CN207386602U - 一种pcd槽刀片断屑槽结构 - Google Patents

Abstract

一种PCD槽刀片断屑槽结构，包括槽刀杆、槽刀片刀体和槽刀片刀头，槽刀片刀体配设于槽刀杆内，槽刀片刀头安装在槽刀片刀体左端，槽刀片刀头上设有线型切削刃和断屑槽，且断屑槽与线型切削刃间配设刃部平台，断屑槽包括沿前后方向排布的前槽部和后槽部，且前槽部和后槽部均沿宽度方向延伸，前槽部低于刃部平台；前槽部和后槽部均设为波形结构，前槽部设有向内的波形结构，后槽部设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰与波谷依次组成，且前槽部和后槽部的波峰与波谷交错设置。该PCD槽刀片断屑槽结构，线型切削刃后侧增设了波形结构的断屑槽，采用三维立体结构，从多个方向对切屑形成二次挤压，实现良好的断屑效果。

Description

一种PCD槽刀片断屑槽结构

技术领域

本实用新型属于超硬刀具技术领域，特别涉及一种PCD槽刀片断屑槽结构。

背景技术

机加工时切屑容易缠绕在刀具和工件上，引起刀具的破损和加工面的损伤，现有PCD槽刀片加工槽时，由于被加工材料的加工性能，不易断屑，在较窄的槽类加工时，排屑困难、槽内积屑、缠绕工件，容易划伤已加工表面，切屑清理困难。因此，对切屑的处理就更为重要。

现有技术中，针对切屑断屑，常用的方法是在刀片上设置断屑槽，断屑槽是影响切屑机械强度的重要因素。断屑槽的断屑原理如下：a)尽可能加深切屑内侧的“纹路”，不让切屑自由弯曲，产生具有一定刚性程度的“裂纹”，使断屑更容易；b)刀片的断屑槽部分控制切屑的流向，使切屑的前端碰到工件或后刀面而断屑。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前无断屑槽的槽刀片，增设了一种新型断屑槽结构，解决切屑不断屑以及缠屑划伤工件的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该PCD槽刀片断屑槽结构，包括槽刀杆、槽刀片刀体和槽刀片刀头，槽刀片刀体配设于槽刀杆内，槽刀片刀头安装在槽刀片刀体左端，所述槽刀片刀头上设有线型切削刃和断屑槽，且断屑槽与线型切削刃间配设刃部平台，所述断屑槽包括沿前后方向排布的前槽部和后槽部，且前槽部和后槽部均沿宽度方向延伸，前槽部低于刃部平台；所述前槽部和后槽部均设为波形结构，所述前槽部设有向内的波形结构，所述后槽部设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰与波谷依次组成，且前槽部和后槽部的波峰与波谷交错设置。

所述槽刀杆的前端部设有凸台，且凸台上沿高度方向设有台阶状螺纹通孔，所述凸台下侧沿左右方向设有贯穿凸台的第一凹槽，凸台与第一凹槽对应位置处的右侧设有与槽刀片刀体配设的第二凹槽，所述第二凹槽的高度大于第一凹槽的高度；所述槽刀片刀体卡设固定在第二凹槽内，所述槽刀片刀体的前端左侧设有用于安装槽刀片刀头的安装部；所述螺纹通孔配设有紧固螺钉，且紧固螺钉穿过第一凹槽设置。

所述槽刀片刀体的上端面沿长度方向设有V型固定槽，第二凹槽上方设有与V型固定槽对应设置的V型凸起，槽刀片刀体通过V型固定槽和V型凸起固定在第二凹槽内。

所述前槽部在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起，所述后槽部在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起。

所述槽刀片刀头焊接固定于槽刀片刀体的安装部。

所述槽刀片刀头上的线型切削刃采用PCD材质。

所述第一凹槽倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：该PCD槽刀片断屑槽结构，线型切削刃后侧增设了波形结构的断屑槽，采用三维立体结构，从多个方向对切屑形成二次挤压，实现良好的断屑效果；断屑槽内设计了相应的波峰间距及用于卷屑挤屑的丘状凸起，减小了切屑宽度，避免切屑划伤已加工槽的两侧面，保证了工件表面的光洁度；断屑槽设计了与PCD材质强度相匹配的刃部平台，保证刃部强度的同时，又能与断屑槽倾斜角度配合，有效控制切屑流向。

该断屑槽，能够实现快速断屑，降低刀具刃口与切屑的摩擦热，增加刀具寿命；断屑后切屑排出顺畅，避免屑缠绕工件或槽内积屑现象，避免屑划伤工件，提高工件表面光洁度，减少废品产生；节省切屑的清理时间，提高工作效率。

附图说明

图1是装配体的结构示意图；

图2是槽刀杆的结构示意图；

图3是槽刀片刀体的结构示意图；

图4是槽刀片刀头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种PCD槽刀片断屑槽结构，如图1至图4所示，该PCD槽刀片断屑槽结构包括槽刀杆1、槽刀片刀体2和槽刀片刀头3，槽刀片刀体2配设于槽刀杆1内，槽刀片刀头3安装在槽刀片刀体2左端，其所述槽刀片刀头3上设有线型切削刃4和断屑槽，且断屑槽与切屑刃4间配设刃部平台，本实施例中，所述槽刀片刀头3上的线型切削刃4采用PCD材质。所述断屑槽包括沿前后方向排布的前槽部5和后槽部6，且前槽部5和后槽部6均沿宽度方向延伸，所述前槽部5设于刃部平台和后槽部6之间，且前槽部5低于刃部平台，所述前槽部5和后槽部6均设为波形结构。所述前槽部5设有向内的波形结构，所述后槽部6设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰与波谷依次组成，且前槽部和后槽部的波峰与波谷交错设置。

所述前槽部5在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起，所述后槽部6在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起，减小了切屑宽度，有效控制切屑的流向，避免切屑划伤已加工槽的两侧面，保证了工件表面的光洁度，而具体的波峰数目以及波峰间距，依据加工工件而定。

该PCD槽刀片断屑槽结构，还包括：槽刀杆1的前端部设有凸台7，且凸台7上沿高度方向设有台阶状螺纹通孔8，所述凸台7下侧沿宽度方向设有贯穿凸台的第一凹槽9，优选的，为了达到较好的收缩、夹紧作用，第一凹槽9可倾斜设置。沿凸台7的宽度方向与第一凹槽9对应位置处的右侧设有与槽刀片刀体2配设的第二凹槽10，为了达到压紧固定的效果，所述第二凹槽10的高度大于第一凹槽9的高度；同时，为了提高固定强度，所述槽刀片刀体2的上端面沿长度方向设有V型固定槽11，所述槽刀片刀体2卡设在第二凹槽10内；所述槽刀片刀体2沿长度方向的左端设有用于安装槽刀片刀头3的安装部12，本实施例中，所述槽刀片刀头3焊接固定于槽刀片刀体2的安装部12；所述螺纹通孔8配设有紧固螺钉13，且紧固螺钉13穿过第一凹槽9设置。

该PCD槽刀片断屑槽结构，增设了波形断屑槽，采用三维立体结构，从多个方向对切屑形成二次挤压，实现良好的断屑效果；断屑槽内设计了相应的波峰间距及用于卷屑挤屑的丘状凸起，减小了切屑宽度，避免切屑划伤已加工槽的两侧面，保证了工件表面的光洁度；断屑槽设计了与PCD材质强度相匹配的刃部平台，保证刃部强度的同时，又能与断屑槽倾斜角度配合，有效控制切屑流向。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (7)

1.一种PCD槽刀片断屑槽结构，包括槽刀杆、槽刀片刀体和槽刀片刀头，槽刀片刀体配设于槽刀杆内，槽刀片刀头安装在槽刀片刀体左端，其特征在于：所述槽刀片刀头上设有线型切削刃和断屑槽，且断屑槽与线型切削刃间配设刃部平台，所述断屑槽包括沿前后方向排布的前槽部和后槽部，且前槽部和后槽部均沿宽度方向延伸，前槽部低于刃部平台；所述前槽部和后槽部均设为波形结构，所述前槽部设有向内的波形结构，所述后槽部设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰与波谷依次组成，且前槽部和后槽部的波峰与波谷交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种PCD槽刀片断屑槽结构，其特征在于：所述槽刀杆的前端部设有凸台，且凸台上沿高度方向设有台阶状螺纹通孔，所述凸台下侧沿左右方向设有贯穿凸台的第一凹槽，凸台与第一凹槽对应位置处的右侧设有与槽刀片刀体配设的第二凹槽，所述第二凹槽的高度大于第一凹槽的高度；所述槽刀片刀体卡设固定在第二凹槽内，所述槽刀片刀体的前端左侧设有用于安装槽刀片刀头的安装部；所述螺纹通孔配设有紧固螺钉，且紧固螺钉穿过第一凹槽设置。

3.根据权利要求2所述的一种PCD槽刀片断屑槽结构，其特征在于：所述槽刀片刀体的上端面沿长度方向设有V型固定槽，第二凹槽上方设有与V型固定槽对应设置的V型凸起，槽刀片刀体通过V型固定槽和V型凸起固定在第二凹槽内。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种PCD槽刀片断屑槽结构，其特征在于：所述前槽部在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起，所述后槽部在波形结构的波峰处设有用于卷屑挤屑的丘状凸起。

5.根据权利要求4所述的一种PCD槽刀片断屑槽结构，其特征在于：所述槽刀片刀头焊接固定于槽刀片刀体的安装部。

6.根据权利要求5所述的一种PCD槽刀片断屑槽结构，其特征在于：所述槽刀片刀头上的线型切削刃采用PCD材质。

7.根据权利要求2所述的一种PCD槽刀片断屑槽结构，其特征在于：所述第一凹槽倾斜设置。