CN210010471U

CN210010471U - 一种切槽和车削加工用槽刀片

Info

Publication number: CN210010471U
Application number: CN201821449791.6U
Authority: CN
Inventors: 周焱强; 李树强; 袁美和; 潭文清
Original assignee: Yanling Oukeyi Cnc Precision Tool Co Ltd
Current assignee: Oke Precision Cutting Tools Co ltd
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2018-09-05
Publication date: 2020-02-04
Anticipated expiration: 2028-09-05

Abstract

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，公开涉及一种切槽和车削加工用槽刀片，包括一纵向延伸的中央夹持柄部和至少一个位于夹持柄部的纵向端部的切削头部，中央夹持柄部包含上表面、下表面、以及相邻的侧表面；切削头部包含主后刀面和侧后刀面；主后刀面两端的圆弧面连接侧后刀面，其下端连接过渡圆弧面，过渡圆弧面与下表面之间连接一垂直面；切削头部设有一个切削单元，包含切削刃，断屑单元部；切削刃包含主切削刃、副切削刃、圆弧切削刃，断屑单元部包含棱平面、前刀面、倒“V”型凸起部、椭圆形凸起部、以及多个相同的点状凸起部。本切槽刀片，切屑能力强，能够有效地将切屑面积减少，使得切屑的卷曲和折断能力得到极大的提升。

Description

一种切槽和车削加工用槽刀片

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，更具体地，涉及一种切槽和车削加工用槽刀片。

背景技术

在金属车削加工中，尤其是切槽加工所用的刀片，不仅仅要保证刀片刃口的锋利性，同时也要保证断屑能力，因为在切槽的过程中，切削的卷曲，折断和流畅地排出是工件加工的重要环节，如果在加工过程中，刀片的断屑能力不强，会造成切削力增大，引起切削振动现象，导致切削阻塞，使得加工停止，如果严重的话，切屑无法正常排出，导致切槽刀片折断，发生事故等。

现有技术中，在切槽刀片的结构上，多以简单式的整体式断屑槽作为断屑台的重要结构，但是该结构设计在切屑上，切屑的宽度过宽，且单一的断屑结构，无法在复杂加工情况下，保证断屑的流畅性，所以改变断屑台的结构设计，优化刀片的断屑能力，保证加工的稳定进行，是切槽刀片加工的重要手段。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中在金属切削过程中，切槽刀片常常切屑能力不足，断屑过宽，排屑的流畅性不够稳定等不足，提供一种切屑能力稳定，切屑面积小，且能够保障在且槽加工的过程中，对切削的卷曲、折断起到重要的变化。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种切槽和车削加工用槽刀片，刀片包括一纵向延伸的中央夹持柄部和至少一个位于夹持柄部的纵向端部的切削头部，所述中央夹持柄部包含上表面、下表面、以及相邻的侧表面；所述切削头部包含主后刀面和两个侧后刀面；主后刀面两端连接侧后刀面；

所述切削头部设有一个切削单元；所述切削单元由切削刃，断屑单元部组成；所述切削刃由主后刀面与上表面相交形成的主切削刃、侧后刀面与上表面相交形成副切削刃；

所述断屑单元部包含棱平面、前刀面、倒“V”型凸起部、椭圆形凸起部、以及多个点状凸起部；所述切削刃向内设置一棱平面；所述棱平面向内连接前刀面；所述切削头部的中心处设有一槽底平面；所述槽底平面的表面两端设置倒“V”型凸起部与椭圆形凸起部；所述倒“V”型凸起部的底部与前刀面连接；所述椭圆形凸起部部分置于槽底圆弧，部分置于夹持柄部的过渡斜面上；所述槽底平面的两侧设置有呈规则排布的点状凸起部。

进一步地，所述主后刀面两端为两个圆弧面；所述主后刀面的圆弧面连接两个侧后刀面；所述主后刀面的下端连接一过渡圆弧面，过渡圆弧面与下表面之间连接一垂直面。

进一步地，所述切削刃由主后刀面的中央平面与上表面相交形成的主切削刃、主后刀面的两端圆弧面与上表面相交形成的圆弧刃、以及侧后刀面与上表面相交形成副切削刃；所述主切削刃与副切削刃之间由圆弧刃连接。

进一步地，所述槽底平面两侧各设置3个点状凸起部，且两侧呈“八”字形分布。

进一步地，所述单侧的点状凸起部的中心点的连线，与中心线P的夹角α范围10°～30°。

进一步地，所述前刀面与水平面所成的角度β为3°～16°；所述倒“V”型凸起部的上升斜面与水平面所成的角度θ为5°～20°；所述副前刀面与水平面所成的夹角λ为5°～15°。

进一步地，所述靠近切削刃的点状凸起部与主切削刃之间的水平距离d1为 0～2mm；所述倒“V”型凸起部靠近切削刃的底部，与主切削刃的水平距离d2 为0～2mm。

进一步地，水平距离d1与水平距离d2的大小关系为d1<d2。

进一步地，所述椭圆形凸起部的短轴半径R为1mm～3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计的一种切槽和车削加工用槽刀片，通过改变断屑台的结构，设计倒“V”型凸起部，椭圆型凸起部、以及多个点状凸起部的结构设计，既整体上提高刀片的切屑能力，同时利用点状凸起部断屑，有效的将切屑面积变小，同时配合其他凸起部的断屑作用，使得刀片切屑的卷曲与断屑能力加强。

附图说明

图1为实施例1中一种切槽和车削加工用槽刀片的立体结构示意图；

图2为实施例1中一种切槽和车削加工用槽刀片的俯视示意图；

图3为实施例1中切削头部的局部放大图；

图4为实施例1中C-C的剖面放大图；

图5为实施例1中D-D的剖面放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，一种切槽和车削加工用槽刀片，刀片包括一纵向延伸的中央夹持柄部21和至少一个位于夹持柄部的纵向端部的切削头部3，中央夹持柄部 21包含上表面2、下表面1、以及相邻的侧表面4、5组成；

切削头部3包含主后刀面6和两个侧后刀面22、23；主后刀面6的中央为一光滑平面，光滑平面的两端为两个光滑的圆弧面；主后刀面6两端的圆弧面连接两个侧后刀面22、23；主后刀面6下端连接一过渡圆弧面8，过渡圆弧面8与下表面之间连接一垂直面7；在切削头部3的上表面与夹持柄部21的上表面2 之间由过渡斜面27所连接。

切削头部3设有一个切削单元A；切削单元A由切削刃，断屑单元部B组成；切削刃由主后刀面6的中央平面与上表面2相交形成的主切削刃9、主后刀面6的两端圆弧面与上表面相交形成的圆弧刃12a、12b、以及侧后刀面22、23 与上表面2相交形成副切削刃13a、13b；主切削刃9与副切削刃13a、13b之间由圆弧刃12a、12b连接；断屑单元部包含棱平面10、前刀面11、倒“V”型凸起部18、椭圆凸起部17、以及多个相同的点状凸起部15、16。

切削刃向内倾斜设置一棱平面10；棱平面10向内连接前刀面11；切削头部 3的中心处设有一槽底平面26；槽底平面26的表面两端设置倒“V”型凸起部 18与椭圆形凸起部17；倒“V”型凸起部18的底部与前刀面11连接；椭圆形凸起部17的部分置于槽底平面26，部分置于夹持柄部21的过渡斜面27上；槽底平面26的两侧设置有呈规则排布数量相同，大小形状相同的点状凸起部15、 16。在实施例1中，所设置的椭圆形凸起部17为一个不规则椭圆形，椭圆的短轴保持不变，其椭圆的长轴两端，置于槽底平面的一端，其椭圆周长朝中心线P收缩，形成一定角度的尖端，而设置在过渡斜面的另一端，保持其原有椭圆长轴端部椭圆的形状，其整个不规则椭圆形凸起部的俯视图，近似为一鸡蛋外壳形状。

如图3所示，在实施例1中，槽底平面26两侧各设置3个形状近似为“椭圆”形的点状凸起部15a、15b、15c、16a、16b、16c，每个点状凸起部的形状大小一致，且两侧呈“八”字形分布，且每个单侧的点状凸起部15a、15b、15c的中心点的连线，为一条近似的直线，且直线与中心线P的夹角α范围10°～30°，在实施例1中，夹角α为18°。

如图4、5所示，前刀面11与水平面所成的角度β为3°～16°；倒“V”型凸起部18的上升斜面与水平面所成的角度θ为5°～20°；位于副切削刃后端的副前刀面14a、14b与水平面所成的夹角λ为5°～15°。在实施例1中，角度β为11°，角度θ为14°，角度λ为8°。

如图3所示，靠近切削刃的点状凸起部15a、16a与主切削刃9之间的水平距离d1为0～2mm；倒“V”型凸起部18靠近切削刃的底部，与主切削刃9的水平距离d2为0～2mm。且水平距离d1与水平距离d2的大小关系为d1<d2。在实施例1中，水平距离d1为0.3mm，水平距离d2为0.8mm。

如图4所示，在实施例1中，类“椭圆”形凸起部17的短轴半径R为 1mm～3mm。在实施例1中，半径R为1.5mm。

实施例1加工过程中，刀片切削旋转的工件，其切削刃切向加工零件的指定开槽位置，在切槽中，切削产生的切屑，受到倒“V”型凸起部18的断屑效果，对切屑进行初步的卷曲与断屑，位于其前方两侧的点状凸起部15a、16a，对经过的切屑使其两侧向中间发生凹的变形，从而使其切削的面积减小，最后沿椭圆形凸起部的断屑后，直接卷曲，折断，排出。在横向车削中，切屑受到两侧的点状凸起部15a、15b、15c或16a、16b、16c的作用，使其切屑进行卷曲、折断，并切屑流向大型圆形突起部后排出。刀片采用多次对切屑断屑的处理，使得刀片的断屑能力得到极大的加强，同时因断屑后，切屑面积的减少，使得切槽刀片的排屑流畅性得到提升。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种切槽和车削加工用槽刀片，其特征在于，刀片包括一纵向延伸的中央夹持柄部和至少一个位于夹持柄部的纵向端部的切削头部，所述中央夹持柄部包含上表面、下表面、以及相邻的侧表面；所述切削头部包含主后刀面和两个侧后刀面；主后刀面两端连接侧后刀面；

所述断屑单元部包含棱平面、前刀面、倒“V”型凸起部、椭圆形凸起部、以及多个点状凸起部；所述切削刃向内设置一棱平面；所述棱平面向内连接前刀面；所述切削头部的中心处设有一槽底平面；所述槽底平面的表面两端设置倒“V”型凸起部与椭圆形凸起部；所述倒“V”型凸起部的底部与前刀面连接；所述椭圆形凸起部的部分置于槽底圆弧，其他部分置于夹持柄部的过渡斜面上；所述槽底平面的两侧设置有呈规则排布的点状凸起部。

2.根据权利要求1所述的切槽和车削加工用槽刀片，其特征在于，所述主后刀面中央为平坦平面；所述主后刀面两端为两个圆弧面；所述主后刀面的圆弧面连接两个侧后刀面；所述主后刀面的下端连接一过渡圆弧面，过渡圆弧面与下表面之间连接一垂直面。

3.根据权利要求2所述的切槽和车削加工用槽刀片，其特征在于，所述切削刃由主后刀面的中央平面与上表面相交形成的主切削刃、主后刀面的两端圆弧面与上表面相交形成的圆弧刃、以及侧后刀面与上表面相交形成副切削刃；所述主切削刃与副切削刃之间由圆弧刃连接。

4.根据权利要求1所述的切槽和车削加工用槽刀片，其特征在于，所述槽底平面两侧各设置3个形状大小相同的点状凸起部，且两侧呈“八”字形分布。

5.根据权利要求4所述的切槽和车削加工用槽刀片，其特征在于，所述单侧的点状凸起部的中心点的连线，与中心线P的夹角α范围10°～30°。

6.根据权利要求1所述的切槽和车削加工用槽刀片，其特征在于，所述前刀面与水平面所成的角度β为3°～16°；所述倒“V”型凸起部的上升斜面与水平面所成的角度θ为5°～20°；位于副切削刃后端的为副前刀面，所述副前刀面与水平面所成的夹角λ为5°～15°。

7.根据权利要求1所述的切槽和车削加工用槽刀片，其特征在于，靠近所述切削刃的点状凸起部与主切削刃之间的水平距离d1为0～2mm；所述倒“V”型凸起部靠近切削刃的底部，与主切削刃的水平距离d2为0～2mm。

8.根据权利要求7所述的切槽和车削加工用槽刀片，其特征在于，水平距离d1与水平距离d2的大小关系为d1<d2。

9.根据权利要求1所述的切槽和车削加工用槽刀片，其特征在于，所述椭圆形凸起部的短轴半径R为1mm～3mm。