底部的滑杆座(208)和活动安装在滑杆座(208)内部的滑杆(209)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割成型机，其特征在于，所述回收池(103)位于切割器(102)的前方，所述螺纹杆(201)的一端设置有摇把，所述夹板(206)的一侧设置有防滑垫，所述滑杆座(208)位于螺纹筒(202)的两侧，所述滑杆(209)的两端与回收池(103)的内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种线切割成型机，其特征在于，所述回收池(103)的底部安装有过滤网(104)，所述切割台体(101)的一侧安装有排液管(105)，所述排液管(105)与回收池(103)相通。
4.根据权利要求1所述的一种线切割成型机，其特征在于，所述切割台体(101)的顶部开设有固定槽(106)，所述固定槽(106)的内部活动安装有防护板(107)，所述防护板(107)位于回收池(103)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种线切割成型机，其特征在于，所述滑杆(209)的外侧安装有悬挂杆(210)，所述悬挂杆(210)之间安装有衔接座(211)，所述衔接座(211)的两侧与螺纹杆(201)的另一端相互接触。
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