CN117086342A - 一种复杂轮廓成型刀 - Google Patents

Abstract

本发明属于机加工刀具技术领域，尤其提供了一种复杂轮廓成型刀，该一种复杂轮廓成型刀包括刀柄、联动机构、刀座，刀座由第一部分和第二部分组成，第二部分的中部设有平行于加长部的翼座，翼座与第一部分之间形成有第一拐面，翼座与肩部的末端之间形成有第二拐面，使得第二PCD刀片和第三PCD刀片对环形槽道的两圆面的余量加工时所产生的带状铁屑均被断屑槽分割成多根，以使带着铁屑达到分解变软的目的，并经剪切功能的第一剪切板在第一进料栅的表面往复行进和经第二剪切板在第二进料栅的表面往复行进而被剪断。由此可知，即使被加工的环槽因宽度较窄，且两面余量扩孔加工时所产生的带状铁屑之间不会相互缠绕。

Description

一种复杂轮廓成型刀

技术领域

本发明涉及机加工刀具技术领域，特别涉及一种复杂轮廓成型刀。

背景技术

机加工刀具固定在刀体上，随刀体固定在刀柄上，使用时刀柄插放在钻夹上，应用于加工中心复杂轮廓的孔加工刀具,为了使加工过程中得到理想的切屑，刀具的断屑问题是需要特别关注的。金刚石刀具无法如钨钢刀具般加工复杂断屑槽，所以金刚石刀具的断屑问题更加困难。

在复杂轮廓加工中为保证产品的统一性，都采用一体成型加工，可以减少多次换刀或装夹产生的误差，但一体成也有其缺点，不同台阶，锥面的同时加工会产生相互影响，排屑难度加大，容易产生混乱屑，经常缠绕在工件、切削刀具或机床上，造成加工困难，也容易划伤刀具和工件，例如同时开设有中心深孔和开设在中心孔外围的环形深槽类的法兰工件，由于环形深槽的精加工余量位于槽的两侧，因此双侧同时设置刀具对精加工余量实施切削时，就会在槽内同时产生至少两根带状铁屑，随着加工的不断进行，两侧带着铁屑会因逐渐变长而在加工槽内相互交织，不但会缠绕在刀具上，影响进刀，而且还会造成加工槽表面划伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在加工复杂的环槽类的工件时，在刀具上设置了剪切功能，可对槽内两侧实施同时加工时产生的带着铁屑实施断切，一是避免了铁屑缠绕在刀具上不易清理，二是减少工件因带状铁屑对其表面产生的划痕。

本发明的技术方案是，一种复杂轮廓成型刀，包括刀柄，刀柄的底端连接有刀体，刀体包括连接并垂直于刀柄的肩部和固定在肩部上继续朝下伸展的加长部，加长部的轴线与刀柄的轴线同轴，加长部与肩部之间形成有拐角，沿着拐角的轮廓向肩部的末端一次成形有外向凸起的刀座，刀座由第一部分和第二部分组成，第一部分沿着加长部的长度方向分布，第二部分沿着肩部分布，第二部分的中部设有平行于加长部的翼座，翼座与第一部分之间形成有第一拐面，翼座与肩部的末端之间形成有第二拐面，第一部分的末端镶嵌有第一PCD刀片，第一拐面上镶嵌有第二PCD刀片，第二拐面上镶嵌有第三PCD刀片，第二PCD刀片和第三PCD刀片上均开设有若干个断屑槽，第二PCD刀片和第三PCD刀片位于翼座的两侧，第二PCD刀片和第三PCD刀片上所开设的断屑槽位于翼座的两侧，翼座的顶面设有向上凸起的卡断座，卡断座上设有剪切机构，剪切机构包括设置在卡断座上的第一剪切组件和第二剪切组件，第一剪切组件对应在第二PCD刀片的上方，第二剪切组件对应在第三PCD刀片的上方，第一剪切组件和第二剪切组件同时剪切动作，并能够将自于第二PCD刀片和第三PCD刀片的带状铁屑切断，第一剪切组件和第二剪切组件与刀柄之间设有用于带动第一剪切组件和第二剪切组件同步剪切动作的联动机构。

作为进一步优选的，第一剪切组件包括固定在卡断座上的第一进料栅，第二剪切组件包括固定在卡断座上的第二进料栅，第一进料栅的顶面上通过滑轨设有第一剪切板，第二进料栅的顶面上通过滑轨设有第二剪切板，第一进料栅倾斜于第二PCD刀片的上方，且第一进料栅上开设有若干个与第二PCD刀片上的断屑槽上下相对的第一剪切槽，第二进料栅倾斜于第三PCD刀片的上方，且第二进料栅上开设有若干个与第三PCD刀片上的断屑槽上下相对的第二剪切槽，第一剪切板和第二剪切板的一端共同连接有压块，压块的端部固定有导向杆，卡断座上开设有导孔，导向杆贯穿在导孔内，导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端弹性连接于卡断座的内端面上，第一弹簧的另一端弹性连接于压块，压块推动导向杆沿着导孔位移时，带动第一剪切板和第二剪切板分别在第一进料栅和第二进料栅的顶面上平移动作。

作为进一步优选的，导向杆在导孔内的最大行程满足于第一剪切板和第二剪切板随压块位移至与第一进料栅和第二进料栅的外端平齐。

作为进一步优选的，肩部开设有通孔，通孔垂直在压块的上方，通孔内贯穿有压杆，压杆的顶端贯穿至肩部的顶部，压杆的底端贯穿至肩部的底部且抵触在压块的顶面上。

作为进一步优选的，联动机构包括轴承、连接座、固定螺栓以及凸轮，连接座的中部开设有装配孔，装配孔内安装有轴承，轴承固定在刀柄上，连接座的两端水平延伸，固定螺栓为两处，且贯穿在连接座的两端，凸轮固定在连接座的底面上，连接座通过固定螺栓固定在机加设备的机头上固定不动，刀柄固定在机加工设备的钻夹上跟随钻夹带动刀体旋转，凸轮随连接座周向旋转，压杆的顶端位于凸轮的旋转路径上。

作为进一步优选的，所述压杆的顶端安装有惰轮。

作为进一步优选的，肩部的背面固定有集液筒，集液筒的顶端设有与其内腔相通的浸孔，浸孔为若干处，且沿着集液筒的顶部轮廓均匀分布，集液筒的底端背部设有斜面，斜面朝向于加长部的方向逐渐倾斜，加长部内开设有冷却通道，冷却通道的顶端与集液筒的底部相通，冷却通道的底端贯通与加长部的底端，第一部分上开设有与加长部相通的冷却孔，冷却孔邻近于第一PCD刀片。

作为进一步优选的，集液筒内设有活塞板，集液筒内设有活塞杆，活塞杆的顶端连接于活塞板的底面，活塞杆的底端穿过集液筒延伸至集液筒的底部，压杆的顶端外壁焊接有弯杆，弯杆向下弯曲连接于活塞杆的底端，集液筒内设有第二弹簧，第二弹簧的底端接触在集液筒的内腔底面上，第二弹簧的顶端接触在活塞板的底面上，集液筒的底端设有密封套管，活塞杆的底端穿过密封套管，活塞板上开设有孔眼。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

该刀具针对于工件环槽加工时，在刀具上设置了剪切功能，并利用刀具的旋转动作使剪切功能对带状铁屑实施断切处理。将剪切功能有设置在翼座上，翼座向工件的环形槽道内进刀时一是通过外侧的第三PCD刀片的内边刃区(开设有断屑槽的刃区)对环形槽道内的外围面余量实施扩孔切削，切削掉的余量如果以带状铁屑出现时，则会被设置的剪切功能断切制断，将用于同时加工环形槽道内圆面的第二PCD刀片和加工环槽道外圆面的第三PCD刀片上均开设了多个V形的断屑槽，使得第二PCD刀片和第三PCD刀片对环形槽道的两圆面的余量加工时所产生的带状铁屑均被断屑槽分割成多根，以使带着铁屑达到分解变软的目的，而且还使得这些带着铁屑从卡断座的相对面向外排放时，分别进入到剪切功能的第一进料栅和第二进料栅的第一剪切槽和第二剪切槽中，并经剪切功能的第一剪切板在第一进料栅的表面往复行进和经第二剪切板在第二进料栅的表面往复行进而被剪断。由此可知，即使被加工的环槽因宽度较窄，且两面余量扩孔加工时所产生的带状铁屑之间不会相互缠绕，一是避免了铁屑缠绕在刀具上不易清理，二是减少工件因带状铁屑对其表面产生的划痕。

附图说明

图1为本发明提供的一种复杂轮廓成型刀的仰视视角下的结构示意图；

图2为本发明提供的在另一种实施方式中剖开后背的集液筒时的结构示意图；

图3为本发明提供的一种复杂轮廓成型刀的主视视角下的结构示意图；

图4为本发明提供的由图2引出的背部视角下集液筒没剖开时的示意图；

图5为本发明提供的由图3引出的另一仰视视角下的结构示意图；

图6为本发明的主视平面结构示意图；

图7为本发明中由图2或图4引出的拆解后的结构示意图；

图8为本发明应用于实施孔类零件加工时的应用原理示意图；

图9为本发明中的第一PCD刀片和第三PCD刀片上所开设的断屑槽的具体结构示意图。

图中：1、刀柄；2、刀体；3、肩部；31、通孔；4、加长部；41、冷却通道；5、拐角；6、刀座；61、第一部分；62、第二部分；611、翼座；612、第一拐面；613、第二拐面；7、第一PCD刀片；8、第二PCD刀片；9、第三PCD刀片；10、断屑槽；11、卡断座；12、剪切机构；121、第一剪切组件；122、第二剪切组件；1211、第一进料栅；1221、第二进料栅；1212、第一剪切板；1222、第二剪切板；1213、第一剪切槽；1223、第二剪切槽；13、联动机构；131、轴承；132、连接座；133、固定螺栓；134、凸轮；14、压块；15、导向杆；16、导孔；17、第一弹簧；18、压杆；19、惰轮；20、集液筒；21、浸孔；22、斜面；23、冷却孔；24、活塞板；25、活塞杆；26、弯杆；27、第二弹簧；28、密封套管。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-9所示。

本实施方式提供的一种复杂轮廓成型刀，其包括刀柄1，刀柄1的底端连接有刀体2，刀体2包括连接并垂直于刀柄1的肩部3和固定在肩部3上继续朝下伸展的加长部4，加长部4的轴线与刀柄1的轴线同轴，加长部4与肩部3之间形成有拐角5，沿着拐角5的轮廓向肩部3的末端一次成形有外向凸起的刀座6，刀座6由第一部分61和第二部分62组成，第一部分61沿着加长部4的长度方向分布，第二部分62沿着肩部3分布，第二部分62的中部设有平行于加长部4的翼座611，翼座611与第一部分61之间形成有第一拐面612，翼座611与肩部3的末端之间形成有第二拐面613，第一部分61的末端镶嵌有第一PCD刀片7，第一PCD刀片7随加长部4旋转时，对图8中工件通孔或阶梯孔内的倒角实施余量加工，第一拐面612上镶嵌有第二PCD刀片8，第二拐面613上镶嵌有第三PCD刀片9，第二PCD刀片8和第三PCD刀片9上均开设有若干个断屑槽10，第二PCD刀片8和第三PCD刀片9位于翼座611的两侧，由于第二PCD刀片8和第三PCD刀片9位于翼座611的两侧，因此通过它们对工件粗加工环形槽道的两环形面的精加工余量实施切削加工。由于第二PCD刀片8和第三PCD刀片9均开设有断屑槽10，因此对环槽的两环形面实施精加工余量切削时，所形成的带着铁屑被断屑槽10分为多根，以使带状铁屑的硬度变低。

第二PCD刀片8和第三PCD刀片9上所开设的断屑槽10位于翼座611的两侧，翼座611的顶面设有向上凸起的卡断座11，卡断座11正好分布在第二PCD刀片8和第三PCD刀片9之间，因此来自于第二PCD刀片8和第三PCD刀片9切屑而来的带状铁屑将会沿卡断座11的两侧面边向上排放边向两侧制卷，可避免两侧的带状铁屑相互缠绕。

卡断座11上设有用于将带着铁屑实施切断的剪切机构12，剪切机构12包括设置在卡断座11上的第一剪切组件121和第二剪切组件122，第一剪切组件121对应在第二PCD刀片8的上方，第二剪切组件122对应在第三PCD刀片9的上方，第一剪切组件121和第二剪切组件122同时剪切动作，并能够将自于第二PCD刀片8和第三PCD刀片9的带状铁屑切断。第一剪切组件121和第二剪切组件122与刀柄1之间设有用于带动第一剪切组件121和第二剪切组件122同步剪切动作的联动机构13。

第一剪切组件121包括固定在卡断座11上的第一进料栅1211，第二剪切组件122包括固定在卡断座11上的第二进料栅1221，第一进料栅1211的顶面上通过滑轨设有第一剪切板1212，第二进料栅1221的顶面上通过滑轨设有第二剪切板1222，第一进料栅1211倾斜于第二PCD刀片8的上方，且第一进料栅1211上开设有若干个与第二PCD刀片8上的断屑槽10上下相对的第一剪切槽1213，第二进料栅1221倾斜于第三PCD刀片9的上方，且第二进料栅1221上开设有若干个与第三PCD刀片9上的断屑槽10上下相对的第二剪切槽1223，第一剪切板1212和第二剪切板1222的一端共同连接有压块14，压块14的端部固定有导向杆15，卡断座11上开设有导孔16，导向杆15贯穿在导孔16内，导向杆15上套设有第一弹簧17，第一弹簧17的一端弹性连接于卡断座11的内端面上，第一弹簧17的另一端弹性连接于压块14，压块14推动导向杆15沿着导孔16位移时，带动第一剪切板1212和第二剪切板1222分别在第一进料栅1211和第二进料栅1221的顶面上平移动作。

本实施方式在实际使用时，将工件装夹在机床上，使工件的加工孔朝上，通过刀柄1顶端的装夹平台将整个刀具固定在钻夹上，钻夹为机头上的旋转部件，通电工作时通过钻夹带着刀柄1旋转，刀柄1带着刀体2，刀体2上的肩部3推送着翼座611进入工件的环形槽道内，翼座611向工件的环形槽道内进刀时一是通过外侧的第三PCD刀片9的内边刃区(开设有断屑槽10的刃区)对环形槽道内的外围面余量实施扩孔切削，切削掉的余量或以碎状铁屑落于环形槽道内，或以带状铁屑穿过第三PCD刀片9的断屑槽10从环形槽道内沿着卡断座11的相对侧面向上排放，二是通过内侧的第二PCD刀片8的内边刃区(开设有断屑槽10的刃区)对环形槽道内的内围面余量实施扩孔切削，切削掉的余量或以碎状铁屑落于环形槽道内，或以带状铁屑穿过第二PCD刀片8上的断屑槽10从环形槽道内沿着卡断座11的另一个相对侧面向上排放，在机加工领域中如果工件为铸造件时，其硬度较高，则机加工时产生的铁屑多为碎块状铁屑，而被加工工件如果为合金钢、铸铝等材质时，其硬度较低，则机加工时产生的铁屑多为带状铁屑，碎块状铁屑易清理，而带状铁屑就会相互缠绕，造成工件表面划伤，特别是像如图8所示的工件，由于其环形槽道的扩孔余量位于其槽道的内外两个外圆面上，因此如果其材质为后者时则就会在同一环形槽道内形成两根带着铁屑，且这两根铁屑还会因环形槽道比较窄而相互缠绕，因此为了解决这一问题，将加工环形槽道内圆面的第二PCD刀片8和加工环槽道外圆面的第三PCD刀片9均开设有多个断屑槽10，断屑槽10的形状如图9所示，这样一来就使得第二PCD刀片8和第三PCD刀片9对环形槽道的两圆面的余量加工时所产生的带状铁屑均被断屑槽10分割成多根，以使带着铁屑达到分解变软的目的，而且还使得这些带着铁屑从卡断座11的相对面向外排放时，分别进入第一进料栅1211和第二进料栅1221的第一剪切槽1213和第二剪切槽1223中，并经第一剪切板1212在第一进料栅1211的表面往复行进和经第二剪切板1222在第二进料栅1221的表面往复行进而被剪断。由此可知，即使被加工的环槽因宽度较窄，且两面余量扩孔加工时所产生的带状铁屑之间不会相互缠绕，一是避免了铁屑缠绕在刀具上不易清理，二是减少工件因带状铁屑对其表面产生的划痕。

在本实施方式中，第一剪切板1212在第一进料栅1211的表面上往复行进和第二剪切板1222在第二进料栅1221的表面上往复行进并通过它们的行进动作将第二PCD刀片8和第三PCD刀片9切槽时产生的带状铁屑再次剪断的原理描述如下：由于刀柄1通过卡接在钻夹上随机加工设备的机头旋转而进行同步旋转动作，而联动机构13则是固定在机头的非旋转部位上，如图1至图4以及图7所示，联动机构13包括轴承131、连接座132、固定螺栓133以及凸轮134，连接座132的中部开设有装配孔，装配孔内安装有轴承131，轴承131固定在刀柄1上，连接座132的两端水平延伸，固定螺栓133为两处，且贯穿在连接座132的两端，凸轮134固定在连接座132的底面上，连接座132通过固定螺栓133固定在机加设备的机头上固定不动，刀柄1固定在机加工设备的钻夹上跟随钻夹带动刀体2旋转，凸轮134随连接座132周向旋转，压杆18的顶端位于凸轮134的旋转路径上。肩部3开设有通孔31，通孔31垂直在压块14的上方，通孔31内贯穿有压杆18，压杆18的顶端贯穿至肩部3的顶部，压杆18的底端贯穿至肩部3的底部且抵触在压块14的顶面上。由于联动机构13顶端的连接座132通过固定螺栓133固定在机头上处于静止状态，而凸轮134又是连接座132上部件，因此凸轮134固定不动，而机头上的钻夹是旋转的，且刀具通过顶端的刀柄1装夹在钻夹上，因此钻夹通过刀柄1带着整个刀具旋转时，连接座132则与钻夹的关系为相对静止，即连接座132与正在机加工旋转的刀具之间的关系也为相对静止，也即肩部3带着通孔31以及通孔31内的压杆18每旋转至其顶端与凸轮134进行一次接触时，就会因凸轮134向下凸起的弧形面作用而导致压杆18沿着通孔31下降一次，压杆18下降时其底端会对压块14形成一次下压，除了使第一弹簧17压缩储力以外，并迫使压块14推着导向杆15沿导孔16下降一次，而压块14每下压一次就会同时带着第一剪切板1212和第二剪切板1222在导轨平稳导向下沿着第一进料栅1211和第二进料栅1221的表面平稳下降动作，也即使第一剪切板1212和第二剪切板1222分别与第一进料栅1211和第二进料栅1221上的第一剪切槽1213和第二剪切槽1223形成一次剪切动作(类似于发推)，以此将通过第一剪切槽1213和第二剪切槽1223向外排放的带状铁屑实施断切，由于带着铁屑经过断屑槽10变的较细且较软，因此从第一剪切槽1213和第二剪切槽1223内向外穿行排放时，才能够被第一剪切板1212和第二剪切板1222切断，将带着铁屑变为碎块状铁屑，利于铁屑的后续清理，也避免了铁屑缠绕在刀具上需要停机清理。

作为进一步优选的，导向杆15在导孔16内的最大行程满足于第一剪切板1212和第二剪切板1222随压块14位移至与第一进料栅1211和第二进料栅1221的外端平齐，该行程由套设在导向杆15外围的第一弹簧17的长度以及弹性复位强度决定，由于第一弹簧17套设在导向杆15上，且第一弹簧17的两端弹性抵触在压块14和卡断座11之间，而第一剪切板1212和第二剪切板1222同时连接于压块14两侧，由此可知，当肩部3带着通孔31以及通孔31内的压杆18每旋转至其顶端与凸轮134进行一次分离时，第一弹簧17就会快速向上释放弹力，并通过向上释放的弹力推着压块14上升，压块14上升时推着压杆18向上复位，以等待下一个旋转周期到来时，压杆18的顶端再次与凸轮134接触，然后再通过上述动作方式，使压块14带着第一剪切板1212和第二剪切板1222再次完成剪切动作，以此类推使刀具达到边切削余量边对形成的带状切削实施切断的目的。

在另一种实施方式中，压杆18的顶端安装有惰轮19，压杆18是利用顶端的惰轮19与凸轮134形成接触，惰轮19为橡胶轮，随刀具旋转至与凸轮134接触时可减少噪音。

还设置了另一种实施方式，该实施方式服务于第一PCD刀片7的冷却，如图2、图4、图5所示，肩部3的背面固定有集液筒20，集液筒20的顶端设有与其内腔相通的浸孔21，浸孔21为若干处，且沿着集液筒20的顶部轮廓均匀分布，集液筒20的底端背部设有斜面22，斜面22朝向于加长部4的方向逐渐倾斜，加长部4内开设有冷却通道41，冷却通道41的顶端与集液筒20的底部相通，冷却通道41的底端贯通与加长部4的底端，第一部分61上开设有与加长部4相通的冷却孔23，冷却孔23邻近于第一PCD刀片7。集液筒20内设有活塞板24，集液筒20内设有活塞杆25，活塞杆25的顶端连接于活塞板24的底面，活塞杆25的底端穿过集液筒20延伸至集液筒20的底部，压杆18的顶端外壁焊接有弯杆26，弯杆26向下弯曲连接于活塞杆25的底端，集液筒20内设有第二弹簧27，第二弹簧27的底端接触在集液筒20的内腔底面上，第二弹簧27的顶端接触在活塞板24的底面上，集液筒20的底端设有密封套管28，活塞杆25的底端穿过密封套管28，活塞板24的顶部设有孔眼。

众所周知机加工钻孔或扩孔时都需要向刀具或被加工孔内注入冷却液，冷却液管多位于刀具或工件附近，在本实施方式中，冷却液从冷却管的喷口喷出时，一部分流到被加工工件上，对工件实施冷却，另一部分流到刀具上对刀具实施冷却，还有一部分在本实施方式中还会喷到浸孔21上，并由浸孔21收集在集液筒20内，集液筒20的容积尺寸大于加长部4内所开设的冷却通道41的直径尺寸，因此冷却液将会在集液筒20内收集后再以溢流的方式穿过冷却通道41送入加长部4上，并最终由冷却孔23喷到第一PCD刀片7上，第一PCD刀片7服务于对工件的内孔余量实施精加工扩孔以及利用尾端对阶梯孔末端的倒角面实施加工，因此加工过程中呈现在第一PCD刀片7上的热量就能得到同步冷却，因为集液筒20实则是安装在整个刀具上的，因此整个刀具随钻夹旋转时集液筒20也会同步旋转，当前一个实施例中的压杆18因顶端与凸轮134接触下降动作为使剪切功能实现时，压杆18也会因下降动作而通过弯杆26将活塞杆25下拉，活塞杆25下拉时就会拽着活塞板24下降，由于活塞板24位于集液筒20内，而活塞板24上又开设有孔眼，因此收集在集液筒20内的冷却液或人为注入在集液筒20中的冷却液就会穿过孔眼进入活塞板24的下方，因此活塞板24下降时就使得集液筒20内的冷却液形成水压，并通过水压将冷却液顺着冷却通道41排放到被加工孔中，对被加工的深孔实施冷却，由于冷却液在水压驱动下具有冲击性，因此第一PCD刀片7从深孔内向上移刀后，由于该深孔为中心孔，且此时冷却通道41仍然位于深孔上方，因此水压冲击时就能够将碎屑向外冲洗。综合利用了前一个实施例中的联动机构13，拓展了刀具使用时的功能效果。

以上所述的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复杂轮廓成型刀，其特征在于，包括刀柄(1)，刀柄(1)的底端连接有刀体(2)，刀体(2)包括连接并垂直于刀柄(1)的肩部(3)和固定在肩部(3)上继续朝下伸展的加长部(4)，加长部(4)的轴线与刀柄(1)的轴线同轴，加长部(4)与肩部(3)之间形成有拐角(5)，沿着拐角(5)的轮廓向肩部(3)的末端一次成形有外向凸起的刀座(6)，刀座(6)由第一部分(61)和第二部分(62)组成，第一部分(61)沿着加长部(4)的长度方向分布，第二部分(62)沿着肩部(3)分布，第二部分(62)的中部设有平行于加长部(4)的翼座(611)，翼座(611)与第一部分(61)之间形成有第一拐面(612)，翼座(611)与肩部(3)的末端之间形成有第二拐面(613)，第一部分(61)的末端镶嵌有第一PCD刀片(7)，第一拐面(612)上镶嵌有第二PCD刀片(8)，第二拐面(613)上镶嵌有第三PCD刀片(9)，第二PCD刀片(8)和第三PCD刀片(9)上均开设有若干个断屑槽(10)，第二PCD刀片(8)和第三PCD刀片(9)位于翼座(611)的两侧，第二PCD刀片(8)和第三PCD刀片(9)上所开设的断屑槽(10)位于翼座(611)的两侧，翼座(611)的顶面设有向上凸起的卡断座(11)，卡断座(11)上设有剪切机构(12)，剪切机构(12)包括设置在卡断座(11)上的第一剪切组件(121)和第二剪切组件(122)，第一剪切组件(121)对应在第二PCD刀片(8)的上方，第二剪切组件(122)对应在第三PCD刀片(9)的上方，第一剪切组件(121)和第二剪切组件(122)同时剪切动作，并能够将自于第二PCD刀片(8)和第三PCD刀片(9)的带状铁屑切断，第一剪切组件(121)和第二剪切组件(122)与刀柄(1)之间设有用于带动第一剪切组件(121)和第二剪切组件(122)同步剪切动作的联动机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂轮廓成型刀，其特征在于，第一剪切组件(121)包括固定在卡断座(11)上的第一进料栅(1211)，第二剪切组件(122)包括固定在卡断座(11)上的第二进料栅(1221)，第一进料栅(1211)的顶面上通过滑轨设有第一剪切板(1212)，第二进料栅(1221)的顶面上通过滑轨设有第二剪切板(1222)，第一进料栅(1211)倾斜于第二PCD刀片(8)的上方，且第一进料栅(1211)上开设有若干个与第二PCD刀片(8)上的断屑槽(10)上下相对的第一剪切槽(1213)，第二进料栅(1221)倾斜于第三PCD刀片(9)的上方，且第二进料栅(1221)上开设有若干个与第三PCD刀片(9)上的断屑槽(10)上下相对的第二剪切槽(1223)，第一剪切板(1212)和第二剪切板(1222)的一端共同连接有压块(14)，压块(14)的端部固定有导向杆(15)，卡断座(11)上开设有导孔(16)，导向杆(15)贯穿在导孔(16)内，导向杆(15)上套设有第一弹簧(17)，第一弹簧(17)的一端弹性连接于卡断座(11)的内端面上，第一弹簧(17)的另一端弹性连接于压块(14)，压块(14)推动导向杆(15)沿着导孔(16)位移时，带动第一剪切板(1212)和第二剪切板(1222)分别在第一进料栅(1211)和第二进料栅(1221)的顶面上平移动作。

3.根据权利要求2所述的一种复杂轮廓成型刀，其特征在于，导向杆(15)在导孔(16)内的最大行程满足于第一剪切板(1212)和第二剪切板(1222)随压块(14)位移至与第一进料栅(1211)和第二进料栅(1221)的外端平齐。

4.根据权利要求3所述的一种复杂轮廓成型刀，其特征在于，肩部(3)开设有通孔(31)，通孔(31)垂直在压块(14)的上方，通孔(31)内贯穿有压杆(18)，压杆(18)的顶端贯穿至肩部(3)的顶部，压杆(18)的底端贯穿至肩部(3)的底部且抵触在压块(14)的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种复杂轮廓成型刀，其特征在于，联动机构(13)包括轴承(131)、连接座(132)、固定螺栓(133)以及凸轮(134)，连接座(132)的中部开设有装配孔，装配孔内安装有轴承(131)，轴承(131)固定在刀柄(1)上，连接座(132)的两端水平延伸，固定螺栓(133)为两处，且贯穿在连接座(132)的两端，凸轮(134)固定在连接座(132)的底面上，连接座(132)通过固定螺栓(133)固定在机加设备的机头上固定不动，刀柄(1)固定在机加工设备的钻夹上跟随钻夹带动刀体(2)旋转，凸轮(134)随连接座(132)周向旋转，压杆(18)的顶端位于凸轮(134)的旋转路径上。

6.根据权利要求5所述的一种复杂轮廓成型刀，其特征在于，所述压杆(18)的顶端安装有惰轮(19)。

7.根据权利要求6所述的一种复杂轮廓成型刀，其特征在于，肩部(3)的背面固定有集液筒(20)，集液筒(20)的顶端设有与其内腔相通的浸孔(21)，浸孔(21)为若干处，且沿着集液筒(20)的顶部轮廓均匀分布，集液筒(20)的底端背部设有斜面(22)，斜面(22)朝向于加长部(4)的方向逐渐倾斜，加长部(4)内开设有冷却通道(41)，冷却通道(41)的顶端与集液筒(20)的底部相通，冷却通道(41)的底端贯通与加长部(4)的底端，第一部分(61)上开设有与加长部(4)相通的冷却孔(23)，冷却孔(23)邻近于第一PCD刀片(7)。

8.根据权利要求7所述的一种复杂轮廓成型刀，其特征在于，集液筒(20)内设有活塞板(24)，集液筒(20)内设有活塞杆(25)，活塞杆(25)的顶端连接于活塞板(24)的底面，活塞杆(25)的底端穿过集液筒(20)延伸至集液筒(20)的底部，压杆(18)的顶端外壁焊接有弯杆(26)，弯杆(26)向下弯曲连接于活塞杆(25)的底端，集液筒(20)内设有第二弹簧(27)，第二弹簧(27)的底端接触在集液筒(20)的内腔底面上，第二弹簧(27)的顶端接触在活塞板(24)的底面上，集液筒(20)的底端设有密封套管(28)，活塞杆(25)的底端穿过密封套管(28)，活塞板(24)上开设有孔眼。