CN209110337U - 一种可转位螺纹加工刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的，涉及一种可转位螺纹加工刀片。本刀片具有独特的槽型设置，减小了刀片前刀面与切屑的接触面积，也减小了前刀面与切屑间的摩擦，增大散热面积，避免切削热在切削刃附近集聚而产生积屑瘤或月牙洼现象，设置的导屑凸起有利于切屑抬起并卷曲，阻挡切屑流向已加工表面，引导切屑沿连接曲面流动，并从刀具侧部排出。

Description

一种可转位螺纹加工刀片

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体的，涉及一种可转位螺纹加工刀片。

背景技术

在机械加工中，螺纹车削加工比较特殊，在螺纹车削加工过程中，切削刃的各个切削刃部位同时参与切削，且随着切削深度的增加，切屑截面逐渐变宽，难以折断，极易缠绕工件、刀具及夹具。螺纹加工刀片由于其刃型的特殊性，即螺纹标准限定了刃型，刃尖强度低，缠绕在工件上的切屑随着工件旋转，易造成刀片崩刃。切屑缠绕也会造成螺纹光洁度下降。而随之增加的清理缠绕切屑的工作，更会影响到切削加工的有序进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种可转位螺纹加工刀具，可以有效控制螺纹加工时切屑的卷曲及其排出方向，并提高螺纹加工表面光洁度和加工效率的可转位螺纹加工刀片。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种可转位螺纹刀片，包括刀片主体，所述刀片主体设有中心孔、前刀面和导屑台，所述导屑台设在前刀面上；

所述前刀面通过连接曲面与刀片主体的上表面相连，所述前刀面外侧边棱部形成一对切削刃组成的V型螺纹切削刃和与V型螺纹切削刃至少一端相连的修光刃，所述V型螺纹切削刃形成的角为切削刃角；

所述前刀面在进给方向向内向下倾斜，进给方向的前刀面与水平面的夹角为λ，所述前刀面在切深方向向内向下倾斜，切深方向的前刀面与水平面的夹角为γ；

所述导屑台包括导屑凸起与导屑凹槽，所述前刀面从外侧边棱部起向内向下倾斜形成所述导屑凹槽，所述导屑凹槽向所述连接曲面延伸形成所述导屑凸起，所述导屑凸起向内一侧连接连接曲面。

进一步地，所述进给方向的前刀面与水平面的夹角为λ，其中，0°≤λ≤5°。

进一步地，所述切深方向的前刀面与水平面的夹角为γ，其中，10°≤γ≤18°。

进一步地，所述导屑凸起的中心线相对于所述切削刃角的角平分线向进给方向倾斜。

进一步地，所述导屑凸起的中心线与所述切削刃角的角平分线的夹角为δ，其中，0°≤δ≤5°。

进一步地，所述导屑凹槽两侧壁的母线与水平线的夹角为β、β＇，其中，20°≤β≤30°、20°≤β＇≤30°。

进一步地，所述导屑凹槽沿所述切削刃角的角平分线向内延伸。

进一步地，所述导屑凸起为山峰状；所述导屑凸起与所述导屑凹槽通过圆弧过渡连接。

进一步地，所述导屑凹槽的底面平行于前刀面，所述导屑凹槽的底面与前刀面的垂直距离为h，其中，0.03mm≤h≤0.1mm。

进一步地，所述导屑凸起具有对称的两个侧面以及对称的两个侧面之间的过渡曲面。

与现有技术相比，有益效果是：

1.本发明具有独特的槽型设置，能在保证加工的螺纹牙型质量的同时有效引导切屑流向；前刀面上的山峰状导屑凸起，有利于切屑抬起并卷曲，阻挡切屑流向已加工表面，引导切屑沿连接曲面流动，并从刀具侧部排出，有效提高加工螺纹的表面质量。

2.本发明中沿切削刃角的角平分线向内延伸的导屑凹槽，减小了刀片前刀面与切屑的接触面积，也减小了前刀面与切屑间的摩擦，增大散热面积，避免切削热在切削刃附近集聚而产生积屑瘤或月牙洼现象。

3.本发明本发明在螺纹加工过程中，刀片前刀面在进给方向向下倾斜，有利于切屑向进给方向流动。

4.本发明具有稳定的切削能力，有效引导切屑的卷曲及其流向可有效提高刀具寿命、加工效率和加工质量。

附图说明

图1是本发明中实施例的整体结构立体示意图；

图2是本发明中实施例1的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图2中的B-B剖视图；

图5是图2中的C-C剖视图；

图6是图2中的D-D剖视图；

图7是本发明的实施例1的切削单元放大俯视图；

图8是图2中的E-E剖视图；

图9是图2中的F-F剖视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

在本实施例中，如图1所示，刀片主体1由上表面3、下表面11和侧面5围成，呈近似正三角形的平板状，在上表面3、下表面11的中央，开设有沿其厚度方向并贯通刀片主体1的刀片中心孔2。

如图1所示，本实施例中的前刀面4从远离刀片主体1端开始向内向下倾斜。前刀面4通过连接曲面10与刀片主体1的上表面3相连。前刀面4与侧面5相交形成边棱部即切削刃6，包括呈凸V字形的一对螺纹切削刃61、62，和与螺纹切削刃62相连的修光刃63，一对螺纹切削刃61、62形成的夹角为切削刃角。导屑台7设置在前刀面4上，由导屑凹槽8和导屑凸起9组成，两者经圆弧过渡连接。如图2所示，刀片主体1具有关于中心孔2的中心线120°旋转对称的3个前刀面4和3个导屑台7。导屑凹槽8由两侧壁81、82和凹槽底面83组成，导屑凹槽8沿切削刃角的角平分线N向内延伸，包括两侧壁81、82和平行于前刀面4的凹槽底面83。导屑凸起9自导屑凹槽8向连接曲面10延伸，呈山峰状向F进给方向的反向倾斜。如图2所示，导屑凸起9呈山峰状向F进给方向的反向倾斜，其中心线M与角平分线N成一夹角δ，其中，δ＝3°。

如图3所示，在俯视图中F进给方向与水平面夹角为λ，其中λ＝3°；如图4所示，在俯视图中切深方向与水平面夹角为γ，其中γ＝15°。合适的倾斜角度利于螺纹刀片在加工合格螺纹的同时，引导切削刃6加工产生的切屑流向进给方向一侧(未加工侧)，避免了产生的切屑对已加工的工件表面产生损伤。

如图4所示，凹槽底面83与前刀面4间的距离为h，其中，h＝0.07mm。如图8、图9所示，两侧壁81、82的母线与水平面夹角分别为β、β＇，其中，β＝25°、β＇＝25°。两侧壁81、82的母线与水平面夹角大于进给方向与水平面夹角为λ和切深方向与水平面夹角为γ。导屑凹槽8的设置有效减小了前刀面4与切屑接触面积和摩擦力，控制切削热在前刀面的聚集，避免了切削热的集聚在切削刃附件而产生粘刀和崩刃现象，延长刀片的使用寿命。并且切削刃可根据工件螺纹规格进行对应的设定以达到相应的加工要求。

如图6所示，在螺纹加工时，切削刃6加工产生的切屑沿向内向下倾斜的前刀面4，经过导屑凹槽8，流动至向进给方向反向倾斜的导屑凸起9被抬起、卷曲，经由连接曲面10至刀具侧部流出，通过引导切屑的流向来达到对切屑的有效控制，提高加工螺纹的表面质量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可转位螺纹加工刀片，包括刀片主体，其特征在于，所述刀片主体设有中心孔、前刀面和导屑台，所述导屑台设在前刀面上；

所述前刀面通过连接曲面与刀片主体的上表面相连，所述前刀面外侧边棱部形成一对切削刃组成的V型螺纹切削刃和与V型螺纹切削刃至少一端相连的修光刃，所述V型螺纹切削刃形成的角为切削刃角；

所述前刀面在进给方向向内向下倾斜，进给方向的前刀面与水平面的夹角为λ，所述前刀面在切深方向向内向下倾斜，切深方向的前刀面与水平面的夹角为γ；

所述导屑台包括导屑凸起与导屑凹槽，所述前刀面从外侧边棱部起向内向下倾斜形成所述导屑凹槽，所述导屑凹槽向所述连接曲面延伸形成所述导屑凸起，所述导屑凸起向内一侧连接连接曲面。

2.根据权利要求1所述可转位螺纹加工刀片，其特征在于，所述进给方向的前刀面与水平面的夹角为λ，其中，0°≤λ≤5°。

3.根据权利要求1所述可转位螺纹加工刀片，其特征在于，所述切深方向的前刀面与水平面的夹角为γ，其中，10°≤γ≤18°。

4.根据权利要求1所述可转位螺纹加工刀片，其特征在于，所述导屑凸起的中心线相对于所述切削刃角的角平分线向进给方向倾斜。

5.根据权利要求4所述可转位螺纹加工刀片，其特征在于，所述导屑凸起的中心线与所述切削刃角的角平分线的夹角为δ，其中，0°≤δ≤5°。

6.根据权利要求1所述可转位螺纹加工刀片，其特征在于，所述导屑凹槽两侧壁的母线与水平线的夹角为β、β＇，其中，20°≤β≤30°、20°≤β＇≤30°。

7.根据权利要求1所述可转位螺纹加工刀片，其特征在于，所述导屑凹槽沿所述切削刃角的角平分线向内延伸。

8.根据权利要求1所述可转位螺纹加工刀片，其特征在于，所述导屑凸起为山峰状；所述导屑凸起与所述导屑凹槽通过圆弧过渡连接。

9.根据权利要求1所述可转位螺纹加工刀片，其特征在于，所述导屑凹槽的底面平行于前刀面，所述导屑凹槽的底面与前刀面的垂直距离为h，其中，0.03mm≤h≤0.1mm。

10.根据权利要求1所述可转位螺纹加工刀片，其特征在于，所述导屑凸起具有对称的两个侧面以及对称的两个侧面之间的过渡曲面。