CN220591679U - 一种侧刃仿形铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧刃仿形铣刀。它解决了现有技术倒角时需要更换铣刀、铣削出的屑不容易排出的技术问题。本侧刃仿形铣刀，包括一端设置刀头的刀柄，所述刀头周壁呈螺旋状延伸若干切削刃，所述切削刃的末端外翻形成倒角刃，所述倒角刃具有贴附倒角壁面的仿形刃口。本实用新型优点在于：实现加工工件的同时可对工件进行倒角，提高了生产效率，方便排出铣削过程产生的屑。

Description

一种侧刃仿形铣刀

技术领域

本实用新型属于仿形铣刀技术领域，涉及一种侧刃仿形铣刀。

背景技术

机加工中，在对工件进行铣削时，工序复杂且大部分铣刀对工件进行初铣时铣削出的屑不容易排出，对刀刃容易造成损坏，现有部分铣刀解决了铣削出的屑不容易排出的问题，但是铣削步骤繁多，工序复杂的问题没有得到解决。

例如中国专利文献CN104339000A公开了一种四刃粗铣刀，包括刀杆和刀头，所述刀头端部设有四个端面切削刃以及四个相对应的波形刃，所述波形刃呈螺旋状，相邻波形刃之间设有螺旋状排屑槽，所述排屑槽的螺旋角为22°，所述波形刃由多段凹凸刃依次排列构成，所述凹凸刃的斜面与水平面成45°角。所述刀头表面设置氮化铝钛涂层。所述刀杆的端部设有45°倒角。采用上述结构后本发明改善了加工过程中的排屑效率，保证了工件加工的质量的同时增加了铣刀的使用寿命。

该现有专利虽然具有解决了铣削出的屑不容易排出，提高铣刀使用寿命的技术优势，但是方案还存在如下技术问题：铣削过程需要跟换铣刀来完成不同的工序，工序复杂，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的一种侧刃仿形铣刀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本侧刃仿形铣刀，包括一端设置刀头的刀柄，所述刀头周壁呈螺旋状延伸若干切削刃，所述切削刃的末端外翻形成倒角刃，所述倒角刃具有贴附倒角壁面的仿形刃口。

在上述侧刃仿形铣刀，所述切削刃包括螺旋线刃口，所述螺旋线刃口向一侧面倾斜延伸切削刀面，所述切削刀面顶端过渡衔接所述仿形刃口。

在上述侧刃仿形铣刀，所述倒角刃与切削刃之间的夹角大于90°。

在上述侧刃仿形铣刀，相邻所述切削刃之间凹设呈螺旋状的排屑槽。

在上述侧刃仿形铣刀，所述排屑槽为截面呈V型的沟槽，所述沟槽的一侧V型顶沿衔接所述螺旋线刃口，所述沟槽的另一侧V型顶沿衔接所述切削刀面。

在上述侧刃仿形铣刀，所述排屑槽的末端延伸形成导料平面，所述导料平面通过圆弧边沿与所述刀柄外壁衔接。

在上述侧刃仿形铣刀，所述刀头端部外表面为平面，所述刀头周壁设有四个等距的所述切削刃。

在上述侧刃仿形铣刀，所述刀柄为圆柱型，所述刀柄的端部设有倒角。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

1)通过倒角刃的设计，完成铣削后可进行倒角，取消了更换铣刀的工序，简化了流程，提高了效率。

2)通过排屑槽，使铣削时屑可排出，防止刀刃因为屑堆积过多，造成损坏，增加铣刀寿命。

3)刀柄端部倒角设计，方便铣刀的安装与拆卸。

附图说明

图1是本实用新型提供的侧刃仿形铣刀的结构图。

图2是本实用新型提供的侧刃仿形铣刀刀头的结构图。

图3是本实用新型提供的侧刃仿形铣刀刀头端部的结构图。

图中，刀头1、刀柄2、切削刃3、螺旋线刃口30、切削刀面31、倒角刃4、仿形刃口40、排屑槽5、导料平面50。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本侧刃仿形铣刀，包括一端设置刀头1的刀柄2，刀头1周壁呈螺旋状延伸若干切削刃3，切削刃3的末端外翻形成倒角刃4，倒角刃4具有贴附倒角壁面的仿形刃口40。在切削时，刃口贴合加工表面，因倾斜角度变化，使切削刀面31与加工表面形成夹角，通过仿形刃口40对六角头内端边沿进行同步倒角。

切削刃3包括螺旋线刃口30，螺旋线刃口30向一侧面倾斜延伸切削刀面31，切削刀面31顶端过渡衔接仿形刃口40。通过螺旋线刃口30对螺栓的六角头侧面进行切削。利用切削刀面31与螺旋线刃口30之间的夹角空隙提供切削废料排出空间。

倒角刃4与切削刃3之间的夹角大于90°。两者之间夹角大于90°，倾斜倒角时倾斜角度小于45°，方便铣刀进行倒角。

相邻切削刃3之间凹设呈螺旋状的排屑槽5。排屑槽5可以堆积切削刀面31与螺旋线刃口30之间的夹角空隙排出的切削废料，然后一起排出，防止废料屑影响工作，同时保护铣刀，增加铣刀寿命。

排屑槽5为截面呈V型的沟槽，沟槽的一侧V型顶沿衔接螺旋线刃口30，沟槽的另一侧V型顶沿衔接切削刀面31。V型的沟槽可以提供更大的堆积空间，同时方便对排屑槽5的清理与维护。

排屑槽5的末端延伸形成导料平面50，导料平面50通过圆弧边沿与刀柄2外壁衔接。导料平面50通过一个较为平缓的过渡坡，方便废料屑的排出，防止废料卡在排屑槽5。

如图3所示，刀头1端部外表面为平面，刀头1周壁设有四个等距的切削刃3。刀头1端部外表面为平面可使工件的切削表面相对平整，四个切削刃3使切削刃3与切削刃3之间的距离缩短，降低了因为切削刃3长度差异带来的精度影响，提高了切削时的精度。

刀柄2为圆柱型，刀柄2的端部设有倒角。圆柱型的外形方便铣刀进行高速旋转工作，端部设有倒角可方便铣刀的安装、固定。

本实施例的工作原理如下：

在对工件进行切削时，铣刀高速旋转，对工件进行切削，切削过程产生的废料通过排屑槽5传递到导料平面50，然后排出；在对工件进行倒角时，刃口贴合加工表面，切削刀面31与加工表面形成一定夹角，通过仿形刃口40对六角头内端边沿进行同步倒角，利用切削刀面31与螺旋线刃口30之间的夹角空隙排出切削废料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种侧刃仿形铣刀，包括一端设置刀头(1)的刀柄(2)，其特征在于，所述刀头(1)周壁呈螺旋状延伸若干切削刃(3)，所述切削刃(3)的末端外翻形成倒角刃(4)，所述倒角刃(4)具有贴附倒角壁面的仿形刃口(40)。

2.根据权利要求1所述的侧刃仿形铣刀,其特征在于，所述切削刃(3)包括螺旋线刃口(30)，所述螺旋线刃口(30)向一侧面倾斜延伸切削刀面(31)，所述切削刀面(31)顶端过渡衔接所述仿形刃口(40)。

3.根据权利要求1所述的侧刃仿形铣刀,其特征在于，所述倒角刃(4)与切削刃(3)之间的夹角大于90°。

4.根据权利要求2所述的侧刃仿形铣刀,其特征在于，相邻所述切削刃(3)之间凹设呈螺旋状的排屑槽(5)。

5.根据权利要求4所述的侧刃仿形铣刀,其特征在于，所述排屑槽(5)为截面呈V型的沟槽，所述沟槽的一侧V型顶沿衔接所述螺旋线刃口(30)，所述沟槽的另一侧V型顶沿衔接所述切削刀面(31)。

6.根据权利要求4所述的侧刃仿形铣刀,其特征在于，所述排屑槽(5)的末端延伸形成导料平面(50)，所述导料平面(50)通过圆弧边沿与所述刀柄(2)外壁衔接。

7.根据权利要求1所述的侧刃仿形铣刀,其特征在于，所述刀头(1)端部外表面为平面，所述刀头(1)周壁设有四个等距的所述切削刃(3)。

8.根据权利要求1所述的侧刃仿形铣刀,其特征在于，所述刀柄(2)为圆柱型，所述刀柄(2)的端部设有倒角。