CN218946555U - 可快速排屑的丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可快速排屑的丝锥,包括:本体，所述本体沿长轴方向延伸设有切削部，所述切削部包括多个沿所述本体长轴方向间隔的切削齿，各所述切削齿的横截面面积由与所述本体连接的一端向远离所述本体的一端逐渐变小。这种丝锥能够有效减少切削时的接触面，有利于切削屑快速排出，提高螺纹孔加工质量。

Description

可快速排屑的丝锥

技术领域

本实用新型涉及切削加工工具技术领域，特别是涉及可快速排屑的丝锥。

背景技术

请参阅图1所示，现有丝锥100′是一种用于加工内螺纹的工具，目前的丝锥的最大经横刃1′部分长度很长，切削接触的面积较大，在加工镁铝制品时，螺纹牙沿长轴的间隙中很容易粘铝渣，导致加工的螺纹底孔尺寸超差，生产合格率较低，导致加工后的产品质量不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对丝锥的螺纹牙间隙中容易粘废渣，导致螺纹孔加工不良的问题，提供一种能够有效减少切削时的接触面，有利于切削屑快速排出，提高螺纹孔加工质量的可快速排屑的丝锥。

一种可快速排屑的丝锥，包括：本体，所述本体沿长轴方向延伸设有切削部，所述切削部包括多个沿所述本体长轴方向间隔的切削齿，各所述切削齿的横截面面积由与所述本体连接的一端向远离所述本体的一端逐渐变小。

上述可快速排屑的丝锥，安装于切削机上，且被驱动旋转加工螺纹孔时，由横截面面积较小的切削齿顶端对螺纹底孔的内侧壁切削，由于切削齿的横截面面积是从与本体连接的底端向顶端逐渐变小，切削齿与螺纹底孔的接触面积被大大减小，有效避免切削时发热形成积屑瘤，有利于切削屑快速排出，提高螺纹孔加工质量。

在其中一个实施例中，所述切削部设有至少两个，且沿所述本体的周向间隔。

在其中一个实施例中，所述切削部设有三个，且沿所述本体周向等间距的间隔。可以使得切削部对螺纹底孔的内侧壁切削效率更高，更稳定。

在其中一个实施例中，所述切削齿远离所述本体的一端沿横向的长度为L，0.1mm≥L＞0mm。切削齿顶端长度尺寸设置在这个范围后，可以实现对螺纹底孔快速切削的同时，保证切削屑能够更加容易地直接排出。

在其中一个实施例中，所述切削部沿横向的一侧呈弧形内凹状。

在其中一个实施例中，所述切削部内凹使各所述切削齿的一侧沿顺时针方向弯曲。有利于丝锥快速旋转时，沿顺时针对螺纹底孔切削。

在其中一个实施例中，所述切削部另一侧呈折弯状，所述切削齿远离弯曲的一侧沿中部折弯使所述切削齿的该侧靠近所述本体的部分与远离所述本体的部分之间形成钝角。这种结构可以保证切削部的结构刚性，避免在快速旋转切削时，切削齿容易受损。

在其中一个实施例中，所述切削齿的折弯侧靠近所述本体的部分呈水平状，所述切削齿的折弯侧远离所述本体的部分朝靠近所述本体的部分的方向折弯。

在其中一个实施例中，所述切削部设有至少两个，且沿所述本体的周向间隔，一个所述切削部的弧形内凹侧与另一个所述切削部的折弯侧相连。

在其中一个实施例中，各所述切削齿的竖截面形状呈三角形。

附图说明

图1为现有丝锥的结构示意图；

图2为本实用新型的丝锥一实施例的结构示意图；

图3为图2所示中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的丝锥另一实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100′、现有丝锥；1′、最大经横刃部分；100、可快速排屑的丝锥；1、本体；2、切削部；21、切削齿；22、弧形内凹侧；23、折弯侧；3、连接柄。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图2，在一实施例中，一种可快速排屑的丝锥100包括：本体1。本体1沿长轴方向延伸设有切削部2，切削部2包括多个沿本体1长轴方向间隔的切削齿21，各切削齿21的横截面面积由与本体1连接的一端向远离本体1的一端逐渐变小。

该可快速排屑的丝锥100，安装于切削机上，且被驱动旋转加工螺纹孔时，由横截面面积较小的切削齿21顶端对螺纹底孔的内侧壁切削，由于切削齿21的横截面面积是从与本体1连接的底端向顶端逐渐变小，切削齿21与螺纹底孔的接触面积被大大减小，有效避免切削时发热形成积屑瘤，有利于切削屑快速排出，提高螺纹孔加工质量。

请参阅图2，在一具体实施方式中，切削部2设有至少两个，且沿本体1的周向间隔。进一步地，切削部2可以设有三个，且沿本体1周向等间距的间隔，能够使得切削部2对螺纹底孔的内侧壁切削效率更高，更稳定。

请参阅图3，在另一实施例中，切削齿21远离本体1的一端沿横向的长度为L，0.1mm≥L＞0mm。切削齿21顶端长度尺寸设置在这个范围后，可以实现对螺纹底孔快速切削的同时，保证切削屑能够更加容易地直接排出。

请参阅图3，切削部2沿横向的一侧呈弧形内凹状。进一步地，切削部2内凹使各切削齿21的一侧沿顺时针方向弯曲，这样有利于丝锥快速旋转时，沿顺时针对螺纹底孔切削。

请参阅图3及图4，在切削部2弧形内凹的结构基础上，切削部2远离弧形内凹的一侧呈折弯状，切削齿21远离弯曲的一侧沿中部折弯使切削齿21的该侧靠近本体1的部分与远离本体1的部分之间形成钝角。这种结构可以保证切削部2的结构刚性，避免在快速旋转切削时，切削齿21容易受损。

请参阅图3，在一具体实施方式中，切削齿21的折弯侧23靠近本体1的部分呈水平状，切削齿21的折弯侧23远离本体1的部分朝靠近本体1的部分的方向折弯。

请参阅图3，在切削部2设有至少两个的基础上，一个切削部2的弧形内凹侧22与另一个切削部2的折弯侧23相连。

在其他实施例中，各切削齿21的竖截面形状呈三角形。

请参阅图2，该可快速排屑的丝锥100还包括连接柄3，本体1的顶端呈螺旋式尖头设置，本体1的底端与连接柄3连接，连接柄3可固定安装于切削机台的夹头上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可快速排屑的丝锥，其特征在于，包括：本体，所述本体沿长轴方向延伸设有切削部，所述切削部包括多个沿所述本体长轴方向间隔的切削齿，各所述切削齿的横截面面积由与所述本体连接的一端向远离所述本体的一端逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的可快速排屑的丝锥，其特征在于，所述切削部设有至少两个，且沿所述本体的周向间隔。

3.根据权利要求1所述的可快速排屑的丝锥，其特征在于，所述切削部设有三个，且沿所述本体周向等间距的间隔。

4.根据权利要求1所述的可快速排屑的丝锥，其特征在于，所述切削齿远离所述本体的一端沿横向的长度为L，0.1mm≥L＞0mm。

5.根据权利要求1所述的可快速排屑的丝锥，其特征在于，所述切削部沿横向的一侧呈弧形内凹状。

6.根据权利要求5所述的可快速排屑的丝锥，其特征在于，所述切削部内凹使各所述切削齿的一侧沿顺时针方向弯曲。

7.根据权利要求6所述的可快速排屑的丝锥，其特征在于，所述切削部另一侧呈折弯状，所述切削齿远离弯曲的一侧沿中部折弯使所述切削齿的该侧靠近所述本体的部分与远离所述本体的部分之间形成钝角。

8.根据权利要求7所述的可快速排屑的丝锥，其特征在于，所述切削齿的折弯侧靠近所述本体的部分呈水平状，所述切削齿的折弯侧远离所述本体的部分朝靠近所述本体的部分的方向折弯。

9.根据权利要求7所述的可快速排屑的丝锥，其特征在于，所述切削部设有至少两个，且沿所述本体的周向间隔，一个所述切削部的弧形内凹侧与另一个所述切削部的折弯侧相连。

10.根据权利要求1所述的可快速排屑的丝锥，其特征在于，各所述切削齿的竖截面形状呈三角形。

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